CN102179383A - Pcb板件孔渣清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB板件孔渣清洁设备，包括风腔室、传输装置与除尘装置；除尘装置包括风机、出风管路、进风管路，风机的输入端与进风管路相接，进风管路设有空气过滤设备，风机的输出端与出风管路相接，出风管路的出气口设有风嘴，风嘴正对PCB板件；风腔室由不透气的隔板围成，设有PCB板件进口与PCB板件出口，风腔室被PCB板件所在面分隔为前腔室与后腔室，风嘴位于前腔室内；传输装置包括托载PCB板件下表面的传送辊与压在PCB板件上表面的压辊；进风管路的进气口设置于后腔室内，后腔室内设有粉尘回收装置。后腔室中气压相对于外界环境为负压，粉尘不易外泄，而且后腔室中的负压环境使得PCB板件板面上下表面的气压差更大，有利于提高气流吹洗的效率。

Description

PCB板件孔渣清洁设备

技术领域

本发明涉及一种PCB行业生产设备，尤其涉及一种在PCB板件上钻孔后清理孔中残渣的清洁设备。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。

在PCB生产过程中，需要对其进行钻孔，钻的孔洞有的是为了制作导通孔以便镀铜各层电路，有的是用于制作定位孔等。

PCB板件1经过机械钻孔后，形成PCB板孔6会有部分铜丝和PP粉尘存积在孔内，形成孔渣，孔渣主要为铜箔、铜丝、玻璃纤维和PP粉等各种粉尘8(见图2)，给后面的电镀生产加工留下极大的品质隐患，如孔内镀铜厚度不均、孔内电镀无金属、孔内杂物等。一个孔出现钻渣遗留，就会造成整个产品报废，而且孔内无金属一直又作为PCB生产制造中的重要的品质问题。虽然工艺上曾采用其它方法(主要为化学去钻污，具体为板件在化学药水中让钻污与药水反应，经过超声波振动，然后再用水清洗)解决，但使用成本极高，而且流程繁杂，产品报废也一直居于PCB生产制造的前列。

同时，如果使用一些简单的机械设备进行孔内铜渣清除，可以使一些产品不需要经过化学药水处理，减少在生产制造中的成本和缩短制造周期，但效果不甚理想。

对此，有人提出用高速气流吹洗孔洞，以达到清理孔渣的目的。例如申请(专利)号：200720054228.4，名称“一种高压风刀除孔塞机”的中国实用新型专利公开了一种高压风刀除孔塞机，包括机体，所述机体内安装有基板输送轮，所述机体内设置有高压风压室，所述基板输送轮贯穿该高压风压室，高压风压室内安装有高压风刀，高压风刀的出风口与基板输送轮相对，高压风压室下联接有吸尘装置。

该设备虽然使用高压空气吹洗PCB板件上的孔洞，但是仅仅利用出风口的正压进行吹洗，效率不高，而且虽然设置了吸尘装置，但是装置产生的气流通过吸尘装置过滤后排出，使得整个设备中整个风室处于正气压环境中，容易导致粉尘外泄，污染环境，且不便于回收。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种清洗效率高，粉尘不易外泄且便于收集的PCB板件孔渣清洁设备，为实现上述目的，本发明提供的PCB板件孔渣清洁设备包括风腔室、传输装置与除尘装置；

所述除尘装置包括风机、出风管路、进风管路，所述风机的输入端与进风管路相接，所述进风管路设有空气过滤设备，所述风机的输出端与出风管路相接，所述出风管路的出气口设有风嘴，所述风嘴正对PCB板件；

所述风腔室由不透气的隔板围成，设有PCB板件进口与PCB板件出口，风腔室被PCB板件所在面分隔为前腔室与后腔室，所述风嘴位于前腔室内；

所述传输装置包括托载PCB板件下表面的传送辊与压在PCB板件上表面的压辊；

所述进风管路的进气口设置于后腔室内，所述后腔室内设有粉尘回收装置。

本发明不同于现有技术中相对于环境充满外泄正气压的风腔室，巧妙地将进风管路的进气口设置于后腔室内，由于设备中产生的粉尘主要是来源于PCB板件孔中被气流吹出的孔渣，因此粉尘主要集中于后腔室内，而后腔室中由于进气口的吸气作用，其中气压相对于外界环境为负压，因此粉尘不易外泄，而且后腔室中的负压环境使得PCB板件板面上下表面的气压差更大，有利于提高气流吹洗的效率。

为进一步优化本发明，所述风腔室内，PCB板件进口与PCB板件出口旁各设有一对传送辊与压辊，所述PCB板件进口与PCB板件出口设有防止粉尘泄漏的进出口密封件。

为进一步优化本发明，所述进出口密封件为PCB板件进口与PCB板件出口两侧设置的软板。

为进一步优化本发明，所述空气过滤设备包括设置于进气口的进气口过滤器，所述粉尘回收装置包括设置于后腔室下部用于容纳沉降粉尘的空间，并设有可开启的泻尘板。

为更进一步优化本发明，所述空气过滤设备包括设置于进气口过滤器后的高效过滤器，所述进气口过滤器为50目过滤网，所述高效过滤器为过滤精度为0.5微米的过滤器。

为再进一步优化本发明，所述进气口过滤器上设有过滤网振荡器；所述后腔室内设有隔板振荡器。

为进一步优化本发明，所述粉尘回收装置包括设置于进气口前的旋风分离器。

为更进一步优化本发明，所述旋风分离器的数量为2个以上，组成多级旋风分离系统，用于沉降不同的粉尘。

为进一步优化本发明，所述风嘴数量为2个以上，沿PCB板件的传输方向排列。

为进一步优化本发明，所述风嘴宽度在0.35mm以下，风嘴出口压力达到0.6MPa以上，所述出风管路与进风管路的管道与风嘴采用内镜面不透钢材质；隔板为不锈钢材质；传送辊为PP辊外包耐高温软橡胶，压辊表面为黑色氟橡胶材质。

附图说明

图1是本发明具体实施方式所述PCB板件孔渣清洁设备结构示意图；

图2是本发明所述PCB板件孔洞结构示意图；

图3是本发明具体实施方式所述PCB板件孔渣清洁设备PCB板件进口与PCB板件出口处结构示意图。

标号说明：

1、PCB板件  2、进风管路  3、风机  4、出风管路  5、风嘴  6、PCB板孔  7、过滤网  8、粉尘  9、高效过滤器  10、隔板  11a、高压气流  11b、负压气流  12、卸尘板  13、压辊  14、传送辊  15、风腔室  15a、前腔室15b、后腔室  16、进出口密封件  17、上下间隙  18、左右间隙  19、PCB板件进出口

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本发明提供了一种PCB板件孔渣清洁设备，包括风腔室、传输装置与除尘装置；

所述除尘装置包括风机3、出风管路4、进风管路2，所述风机的输入端与进风管路相接，所述进风管路设有空气过滤设备，所述风机的输出端与出风管路相接，所述出风管路的出气口设有风嘴5，所述风嘴正对PCB板件1；

所述风腔室15由不透气的隔板10围成，设有PCB板件进口与PCB板件出口(见图1中PCB板件进出口19)，风腔室15被PCB板件所在面分隔为前腔室15a与后腔室15b，所述风嘴5位于前腔室15a内；

所述传输装置包括托载PCB板件下表面的传送辊14与压在PCB板件上表面的压辊13；

所述进风管路的进气口设置于后腔室15b内，所述后腔室内设有粉尘回收装置。

设备运行时，风机运转，提供气流；传输装置中的传送辊与压辊转动(可以两者都是主动，也可以一个主动另一个从动)，将PCB板件输送通过风腔室，在经过风嘴处时，由于风嘴吹出的高速气流将板上通孔中的孔渣吹出，绝大部分的被吹出的孔渣形成的粉尘被气流带到后腔室，通过粉尘回收装置被回收，而气体被进气口吸入，进行气流循环。

风机到出风口处气流为高压气流11a，后腔室中由于进气口的吸气作用，其中气压相对于外界环境为负压，所以其中气流为负压气流11b(在图1中，高压气流11a与负压气流11b用不同的虚线表示)因此粉尘不易外泄，而且后腔室中的负压环境使得PCB板件板面上下表面的气压差更大，有利于提高气流吹洗的效率。

在本发明的另一实施例中，参见图1、图3，所述风腔室15内，PCB板件进口与PCB板件出口旁各设有一对传送辊14与压辊13，所述PCB板件进口与PCB板件出口处设有防止粉尘泄漏的进出口密封件16。

本实施例中由于在PCB板件进口与出口处在风腔室内都设置了传送辊与压辊，因此PCB板件与进口及出口处的上下间隙17被压辊13与传送辊14所封闭，而PCB板件与进口及出口处的左右间隙18设有进出口密封件16，这样的设置一方面防止被吹出的粉尘外逸，另一方面也在很大程度上阻滞了气流的外泄，保证了板面上下的压差，提高了气流吹洗的效率。

在本发明的一个具体实施例中，所述进出口密封件16为PCB板件进口与PCB板件出口两侧设置的软板。软板的材质可以为橡胶、硅胶或塑料等。既便于板进出传送，也可以有效填充空隙，保证封闭性能。

在本发明的又一实施中，参见图1，所述空气过滤设备包括设置于进气口的进气口过滤器，所述粉尘回收装置包括设置于后腔室下部用于容纳沉降粉尘的空间，并设有可开启的泻尘板12。

进气口过滤器可以有效避免粉尘随气流进入风机，损坏设备，设置于后腔室下方的粉尘回收装置可以利用重力沉降原料，收集沉降的粉尘，并通过泻尘板的开启，定期清理收集。

对上述实施例进行进一步改造，参见图1，所述空气过滤设备包括设置于进气口过滤器后的高效过滤器9，所述进气口过滤器为50目过滤网7，所述高效过滤器为过滤精度为0.5微米的过滤器。

两级过滤的结构进一步保证了风机的正常运行。

对上述实施例再进行改进，所述进气口过滤器上设有过滤网振荡器；所述后腔室内设有隔板振荡器。

过滤网振荡器可以有效抖落过滤网上的粉尘，既保证过滤网的通畅，减少维护的次数，也有利于收集粉尘。同样的，后腔室的隔板振荡器也可以清理沾附于隔板上的粉尘，便于清洁也有利于收集粉尘。

在本发明的一实施中，所述粉尘回收装置包括设置于进气口前的旋风分离器。

旋风分离器可以有效分离气流中的固体颗粒，而也便于在分离器的出口收集粉尘。

对上述实施例进行改进，所述旋风分离器的数量为2个以上，组成多级旋风分离系统，用于沉降不同的粉尘。多级旋风分离的结构可以分离粉尘中的玻璃纤维，铜箔等粒度不同、密度不一的粉尘，便于分类回收。

本发明的又一实施例中，如图1所示，所述风嘴5的数量大于或等于2个，沿PCB板件的传输方向排列。这样每个孔洞经过多次气流吹洗，更加洁净。

在本发明的又一实施中，所述风嘴宽度在0.35mm以下，风嘴出口压力达到0.6MPa以上，所述出风管路与进风管路的管道与风嘴采用内镜面不透钢材质；隔板为不锈钢材质；传送辊为PP(聚丙烯)辊外包耐高温软橡胶，压辊表面为黑色氟橡胶材质。

风嘴的宽度是指沿PCB板件传送方向上风嘴的宽度，这样的风嘴形成了横贯PCB板件的狭长的风刀，有利于集中风力，而且小于0.35mm宽度的风嘴可清洁板件中0.35mm的孔，送风输送主管道可以采用直径65mm的内镜面不透钢，减少风流动阻力；支管道和出风嘴采用3mm厚度镜面不锈钢制作，风机出口压力为0.85MPa，风嘴出口压力达到0.6Mpa以上，以保证孔中卡滞的铜丝或铜屑能被吹出。传送辊为PP辊外包耐高温软橡胶，以保证传送过程中板件不被划伤。上面压辊采用黑色氟橡胶，一为密封性好，二为耐高温。压辊起到两个作用，传送板件和前、后风腔之间隔离，以保证板件的两级清洁。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种PCB板件孔渣清洁设备，包括风腔室、传输装置与除尘装置；

所述除尘装置包括风机、出风管路、进风管路，所述风机的输入端与进风管路相接，所述进风管路设有空气过滤设备，所述风机的输出端与出风管路相接，所述出风管路的出气口设有风嘴，所述风嘴正对PCB板件；

所述风腔室由不透气的隔板围成，设有PCB板件进口与PCB板件出口，风腔室被PCB板件所在面分隔为前腔室与后腔室，所述风嘴位于前腔室内；

所述传输装置包括托载PCB板件下表面的传送辊与压在PCB板件上表面的压辊；

其特征在于，所述进风管路的进气口设置于后腔室内，所述后腔室内设有粉尘回收装置。

2.根据权利要求1所述的PCB板件孔渣清洁设备，其特征在于，所述风腔室内，PCB板件进口与PCB板件出口旁各设有一对传送辊与压辊，所述PCB板件进口与PCB板件出口处设有防止粉尘泄漏的进出口密封件。

3.根据权利要求2所述的PCB板件孔渣清洁设备，其特征在于，所述进出口密封件为PCB板件进口与PCB板件出口两侧设置的软板。

4.根据权利要求1所述的PCB板件孔渣清洁设备，其特征在于，所述空气过滤设备包括设置于进气口的进气口过滤器，所述粉尘回收装置包括设置于后腔室下部用于容纳沉降粉尘的空间，并设有可开启的泻尘板。

5.根据权利要求4所述的PCB板件孔渣清洁设备，其特征在于，所述空气过滤设备包括设置于进气口过滤器后的高效过滤器，所述进气口过滤器为50目过滤网，所述高效过滤器为过滤精度为0.5微米的过滤器。

6.根据权利要求5所述的PCB板件孔渣清洁设备，其特征在于，所述进气口过滤器上设有过滤网振荡器；所述后腔室内设有隔板振荡器。

7.根据权利要求1所述的PCB板件孔渣清洁设备，其特征在于，所述粉尘回收装置包括设置于进气口前的旋风分离器。

8.根据权利要求7所述的PCB板件孔渣清洁设备，其特征在于，所述旋风分离器的数量为2个以上，组成多级旋风分离系统，用于沉降不同的粉尘。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的PCB板件孔渣清洁设备，其特征在于，所述风嘴数量为2个以上，沿PCB板件的传输方向排列。

10.根据权利要求1至8任意一项所述的PCB板件孔渣清洁设备，其特征在于，所述风嘴宽度在0.35mm以下，风嘴出口压力达到0.6MPa以上，所述出风管路与进风管路的管道与风嘴采用内镜面不透钢材质；隔板为不锈钢材质；传送辊为PP辊外包耐高温软橡胶，压辊表面为黑色氟橡胶材质。

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