CN102134109B - 一种肼类废液处理液 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种肼类废液处理液，处理液主要成分含量为：过氧化氢0.1～20％、山梨酸钾0.01～1.0％、醋酸0.1～20％、磷酸0.1～10％、硒酸钠0.01～1％，余量为水。所述处理液按照如下制备：在容器中加入欲制备处理液量约一半体积的水，启动搅拌装置，依次加入过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为处理液。
Description
技术领域
本发明涉及废液的吸收处理领域，具体的说，涉及一种肼类废液处理液。
背景技术
肼类物质是一种性能优良的高能液体燃料，具有高毒易燃易爆的特性。如果空气中肼类物质的富集浓度过高，会造成大气污染，危及周围农作物，并出现蜂群死亡等现象。
此外，在一些接触肼类废气或废液的场所，往往设备上会沾染、积累这些肼类物质。这些有毒物质的长期积累，也会严重影响场所内人员的身体健康，并污染场所周围的环境。这需要一种有效的方法来定期对这些设备和场地进行清洗，以确保人员的健康。
目前常用的肼类废气、废液的处理主要有如下几种方法：
水吸收处理法，用普通水进行偏二甲肼废气的吸收处理实验，结果表明，偏二甲肼浓度低于100mg/L时，吸收率大于93％；浓度在100～500mg/L时，吸收率为90％左右；浓度大于500mg/L时，吸收率大于95％。改用循环水处理后，偏二甲肼浓度大于60000mg/L时，吸收效果影响很小，基本符合亨利定律。因此，根据此项实验结果，当吸收水浓度大于6000mg/L时，必须排入污水池，作最终处理，并更换新水作处理液。
水吸收法的优点是价格低廉，投资低，操作简便；缺点是处理后的废液仍含有毒性物质，需进行二次处理；且水的承载能力很低，耗水量大。
催化氧化处理法，催化氧化处理法是常用的有害气体净化方法之一。该方法无需使污染物与主气流分离，而是使废气在催化剂的作用下直接进行无害化处理。含肼、胺类物质的废气，均属于还原性物质，当催化剂存在时，通过利用空气中的氧将其氧化分解。其处理工艺包括预处理装置、混合装置、预热装置和催化反应装置4个部分。铁系、锰系、稀土系催化剂是反应中常用的催化剂，载体多采用活性炭、硅藻土等。
催化氧化处理法效率高，由于采用设备组合处理，易于实现自动化控制；但缺点是环节复杂，投资运行费用较高，日常管理、设备维修及电力消耗较大。
高空排放处理法，高空排放法处理废气是依靠尾气流扩散而实现的，通过高烟囱一般可将地面烟气浓度降至烟囱出口浓度的0.001％～1％。该方法简单易行，缺点是未经化学处理的毒物会产生二次污染。
活性炭吸附处理法，活性炭具有优良的吸附特性，不仅可以处理肼、胺类废水，而且可以处理肼、胺类废气，净化后的废气可直接排放。活性炭吸附法操作简单，活性炭价格便宜。但是存在吸附剂的再生、被吸附物质的再处理、设备的投入产出比较大等缺点。
燃烧处理法，燃烧法可分为直接燃烧法、热力燃烧法和催化燃烧法三大类。直接燃烧法是把可燃的有机有害废气当作热力来燃烧，通常在1000℃的高温下进行。热力燃烧法需要添加辅助燃料维持燃烧，且必须在充分供氧的条件下满足3个条件：反应温度、反应时间和湍流混合。性能良好的燃烧炉是反应成功的关键因素。催化燃烧法是采用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解。燃烧处理法存在燃烧炉投资大的缺点，且燃烧后排放的废气中NOx含量很高。
中和处理法，使用5％高锰酸钾或5％碳酸氢钠的水溶液的喷淋塔或吸收槽内进行吸收，中和法具有反应速度快、处理效果好的优点。但处理液所含物质成分复杂，需进行二次处理，成本较高。
臭氧处理，通常使用臭氧作为氧化剂，目前又发展了臭氧紫外线联合处理。该方法处理效果较好，然而臭氧使用量大，需要庞大的臭氧发生设备。资金投入较大，且设备维护成本高。
次氯酸盐处理法，该方法处理高浓度的肼类污水效果不佳，且易产生亚硝基二甲胺、甲醛等二次污染物，且反应速度缓慢。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明目的之一在于提供一种肼类废液处理液；
本发明目的之二在于提供上述肼类废液处理液的制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术手段：
一种肼类废液处理液，所述处理液主要成分包括：过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠和水。
本发明所采用的上述组分均为常用化学试剂，价格低廉，来源丰富。
且所用成分对人体毒害小，对环境污染低，可以大量的应用于各种场合的肼类物质的清洗处理。
此外，上述成分协同发挥作用，可以对肼类废液、废气中的各个成分发生作用，从而最大程度的清除肼类残余物质。
根据前面所述的肼类废液处理液，处理液主要成分含量可以优选为：过氧化氢0.1～20％、山梨酸钾0.01～1.0％、醋酸0.1～20％、磷酸0.1～10％、硒酸钠0.01～1％，余量为水。
本发明进一步优选采用上述的含量配比，可以更加优化这种处理液的组成，使得对肼类废物的清除效率大大提高。
根据前面所述的肼类废液处理液，处理液主要成分含量可以更优选为：过氧化氢1～10％、山梨酸钾0.02～0.1％、醋酸1～10％、磷酸1～5％、硒酸钠0.02～0.1％，余量为水。
根据前面所述的肼类废液处理液，处理液主要成分含量最优选为：过氧化氢3～5％、山梨酸钾0.03～0.05％、醋酸3～5％、磷酸2～3％、硒酸钠0.03～0.05％，余量为水。
一种制备前面任意一项所述肼类废液处理液的方法，所述方法为，在容器中加入欲制备处理液量约一半体积的水，启动搅拌装置，加入过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌10～60min后停止，优选30min后停止；静置0.5～2h后过滤去残渣和不溶物，优选静置1h，所得清液即为处理液。
根据前面所述的制备方法，所述启动搅拌装置为搅拌转速60～120rpm，优选为80～100rpm，更优选为90rpm。
根据前面所述的制备方法，所述加入过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠可以按照任意顺序加入，然而本发明优选为按照过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠的顺序依次加入。
根据前面所述的制备方法，各个物料的加入速度为1～5kg/min，优选为2～3kg/min。
本发明所述的技术方案具有如下的优点：
(1)本发明所提供的废液处理液配方合理，可以最大限度的吸收肼类废液中的有害物质；
(2)本发明所提供的废液处理液采用的成分均为常用化学试剂，污染小，对人体毒害低；
(3)本发明所提供的制备方法操作简单，适合工业化生产；
(4)本发明所提供的处理液使用简便，只要适量喷淋到需要洗消的设备表面上，或者泄露的肼类废液处即可。
具体实施方式
下面的实施例将对本发明作更具体的解释，但本发明并不仅仅局限于这些实施例，同样这些实施例也不以任何方式限制本发明。
实施例1
一种肼类废液处理液，处理液主要成分含量为：过氧化氢4％、山梨酸钾0.04％、醋酸4％、磷酸2.5％、硒酸钠0.04％，余量为水。
所述肼类废液处理液按照如下方法配制：在容器中加入欲制备处理液量约一半体积的水，启动搅拌装置，转速为90rpm，依次加入过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠，各个物料加入速度为2.5kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为处理液。
实施例2
一种肼类废液处理液，处理液主要成分含量为：过氧化氢4％、山梨酸钾0.04％、醋酸4％、磷酸2％、硒酸钠0.03％，余量为水。
所述肼类废液处理液按照如下方法配制：在容器中加入欲制备处理液量约一半体积的水，启动搅拌装置，转速为85rpm，依次加入过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠，各个物料加入速度为3.0kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为处理液。
实施例3
一种肼类废液处理液，处理液主要成分含量为：过氧化氢4％、山梨酸钾0.04％、醋酸4％、磷酸3％、硒酸钠0.05％，余量为水。
所述肼类废液处理液按照如下方法配制：在容器中加入欲制备处理液量约一半体积的水，启动搅拌装置，转速为80rpm，依次加入过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠，各个物料加入速度为2.5kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为处理液。
实施例4
一种肼类废液处理液，处理液主要成分含量为：过氧化氢3％、山梨酸钾0.03％、醋酸3％、磷酸2％、硒酸钠0.04％，余量为水。
所述肼类废液处理液按照如下方法配制：在容器中加入欲制备处理液量约一半体积的水，启动搅拌装置，转速为90rpm，依次加入过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠，各个物料加入速度为2.0kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为处理液。
实施例5
一种肼类废液处理液，处理液主要成分含量为：过氧化氢5％、山梨酸钾0.05％、醋酸5％、磷酸2％、硒酸钠0.03％，余量为水。
所述肼类废液处理液按照如下方法配制：在容器中加入欲制备处理液量约一半体积的水，启动搅拌装置，转速为90rpm，依次加入过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠，各个物料加入速度为2.5kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为处理液。
实施例6
一种肼类废液处理液，处理液主要成分含量为：过氧化氢1％、山梨酸钾0.05％、醋酸8％、磷酸4％、硒酸钠0.07％，余量为水。
所述肼类废液处理液按照如下方法配制：在容器中加入欲制备处理液量约一半体积的水，启动搅拌装置，转速为95rpm，依次加入过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠，各个物料加入速度为2.2kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为处理液。
实施例7
一种肼类废液处理液，处理液主要成分含量为：过氧化氢8％、山梨酸钾0.02％、醋酸4％、磷酸1％、硒酸钠0.1％，余量为水。
所述肼类废液处理液按照如下方法配制：在容器中加入欲制备处理液量约一半体积的水，启动搅拌装置，转速为90rpm，依次加入过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠，各个物料加入速度为2.8kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为处理液。
实施例8
一种肼类废液处理液，处理液主要成分含量为：过氧化氢10％、山梨酸钾0.04％、醋酸10％、磷酸5％、硒酸钠0.02％，余量为水。
所述肼类废液处理液按照如下方法配制：在容器中加入欲制备处理液量约一半体积的水，启动搅拌装置，转速为100rpm，依次加入过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠，各个物料加入速度为2.5kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为处理液。
实施例9
一种肼类废液处理液，处理液主要成分含量为：过氧化氢5％、山梨酸钾0.1％、醋酸1％、磷酸4％、硒酸钠0.05％，余量为水。
所述肼类废液处理液按照如下方法配制：在容器中加入欲制备处理液量约一半体积的水，启动搅拌装置，转速为90rpm，依次加入过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠，各个物料加入速度为2.1kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为处理液。
实施例10
一种肼类废液处理液，处理液主要成分含量为：过氧化氢6％、山梨酸钾0.07％、醋酸5％、磷酸3％、硒酸钠0.03％，余量为水。
所述肼类废液处理液按照如下方法配制：在容器中加入欲制备处理液量约一半体积的水，启动搅拌装置，转速为70rpm，依次加入过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠，各个物料加入速度为2.5kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为处理液。
实施例11
一种肼类废液处理液，处理液主要成分含量为：过氧化氢4％、山梨酸钾0.05％、醋酸8％、磷酸5％、硒酸钠0.03％，余量为水。
所述肼类废液处理液按照如下方法配制：在容器中加入欲制备处理液量约一半体积的水，启动搅拌装置，转速为80rpm，依次加入过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠，各个物料加入速度为1.7kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为处理液。
实施例12
一种肼类废液处理液，处理液主要成分含量为：过氧化氢5％、山梨酸钾0.03％、醋酸5％、磷酸2％、硒酸钠0.1％，余量为水。
所述肼类废液处理液按照如下方法配制：在容器中加入欲制备处理液量约一半体积的水，启动搅拌装置，转速为95rpm，依次加入过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠，各个物料加入速度为1.4kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为处理液。
实施例13
一种肼类废液处理液，处理液主要成分含量为：过氧化氢7％、山梨酸钾0.04％、醋酸7％、磷酸4％、硒酸钠0.08％，余量为水。
所述肼类废液处理液按照如下方法配制：在容器中加入欲制备处理液量约一半体积的水，启动搅拌装置，转速为80rpm，依次加入过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠，各个物料加入速度为4.7kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为处理液。
实施例14
一种肼类废液处理液，处理液主要成分含量为：过氧化氢3％、山梨酸钾0.02％、醋酸6％、磷酸3％、硒酸钠0.05％，余量为水。
所述肼类废液处理液按照如下方法配制：在容器中加入欲制备处理液量约一半体积的水，启动搅拌装置，转速为115rpm，依次加入过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠，各个物料加入速度为3.5kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为处理液。
实施例15
一种肼类废液处理液，处理液主要成分含量为：过氧化氢4％、山梨酸钾0.04％、醋酸3％、磷酸5％、硒酸钠0.02％，余量为水。
所述肼类废液处理液按照如下方法配制：在容器中加入欲制备处理液量约一半体积的水，启动搅拌装置，转速为105rpm，依次加入过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠，各个物料加入速度为5kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为处理液。
实施例16
一种肼类废液处理液，处理液主要成分含量为：过氧化氢15％、山梨酸钾0.08％、醋酸5％、磷酸4％、硒酸钠0.07％，余量为水。
所述肼类废液处理液按照如下方法配制：在容器中加入欲制备处理液量约一半体积的水，启动搅拌装置，转速为80rpm，依次加入过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠，各个物料加入速度为1kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为处理液。
实施例17
一种肼类废液处理液，处理液主要成分含量为：过氧化氢0.2％、山梨酸钾0.09％、醋酸20％、磷酸2％、硒酸钠0.06％，余量为水。
所述肼类废液处理液按照如下方法配制：在容器中加入欲制备处理液量约一半体积的水，启动搅拌装置，转速为90rpm，依次加入、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠，过氧化氢加入速度为2.0kg/min，醋酸加入速度为1.7kg/min，磷酸、硒酸钠加入速度为2.5kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为处理液。
实施例18
一种肼类废液处理液，处理液主要成分含量为：过氧化氢20％、山梨酸钾0.01％、醋酸4％、磷酸0.1％、硒酸钠0.01％，余量为水。
所述肼类废液处理液按照如下方法配制：在容器中加入欲制备处理液量约一半体积的水，启动搅拌装置，转速为90rpm，依次加入过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠，过氧化氢、山梨酸钾加入速度为2.5kg/min，醋酸加入速度为3.7kg/min，磷酸加入速度为4.3kg/min，硒酸钠加入速度为5kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌10min后停止；静置0.5h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为处理液。
实施例19
一种肼类废液处理液，处理液主要成分含量为：过氧化氢7％、山梨酸钾1％、醋酸0.1％、磷酸10％、硒酸钠1％，余量为水。
所述肼类废液处理液按照如下方法配制：在容器中加入欲制备处理液量约一半体积的水，启动搅拌装置，转速为95rpm，依次加入过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠，各物料加入速度为2.5kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为处理液。
实施例20
一种肼类废液处理液，处理液主要成分含量为：过氧化氢4％、山梨酸钾0.09％、醋酸14％、磷酸2.5％、硒酸钠0.04％，余量为水。
所述肼类废液处理液按照如下方法配制：在容器中加入欲制备处理液量约一半体积的水，启动搅拌装置，转速为60rpm，依次加入过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠，各物料加入速度为4.3kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌60min后停止；静置1.9h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为处理液。
实施例21
一种肼类废液处理液，处理液主要成分含量为：过氧化氢4％、山梨酸钾0.04％、醋酸4％、磷酸2.5％、硒酸钠0.04％，余量为水。
所述肼类废液处理液按照如下方法配制：在容器中加入欲制备处理液量的水，启动搅拌装置，转速为60rpm，同时加入过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠，继续搅拌10min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为处理液。
实施例22
一种肼类废液处理液，处理液主要成分含量为：过氧化氢4％、山梨酸钾0.04％、醋酸4％、磷酸2.5％、硒酸钠0.04％，余量为水。
所述肼类废液处理液按照如下方法配制：在容器中加入欲制备处理液量的水，启动搅拌装置，转速为70rpm，按照山梨酸钾、过氧化氢、硒酸钠、醋酸、磷酸的顺序加入物料，各个物料加入速度为2kg/min，继续搅拌10min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为处理液。
本发明还提供如下实验例，以进一步说明本发明所提供的肼类废液处理液的吸收效果。
实验例1
本实验考察了本发明所提供的处理液处理含肼类物质废液的效果，方法是按照质量比20～60∶1，优选30∶1投加处理液，然后检测肼和偏二甲肼含量，并和处理前比较。
表1、本表是处理液处理含肼类物质废液后处理液中肼的含量
| 序号 | 处理前浓度(ppm) | 处理后浓度(ppm) | 处理率(％) |
| 1 | 2.5×104 | 12 | 99.95 |
| 2 | 2.2×104 | 11 | 99.95 |
| 3 | 3.5×104 | 24.5 | 99.93 |
| 4 | 0.5×104 | 3 | 99.94 |
| 5 | 2.7×104 | 16 | 99.94 |
| 6 | 2.0×104 | 15 | 99.92 |
| 7 | 5.5×104 | 66 | 99.88 |
| 8 | 4.6×104 | 71 | 99.84 |
| 9 | 1.5×104 | 18 | 99.88 |
| 10 | 2.6×104 | 19 | 99.92 |
| 11 | 8.5×104 | 165 | 99.80 |
| 12 | 7.5×104 | 143 | 99.81 |
| 13 | 2.1×104 | 17 | 99.92 |
| 14 | 2.9×104 | 21 | 99.93 |
| 15 | 3.5×104 | 33 | 99.90 |
| 16 | 2.3×104 | 24 | 99.90 |
| 17 | 4.4×104 | 35.2 | 99.92 |
| 18 | 2.5×104 | 22 | 99.91 |
| 19 | 3.7×104 | 59.2 | 99.84 |
| 20 | 2.8×104 | 47.6 | 99.83 |
| 21 | 6.2×104 | 334.8 | 99.46 |
| 22 | 3.1×104 | 130.2 | 99.58 |
| 23 | 5.1×104 | 928.2 | 98.18 |
| 24 | 4.8×104 | 657.6 | 98.63 |
| 25 | 4.1×104 | 856.9 | 97.91 |
| 26 | 4.2×104 | 1327.2 | 96.84 |
表2、本表是处理液处理肼类物质废液后处理液中偏二甲肼的含量
| 序号 | 处理前浓度(ppm) | 处理后浓度(ppm) | 处理率(％) |
| 1 | 3.7×104 | 15 | 99.96 |
| 2 | 2.8×104 | 10 | 99.96 |
| 3 | 8.5×104 | 51 | 99.94 |
| 4 | 1.7×104 | 12 | 99.93 |
| 5 | 2.8×104 | 18 | 99.94 |
| 6 | 4.5×104 | 36 | 99.92 |
| 7 | 2.7×104 | 16 | 99.94 |
| 8 | 9.5×104 | 95 | 99.90 |
| 9 | 2.1×104 | 12 | 99.94 |
| 10 | 4.4×104 | 57 | 99.87 |
| 11 | 5.6×104 | 96 | 99.83 |
| 12 | 4.2×104 | 62 | 99.85 |
| 13 | 3.6×104 | 42 | 99.88 |
| 14 | 2.8×104 | 35 | 99.88 |
| 15 | 2.6×104 | 19 | 99.93 |
| 16 | 7.5×104 | 127 | 99.83 |
| 17 | 6.6×104 | 106 | 99.84 |
| 18 | 3.8×104 | 68.4 | 99.82 |
| 19 | 2.0×104 | 32 | 99.84 |
| 20 | 1.3×105 | 323 | 99.75 |
| 21 | 3.2×104 | 121.6 | 99.62 |
| 22 | 2.2×104 | 101.2 | 99.54 |
| 23 | 2.5×104 | 537.5 | 97.85 |
| 24 | 3.1×104 | 443.3 | 98.57 |
| 25 | 3.4×104 | 676.6 | 98.01 |
| 26 | 2.7×104 | 888.3 | 96.71 |
上述试验结果发现，采用本发明的制备方法所制备的废液处理液处理效果优于采用普通方法制备。也就是说，当各个物料按照本发明方法的顺序加入，可以进一步提高产品使用效果，但是这种原理还有待进一步研究。但是即便采用普通方法制备，由于采用了本发明的配方，其制备的这种废液处理液依然具有良好的处理效果。
此外，本发明处理后的产物没有二氧化氮被检测出。
上表中23为按照实施例1的方法制备，组分仅为过氧化氢4％，山梨酸钾0.04％，余量为水。
上表中24为按照实施例1的方法制备，组分为过氧化氢4％、山梨酸钾1.0％、醋酸4％、硒酸钠0.04％，余量为水。
上表中25为按照实施例1的方法制备，组分为过氧化氢10％、醋酸4％、磷酸5％，余量为水。
上表中26为按照实施例1的方法制备，组分为山梨酸钾0.05％、醋酸5％、磷酸4％，硒酸钠0.1％，余量为水。
此外，本发明还对产品中其他组分的缺失一一进行了实验，其实验结果符合上表的趋势，本发明不再一一复述。
上表说明，本发明所述产品的配方各成分对于肼类废液的吸收具有协同作用，任何成分的缺失，都会降低产品的吸收效率。
Claims (12)
1.一种肼类废液处理液，其特征在于，所述处理液的成分为：过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠和水。
2.根据权利要求1所述的肼类废液处理液，其特征在于， 处理液的成分含量为：过氧化氢0.1～20％、山梨酸钾0.01～1.0％、醋酸0.1～20％、磷酸0.1～10％、硒酸钠0.01～1％，余量为水。
3.根据权利要求2所述的肼类废液处理液，其特征在于， 处理液的成分含量为：过氧化氢1～10％、山梨酸钾0.02～0.1％、醋酸1～10％、磷酸1～5％、硒酸钠0.02～0.1％，余量为水。
4.根据权利要求3所述的肼类废液处理液，其特征在于，处理液的成分含量为：过氧化氢3～5％、山梨酸钾0.03～0.05％、醋酸3～5％、磷酸2～3％、硒酸钠0.03～0.05％，余量为水。
5.一种制备权利要求1～4任意一项所述肼类废液处理液的方法，其特征在于，在容器中加入欲制备处理液量约一半体积的水，启动搅拌装置，加入过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌10～60min后停止；静置0.5～2h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为处理液。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述启动搅拌装置为搅拌转速60～120rpm。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述启动搅拌装置为搅拌转速为80～100rpm。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述启动搅拌装置为搅拌转速为90rpm。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述加入过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠为按照过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠的顺序依次加入。
11.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，各个物料的加入速度为1～5kg/min。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，各个物料的加入速度为2～3kg/min。
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