CN102147013A - 气囊式防漏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是有关一种气囊式防漏装置，套设于一机械设备的转动轴上，并锁设于该机械设备的设备腔体与防漏机件之间，该气囊式防漏装置包含至少一个锁合于该设备腔体上并形成一外注气孔的固定座，及至少一个位于该固定座内的环状气囊。该气囊具有弹性并嵌设于该固定座上，该气囊是能于一膨胀位置与一泄气位置之间往复运动。借此，该气囊充气膨胀时，会顶抵于该转动轴上，因此可以达到封挡该设备腔体的工作流体泄漏的功效，使得在拆卸该防漏机件时，该设备腔体内的工作流体会受到该气囊的阻隔而不会有泄漏的现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种防漏装置，特别是涉及一种安装于一机械设备的转动轴上并位于与一设备腔体与一防漏机件之间的气囊式防漏装置。
背景技术
一般搅拌用的机械设备的构造设计，是在于设备腔体上枢设一传动机构，该传动机构具有一伸置于设备腔体中的转动轴、一锁设于转动轴末端的叶片轮，及一能带动该转动轴旋转的动力装置，借由该动力装置带动该转动轴旋转，使得该叶片轮能对于该设备腔体中的工作流体进行搅拌动作。
请参阅图1所示，是现有的防漏机件13设置于一设备腔体12的开口与该转动轴11之间的剖视图。由于设备腔体12内的工作流体可能为有毒物质，且在搅拌的过程中，设备腔体12内同时伴随有压力产生，所以在转动轴11上邻近设备腔体12的开口处通常会套设有一防漏机件13，以避免设备腔体12内的工作流体随着压力由枢接处渗出。
在长期使用下，设备腔体12内的工作流体可能会附着于防漏机件13上而影响防漏机件13的密封效果，因此需要定期拆卸防漏机件13予以清理及保养维修。然而在拆卸过程中，可能会导致设备腔体12内工作流体流出，若设备腔体12内的工作流体为有毒物质，则会造成污染甚至是危及维修人员的安全，因此操作上相当不便。
由此可见，上述现有的防漏机件在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的气囊式防漏装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本发明的目的是在提供一种可以防止机械设备于维修拆卸时工作流体泄漏的气囊式防漏装置。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种气囊式防漏装置，用以套设于一个机械设备的转动轴上，并锁设于该机械设备的设备腔体与防漏机件之间，该气囊式防漏装置包含，至少一个固设于该转动轴上的固定座，该固定座定义有一个靠抵于该设备腔体的制程侧，及一个相反于该制程侧且靠抵于该防漏机件的大气侧；该气囊式防漏装置还包含一个具有弹性并嵌设于该固定座内，且位于该固定座与该转动轴之间的环状气囊，而且该固定座包括至少一个外注气孔，及至少一个定位槽，该气囊包括一个基壁、两个分别由该基壁两侧缘弯折延伸的侧壁、至少一个形成于其中一侧壁顶缘的定位部，及一由该基壁与侧壁所围绕界定并连通于该外注气孔的充气空间，该定位部是嵌置于该固定座的该定位槽中，其中，该基壁是能相对于该二侧壁于一膨胀位置与一泄气位置之间往复运动，气体是通过该外注气孔注入该充气空间内使该气囊膨胀，而该基壁是移动至该膨胀位置并顶抵于该转动轴上，待气体排除后，该基壁会回复到该泄气位置。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
较佳地，前述的气囊式防漏装置，其中该气囊还包括至少一个形成于该基壁表面且面向该转动轴的凸肋，对该气囊充气而使该气囊膨胀时，该凸肋是顶抵于该转动轴上。
较佳地，前述的气囊式防漏装置，其中该基壁的厚度是呈现中央厚，侧缘薄的态样。
较佳地，前述的气囊式防漏装置，其中该气囊的定位部是由其中一侧壁顶缘向外弯折延伸的凸缘。
较佳地，前述的气囊式防漏装置，其中该固定座还包括至少一个固定孔，供至少一个锁合件穿伸而将该固定座锁合于该设备腔体上。
较佳地，前述的气囊式防漏装置，其中该定位座包括两个定位槽，该气囊具有两个分别形成于该二侧壁顶缘的定位部，所述定位部是分别嵌置于所述定位槽中。
较佳地，前述的气囊式防漏装置，其中该定位座包括两个定位槽，该气囊具有两个分别形成于该二侧壁顶缘的定位部，所述定位部是分别嵌置于所述定位槽中。
较佳地，前述的气囊式防漏装置，其中该固定座还包括一个靠抵于该设备腔体的第一本体，及一个靠抵于该防漏机件的第二本体。
较佳地，前述的气囊式防漏装置，其中该二定位槽是分别形成于该第一本体、第二本体上。
较佳地，前述的气囊式防漏装置，其中该外注气孔是形成于该第一本体上。
较佳地，前述的气囊式防漏装置，其中该外注气孔是形成于该第二本体上。
较佳地，前述的气囊式防漏装置，其中该固定座还包括一个夹置于该第一本体、第二本体之间并固定该气囊的定位环。
较佳地，前述的气囊式防漏装置，其中该定位环具有至少一个连通于该外注气孔的内注气孔，对该气囊充气时，气体是通过该外注气孔、内注气孔而使该气囊膨胀。
较佳地，前述的气囊式防漏装置，其中该定位环具有一个压制该气囊的压制部。
较佳地，前述的气囊式防漏装置，其中该气囊式防漏装置与该机械设备的防漏机件为一体成型。
较佳地，前述的气囊式防漏装置，其中还包含至少一个设置于该固定座的制程侧与该设备腔体之间的密封元件。
较佳地，前述的气囊式防漏装置，其中该固定孔是形成于该第一本体上。
较佳地，前述的气囊式防漏装置，其中该固定孔是形成于该第二本体上。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本发明的气囊式防漏装置是套设于一机械设备的转动轴上，并锁设于该机械设备的设备腔体与防漏机件之间，该气囊式防漏装置包含：至少一个固定座，以及一个嵌设于该固定座内的环状气囊。该固定座定义有一制程侧，及一相反于该制程侧的大气侧，该固定座是环套该转动轴并包括至少一个外注气孔，及至少一个定位槽，其中，该制程侧是靠抵于该设备腔体，而该大气侧是靠抵于该防漏机件。该环状气囊具有弹性并嵌设于该固定座内，且位于该固定座与该转动轴之间，该气囊包括一个基壁、两个分别由该基壁两侧缘弯折延伸的侧壁、至少一个形成于其中一侧壁顶缘的定位部，及一由该基壁与侧壁所围绕界定并连通于该外注气孔的充气空间，该定位部是嵌置于该固定座的定位槽中，其中，该基壁是能相对于该二侧壁于一膨胀位置与一泄气位置之间往复运动。当对该气囊充气时，气体是通过该外注气孔注入该充气空间内使该气囊膨胀，而该基壁是移动至该膨胀位置并顶抵于该转动轴上，待气体排除后，该基壁会回复到该泄气位置。
借由上述技术方案，本发明气囊式防漏装置至少具有下列优点及有益效果：当该气囊充气膨胀时，该基壁会顶抵于该转动轴上，使得在拆卸该防漏机件时，该设备腔体内的工作流体会受到该气襄的阻隔而不会有泄漏的现象。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是现有的防漏机件设置于一设备腔体的开口与该转动轴之间的剖视图。
图2是本发明气囊式防漏装置的第一较佳实施例的剖视示意图。
图3是本发明气囊式防漏装置第一较佳实施例中，气囊的整体形态的立体剖视图。
图4是本发明气囊式防漏装置第一较佳实施例中，气囊位于膨胀位置的剖视图。
图5是本发明气囊式防漏装置的第二较佳实施例的剖视示图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明，在本发明被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
请参阅图2所示，是本发明气囊式防漏装置的第一较佳实施例的剖视示意图。本发明第一较佳实施例的气囊式防漏装置，是套设于一机械设备的转动轴11上，并锁设于该机械设备的设备腔体12与防漏机件13之间，该气囊式防漏装置包含一个环套于该转动轴11上的固定座2、一个位于该转动轴11与固定座2之间的环状气囊3，及一个设置于该固定座2与该设备腔体12之间的密封元件4。其中，该防漏机件13可以是如油封、盘根、轴封、轴承等防漏元件。
该固定座2定义有一制程侧A，及一相反于该制程侧A的大气侧B，该固定座2是环套于该转动轴11并包括一个外注气孔21、两个定位槽22，及一个供一锁合件14穿伸的固定孔23，用以将该固定座2锁合于该设备腔体12上，其中，该制程侧A是靠抵于该设备腔体12，而该大气侧B是靠抵于该防漏机件13。其中，该锁合件14与固定孔23的数量可视实际情况而调整，不以此为限。
请参阅图2及图3所示，图3是该较佳实施例中，气囊的整体形态的立体剖视图。该气囊3具有弹性并嵌设于该固定座2内，该气囊3包括一个基壁31、两个分别由该基壁31两侧缘弯折延伸的侧壁32、两个分别形成于该二侧壁32顶缘的定位部33、三个形成于该基壁31表面且面向该转动轴11的凸肋34，及一由该基壁31与侧壁32所围绕界定并连通于该外注气孔21的充气空间35，该二定位部33是分别嵌置于该固定座2的该二定位槽22中。
要特别说明的是，于本实施例中，该气囊3的每一定位部33是由每一侧壁32顶缘向外弯折延伸的凸缘，借由凸缘的态样塞置定位于该固定座2的定位槽22内，然而所述定位部33的形态只是一种实施态样，为熟知该项技术者所能轻易置换，不以此为限。而所述凸肋34的数目也可以视实际生产情形而增减，同样不以此为限。
请参阅图2及图4所示，图4是该第一较佳实施例中，气囊位于膨胀位置的剖视图。该基壁31是能相对于该二侧壁32于一膨胀位置(图4)与一泄气位置(图2)之间往复运动；如图4所示，对该气囊3充气时，气体是通过该外注气孔21注入该充气空间35内使该气囊3膨胀，并使该基壁31移动至该膨胀位置，而让所述凸肋34是顶抵于该转动轴11上，待气体排除后，该基壁31会回复到如图2所示的泄气位置。
值得注意的是，该基壁31的厚度是呈现中央厚，侧缘薄的态样，也就是该基壁31与该二侧壁32交界的弯折处厚度较薄，使得该基壁31在相对于该二侧壁32移动时更容易，而中央厚的形态则能提供该基壁31较佳的强度。
借由上述设计，当该防漏机件13需要拆卸进行清理与保养维修时，只要持续由该外注气孔21通入气体，就能使该气囊3膨胀而让所述凸肋34顶抵于该转动轴11并封挡该设备腔体12，可以避免该设备腔体12内的工作流体泄漏的情形；再者，该气囊式防漏装置为卡匣式设计，拆卸或组装皆相当方便。
请参阅图5所示，是本发明气囊式防漏装置的第二较佳实施例的剖视示图。本发明第二较佳实施例的气囊式防漏装置，大致类似前述该第一较佳实施例，不同的地方在于：该固定座2还包括一个靠抵于该设备腔体12的第一本体24、一个靠抵于该防漏机件13的第二本体25，及一个夹置于该第一、二本体24、25之间并固定该气囊3的定位环26，该二定位槽22是分别形成于该第一、二本体24、25上，在本实施例中，该外注气孔21及固定孔23是形成于该第二本体25上，当然该外注气孔21及固定孔23也可以视实际制造情形而形成于该第一本体24上，不以此为限。
该定位环26具有一个连通于该外注气孔21的内注气孔261，及一个压制该气囊3的压制部262，在本实施例中，该压制部262是侧向压制于该气囊3的侧壁32上，用以将该气囊3稳固地定位，而该气囊3充气时，气体是通过该外注气孔21、内注气孔261而使该基壁31移动至膨胀位置。
借由上述设计，除了同样可以如该第一较佳实施例中，封挡该设备腔体12内工作流体的泄露外，当该设备腔体12内会产生较大压力时，通过该定位环26来更稳固地压制定位该气囊3，而能有效提升该气囊3封挡的效果，也提升了该气囊式防漏装置的适用范围。
综上所述，该气囊3充气膨胀时，通过该基壁31上的凸肋34顶抵于该转动轴11上，使得在拆卸该防漏机件13时，设备腔体12内残余的工作流体会受到该气囊3的阻隔而不会有泄漏的现象，所以确实能达成本发明的目的。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (18)
1.一种气囊式防漏装置，用以套设于一个机械设备的转动轴上，并锁设于该机械设备的设备腔体与防漏机件之间，该气囊式防漏装置包含：至少一个固设于该转动轴上的固定座，该固定座定义有一个靠抵于该设备腔体的制程侧，及一个相反于该制程侧且靠抵于该防漏机件的大气侧，其特征在于：该气囊式防漏装置还包含一个具有弹性并嵌设于该固定座内，且位于该固定座与该转动轴之间的环状气囊，而且该固定座包括至少一个外注气孔，及至少一个定位槽，该气囊包括一个基壁、两个分别由该基壁两侧缘弯折延伸的侧壁、至少一个形成于其中一侧壁顶缘的定位部，及一由该基壁与侧壁所围绕界定并连通于该外注气孔的充气空间，该定位部是嵌置于该固定座的该定位槽中，其中，该基壁是能相对于该二侧壁于一膨胀位置与一泄气位置之间往复运动，气体是通过该外注气孔注入该充气空间内使该气囊膨胀，而该基壁是移动至该膨胀位置并顶抵于该转动轴上，待气体排除后，该基壁会回复到该泄气位置。
2.如权利要求1所述的气囊式防漏装置，其特征在于：该气囊还包括至少一个形成于该基壁表面且面向该转动轴的凸肋，对该气囊充气而使该气囊膨胀时，该凸肋是顶抵于该转动轴上。
3.如权利要求1或2所述的气囊式防漏装置，其特征在于：该基壁的厚度是呈现中央厚，侧缘薄的态样。
4.如权利要求3所述的气囊式防漏装置，其特征在于：该气囊的定位部是由其中一侧壁顶缘向外弯折延伸的凸缘。
5.如权利要求1所述的气囊式防漏装置，其特征在于：该固定座还包括至少一个固定孔，供至少一个锁合件穿伸而将该固定座锁合于该设备腔体上。
6.如权利要求1所述的气囊式防漏装置，其特征在于：该定位座包括两个定位槽，该气囊具有两个分别形成于该二侧壁顶缘的定位部，所述定位部是分别嵌置于所述定位槽中。
7.如权利要求5所述的气囊式防漏装置，其特征在于：该定位座包括两个定位槽，该气囊具有两个分别形成于该二侧壁顶缘的定位部，所述定位部是分别嵌置于所述定位槽中。
8.如权利要求7所述的气囊式防漏装置，其特征在于：该固定座还包括一个靠抵于该设备腔体的第一本体，及一个靠抵于该防漏机件的第二本体。
9.如权利要求8所述的气囊式防漏装置，其特征在于：该二定位槽是分别形成于该第一本体、第二本体上。
10.如权利要求8所述的气囊式防漏装置，其特征在于：该外注气孔是形成于该第一本体上。
11.如权利要求8所述的气囊式防漏装置，其特征在于：该外注气孔是形成于该第二本体上。
12.如权利要求8所述的气囊式防漏装置，其特征在于：该固定座还包括一个夹置于该第一本体、第二本体之间并固定该气囊的定位环。
13.如权利要求12所述的气囊式防漏装置，其特征在于：该定位环具有至少一个连通于该外注气孔的内注气孔，对该气囊充气时，气体是通过该外注气孔、内注气孔而使该气囊膨胀。
14.如权利要求12所述的气囊式防漏装置，其特征在于：该定位环具有一个压制该气囊的压制部。
15.如权利要求1所述的气囊式防漏装置，其特征在于：该气囊式防漏装置与该机械设备的防漏机件为一体成型。
16.如权利要求1所述的气囊式防漏装置，其特征在于：还包含至少一个设置于该固定座的制程侧与该设备腔体之间的密封元件。
17.如权利要求8所述的气囊式防漏装置，其特征在于：该固定孔是形成于该第一本体上。
18.如权利要求8所述的气囊式防漏装置，其特征在于：该固定孔是形成于该第二本体上。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110810 |