CN102192134A - 用于座椅调节装置的隔膜泵及座椅调节装置 - Google Patents

Abstract

一种用于座椅调节装置的隔膜泵(5)包括隔膜(12)及阀部件(13、14)，其间界定有泵腔室(40)。入口阀(41)及出口阀(42)形成于所述阀部件(13、14)上。压力腔室(43)与所述出口阀(42)流体连通，且经由出口阀(42)接收从所述泵腔室(40)中排放的流体。所述隔膜(12)及所述阀部件(53、54)中的一者包括集成于所述泵(5)中的压力释放阀的阀膜(31)。所述阀膜(31)与所述隔膜(12)及所述阀部件中的所述一者一体式形成。所述阀膜(31)可在第一配置与第二配置之间移动，其中在第一配置中，阀膜(31)关闭压力释放通道，在第二配置中，阀膜(31)打开压力释放通道，以允许从压力腔室(43)中排放流体。

Description

用于座椅调节装置的隔膜泵及座椅调节装置

技术领域

本发明涉及用于座椅调节装置的隔膜泵及座椅调节装置。本发明尤其涉及操作以将流体特别是气体供应到座椅调节装置的可充气腔室的隔膜泵。

背景技术

举例来说，在座椅中经常会提供腰椎支撑件或其它可调节支撑件，以增强例如驾驶员或乘客的舒适度。腰椎支撑件装置提供在靠背中，以便通过形成合适的支撑表面而在坐在座椅上的人的腰椎或脊柱前凸部位中提供足够的支撑。座椅调节装置的一些实施方案利用一个或多个可充气流体腔室。流体腔室可配置为可充气垫或囊，其依据其中容纳的流体的量改变其形状及/或大小。此类腰椎支撑件装置的实例描述于例如EP 1072465A1或DE 10063478A1中。可借助于压力源及经合适配置的气动回路对可调节支撑件进行调节，所述气动回路包括阀及连接部件，例如软管。为了减少使流体腔室承受过量过压的风险，可提供与流体腔室流体连通的压力释放阀。

将更多数目个可调节组件集成到座椅中，增强了就坐的舒适度。另一方面，座椅中可用的安装空间有限。此外，集成更多数目个致动器及将致动器耦合到可用机械方式或气动方式调节的部件所需的相关联的组件，会增加组装时间，因此组装成本也会提高。虽然气动元件，例如压力释放阀，可增加可调节支撑装置的使用寿命且/或增强可调节支撑装置提供的舒适度，但所述组件可能会增加安装空间及成本。

DE 10117418A1中描述了一种往复泵，其经配置以避免出现压力峰值。将与泵隔膜分离的压力调节隔膜集成到泵中，以避免泵腔室中出现压力峰值。

此项技术中一直需要一种用于座椅调节装置的改进型泵。确切地说，此项技术中一直需要这样一种泵，其能在紧凑的安装空间中提供用于调节座椅调节装置的流体腔室中的流体压力的组件。此项技术中还需要这样一种泵，其无需使用单独的压力释放阀。

发明内容

根据本发明的实施例，通过独立权利要求项中定义的隔膜泵，可解决这种需求。独立权利要求项定义优选或有利的实施例。

根据一个方面，提供一种用于座椅调节装置的隔膜泵。所述隔膜泵经配置以供应流体，特别是气态流体。所述隔膜泵包括：隔膜及阀部件，其间界定有泵腔室；入口阀，其与所述泵腔室流体连通，且经配置以将流体供应到泵腔室；以及出口阀，其与所述泵腔室流体连通，且经配置以从泵腔室中排放流体。所述入口阀及所述出口阀形成于阀部件上。所述泵还包括压力腔室，其与所述出口阀流体连通，且经配置以接纳从泵腔室中排放的流体。隔膜及阀部件中的一者包括压力释放阀的阀膜，所述阀膜与隔膜及阀部件中的一者一体式形成。所述阀膜可在第一配置与第二配置之间移动，其中在第一配置中，阀膜关闭压力释放通道，在第二配置中，阀膜打开压力释放通道，以允许从压力腔室中排放流体。

在此方面的隔膜泵中，压力释放阀功能性集成到泵中。确切地说，压力释放阀功能性可集成到泵压头中。当阀膜与隔膜泵的其它组件中的一者一体式形成时，实施压力释放阀功能性所需的额外组件的数目保持适度。压力释放阀经配置，使得其允许从压力腔室中排放流体，特别是气体。压力腔室是泵的在使用时将流体供应到座椅调节装置的部分。通过隔膜泵，可减少调节装置的流体腔室中出现过压状况的风险。

过压释放阀与入口阀及出口阀截然不同。虽然过压释放阀的阀膜可一体式形成于阀部件上，但集成的过压释放阀操作以在压力腔室中的压力超过阈值时从压力腔室中排放流体。当压力腔室中的压力超过阈值时，阀膜从第一配置位移到第二配置。

隔膜泵可包括用于将阀膜偏置成第一配置的偏置部件。通过基于压力腔室中的流体施加压力的阀膜面积来选择偏置部件，可从多个值中一者中选择压力释放阀打开时的压力。确切地说，可选择偏置部件的弹簧常数及尺寸，使得在阀膜处于第一配置的状态下偏置部件施加到阀膜上的力等于释放阀预计打开时的压力乘以压力腔室中的流体施加压力的阀膜面积。可容易根据集成压力释放阀打开时的各种阈值压力来调适泵的配置。

偏置部件可包括弹簧，或可配置成弹簧。

隔膜泵可包括支撑隔膜的隔膜载体，所述隔膜载体具有底座，偏置部件安装在所述底座中。通过这种配置，不需要提供专门的元件来支撑泵中的偏置部件。

所述偏置部件可弹性变形。所述隔膜载体可包括引导部分，用于在偏置部件弹性变形时引导偏置部件。因此，可防止偏置部件在轴向上不合意地偏转。

阀膜可包括密封唇。所述密封唇可经配置，使得当阀膜处于第一配置时，密封唇与密封表面啮合，以防从压力腔室中排放流体。当阀膜与隔膜一体式形成时，密封唇可在阀膜处于第一配置时与阀部件的表面啮合。因此，当压力腔室中的压力低于阈值压力时，可抑制从压力腔室中排放流体。

阀膜可具有第一侧，其与压力腔室流体连通。密封唇可提供于第一侧上。因此，当压力腔室中的压力低于阈值压力时，可减少从压力腔室中排放流体。

压力释放通道可具有壁，当阀膜处于第一配置时，密封唇可抵靠压力释放通道的壁而偏置。如果提供偏置部件，则偏置部件可使阀膜偏置，其中密封唇抵靠压力释放通道的壁。所述偏置部件可经布置，使得阀膜插入于偏置部件与压力腔室之间。

压力释放通道可与隔膜泵的外壳内的腔室流体连通。当压力腔室中的压力超过阈值压力时，于是可在泵外壳内的一位置处排放流体。确切地说，压力释放通道可与隔膜泵的输入口流体连通。因此，可减少在压力释放阀打开时发出到环境中的噪声。

所述泵可包括驱动装置，其耦合到隔膜且经配置以使隔膜的至少一个部分循环位移。所述驱动装置可包含马达，特别是电马达，以及隔膜泵领域中已知的其它组件。出于说明目的，驱动装置可包含挺杆，用于实施隔膜的所述部分的往复运动。

阀膜可与隔膜一体式形成。因此，实施压力释放阀功能性所需的额外组件的数目保持适度。隔膜可由弹性材料形成。隔膜可由弹性体材料形成。

所述驱动装置可经配置以使隔膜的至少两个部分位移，阀膜与隔膜一体式形成且设置于所述两个部分之间。由驱动装置位移的部分可配置成滚动膜盒或包含滚动膜盒。如果提供多个此种部分，则在阀膜位于所述部分之间的情况下，可实现隔膜的紧凑设计。

阀膜可设置于所述两个部分之间的中心位置。因此，可实现隔膜的紧凑设计。

隔膜可包括提供于所述至少一个部分与阀膜之间的连接部分，所述连接部分的柔性大于阀膜，且所述连接部分与隔膜一体式形成。因此，阀膜可容易相对于隔膜的由驱动装置位移的部分移动。

阀部件可包含由柔性材料形成的阀层。在此情况下，阀膜可与阀层一体式形成。因此，实施释放阀功能性所需的额外组件的数目保持适度。阀层可由柔性材料形成。阀层可由弹性体材料形成。

阀部件还可包含阀层固持件，其支撑着阀层。在此情况下，阀层固持件可具有底座，偏置部件(例如弹簧)安装在所述底座中。偏置部件可使形成于阀层中的阀膜朝提供于泵的端盖中的压力释放通道偏置。

根据另一方面，提供一种座椅调节装置。所述座椅调节装置包括任一方面或实施例的隔膜泵，以及与隔膜泵的压力腔室流体连通的至少一个可充气流体腔室。具有集成的压力释放阀的隔膜泵减少了流体腔室中出现过压状况的风险。可节省安装空间及安装时间。

所述座椅调节装置可配置成腰椎支撑装置或侧枕支撑装置。

根据又一方面，提供一种座椅，其包含根据一方面或实施例的座椅调节装置。

根据各种方面及实施例的隔膜泵可用于调节座椅特别是车辆座椅中的组件。出于说明目的，可将所述装置及方法应用于腰椎支撑装置，例如两向腰椎支撑件或四向腰椎支撑件、侧枕支撑装置或其组合。所述隔膜泵还可用于调节座椅的其它组件。

附图说明

将参看附图描述本发明的实施例。

图1是具有根据一实施例的调节装置的座椅的示意图，所述调节装置包含具有集成压力释放阀的泵。

图2是根据一实施例的隔膜泵的部分分解图。

图3是图2的组装后的隔膜泵在压力释放阀关闭的状态下的剖视图。

图4是图2的组装后的隔膜泵在压力释放阀打开的状态下的剖视图。

图5是根据另一实施例的隔膜泵的剖视图。

图6是根据又一实施例的隔膜泵的剖视图。

具体实施方式

将参看图式描述本发明的示范性实施例。虽然将在具体应用领域的背景下(例如在汽车座椅的背景下)描述一些实施例，但所述实施例不限于此应用领域。除非另有具体声明，否则各种实施例的特征可彼此组合。

图1是具有根据一实施例的调节装置的车辆座椅1的示意图，所述调节装置利用具有集成压力释放阀的隔膜泵。将调节装置图解说明为四向腰椎支撑装置。所述腰椎支撑装置包含可充气流体腔室，其配置为第一可充气囊2及第二可充气囊3。第一可充气囊2及第二可充气囊3经配置以在调节相应囊中的气压时改变其外部尺寸。第一可充气囊2及第二可充气囊3提供于车辆座椅1的靠背的下部部分，且在靠背的纵向方向上相对于彼此偏置。通过将囊2及3充气或放气，可调节下部靠背部分中的弯曲量。通过在将一个囊充气时将另一囊放气，可改变顶点位置。因此，可实施四向腰椎支撑装置。虽然图1中图解说明的是腰椎支撑装置，但囊2及3也可提供于座椅的其它位置。出于说明目的，囊2及3也可提供于座椅的侧枕部分中，以实施侧枕支撑装置。

所述调节装置还包含隔膜泵5，其具有驱动机构6(例如，马达)、阀组合件7及控制装置4。阀组合件5经配置以接纳隔膜泵5提供的气体，并经由流体线8、9将气体供应到第一囊及/或第二囊。控制装置4经配置以允许用户控制泵5的马达6的操作，借此控制第一囊2及第二囊3的充气。控制装置4还可经配置以例如通过允许用户选择流体被供应到囊2及3中的哪一者而允许用户控制阀组合件7。

隔膜泵5具有集成的压力释放阀。将参看图2到图6描述隔膜泵5的实施例。在各种实施例中，压力释放阀包含阀膜，其可在第一配置与第二配置之间移动。在第一配置中，阀膜将压力释放通道关闭。在第二配置中，阀膜将压力释放通道打开，以允许从压力腔室中排放流体。

在各种实施例中，压力释放阀的阀膜与隔膜泵的另一组件一体式形成。即，压力释放阀的阀膜形成隔膜泵的相应另一组件的一部分，且由与隔膜泵的相应另一组件相同的材料形成。

图2到图4中说明根据一实施例的具有集成的压力释放阀的隔膜泵5。图2是泵5的部分分解图。图3及图4展示组装后的泵5的剖视图。为了清晰起见，只说明了朝泵压头设置的组件。将了解，在下文详述的实施例中的每一者中，泵还包含用于使隔膜的若干部分位移的驱动机构，其在图1中示意性说明于6处。图3展示压力腔室中的压力低于阈值压力且压力释放阀关闭的状态下的泵5。图4展示压力腔室中的压力超过阈值压力且压力释放阀打开的状态下的泵5。

从图2中可最清楚地看出，泵5包含隔膜载体11、隔膜12、阀层固持件13、阀层14及端盖15。隔膜载体11支撑隔膜12。阀层固持件13经布置，使得隔膜12的端面设置于隔膜载体11与阀层固持件13之间。泵腔室40形成于隔膜12与阀层固持件13之间。柔性阀层14支撑于阀层固持件13上。在柔性阀层14与端盖15的内表面之间界定压力腔室43。提供螺栓16，用以将端盖15、阀层固持件13及隔膜载体11固定到彼此上。连接器20允许流体线用密封的方式连接到泵。流体线的另一端可耦合到座椅调节装置的流体腔室。

隔膜12由柔性材料形成，例如由弹性体材料形成。隔膜12包含多个滚动膜盒17、18，其在远离阀层固持件13的方向上从隔膜的顶面延伸。驱动装置耦合到滚动膜盒17、18以使滚动膜盒17、18循环位移。

阀层14及阀层固持件13组合形成阀部件，其具有用于泵腔室40的入口阀及出口阀。阀层14具有基本上平坦的形状，因而也称为阀板。阀层14由柔性材料形成，例如由弹性体材料形成。从图2及图3中可最清楚地看出，阀层14具有调整片21及23。所述调整片提供在阀层14中的切口24附近。切口24经定位以便对应于形成于阀层固持件13中的通孔开口22。阀层14、阀层固持件13及端盖15经配置，使得调整片中的一些(例如，调整片21)允许流体进入流体腔室40，同时防止流体在相反方向上通过。因而形成入口阀41。阀层14、阀层固持件13及端盖15经配置，使得一些其它调整片(例如，调整片23)允许流体从流体腔室40通过到压力腔室42，同时防止流体在相反方向上通过。因而形成出口阀42。

泵5具有集成的压力释放阀。压力释放阀包含阀膜31及偏置弹簧34，其使阀膜31朝阀层固持件13的面向隔膜12的面偏置。阀膜31形成为隔膜12的中心部分。阀膜31是隔膜12的一体式部分。阀膜31设置于相对的成对的滚动膜盒17、18之间。厚度减小的连接部分32形成于滚动膜盒17、18与阀膜31之间。连接部分32的柔性高于例如阀膜31本身。连接部分32因此用作柔性链接，防止释放阀在滚动膜盒中的一者位移时不合意地打开，且便于阀膜31运动。阀膜31及连接部分32与隔膜12的其它部分一体式形成。确切地说，滚动膜盒17、18、阀膜31及连接部分32可由相同材料形成，例如塑料材料，特别是弹性体材料。滚动膜盒17、18、阀膜31及连接部分32可通过此项技术中已知的各种模制技术形成为一体式形成的隔膜12。

偏置弹簧34收纳于形成于隔膜载体11的中心部分中的偏置底座33中。偏置底座33形成为凹状。凹状的内直径略大于偏置弹簧34的外直径。偏置底座33的横向壁防止偏置弹簧34在轴向上不合意地偏转。

如图3及图4中可最清楚地看出，阀膜12的第一表面35与压力腔室43流体连通。阀膜31的第一表面35处的流体压力，确切地说是气体压力，基本上对应于压力腔室43中的压力。密封唇36用圆周的方式形成于阀膜31的第一表面35上。当阀膜31处于图3中说明的第一配置时，密封唇36邻接阀层固持件13的面向隔膜12的表面，且抵靠着所述表面而偏置。

当阀膜31的第一表面35处的流体压力超过给定阈值时，阀膜31抵抗偏置弹簧34的偏置而位移。阀膜31从图3所示的第一配置位移到图4所示的第二配置。阀膜31经位移，使得压力释放通道45打开，以将流体从压力腔室43排放到泵的输入口。虽然未加说明，但阀膜也可经位移，使得压力释放通道45经布置，使得流体从压力腔室43中排放，并在泵外壳内的另一合适位置处输出，以便允许在泵外壳内的一位置处排放流体。在一些实施例中，阀膜31经配置，使得压力释放通道45在压力腔室43中的压力超过阈值时在隔膜12的滚动膜盒17、18处于至少一些位置时打开。

压力释放通道45允许从压力腔室43中排放流体。当座椅调节装置的流体腔室2或3与压力腔室43流体连通时，例如当流体被供应到相应的流体腔室2或3时，一体式形成于泵5中的压力释放阀可阻止过压状况。

阀膜31从第一配置位移到第二配置时的阈值压力取决于在阀膜31处于第一配置时偏置弹簧34施加到阀膜31上的力，且取决于第一表面35暴露于压力腔室43中的流体压力的面积。通过选择偏置弹簧34以将预定的力施加于阀膜31上，可调节阈值压力。在组装泵5期间，可容易将合适的弹簧或其它偏置部件插入到偏置弹簧底座33中。通过选择合适的偏置部件，可使泵5适应多种不同配置中的一者，所述不同配置对应于不同的阈值压力。

图5是根据另一实施例的隔膜泵50的部分剖视图。为了清晰起见，只说明了朝泵压头设置的组件。将了解，泵50还包含用于使隔膜位移的驱动机构，其在图1中示意性说明于6处。图5展示处于压力腔室中的压力低于阈值压力且压力释放阀关闭的状态的泵5。

泵50包含隔膜载体11、隔膜52、阀层固持件53、柔性阀层54及端盖55。隔膜载体11支撑隔膜52。阀层固持件53经布置，使得隔膜52的端面设置于隔膜载体11与阀层固持件53之间。泵腔室40形成于隔膜12与阀层固持件53之间的空间中。阀层54支撑于阀层固持件53上。在柔性阀层54与端盖15的内表面之间，界定压力腔室，其具有中心隔间43及与隔间43流体连通的其它隔间46。

如参看图2到图4解释，阀层54与阀层固持件53组合形成阀部件，其中提供入口阀及出口阀。确切地说，阀层54可具备凸耳及切口，且阀层固持件53可具备对应的通孔开口以分别实施入口阀及出口阀。图5的截面图中未展示入口阀及出口阀。

隔膜52包含多个例如形成为滚动膜盒的部分17、18，其由驱动装置位移。在泵50中，隔膜52不具备压力释放阀的阀膜。然而，如下文中将更详细解释，泵50具有集成的压力释放阀。

泵50的集成压力释放阀包含阀膜66、偏置弹簧64及压力释放通道65。阀膜66与柔性阀层54一体式形成。即，阀膜66形成柔性阀层54的一部分，且由与柔性阀层54相同的材料形成。偏置弹簧64使阀膜66朝压力释放通道65的一端偏置。偏置弹簧64收纳于在阀层固持件53中提供的偏置弹簧底座63中。偏置弹簧底座63的侧壁在偏置弹簧64压缩及松开时引导偏置弹簧64。在图5中说明的第一配置中，阀膜66以密封方式邻接于压力释放通道65的末端上。

阀膜66的第一表面与压力腔室的部分46流体连通。当压力腔室的部分46中的压力超过给定阈值时，偏置弹簧64将压缩，且阀膜66将变形，从而具有U形形状。因而，阀膜66的配置由图5中说明的平坦的第一配置改变成弯曲的第二配置。在第二配置中，在阀膜66与压力释放通道65的末端之间打开缝隙，这允许经由压力释放通道65从压力腔室排放流体。

类似于图2到图4的泵5，可例如在车辆座椅的调节装置中利用具有图5的集成的压力释放阀的隔膜泵50来减少过压状况的风险。可通过选择适当的偏置弹簧64来针对各种阈值压力中的一者配置泵50。

图6是根据另一实施例的隔膜泵70的部分剖视图。为了清晰起见，只说明了朝泵压头设置的组件。将了解，泵70还包含用于使隔膜位移的驱动机构，其在图1中示意性说明于6处。

泵70包含阀层固持件73、阀层74及端盖75。虽然图6中未展示，但泵70还包含隔膜及隔膜载体，其可在构造及/或功能方面对应于泵50的隔膜及隔膜载体。阀层74及阀层固持件73组合形成阀部件。阀层74由柔性材料形成。出于说明目的，阀层74可由塑料材料形成，特别是由弹性体塑料材料形成。阀层74及阀层固持件73同样经配置，使得一个或多个入口阀及一个或多个出口阀形成于阀部件中。出于说明目的，可允许流体经由合适配置的入口阀经由通路85进入到泵腔室中，通路85形成于阀层74及阀层固持件73中。通路85及邻近于其的端盖75中的腔处于环境压力下。

泵70具有集成的释放阀。集成的释放阀包含与阀层74一体式形成的阀膜86，以及弹簧87。阀膜86由阀层74的围绕通路85的部分构成。在阀膜86中，形成凹部81及82。由凹部82及阀层固持件73界定的腔与压力腔室43流体连通。阀层74还可经配置，使得由凹部83及阀层固持件73界定的阀膜腔与压力腔室43流体连通。可在阀层74中提供合适的通道以建立流体连通。

密封唇83及84提供于阀层74上。在图6所示的阀膜66的第一配置中，密封唇83及84通过偏置弹簧87偏置成密封邻接于阀层固持件73上。

当压力腔室43中的压力增加时，由凹部82及阀层固持件73界定的腔中的压力以及由凹部83及阀层固持件73界定的腔中的压力相应增加。当压力超过由阀膜66的材料及形状以及偏置弹簧87的配置界定的给定阈值时，阀膜66将由图6所示的第一配置偏转成其中密封唇83及84从阀层固持件73脱离的第二配置。在第二配置中，阀膜66打开凹部81与通路85之间的压力释放通道，及凹部83与通路85之间的压力释放通道。流体从压力腔室43排放到入口阀的通路85，所述通路处于环境压力下。因此，将流体排放到外壳内。

类似于图2到图4的泵5和图5的泵50，可例如在车辆座椅的调节装置中利用具有图6的集成的压力释放阀的隔膜泵70来减少过压状况的风险。可通过选择具有不同配置中的一者的阀层74及/或偏置弹簧87来针对各种阈值压力中的一者配置泵70。

已描述了具有根据各种实施例的集成的压力释放阀的隔膜泵。在其它实施例中可实施其它配置。出于说明目的，虽然已描述了具有用以将阀膜偏置成第一配置的偏置弹簧的泵，但在其它实施例中可利用其它偏置部件。

可将额外组件集成到具有集成的压力释放阀的隔膜泵中。出于说明目的，还可将允许选择性地将气体供应到座椅调节装置的多个流体腔室中的一者的阀组合件集成到泵压头中。在第10001615.3号欧洲专利申请案中描述了此种配置的细节。

虽然已在车辆座椅的靠背中的腰椎支撑件调节的背景下描述了示范性实施例，但根据本发明的各种实施例的泵不限于此特定应用领域。实际上，本发明的实施例可有利地用于在各种各样的座椅中调节各种类型的支撑件。

Claims (15)

1.一种用于座椅调节装置(2-7)的隔膜泵，其经配置以供应流体，特别是气体，且包括：

隔膜(12；52)及阀部件(13、14；53、54；73、74)，其间界定有泵腔室(40)，

所述阀部件(13、14；53、54；73、74)具有：入口阀(41)，其与所述泵腔室(40)流体连通，且经配置以将流体供应到所述泵腔室(40)；及出口阀(42)，其与所述泵腔室(40)流体连通，且经配置以从所述泵腔室(40)中排放流体；以及

压力腔室(43；43、46)，其与所述出口阀(42)流体连通，且经配置以接纳从所述泵腔室(40)中排放的所述流体，

其中所述隔膜(12)及所述阀部件(53、54；73、74)中的一者包括压力释放阀的阀膜(31；66、86)，所述阀膜(31；66、86)与所述隔膜(12)及所述阀部件(53、54；73、74)中的所述一者一体式形成，所述阀膜(31；66；86)可在第一配置与第二配置之间移动，其中在第一配置中，所述阀膜(31；66、86)关闭压力释放通道(45；65)，在第二配置中，所述阀膜(31；66、86)打开所述压力释放通道(45；65)，以允许从所述压力腔室(43；43、46)中排放流体。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵，

其包括偏置部件(34；64；87)，用于将所述阀膜(31；66；86)偏置成所述第一配置。

3.根据权利要求2所述的隔膜泵，

其包括隔膜载体(11)，所述隔膜载体支撑所述隔膜(12)，所述隔膜载体(11)具有底座(33)，所述偏置部件收纳在所述底座中。

4.根据权利要求3所述的隔膜泵，

其中所述偏置部件(34)可弹性变形，且其中所述隔膜载体(11)包括引导部分(33)，用于在所述偏置部件(34)变形时引导所述偏置部件(34)。

5.根据权利要求1所述的隔膜泵，

其中所述阀部件(31；86)包括密封唇(36；83、84)。

6.根据权利要求5所述的隔膜泵，

其中所述阀膜(31)具有与所述压力腔室(34)流体连通的第一侧(35)，所述密封唇(36)提供于所述第一侧(35)上。

7.根据权利要求5所述的隔膜泵，

其中所述压力释放通道具有壁，当所述阀膜(86)处于所述第一配置时，所述密封唇(83、84)抵靠着所述壁而偏置。

8.根据权利要求1所述的隔膜泵，

其中所述压力释放通道(45)与所述隔膜泵(5；50)的外壳内的腔室流体连通，确切地说是与所述隔膜泵的输入口(85)流体连通。

9.根据权利要求1所述的隔膜泵，

其包括驱动装置(6)，所述驱动装置(6)耦合到所述隔膜(12；52)且经配置以使所述隔膜(12；52)的至少一个部分(17、18)循环位移。

10.根据权利要求9所述的隔膜泵，

其中所述驱动装置(6)经配置以使所述隔膜(12)的至少两个部分(17、18)位移，所述阀膜(31)与所述隔膜(12)一体式形成且设置于所述两个部分(17、18)之间。

11.根据权利要求10所述的隔膜泵，

其中所述阀膜(31)设置于所述两个部分(17、18)之间的中心位置。

12.根据权利要求9所述的隔膜泵，

其中所述隔膜(12)包括提供于所述至少一个部分(17、18)与所述阀膜(31)之间的连接部分(32)，所述连接部分(32)的柔性高于所述阀膜(31)，且所述连接部分(32)与所述隔膜(12)一体式形成。

13.根据权利要求1所述的隔膜泵，

其中所述阀部件(53、54；73、74)包含由柔性材料形成的阀层(54；74)，所述阀膜(66；86)与所述阀层(54；74)一体式形成。

14.一种座椅调节装置，其包括：

根据权利要求1所述的隔膜泵(5；50；70)；以及

至少一个可充气流体腔室(2、3)，其与所述隔膜泵(5；50；70)的所述压力腔室(43；43、46)流体连通。

15.根据权利要求14所述的座椅调节装置，

其配置成腰椎支撑装置或侧枕支撑装置。

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