CN102216082B - 橡胶凸版印刷方法和橡胶凸版印刷设备 - Google Patents

Abstract

橡胶凸版印刷方法和橡胶凸版印刷设备本发明涉及橡胶凸版印刷方法和橡胶凸版印刷设备，其中重复长度大于印刷辊(R)的圆周。这可以通过随着印刷辊的非印刷区域通过移动纸胎(W)而控制印刷辊的旋转而实现。可以通过在非印刷区域对齐纸胎时延缓印刷辊的旋转和降低转速、并且随着印刷辊的印刷区域逐渐对齐纸胎而增加转速至预定印刷速度，而控制印刷辊的旋转。

Description

橡胶凸版印刷方法和橡胶凸版印刷设备

技术领域

本发明涉及一种橡胶凸版印刷方法和一种橡胶凸版印刷设备。 

背景技术

橡胶凸版印刷系统通常包括可旋转印刷辊(有时称为“印刷辊”)，和用于将墨水传输至印刷辊的网纹传墨辊。印刷辊可以配置并且关于移动纸胎而持续旋转，以使得将图像重复地印刷在移动纸胎上。在常规橡胶凸版印刷系统中，印刷辊的旋转速度与纸胎的线速度同步。因而，图像的尺寸和图像的重复长度(即两幅相邻图像的公共点之间的长度)由印刷辊中的有效印刷周长而确定。图像尺寸和图像重复长度的理论限制是印刷辊的最大可变周长。通常，使用整个印刷辊表面用于印刷。作为选择地，印刷辊周长的一部分可以是空白的，而非印刷的。提供该非印刷区域以在各幅已印刷图像之间进行描绘，并且有助于连接不同图案的节段。 

因此，对于常规橡胶凸版印刷系统而言，不可能印刷尺寸和重复长度大于印刷辊周长的图像。例如，印刷辊周长1米的橡胶凸版印刷系统不能印刷重复长度大于1米的图像。因而，常规橡胶凸版系统和方法不能印刷具有“墙高度”重复(通常2.4米或以上)的图像。 

通常，使用诸如所谓借助于平面模版的“平面印刷”或者使用所谓借助于印刷块的“块印刷方法”的备选印刷方法，已经获得大的重复(具有大尺寸和重复长度的图像)。虽然可以实现任何尺寸的图像或重复长度，但是制造的机械处理是费力的，并且因而其生产率有限。 

先前已经通过相对于纸胎线速度降低印刷辊的转速以使得在纸胎上印刷延展或延伸的图像，解决了图像尺寸受限的问题。这种类型的印刷处理通常称为“滑动”印刷。虽然图像大于印刷辊的印刷区域，但是认为滑动印刷所产生的图像质量较低。 

设计者不断地提出更有挑战的印刷设计。例如，具有大尺寸格式的设计、间隔较大的图像、随即图像和/或彩色。在许多情况下，由于图像尺寸限制、重复长 度限制、墨水渗流稳定以及所需印刷台的数量，使用常规橡胶凸版印刷系统已经不能再现这些设计。因而，迄今为止，常常只能使用与橡胶凸版印刷技术相对的数字印刷技术，而生产这些挑战性的印刷设计。然而，数字印刷技术具有其自身的局限性，并且例如仅能用于一些基底，并且使用有限范围的墨水和墨水技术。 

一种特殊的用于印刷的挑战性设计，例如在墙纸上，是在整个墙长度上提出了大型几乎连续设计，其具有相对大的重复间隔的多幅重复图像。使用常规橡胶凸版印刷处理尝试和实现该设计，将需要大量印刷台以分阶段构建该设计。在实践中，该设置将是不合适的，因为其将固有地难以控制质量，其较为昂贵并且相对不可改变。 

因而需要一种新的橡胶凸版印刷方法和橡胶凸版印刷系统以解决或克服上述一个或多个问题。 

发明内容

本发明的第一方面涉及一种借助于橡胶凸版印刷辊而将图像印刷在纸胎上的方法，其中重复长度大于印刷辊的周长。 

如果应用如下特征，根据本发明将能够生产连续纸胎或者生产多片印刷有重复长度大于每个印刷辊周长的图像的纸胎： 

(a)使用印刷辊，其表面具有至少一个图案区域以及至少一个非图案区域，其中至少一个图案区域和至少一个非图案区域平行于模版的纵轴， 

(b)使用墨水施加装置将墨水施加至印刷辊的至少一个图案区域； 

(c)当图案区域对准纸胎时，以预定印刷速度旋转着墨的印刷辊； 

(d)当非图案区域对准纸胎时，延缓印刷辊的旋转，或者降低印刷辊的旋转速度低于印刷速度；以及 

(e)随着图案区域逐渐与纸胎对准，增加印刷辊的旋转至预定的印刷速度。 

在该设置中，当图案区域通过纸胎上时在纸胎上形成已印刷区域，而当非图案区域通过纸胎上时在纸胎上形成非已印刷区域。印刷在纸胎上已印刷区域的图像相应于相关图案区域的图案。 

当非图案区域对准移动纸胎时通过延缓印刷辊的旋转或者降低印刷辊的转速，非印刷区域的长度将大于相关非图案区域的周长长度。因而，整个重复长度大于印刷辊的周长。 

当非图案区域对准纸胎时通过控制印刷辊的旋转(例如，通过控制延缓和再开始旋转印刷辊之间的时间间隔和/或当非图案区域对准纸胎时通过控制转速的变化)，可以生产大量不同类型的重复长度。例如，当非图案区域对准纸胎时，可以控制印刷辊的旋转，以使得具有： 

(i)已印刷区域之间的至少基本相同的时间长度间隔，并且由此产生至少基本上相同的重复长度； 

(ii)在已印刷区域之间的随机时间间隔，并且由此产生随机重复长度； 

(iii)在已印刷区域之间的可变时间间隔，并且由此产生可变重复长度。 

如果当非图案区域对准纸胎时，印刷辊的转速从印刷速度有所下降，那么优选地是降低转速(例如降至蠕动速度)。 

优选地，在纸胎已经移动预定距离和/或已经过去预定时间阶段之后，重新开始旋转印刷辊，或者增加印刷辊的转速。 

在本发明一个实施例中，当非图案区域对准纸胎时，印刷辊的旋转可以倒转。随着图案区域逐渐对准纸胎，运动的倒转可以最优化印刷辊加速返回至预定印刷速度。 

在一个实施例中，当非图案区域通过纸胎上时，可以提升或移动橡胶辊轴离开印刷辊表面，而随着图案区域逐渐对准纸胎时将橡胶辊轴再应用于印刷辊表面。如此调整印刷辊，有助于避免墨水对已印刷区域之间的纸胎的污染。 

通常，关于印刷辊设置墨水施加装置，以将墨水施加至图案区域。在一个实施例中，可以提升或移动墨水施加装置远离印刷辊表面，并且随后再定位墨水施加装置与印刷辊表面着墨接触。如此调整墨水施加装置有助于防止向印刷辊的图案区域施加过多墨水，其依次有助于避免墨水污染纸胎和提高印刷质量。当非图案区域逐渐对齐墨水源装置时，移动墨水施加装置远离印刷辊，并且当图案区域逐渐对准印刷辊时可以将墨水施加装置再定位与印刷辊着墨接触。作为选择地或附加地，随着和当印刷辊移动远离纸胎时，可以移动墨水施加装置远离印刷辊，并且随着和当印刷辊在定位与纸胎印刷接触时关于印刷辊再定位墨水施加装置。 

在一个实施例中，可以关于纸胎上所需印刷区域而精确地对准印刷辊的图案区域。优选地，可以使用关键标记对准系统以关于每个所需已印刷区域印刷和扫描纸胎上的标记而实现。通过对每个所需已印刷区域印刷标记，可以精确地印刷包括多幅不同图像(例如序列图像和/或重叠图像)的设计。 

本发明的第二方面涉及一种借助多个印刷辊而在纸胎上印刷设计的方法。每个印刷辊配置以印刷设计的不同部分，其中设计的至少一个部分的重复长度大于与印刷该部分设计相关的印刷辊的周长。 

如果应用如下特征，将能够借助多个印刷辊而生产在纸胎上的设计，其中至少一部分设计的重复长度大于与印刷该部分设计相关的印刷辊的周长： 

(a)使用至少一个印刷辊，其表面具有至少一个图案区域以及至少一个非图案区域，其中至少一个图案区域和至少一个非图案区域平行于模版的纵轴， 

(b)使用墨水施加装置而将墨水施加至印刷辊的至少一个图案区域； 

(c)当图案区域对准将印刷的纸胎时，以预定印刷速度旋转印刷辊； 

(d)当非图案区域对准纸胎时，延缓印刷辊的旋转，或者降低印刷辊的旋转速度低于印刷速度；以及 

(e)随着图案区域逐渐与纸胎对准，增加印刷辊的旋转至预定的印刷速度。 

本发明第三方面涉及执行如本发明第一方面中所述方法的印刷台设备，该印刷台包括印刷辊和墨水施加装置。该印刷辊包括至少一个模版区域和至少一个非印刷区域。印刷辊可旋转地设置在共同印刷轨道上，并且提供了装置用于沿着印刷轨道支撑和引导将印刷的材料，同时该设备具有装置用于在模版区域对准将印刷的材料时以印刷速度旋转印刷辊，而在至少一个非印刷区域对准将印刷材料时延缓旋转或显著降低引述辊筒转速，以及随着模版区域逐渐对准纸胎而增加印刷辊的速度至印刷速度。 

优选地，印刷台还包括加压辊，其设置与引述辊筒相对且平行，由此沿着引述辊筒和加压辊之间的印刷轨道引导将印刷的材料。加压辊配置以支撑材料的后侧，以加强对材料的印刷。 

本发明第四方面提供了借助于多个印刷辊而印刷设计的印刷设备。每个印刷辊配置以印刷设计的不同部分，其中至少一部分设计的重复长度大于相关印刷辊的印刷周长。印刷设备包括用于将一种或多种可印刷物质传输至一个或多个印刷台的装置，每个印刷台包括(a)具有至少一个印刷区域和至少一个非印刷区域的印刷辊；(b)用于将墨水提供至图案区域的墨水源装置；(c)控制装置，用于当图案区域对准可印刷基底时以预定速度旋转印刷辊，并且用于在非图案区域对准可印刷基地时延缓和再启动或降低和增加印刷辊，从而印刷重复大于辊筒的印刷周长。 

附图说明

为了更好地理解本发明和示出本发明如何实施，现在将作为实例参考如随附附图中所示的本发明不同方面的各个特定实施例，其中： 

图1a是处于印刷模式的平版印刷橡胶凸版印刷台的一个实施例的透视图； 

图1b是图1a中所示的印刷台的横截面视图； 

图2a是处于非印刷模式的如图1中所示的印刷台的透视图； 

图2b是图2a中所示的印刷台的横截面视图； 

图3a是处于印刷模式的联机橡胶凸版印刷台的一个实施例的透视图； 

图3b是图3a中所示的印刷台的横截面视图； 

图4a是处于非印刷模式的如图3中所示的印刷台的透视图； 

图4b是图4a中所示的印刷台的横截面视图； 

图5a是示出以逆时针方向旋转的根据本发明的可旋转印刷辊筛的第一实施例横截面示意图； 

图5b是使用图5a的印刷辊生产的纸胎摘选； 

图6a是示出以逆时针方向旋转的根据本发明的可旋转印刷辊筛的第二实施例的横截面示意图； 

图6b是使用如图6a中所示的印刷辊而已经印刷的纸胎的摘选的视图； 

图7a、7b和7c是示出了印刷辊在印刷模式和非印刷模式中如何旋转的横截面示意图； 

图8是使用常规印刷台已经印刷的纸胎的摘选的视图； 

图9a和9b示出两个纸胎的摘选，其已经“标记”以将筛的印刷区域精确地对准纸胎上的所需印刷区域。 

图10a至20c示出了纸胎的摘选，示出了使用本发明可实现的不同印刷设计和技术的实例。 

具体实施方式

出于本文的目的，术语“纸胎”应当理解为适于配送通过橡胶凸版印刷台并且其上可以印刷图像的任何材料或基底。纸胎可以包括非多孔渗水材料，例如适用于食品包装的非多孔渗水基底。纸胎可以包括塑料、金属薄膜、玻璃纸或纸材 料。纸胎可以是连续纸胎或者纸胎的单独片。例如，纸胎可以例如是墙纸的连续样本或者是墙纸的单独片。 

出于本文的目的，术语“墨水”应当理解为适于使用橡胶凸版印刷而在纸胎上形成图像的任何材料。墨水可以取决于将引述的纸胎类型。墨水可以是基于溶剂型墨水、水基墨水、电子束固化墨水、紫外线固化墨水或者两部分化学固化墨水。 

出于本文的目的，术语“图像”应当理解为可以印刷在纸胎上的任何类型的图像。图像可以具有预定形状和/或颜色。应当理解，印刷在纸胎上的“设计”可以包括多幅图像，而多幅图像可以包括多个不同的形状和/或多种不同的颜色。 

根据本发明，适于在纸胎上印刷至少一幅图像的橡胶凸版印刷台，包括可旋转印刷辊(R)以在纸胎(W)上印刷至少一幅图像、网纹传墨辊(A)以将墨水传输至印刷辊、包括墨水的墨水腔(C)、加压辊(IR)、驱动系统(未示出)以可旋转地驱动引述辊轴以及纸胎线装置(未示出)以输送纸胎通过橡胶凸版印刷台。 

图1a至2b示出了根据本发明的橡胶凸版印刷台的实施例。在图1a至2b中可见，该特定橡胶凸版印刷台是“平版印刷类型”的橡胶凸版印刷台，由此印刷辊和网纹传墨辊配置成平版印刷设置。图1a和1b示出了处于印刷模式的平版印刷橡胶凸版印刷台，其中在纸胎上形成已印刷区域。图2a和2b示出了处于非印刷模式的橡胶凸版印刷台，其中在纸胎上形成非印刷区域。 

图3a至4b示出了根据本发明的“联机类型”的橡胶凸版印刷台，其中印刷辊和网纹传墨辊配置成线性设置。图3a和3b示出了处于印刷模式的联机橡胶凸版印刷台，而图4a和4b示出了处于非印刷模式的联机橡胶凸版印刷台。 

印刷辊(R)是具有第一端部分和第二端部分的辊筒。印刷辊的圆周尺寸可能适于在纸胎上印刷图像。例如，印刷辊可以具有1050mm、1350mm和2000mm的圆周。通常，所选的印刷辊的尺寸取决于印刷目的，以及图像的尺寸和/或所需图像重复长度。 

印刷辊(R)包括至少一个印刷区域和至少一个非印刷区域。该至少一个印刷区域和至少一个非印刷区域设置在印刷辊的外部(外)表面上。该至少一个印刷区域和至少一个非印刷区域至少基本上围绕印刷辊的外周延伸。为了最大化印刷效果，该至少一个印刷区域和/或至少一个非印刷区域优选在平行于印刷辊纵轴的方向上延伸基本上跨越印刷辊的宽度。 

印刷辊可以包括印刷板或套筒，其具有至少一个印刷区域和至少一个非印刷区域。印刷板可以圆周地设置在可旋转压榨筒上。印刷板与压榨筒集成形成。作为选择地，印刷板可移除地安装在压榨筒上。印刷板可以由任何合适的材料制成，诸如橡胶材料、感光性聚合物材料或金属材料。橡胶印刷板的印刷区域和非印刷区域可以由常规橡胶模制处理而形成。光敏聚合物板的至少一个印刷区域和至少一个非印刷区域可以通过常规UV曝光处理而形成。金属印刷板的印刷区域和非印刷区域可以通过常规蚀刻处理而形成。 

该至少一个印刷区域包括凸纹图案，其对应于将印刷在纸胎上的所需图像。凸纹图案可以是印刷辊外表面上的凸起的、直立的或突出的图案区域。凸纹图案是印刷在纸胎上的图像的镜像图像。 

印刷辊的非印刷区域具有比印刷区域的凸纹图案耕地的外形。非印刷区域优选是位于印刷辊的外表面上的基本上平坦和非凸起的区域。 

如上所述，提供了网纹传墨辊(A)，以将墨水传递至印刷辊上。由于凸纹图案的凸起外形，优选地由网纹传墨辊而施加墨水至至少一个印刷区域而不是至少一个非印刷区域的凸纹图案。在印刷处理期间，随后将墨水从凸纹图案传递至纸胎以形成图像。橡胶凸版印刷术被认为是图文印刷处理，其中凸纹图案在纸胎上施加图像。 

图5a示出了印刷辊的一个实施例，其包括设置围绕印刷辊周长的单一印刷区域(1)和单一印刷区域(2)。在该情况下，印刷区域(1)在印刷辊的圆周上在第一印刷点(1a)和第二印刷点(1b)之间延伸。印刷区域(1)和非印刷区域(2)延伸跨越印刷辊的宽度。在该特定实施例中，非印刷区域(2)覆盖约100度的圆周弧区域，而印刷区域(1)覆盖约260度的圆周弧区域。 

图6a示出了印刷辊的一个实施例，其包括围绕印刷辊的圆周按序设置的三个印刷区域(100、101、102)和三个非印刷区域(200、201、202)。在该情况下，第一印刷区域(100)在第一印刷点(100a)和第二印刷点(100b)之间延伸，第二印刷区域(101)在第三印刷点(101a)和第四印刷点(101b)之间延伸，而第三印刷区域(102)在第五印刷点(102a)和第六印刷点(102b)之间延伸。所有的印刷区域和非印刷区域延伸跨越印刷辊的宽度。在该特定实施例中，所有区域具有相同的圆周长度，并且覆盖约60度的圆周弧区域。然而，在一个不同的实施例中，印刷区域和/或非印刷区域的圆周长度可以根据最终设计和控制系统的需求 而相对于彼此改变。 

如上所述，该至少一个印刷区域包括将印刷的图像的凸纹图案。印刷区域的圆周长度取决于将印刷图像的尺寸。在印刷辊包括1050mm的周长，其中印刷区域为800mm，而非印刷区域是250mm，而凸纹图案可以配置以产生700mm长的图像。 

非印刷区域的圆周长度还取决于将印刷图像的尺寸以及对印刷辊、纸胎线装置和各种控制/调整装置的动态需求。 

由于筛的印刷和非印刷区域，印刷辊的旋转(运行循环)在纸胎上形成了相应的已印刷和非已印刷区域。在印刷产业中，通常将印刷辊的单次旋转(单次运行循环)期间形成的印刷区域和非印刷区域称为“重复”或“图像重复”。随着印刷辊继续旋转，在纸胎上形成多个图像重复。两个相邻图像重复的共同点之间的距离通常称为“重复长度”或“图像重复长度”。 

随着印刷辊旋转以及印刷区域通过纸胎，在纸胎上形成已印刷区域。纸胎上的已印刷区域包括相应于相关印刷区域的模版的已印刷图像。随着印刷区域通过纸胎上，认为印刷辊处于“印刷模式”。 

随着印刷辊旋转以及非印刷区域通过纸胎，在纸胎上形成非已印刷区域。非已印刷区域至少基本上免受墨水污染。随着非印刷区域通过纸胎上，认为印刷辊处于“非印刷模式”。 

需要重申的是，由于印刷辊包括至少一个印刷区域和至少一个非印刷区域，在一个运行循环期间(印刷辊的单次完整旋转)，印刷辊可能经历至少一个印刷模式和至少一个非印刷模式。包括仅一个印刷区域的印刷辊将在每次运行循环中印刷仅一幅图像(已印刷区域)。包括2、3、……、X个印刷区域的印刷辊将分别在每次运行循环中印刷2、3、……、X幅图像(已印刷图像)。为了清楚起见，我们将由多个已印刷区域和非已印刷区域组成的重复称为包括由“重复部分长度”分隔的多个“重复部分”(已印刷区域及其相关非已印刷部分)。 

图5b示出了使用图5a所示的印刷辊而已经印刷的纸胎的实例的摘选。纸胎摘选包括具有图像重复长度R1的两个图像重复。每个重复包括已印刷区域(3)(随着印刷区域(1)通过纸胎上而形成)和非已印刷区域(4)(随着印刷区域(2)通过纸胎上而形成)。 

图6b示出了使用图6a所示的印刷辊而已经印刷的纸胎的实例的摘选。由于印刷辊包括由印刷辊的三个非印刷区域按序间隔开的三个印刷区域，因而重复包括三个重复部分。每个重复部分之间的距离相同，为R1。随着印刷区域(100)通过纸胎上，形成第一已印刷区域(300)。随着非印刷区域(200)通过纸胎上，形成第一非已印刷区域(400)。随着印刷区域(101)通过纸胎上，形成第二已印刷区域(301)。随着非印刷区域(201)通过纸胎上，形成第二非已印刷区域(401)。随着印刷区域(102)通过纸胎上，形成第三已印刷区域(302)。随着非印刷区域(202)通过纸胎上，形成第三非已印刷区域(402)。

在运行中，可以以任何合适的方向或任何合适的角度将纸胎送入以通过印刷辊。例如，在图5a、5b和6a中所示的实施例中，以相对于印刷辊基本上水平的方向将纸胎送入。可以作为选择地以相对于印刷辊的基本上垂直方向将纸胎送入通过印刷辊。纸胎配置以至少基本上延伸跨越印刷辊的宽度。 

为了实现可能最好的印刷效果，印刷辊(R)和纸胎(W)配置以使得在印刷模式下匹配接触。更特别地，印刷辊和纸胎配置使得在印刷模式下，印刷辊的一部分外部(外)表面匹配接触纸胎的印刷表面。印刷表面和外表面匹配的点可以称为印刷点(PP)。根据凸纹图案的结构，印刷点PP可以沿着印刷辊的宽度延伸。 

印刷辊可以永久地安装使得在印刷处理期间(即在印刷模式和非印刷模式期间)其维持与纸胎的匹配接触。同样地，网纹传墨辊可以永久地安装使得其在印刷处理器件(即在印刷模式和非印刷模式期间)维持相对于纸胎处于同一位置。 

在图7a和7b所示的实施例中，印刷辊(R)配置以逆时针方向旋转。纸胎(W)配置以从左向右移动。图7a示出了在印刷点PP与纸胎对准(匹配接触)的印刷区域(1)的一部分。印刷辊处于印刷模式-因而，印刷区域的凸纹图案与纸胎匹配接触，并且正将墨水从凸纹图案传输至纸胎，以印刷所需图像。图7b示出了印刷辊随着旋转的状况，并且现在非印刷区域(2)与纸胎对齐。结果，已经停止印刷。在非印刷模式期间，印刷辊非常接近纸胎，但是并未与其匹配接触，这是由于非印刷区域的低外形，并且因而不能将墨水传输至纸胎。 

在一个备选实施例中，印刷辊可以可调整地安装，从而在印刷处理期间可以相对于纸胎调整印刷辊的位置。使用可调整安装装置而可调整地安装印刷辊，以相对于纸胎调整印刷辊的位置。可调整安装装置优选地允许印刷辊在至少两个不同的平面或方向上移动。结果，可以调整印刷辊的位置以实现不同的印刷效果。同样地和作为选择地，可以提升、升起、缩回或移动印刷辊远离纸胎，从而其不再与纸胎匹配接触。当印刷辊处于非印刷模式时，印刷辊可以缩回以协助保持非已印刷区域(在非印刷模式期间形成在纸胎上的)免受墨水污染。可调整安装装置可以包括伺服、步进或线性马达和/或凸轮系统，以调整印刷辊的位置。可调整安装装置优选是动态响应的(即快速改变位置)，并且精确地确保未损害印刷辊的印刷动作。 

作为选择或作为附加地，网纹传墨辊可调整地安装从而在印刷处理期间可以相对于印刷辊调整其位置。使用可调整安装装置而可调整地安装网纹传墨辊，以相对于纸胎调整网纹传墨辊的位置。可调整安装装置优选地允许网纹传墨辊在至少两个不同的平面或方向上移动。可以提升、升起、缩回或移动网纹传墨辊远离印刷辊，从而其不再与印刷辊匹配接触。当印刷辊的非印刷区域对齐网纹传墨辊时，网纹传墨辊可以缩回以协助保持非已印刷区域免受墨水污染。作为选择或作为附加地，当印刷辊处于非印刷模式时，网纹传墨辊可以缩回以协助确保非已印刷区域(在非印刷模式期间形成在纸胎上)免受墨水污染。可调整安装装置可以包括伺服、步进或线性马达和/或凸轮系统，以调整印刷辊的位置。可调整安装装置优选是动态响应的(即快速改变位置)，并且精确地确保未损害印刷辊的印刷动作。 

在图7c中所示的实施例中，印刷辊已经旋转，而非印刷区域(2)对齐纸胎。结果，印刷已经停止，而印刷台处于非印刷模式。在该特定实施例中，在非印刷模式期间，印刷辊已经缩回远离纸胎，以协助确保未将墨水传输至纸胎。而且，在非印刷模式期间，网纹传墨辊已经缩回远离纸胎，以协助确保未将墨水传输至纸胎。 

如上所述，在整个印刷处理过程中，在常规橡胶凸版印刷系统中的印刷辊的转速至少基本上与纸胎的线速度同步。因而，图像重复长度相应于印刷辊的周长。图8示出了在常规橡胶凸版印刷条件下的一部分已印刷纸胎，其中在整个印刷处理过程中，印刷辊的转速至少基本上与纸胎的线速同步。每隔规律的间隔将图像(I)印刷在纸胎上。图像重复长度(IRL)等于印刷辊的周长。 

然而，本发明提供了一种印刷方法和设备，用于印刷至少一个图像重复，其中图像重复长度大于印刷辊的周长。根据本发明，通过在非印刷模式期间控制印刷辊相对于纸胎的转速从而在非印刷模式期间形成在纸胎上的非已印刷区域大于印刷辊上相关非印刷区域的圆周长度。通过在非印刷模式期间相对于移动纸胎而 减缓或停止印刷辊，纸胎上非已印刷区域的长度可以关于印刷辊上非印刷区域而延伸。通过相对于移动纸胎减缓或停止印刷辊，一定长度的纸胎通过印刷辊上，从而当印刷再开始时，在非印刷模式期间已经通过的纸胎的总长度(纸胎上非已印刷区域)大于相关的非印刷区域。 

为了产生图像重复，其中图像重复长度大于印刷辊的周长，优选如下控制印刷辊的旋转： 

(i)在一个运行循环(即印刷辊的一次完整旋转)的印刷模式期间的第一运动外形；以及 

(j)在同一运行循环的非印刷模式或至少一个非印刷模式(如果在一个运行循环期间存在多个印刷模式)期间的第二、不同运动外形。 

在第一运动外形下，以预定印刷速度旋转印刷辊，以使得在纸胎上印刷至少一幅图像。优选地，在整个第一运动外形中，维持印刷速度。优选地，印刷速度是旋转速度，其至少基本上与纸胎线速度同步。当这发生时，在纸胎上已印刷区域的长度基本上等于相关印刷区域的外周长度。而且，印刷在已印刷区域上的图像尺寸至少基本上等于模版图像的尺寸。作为选择地，印刷辊的预定印刷速度可以是转速，其实现滑动印刷效果。例如，印刷辊的印刷速度可能低于与纸胎线速度同步的标准印刷速度，从而相对于凸纹图案延展或延伸产生的已印刷图像。作为选择地，印刷速度可以高于与纸胎线速度同步的标准印刷速度，从而产生的已印刷图像可以相对于凸纹图案呈短宽状。 

在第二运动外形下，控制印刷辊的旋转，从而在重复或重复部分(如果存在多个非已印刷区域)中的非已印刷区域的长度比印刷辊上相关非印刷区域的圆周长度长。这可以通过如下而实现： 

(i)当非印刷区域对准纸胎时，将印刷辊的转速降低至低于预定印刷速度的速度(例如，基本上将速度降低至“蠕动”速度)； 

(j)或者当非印刷区域对准纸胎时，作为选择地相对于移动纸胎停止/减缓印刷辊的旋转。 

通过延伸纸胎上至少一个非已印刷区域的长度，总重复长度大于印刷辊的圆周。 

优选地，在第二运动外形的初始阶段，减速或停止印刷辊。 

作为第二运动外形的一部分，优选地增加印刷辊的转速，从而随着随后的印 刷区域逐渐对准纸胎，而以预定印刷速度旋转印刷辊。在开始印刷模式之前将印刷辊的旋转加速至印刷速度，有助于维持高印刷性能。优选地，在第二运动外形的后一阶段加速印刷辊，在印刷辊进入印刷模式前短时间内，印刷辊的速度至少基本上与纸胎的速度同步。 

在第二运动模型下，印刷辊可以以预定速度在相反方向上旋转给定时间阶段，并且在第二运动外形期间的预定时间。已经发现，反向运动有助于最优化印刷辊加速回至预定印刷速度。 

图5c示出了由如图5a所示的印刷辊的实施例已经产生的已印刷纸胎(W)的一部分。已经每隔规律的间隔在纸胎上重复地印刷了处于已印刷区域(3)中的图像。随着印刷辊的印刷区域在第一运动外形下通过纸胎，在纸胎上形成图像。在第一运动外形下，印刷辊以基本上与纸胎线速度同步的印刷速度旋转。随着印刷辊的非印刷区域在第二不同运动外形下通过纸胎，在纸胎上形成非已印刷区域(4)。在第二运动外形下，初始基本上降低印刷辊的转速预定时间阶段，从而其具有相对于移动纸胎的蠕动速度。在该时间期间，预定量的纸胎移动通过印刷辊。朝向第二运动外形的后一部分，印刷辊的旋转加速，从而当印刷模式再次开始时(随着印刷区域逐渐与纸胎对齐)，印刷辊以印刷速度旋转。由于第二运动外形，非已印刷区域(4)比印刷辊的非印刷区域(2)的圆周长度更长。因而，重复长度(R1)大于印刷辊的圆周。 

印刷辊的第二运动外形取决于非已印刷区域的所需长度。其依次取决于正使用的印刷技术以及正印刷的设计的属性。在第二运动外形下，可以控制印刷辊的旋转以使得实现任何所需的图像重复长度或重复部分长度。通过在非印刷模式期间控制印刷辊的旋转(例如，控制减慢/延缓旋转和在开始旋转之间的时间间隔和/或控制非印刷模式期间的转速的改变)，可以印刷纸胎，其中重复或重复部分具有至少基本上相同的重复长度/重复部分长度、可变重复长度/重复部分长度或随机重复长度/重复部分长度。 

通过如上所述控制印刷辊的旋转，根据本发明的包括多个橡胶凸版印刷台的橡胶凸版印刷系统可以实施不同的印刷技术，其实与产生具有大尺寸形式的设计，具有大间隔的多幅图像。 

下文更详细地提供了涉及通过控制印刷辊的旋转从而重复长度大于印刷辊周长而可实现的效果、优点以及不同类型的印刷技术的信息。 

橡胶凸版印刷台包括墨水递送装置，以将墨水递送或提供至印刷辊。墨水递送装置适于提供适于印刷目的的任何墨水状流体。墨水递送装置包括网纹传墨辊(A)和含有任何合适的橡胶凸版墨水的墨水腔(C)。网纹传墨辊配置以在着墨处理期间将墨水传输至凸纹图案。网纹传墨辊配置以提供墨水至少跨越印刷辊的凸纹图案的宽度。网纹传墨辊设置在平行于印刷辊的纵轴的方向上。为了实现最佳可能的着墨处理，关于印刷辊安装网纹传墨辊，从而随着印刷区域通过网纹传墨辊时，其形成与凸纹图案的匹配接触或“着墨接触”。网纹传墨辊与印刷辊匹配点称为着墨点。着墨点延伸至少沿着凸纹图案的宽度延伸。网纹传墨辊是具有第一端部分和第二端部分的可旋转圆筒。网纹传墨辊包含墨水保持装置。该墨水传输装置可以包括配置以保持预定量墨水的小室或槽。该室或槽可以形成在网纹传墨辊的外表面中。墨水维持装置配置以使得将特定量的墨水均匀地传输至印刷辊。 

在图1a-4b所示的实施例中，网纹传墨辊至少局部地浸没在墨水腔的墨水中，从而将墨水直接传输到网纹传墨辊。在一个备选实施例中，墨水递送装置还包括上墨辊，以将墨水从墨水腔中传输至网纹传墨辊。上墨辊设置在墨水腔和网纹传墨辊之间。上墨辊局部浸没在墨水腔的墨水中，并且与网纹传墨辊匹配接触。因而，随着上墨辊旋转，可以将墨水从墨水腔中传输至网纹传墨辊。 

橡胶图文印刷台还包括墨水调节装置，以避免将过多的墨水传输至印刷辊，并且由此调节印刷质量。墨水调节装置可以包括刮刀或刮板，其具有沿着网纹传墨辊的长度而匹配接触设置的边缘。该刮板配置以在对凸纹图案着墨之前从网纹传墨辊上移除过多的墨水。 

橡胶凸版印刷台优选包括加压辊。加压辊配置以在印刷处理期间提供表面以合适地支撑纸胎。加压辊配置使得随着在纸胎上印刷图像，而由印刷辊压迫纸胎抵靠加压辊的外表面。提供加压辊以维持高的印刷质量。 

加压辊(IR)优选是具有第一端部分和第二端部分的圆筒。加压辊设置与印刷辊(R)相对，从而加压辊的纵轴以平行于印刷辊的方向延伸。从图1a至4a所示的实施例中可见，纸胎线装置驱动纸胎在印刷辊和加压辊之间驱动纸胎。 

优选地，印刷辊重量相对较低，从而可以设计一种非常精确但是低能耗的驱动系统。在一个优选实施方式中，各个马达驱动印刷辊的两端以使得消除两端之间的扭曲(其可能导致印刷辊破坏)。通过使用沿着定时皮带轮(而不是齿轮)的各个马达以驱动印刷辊的各端，该驱动系统还提供了改善的印刷对齐(register)， 其消除了在印刷模式和非印刷模式运行循环期间在印刷辊上的应力，由于消除了了内啮合齿轮和横轴等，其减少了印刷台的成本，其易于组装，其提高了可允许印刷率(例如，达到约每分钟80m)，并且运行更安静。 

在图1a-4a所示的实施例中，驱动系统优选地包括第一驱动装置以驱动印刷辊的第一端以及第二驱动装置以驱动印刷辊的第二端。驱动系统还包括控制装置以使得第一驱动装置和第二驱动装置的驱动动作同步化，并且在运行循环期间控制印刷辊的转速。更特别地，控制装置控制印刷辊的转速，从而重复的图像重复长度比印刷辊的周长更长。甚至更特别地，控制装置控制印刷辊的转速，从而在第一模式期间筛沿着第一运动外形以使得在纸胎上印刷图像并且在非印刷模式装置沿着第二运动外形，从而图像重复长度比印刷辊的周长更长。 

如前所述地，在第一运动外形下，控制印刷辊的旋转，从而印刷辊以预定印刷速度旋转以在纸胎上印刷至少一幅图像。优选地，在第一运动外形期间，维持预定印刷速度。优选地，预定印刷速度是至少基本上与纸胎线速度同步的旋转速度。当这发生时，纸胎上已印刷区域的长度基本上等于相关印刷区域的圆周长度。而且，在已印刷区域上已印刷的图像尺寸至少基本上等于模版图像的尺寸。作为选择，印刷辊的预定印刷速度可以是实现滑动印刷效果的转速。例如，印刷辊的转速可能低于与纸胎线速度同步的标准印刷速度，从而产生的已印刷图像相对于模版图像延伸或延长。作为选择地，印刷速度可能高于与纸胎线速度同步的标准印刷速度，从而产生的已印刷图像可能关于凸纹图案呈短宽状。 

如前所述，在第二运动外形下，控制印刷辊的旋转，从而在重复和至少一个重复部分中非已印刷区域的长度(在当筛上存在多个非已印刷区域的情况下)长于印刷辊上相关非印刷区域的圆周长度。这是通过如下而实现的： 

(i)当非印刷区域对准移动纸胎时，将印刷辊的转速降低至低于预定印刷速度的预定已减缓速度(例如，降低至“蠕动”速度)；或者 

(i)或者当非印刷区域对准纸胎时，相对于移动纸胎停止或减缓印刷辊的旋转预定时间阶段。 

优选地，控制印刷辊的旋转，从而在第二运动外形的初始阶段部分期间，其减速或停止。 

为了确保在随后印刷模式期间适当地印刷图像，优选的是控制印刷辊的运动，从而在开始印刷模式之前其已经以预定印刷速度旋转。这是通过在第二运动外形 的稍后阶段将转速提高至预定印刷速度而实现。可选地，可以控制印刷辊的运动以经历小的逆向旋转(在第二运动外形期间持续预定时间阶段，以预定速度和在预定时间)，以有助于最优化印刷辊加速至预定印刷速度。 

旋转印刷台包括纸胎线装置，以将纸胎输送通过印刷台并且通过印刷辊。在图1a-4a所示的实施例中，纸胎线装置包括辊以沿着相对于印刷辊的印刷轨道支撑和引导纸胎。 

旋转印刷台可以包括自动对齐系统，以使得相对于印刷辊的旋转位置而对其纸胎的位置。优选地，自动对齐系统是“关键—标记”对齐系统，其中在纸胎上平整区域内印刷/蚀刻小标记(或多个标记)。优选地，将标记印刷在纸胎的后下表面上，以使得最大化对比度和增强印刷性能。可以通过喷墨印刷装置将标记喷墨印刷在纸胎上。集成光传感器以检测标记。如果需要，控制装置(例如驱动控制装置)将初始化印刷辊的相位调整以便于使得将印刷的图像与标记对齐。通过参考在先已印刷的标记，还对齐了备选的系统控制。然而，在本发明中，使用这种系统将导致降低整体对齐性能，并且难以实施。这是由于在先已印刷的标记在每次图像重复仅发生一次。在本发明中，可以根据设计的需要而每隔任意间隔印刷标记，例如在任何需要印刷的区域。结果，可以将多幅图像更精确地印刷在纸胎上。例如，由于该改进的对齐系统，可以将连续序列的图像按序和精确地印刷在纸胎上，而不存在重要的对齐问题。而且，如果在设计水平延伸穿过壁处需要半水滴设计(half drop design)，那么印刷在第一纸胎上的图像可以更精确地匹配和对齐至第二纸胎上的相应图像。在图9a中所示的纸胎中，重复包括已印刷区域1，并且随后在与区域1相关的非已印刷区域中，在已印刷区域2、……、X中的一系列按序印刷的图像。为了简便起见，示出印刷在纸胎下侧上的对齐标记在纸胎的侧面。可见的是，将标记印刷邻近每个已印刷区域，以指示每个印刷区域(1、2、……、X)必须定位之处。因而，每个已印刷区域关于在先已印刷的区域精确对齐和定位，以形成连续系列的图像。印刷不同的标记以指示重复的第一已印刷区域。在图9b中所示的纸胎中，其中重复包括在单一已印刷区域和非已印刷区域中的一系列重叠的已印刷图像1、2、……、X，印刷标记以指示已印刷区域的位置。由于标记，每幅图像与在先的图像精确地重叠。从图9a中可见的是，纸胎的图像重复长度R1和R2相同，然而图9b中，图像重复长度可变，为R3a和R3b。通过利用如上所述的关键标记对齐系统，根据本发明的旋转印刷台具有+/-0.25mm的对齐 率。 

本发明另一方面涉及一种橡胶凸版印刷系统，其包括多个橡胶凸版印刷系统，其中至少一个橡胶凸版印刷台是如上所述的橡胶凸版印刷系统。可以串联地设置多个橡胶凸版印刷台以使得将纸胎持续地送入每个印刷台，以使得印刷包括多幅图像的设计(例如，图像具有不同形状和/或颜色)。这种类型的印刷系统还包括用于将纸胎输送至不同印刷台的装置。 

在包括多个印刷台的系统的优选实施例中，其中所有印刷台的印刷辊电子地齿轮连接至电动力轴(主控制器)。电动力轴紧密地控制每个印刷台中印刷辊的速度和角度位置。因而，印刷辊是动态响应地、平稳运行，并且相对于彼此精确同步。优选使用高速通信网络实施由电动力轴产生的驱动信号。由电动力轴操作印刷辊允许如上所述的多幅图像/多彩色印刷技术。此外，使用电动力技术允许改进的精确印刷对齐，并且允许进一步改善自动对齐控制系统的简单集成。 

电动力轴有效地替换了常见的机械动力轴，其中每个驱动系统以与主驱动系统呈齿轮同步关系而允许。在本发明中，可以提供主振荡电路以实施电动力轴的调制，或者作为选择地，这可以由位于驱动控制装置的软件而实现。 

现在将描述通过控制印刷辊的旋转从而图像重复长度大于筛的周长可以实现的不同印刷技术和效果的实例。 

图10a和10b示出了具有固定重复设计的纸胎的实例——即，包括多个重复的设计，其中重复长度固定至预定值，其大于印刷辊的圆周。在该情况下，每隔规律间隔而重复地印刷在纸胎上的图像是爱心。使用具有单一印刷区域和单一非印刷区域(如图5a所示)的印刷辊已经印刷该纸胎。已经控制印刷辊的旋转以使得产生一系列持续的重复，由此每个重复包括已印刷区域(3)和非已印刷区域(4)。图像重复长度R1大于印刷辊的圆周。已经控制印刷辊的旋转以确保每个重复的重复长度至少基本上类似。 

图11a和11b示出了具有可变重复设计的纸胎的实例——即，包括多个重复的设计，其中重复长度改变。在该情况下，重复地印刷在纸胎上但是设置每隔各种间隔的图像是爱心。已经使用具有单一印刷区域和单一非印刷区域(如图5a所示)的单一印刷辊已经印刷了该纸胎。已经控制印刷辊的旋转，以使得产生一系列重复，其中每个重复包括已印刷区域(3)和非已印刷区域(4)。同样已经控制了印刷辊的旋转以改变每个非已印刷区域的长度，以使得对每次重复提供不同的重复 长度(R3a、R3b、R3c等)。而且，已经控制了印刷辊的旋转，从而特定重复长度具有长于印刷辊圆周的重复长度。 

图12a和12b示出了具有包括重复系列的多幅(四幅)图像的设计的纸胎的实例——即，包括多个重复的设计，其中圆环图像的重复长度足够大以允许在第一重复(即圆环)的非已印刷区域中将印刷一系列三幅其他图像(例如，正方形、三角形和菱形)。对于每个不同图像的重复长度固定，并且其大于印刷辊的圆周。已经使用四个不同的印刷辊印刷了该纸胎。四个印刷辊的每一个具有单一印刷区域和单一非印刷区域，并且印刷不同的图像(例如，圆形、正方形、三角形和菱形)已经控制了每个印刷辊的旋转以产生连续序列的重复，其中每个已印刷区域连续跟随1、2、3、4。四幅图像的重复序列的总重复长度是R2。 

由图13a和13b中所示的纸胎进一步示出了这种类型的印刷技术。本文中，由六个不同的印刷辊已经印刷了纸胎，其中每个印刷辊印刷一幅不同的树叶图像(L1-L6)。每幅不同的图像的重复长度是固定的(R)，并且其大于印刷辊的圆周。从图13b中清楚可见的是，如何通过依次印刷每幅图像而按序构建树叶设计。关键的是，将每幅树叶图像精确地对准在先的树叶图像。因而，使用关键标记对齐系统精确地对齐每幅图像，以使得确保最佳可能的印刷性能。 

图14示出了印刷一系列连续图像以形成设计的另一实例。在该情况下，已经按序使用了四个不同的印刷辊以系统地构建人的设计。通过使用关键标记对齐系统，精确地对齐四幅不同的图像(I1、I2、I3、I4)，以使得提供高质量的设计，每个重复的每个已印刷区域至少长度基本上相同。通过按序构建设计的图像，可以产生基本上墙高度的设计。 

图15a示出了已经印刷以包括具有中心边界部分的设计的连续纸胎。已经使用三个不同的印刷辊印刷纸胎，其中每个印刷辊印刷一幅不同的图像。图像具有不同尺寸的已印刷区域和不同图案的图像。在附图中，设计包括上部图像(X)、中央图像(Y)和下部图像(Z)。这三幅不同的图像按序印刷，其间没有缝隙空间。图15b示出了该设计的壁饰效果。该设计适于作为墙覆盖物，而其中需要中心边界部分。 

图16a示出了由四个不同的印刷辊重复印刷以产生至少两幅人图像的连续纸胎。如参考图14所述地已经形成了该图像。图16b示出了如何可以切割连续纸胎的部分并且将其贴至墙上以提供完整的墙高度的壁饰效果。 

图17示出了随机图案。通过从多个不同印刷辊中随机选择不同图像而可以创建随机设计。在图17中，已印刷区域的长度固定。然而，由于重复长度是可变的，可获得随机印刷选择。在另一实施例中，在纸胎上重复印刷随机图像的序列。在初始图像上印刷又一随机图像的序列。可以切割连续纸胎的部分并且将其贴至墙上以提供完整的墙高度的壁饰效果。 

图18a至18c示出了其中多幅图像已经相对于彼此重叠或交错的纸胎。在图18a中，X个印刷辊在同一已印刷区域(350)中印刷了多幅图像。合成的设计包括多幅重叠的图像。通过控制印刷辊的旋转，从而它们始终在纸胎的相同位置上启动印刷模式、它们还具有相同的图像重复长度(R1)，而实现了该效果。图18b示出了已经以重叠交错方式在纸胎上印刷爱心图像的纸胎。这可以通过在前一图像的非已印刷图像的后一部分中印刷图像(形成已印刷区域)而实现。图18c示出了树叶设计，其中已经在纸胎上印刷四个树叶形状，并且在一些树叶上已经直接印刷了印刷细节。 

图19示出了由具有图像重复长度R1的随机设计Y已经套印的常规纸胎的实例。 

图20a至20c示出了三个不同的纸胎，其已经使用包括三个印刷区域和三个非印刷区域(如图6a中所示)的印刷辊而印刷。在图20a中，已经控制印刷辊的旋转以使得印刷三个等间隔的重复部分(印刷区域300和非已印刷区域400形成了第一重复部分等)。图20b示出了其中已经利用x个印刷辊(每一个具有三个印刷区域和三个非印刷区域)以形成包括重复连续的不同图像(300a-300x；301a-301x)的设计的纸胎。最终，图20c示出了已经使用具有三个印刷区域(300、301、302)和三个非印刷区域(400、401、402)已经印刷的纸胎，其中非印刷区域长度改变。 

本发明的又一方法提供了使用根据上述本发明的橡胶凸版印刷台制备的纸胎。 

本发明的又一方法提供了使用根据上述本发明的橡胶凸版印刷系统制备的纸胎。 

本发明的又一方法提供了使用根据上述本发明的用于印刷纸胎的橡胶凸版方法制备的纸胎。 

本发明的又一方法提供了使用根据上述本发明的用于在纸胎印刷设计的橡胶凸版方法制备的纸胎。 

本发明的又一方面提供了基本上如图所示和本文所述的印刷台和系统。本发 明的又一方面提供了基本上如图所示和本文所述的方法。 

如前所述，本发明用于设计的印刷，所述设计可能具有大尺寸形式、其可能具有多幅图像、可能具有基本上间隔开的图像、其可能具有随机定位的图像、其具有重叠的图像等。而且，本发明用于稳定和精确地对准已印刷图像。因而，本发明适于印刷需要多幅图像的高度复杂设计。 

在说明书和权利要求中，措辞“包括”和“包含”以及这些词的衍生词，例如“具有”和“包括”，指的是包括但不局限于，并且并不意于(并且未)排除其他成分、添加物、部分、整体或步骤。 

在说明书和权利要求中，单数包括了复数，除非上下文中特别指出。尤其，当使用不定冠词时，应当理解说明书可以预期复数和单数，除非上下文中特别指出。 

结合本发明的特定方面、实施例或实例描述的特征、整体、特性或组合应当理解为可应用于本文所述的任何其他方面、实施例或实例，除非不能共存。 

Claims (28)

1.一种橡胶凸版印刷台，用于在纸胎上印刷图像，包括：

(a)印刷辊，包括至少一个印刷区域和至少一个非印刷区域，所述至少一个印刷区域和所述至少一个非印刷区域平行于印刷辊的纵轴布置，其中该至少一个印刷区域和该至少一个非印刷区域设置在印刷辊的外表面上，并且该至少一个印刷区域包括凸纹图案；

(b)墨水源装置，用于将墨水提供至凸纹图案；

(c)纸胎线装置，用于以纸胎线速度驱动纸胎通过印刷辊；

(d)控制装置，用于可旋转地驱动印刷辊：

(i)随着印刷区域通过纸胎上，而经历第一运动，以使得在纸胎上印刷图像；以及

(ii)随着非印刷区域通过纸胎上，而经历不同的第二运动，以使得在纸胎上形成比非印刷区域的圆周长度更长的未印刷区域。

2.根据权利要求1所述的印刷台，其中控制装置配置以在第一运动期间以预定印刷速度可旋转地驱动印刷辊。

3.根据权利要求2所述的印刷台，其中预定印刷速度与纸胎线速度同步。

4.根据权利要求2所述的印刷台，其中预定印刷速度是适于提供滑动印刷效果的速度。

5.根据权利要求1所述的印刷台，其中控制装置配置以在第二运动下驱动印刷辊，从而

(i)当非印刷区域对准纸胎时，延缓印刷辊的旋转或者将转速降低低于预定印刷速度；以及

(ii)随着后续印刷区域逐渐对准纸胎，增加印刷辊的旋转速度从而以预定印刷速度旋转印刷辊。

6.根据权利要求5所述的印刷台，其中控制装置还配置以在将转速增加至预定印刷速度之前反向地驱动印刷辊。

7.根据权利要求1所述的印刷台，其中墨水源装置包括网纹传墨辊和墨水源，其中网纹传墨辊配置以将墨水从墨水源提供至凸纹图案。

8.根据权利要求7所述的印刷台，其中墨水源装置还包括上墨辊，设置在墨水源和网纹传墨辊之间，其中上墨辊配置以将墨水从墨水源传输至网纹传墨辊。

9.根据权利要求7所述的印刷台，其中墨水源还包括墨水调节装置，以从网纹传墨辊移除过多的墨水。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的印刷台，还包括加压辊，用于随着在纸胎上印刷图像而支撑纸胎。

11.根据权利要求1-9中任一项所述的印刷台，还包括调节装置，以随着非印刷区域通过纸胎上而移动印刷辊远离纸胎，并且随着印刷区域逐渐对准纸胎而再定位印刷辊以形成与纸胎的印刷接触。

12.根据权利要求1-9中任一项所述的印刷台，还包括调节装置，以移动墨水源装置远离印刷辊从而防止墨水传输，并且相对于印刷辊再定位墨水源装置以形成与印刷辊的着墨接触。

13.根据权利要求1-9中任一项所述的印刷台，还包括关键标记对齐系统，以检测纸胎相对于印刷辊的旋转位置的位置。

14.根据权利要求13所述的印刷台，其中关键标记对齐系统包括装置以相对于每个所需印刷区域而标记纸胎，并且根据需要，初始化印刷辊的相位调整以使得印刷辊的预定印刷区域逐渐对齐所需印刷区域。

15.一种用于印刷具有多幅图像的设计的橡胶凸版印刷系统，该系统包括：

(a)多个橡胶凸版印刷台，其中至少一个印刷台是如权利要求1—14中任意一项所限定的橡胶凸版印刷台；以及

(b)纸胎线装置，以在旋转印刷台之间输送纸胎。

16.一种在纸胎上橡胶凸版地印刷图像的方法：

提供如权利要求1—14中任意一项所述的橡胶凸版印刷辊；

使用墨水源装置以向凸纹图案提供墨水；

使用纸胎线装置以纸胎线速度输送纸胎通过印刷辊；

使用控制装置而随着印刷区域通过纸胎上而在第一运动下旋转印刷辊，以在印刷辊上印刷图像；以及

使用控制装置而随着非印刷区域通过纸胎上而在不同的第二运动下旋转印刷辊，以在纸胎上形成比非印刷区域的圆周长度更长的未印刷区域。

17.根据权利要求16所述的方法，其中：

在第一运动下旋转印刷辊的步骤，包括当图案区域对齐纸胎时以预定印刷速度旋转印刷辊。

18.根据权利要求17所述的方法，其中：

以预定印刷速度旋转印刷辊的步骤，包括以与纸胎的纸胎线速度同步的速度旋转印刷辊。

19.根据权利要求17所述的方法，其中：

以预定印刷速度旋转印刷辊的步骤，包括以适于提供滑动印刷效果的速度旋转印刷辊。

20.根据权利要求16所述的方法，其中：在第二运动下旋转印刷辊的步骤，包括当非印刷区域对齐纸胎时延缓印刷辊的旋转，或者降低印刷辊的转速低于印刷速度；并且随着图案区域逐渐对齐纸胎而增加印刷辊的旋转至预定印刷速度。

21.根据权利要求20所述的方法，其中：

在第二运动下旋转印刷辊的步骤，还包括在将转速增加至预定印刷速度之前反向地旋转印刷辊。

22.根据权利要求16至21中任意一项所述的方法，其中向凸纹图案提供墨水的步骤包括经由网纹传墨辊从墨水源将墨水提供至凸纹图案。

23.根据权利要求16至21中任意一项所述的方法，还包括：

使用墨水调节装置以从网纹传墨辊上移除过多墨水。

24.根据权利要求16至21中任意一项所述的方法，还包括：

使用加压辊以随着在纸胎上印刷图像而支撑纸胎。

25.根据权利要求16至21中任意一项所述的方法，还包括：

使用调节装置，以在非印刷区域通过纸胎时移动印刷辊远离纸胎，并且接着随着印刷区域逐渐对准纸胎而相对于纸胎再定位印刷辊，以与纸胎形成印刷接触。

26.根据权利要求16至21中任意一项所述的方法，还包括：

使用调节装置，以移动墨水源装置远离印刷辊而阻止墨水传输，并且接着相对于印刷辊再定位墨水源装置，以与印刷辊形成着墨接触。

27.根据权利要求16至21中任意一项所述的方法，还包括：

使用关键标记对齐系统以相对于每个所需印刷区域而在纸胎上印刷标记，并且根据需要，调节印刷辊的相位以使得所需已印刷区域对齐预定印刷区域。

28.一种在纸胎上印刷具有多幅图像的设计的方法：

(a)使用多个橡胶凸版印刷台，其中至少一个印刷台是如权利要求1—14中任意一项所限定的橡胶凸版印刷台；以及

(b)使用纸胎线装置以在橡胶凸版印刷台之间输送纸胎。

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