[go: up one dir, main page]

CN102127821B - 改性pet/ptt弹性纤维生产工艺 - Google Patents

改性pet/ptt弹性纤维生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102127821B
CN102127821B CN201010010107.6A CN201010010107A CN102127821B CN 102127821 B CN102127821 B CN 102127821B CN 201010010107 A CN201010010107 A CN 201010010107A CN 102127821 B CN102127821 B CN 102127821B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ptt
melt
pet
temperature
distributing pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201010010107.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102127821A (zh
Inventor
周峰
周萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning Jihua New Material Manufacturing Co ltd
Original Assignee
LIAOYANG HUIJIA CHEMICAL FIBER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIAOYANG HUIJIA CHEMICAL FIBER CO Ltd filed Critical LIAOYANG HUIJIA CHEMICAL FIBER CO Ltd
Priority to CN201010010107.6A priority Critical patent/CN102127821B/zh
Publication of CN102127821A publication Critical patent/CN102127821A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102127821B publication Critical patent/CN102127821B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

改性PET/PTT弹性纤维生产工艺涉及改性弹性纤维的生产工艺。主要是为解决用现有工艺生产的产品纺丝不稳定等问题而发明的。将PTT和PET切片增粘。PET∶PTT为60∶40。PET切片进入螺杆挤压机挤压、熔融，经5区加温；PTT切片进入螺杆挤压机挤压、熔融，经3区加温。PET熔体在PET熔体分配管中与经PTTa熔体分配管送入的PTT混合，PET与PTT的重量比为90∶10，然后按现有工艺进行生产，得到POY筒丝半成品后经牵伸卷饶机弹性显现处理后得到DTY成品。优点是能生产出纺丝稳定，高弹回复的改性PET/PTT弹性纤维。

Description

改性PET/PTT弹性纤维生产工艺
技术领域：
本发明涉及化纤领域差别化纤维生产工艺，具体涉及改性弹性纤维的生产工艺。 
背景技术：
随着人民生活水平的日益提高，对服饰的要求也越来越高，PTT纤维集各种纤维的优良服用性能于一体，具有弹性优良，手感柔软，易染色等特点，是当今国际上新开发的高分子材料之一。由于其价格较高，把大部分消费群体挡在了门外。目前，国内也有采用国外技术用于学术研究和小批量生产的，有的只限实验室研究，很难产业化规模生产，并且生产出的产品质量很难保证，存在纺丝不稳定，飘丝多，影响染色率，在弹性处理上效果不明显，弹性回复低，而且费用大，成本高。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能生产出纺丝稳定，飘丝少，染色率高，弹性回复高的改性PET／PTT弹性纤维的生产工艺。 
采用的技术方案是： 
利用复合纺丝设备及工艺路线、技术条件进行生产，该纤维形成花生形结构。 
该复合纺丝设备主要包括复合纺丝箱体，复合纺丝箱体包括主、副箱体、计量泵、纺丝组件、螺杆挤压机、熔体管路、卷绕机、牵伸机等。 
原料进行前期技术处理：先将PTT和PET切片增粘。 
PET／PTT弹性纤维各层用料分配比例：外层用PTT，约占总料重量的30％，内层用占总料重量60％的PET和占总料重量10％的PTT，合计比例：PET∶PTT为60∶40。 
与现有生产工艺相同的是：处理干燥后的PET切片进入PET螺杆挤压机挤压、熔融，成为可纺丝的熔体，经5个加热区分别加温，一区加热温度270—290℃，二区加热温度285—295℃，三区加热温度285—295℃，四区加热温度285—295℃，五区加热温度285—296℃，温度控制在270-296℃，经PET测量头测温，保证纺丝温度285-290℃；同时，经处理干燥后的PTT切片进入PTT螺杆挤压机，经挤压、熔融成为可纺丝的熔体，采用3区加温，一区加热温度265—275℃，二区加热温度265—275℃，三区加热温度275—280 ℃，经PTT测量头测温，保证纺丝温度在280-295℃。与上述现有生产工艺不同的是：设PTTa熔体分配管将PET熔体分配管和PTT熔体分配管连通，在PTTa熔体分配管上装PTTa计量泵。PET熔体在PET熔体分配管中与经PTTa熔体分配管送入的PTT混合，这里的PET与PTT的重量比为90∶10，然后按现有工艺进行生产：PET在进行中加入10％PTT后进入主箱体中，经主箱体计量泵精确计量，由六个等长管将熔体均匀分配到六个纺丝组件中，主箱体计量泵供给量为60—80g／min。纺丝组件中熔体进入室按工艺所需装入金属砂，调整熔体进入纺丝组件压力，其用砂量为：金属砂20—40目70-110g，40—60目20-35g。PTT熔体经PTT熔体分配管进入副箱体中，经副箱体计量泵精确计量，由六个等长管将熔体均匀分配到六个纺丝组件中，副箱体计量泵供给量为15-25g／min。纺丝组件中PTT熔体进入室按工艺所需装入金属砂，调整熔体进入纺丝组件压力，其用砂量为：金属砂20—40目74-80g，40—60目15-30g。使进入纺丝组件中的熔体均匀分布在各自的位置中。纺丝组件外面装有缓冷加热器，控制混合后的熔体温度，其加热温度控制在280-300℃。在纺丝组件中混合好的熔体从喷丝板中喷出，经侧吹风装置冷却成型，侧吹风装置的风温18—25℃，风湿55—75％，风压200—600Pa；冷却成形的丝束经过上油装置集束上油，通过纺丝甬道后，经卷绕机卷绕成POY筒丝半成品。 
POY半成品进入牵伸卷饶机进行弹性显现处理，处理后得到DTY成品。 
产品规格为：75D／36F、100D／48F、150D／72F、300D／144F。 
最终完成整个生产工艺流程，即改性PET／PTT复合弹性纤维的生产工艺。 
本发明的优点是：上述生产工艺先进合理，采用PTT与PET两种组分熔融纺丝，内外层再组分，即PET在进行中加入10％PTT，内外层比例分配设计得当，纺丝稳定，飘丝少，染色率高，效果好，适于规模生产，大幅度降低生产成本，能生产出低成本高档次手感更加丰富柔软、高弹回复的新型服饰面料改性PET／PTT复合弹性纤维产品。 
附图说明
附图是改性PET／PTT复合弹性纤维的生产工艺流程图。 
具体实施方式：
参照附图，利用复合纺丝设备及工艺路线、技术条件进行生产，该纤维形成花生形结构。 
该复合纺丝设备主要包括复合纺丝箱体，复合纺丝箱体包括主、副箱体、计量泵、纺丝组件、螺杆挤压机、熔体管路、卷绕机、牵伸机等。 
原料进行前期技术处理：先将PTT和PET切片增粘。 
PET／PTT弹性纤维各层用料分配比例：外层用PTT，约占总料重量的30％，内层用占总料重量60％的PET和占总料重量10％的PTT，合计比例：PET∶PTT为60∶40。 
处理干燥后的PET切片进入PET螺杆挤压机1挤压、熔融，成为可纺丝的熔体，经5个加热区分别加温，一区加热温度270—290℃，二区加热温度285—295℃，三区加热温度285—295℃，四区加热温度285—295℃，五区加热温度285—296℃，温度控制在270-296℃，经PET测量头4测温，保证纺丝温度285-290℃；同时，经处理干燥后的PTT切片进入PTT螺杆挤压机5，经挤压、熔融成为可纺丝的熔体，采用3区加温，一区加热温度265—275℃，二区加热温度265—275℃，三区加热温度275—280℃，经PTT测量头4′测温，保证纺丝温度在280-295℃。 
设PTTa熔体分配管7将PET熔体分配管2和PTT熔体分配管3连通，在PTTa熔体分配管上装PTTa计量泵6。PET熔体在PET熔体分配管中与经PTTa熔体分配管送入的PTT混合，这里的PET与PTT的重量比为90∶10； 
PET在进行中加入10％PTT后进入主箱体8中，经主箱体计量泵9精确计量，由六个等长管将熔体均匀分配到六个纺丝组件中，主箱体计量泵供给量为60—80g／min。纺丝组件中熔体进入室按工艺所需装入金属砂，调整熔体进入纺丝组件压力，其用砂量为：金属砂20—40目70-110g，40—60目20-35g。PTT熔体经PTT熔体分配管3进入副箱体10中，经副箱体计量泵11精确计量，由六个等长管将熔体均匀分配到六个纺丝组件中，副箱体计量泵供给量为15-25g/min。纺丝组件中PTT熔体进入室按工艺所需装入金属砂，调整熔体进入纺丝组件压力，其用砂量为：金属砂20—40目74-80g，40—60目15-30g。使进入纺丝组件中的熔体均匀分布在各自的位置中。纺丝组件外面装有缓冷加热器，控制混合后的熔体温度，其加热温度控制在280-300℃。在纺丝组件中混合好的熔体从喷丝板中喷出，经侧吹风装置12冷却成型，侧吹风装置的风温18—25℃，风湿55—75％，风压200—600Pa；冷却成形的丝束经过上油装置集束上油，通过纺丝甬道后，经卷绕机13卷绕成POY筒丝半成品。 
POY半成品进入牵伸卷饶机进行弹性显现处理，处理后得到DTY成品。 
产品规格为：75D／36F、100D／48F、150D／72F、300D／144F。 

Claims (1)

1.改性PET/PTT弹性纤维生产工艺，先将PTT和PET切片增粘；其特征是：PET/PTT弹性纤维各层用料分配比例：外层用PTT，占总料重量的30％，内层用占总料重量60％的PET和占总料重量10％的PTT，合计比例：PET∶PTT为60∶40；
处理干燥后的PET切片进入PET螺杆挤压机(1)挤压、熔融，成为可纺丝的熔体，经5个加热区分别加温，一区加热温度270-290℃，二区加热温度285-295℃，三区加热温度285-295℃，四区加热温度285-295℃，五区加热温度285-296℃，经PET测量头(4)测温，保证纺丝温度285-290℃；同时，经处理干燥后的PTT切片进入PTT螺杆挤压机(5)，经挤压、熔融成为可纺丝的熔体，采用3区加温，一区加热温度265-275℃，二区加热温度265-275℃，三区加热温度275-280℃，经PTT测量头(4′)测温，保证纺丝温度在280-295℃；
设PTTa熔体分配管(7)将PET熔体分配管(2)和PTT熔体分配管(3)连通，在PTTa熔体分配管上装PTTa计量泵(6)；PET熔体在PET熔体分配管中与经PTTa熔体分配管送入的PTT混合，这里的PET与PTT的重量比为90∶10；
PET在进行中加入10％PTT后进入主箱体(8)中，经主箱体计量泵(9)精确计量，由六个等长管将熔体均匀分配到六个纺丝组件中，主箱体计量泵供给量为60-80g/min；纺丝组件中熔体进入室按工艺所需装入金属砂，调整熔体进入纺丝组件压力，其用砂量为：金属砂20-40目70-110g，40-60目20-35g；PTT熔体经PTT熔体分配管(3)进入副箱体(10)中，经副箱体计量泵(11)精确计量，由六个等长管将熔体均匀分配到六个纺丝组件中，副箱体计量泵供给量为15-25g/min；纺丝组件中PTT熔体进入室按工艺所需装入金属砂，调整熔体进入纺丝组件压力，其用砂量为：金属砂20-40目74-80g，40-60目15-30g；纺丝组件外面装有缓冷加热器，控制混合后的熔体温度，其加热温度控制在280-300℃；在纺丝组件中混合好的熔体从喷丝板中喷出，经侧吹风装置(12)冷却成型，侧吹风装置的风温18-25℃，风湿55-75％，风压200-600Pa；冷却成形的丝束经过上油装置集束上油，通过纺丝甬道后，经卷绕机(13)卷绕成POY筒丝半成品；
POY半成品进入牵伸卷饶机进行弹性显现处理，处理后得到DTY成品。
CN201010010107.6A 2010-01-13 2010-01-13 改性pet/ptt弹性纤维生产工艺 Expired - Fee Related CN102127821B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010010107.6A CN102127821B (zh) 2010-01-13 2010-01-13 改性pet/ptt弹性纤维生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010010107.6A CN102127821B (zh) 2010-01-13 2010-01-13 改性pet/ptt弹性纤维生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102127821A CN102127821A (zh) 2011-07-20
CN102127821B true CN102127821B (zh) 2014-08-20

Family

ID=44266076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010010107.6A Expired - Fee Related CN102127821B (zh) 2010-01-13 2010-01-13 改性pet/ptt弹性纤维生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102127821B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103343398A (zh) * 2013-06-13 2013-10-09 江苏振阳新合纤有限责任公司 一种偏心皮芯型抗菌功能复合聚酯纤维及其制备方法
CN111379039A (zh) * 2018-12-30 2020-07-07 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 一种环保型多用途仿生纤维生产工艺
CN111270345A (zh) * 2020-04-10 2020-06-12 辽宁际华新材料制造有限公司 一种lmpet/ptt/pet复合纤维及其制备方法与应用
CN113445142A (zh) * 2021-05-28 2021-09-28 桐昆集团股份有限公司 一种凉感索弹纤维的生产方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1382844A (zh) * 2002-06-05 2002-12-04 赵军 海岛超细复合纤维纺丝工艺
CN1399012A (zh) * 2002-06-07 2003-02-26 辽阳天利海岛纤维有限公司 超细复合纤维生产工艺
CN1284890C (zh) * 2004-01-06 2006-11-15 中国石化仪征化纤股份有限公司 海岛型复合纤维及其制造方法与应用
CN1932093A (zh) * 2006-10-12 2007-03-21 东华大学 Pet/ptt共聚酯纤维及其生产方法
CN101158057A (zh) * 2007-11-21 2008-04-09 王启明 一种皮芯型复合纤维及其生产方法
CN101182659A (zh) * 2006-12-30 2008-05-21 江苏振阳股份有限公司 Ptt/pet复合全牵伸低弹网络丝的牵伸假捻方法
CN201280613Y (zh) * 2008-09-26 2009-07-29 江苏中鲈科技发展股份有限公司 一种阻燃pet/ptt复合纤维

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4631481B2 (ja) * 2005-03-15 2011-02-16 東レ株式会社 ポリエステル芯鞘複合繊維
JP2007154343A (ja) * 2005-12-02 2007-06-21 Toray Ind Inc ポリエステル芯鞘複合型部分配向繊維およびその製造方法
KR100678500B1 (ko) * 2006-02-28 2007-02-02 주식회사 새 한 폴리에스테르계 잠재권축사 및 그를 이용한 염색얼룩이개선된 신축성 원단

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1382844A (zh) * 2002-06-05 2002-12-04 赵军 海岛超细复合纤维纺丝工艺
CN1399012A (zh) * 2002-06-07 2003-02-26 辽阳天利海岛纤维有限公司 超细复合纤维生产工艺
CN1284890C (zh) * 2004-01-06 2006-11-15 中国石化仪征化纤股份有限公司 海岛型复合纤维及其制造方法与应用
CN1932093A (zh) * 2006-10-12 2007-03-21 东华大学 Pet/ptt共聚酯纤维及其生产方法
CN101182659A (zh) * 2006-12-30 2008-05-21 江苏振阳股份有限公司 Ptt/pet复合全牵伸低弹网络丝的牵伸假捻方法
CN101158057A (zh) * 2007-11-21 2008-04-09 王启明 一种皮芯型复合纤维及其生产方法
CN201280613Y (zh) * 2008-09-26 2009-07-29 江苏中鲈科技发展股份有限公司 一种阻燃pet/ptt复合纤维

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2006-257560A 2006.09.28
JP特开2007-154343A 2007.06.21

Also Published As

Publication number Publication date
CN102127821A (zh) 2011-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103276464B (zh) 一种锦纶高功能性凉爽丝的制造方法
CN101736416B (zh) 细旦与超细旦聚丙烯纤维的制备工艺
CN101328619B (zh) 一种大有光“一”形聚酯长丝的制造方法
CN101922053B (zh) 一种细旦尼龙6全牵伸纤维生产工艺
CN102127821B (zh) 改性pet/ptt弹性纤维生产工艺
CN109402776A (zh) 一种皮芯型凉感长丝的复合纤维及其制备方法
CN102677239B (zh) 一种环保型麻灰效应复合变形长丝生产工艺
CN102168320A (zh) 利用回收的聚酯瓶片生产多孔细旦有色涤纶预取向长丝的生产工艺
CN105177739A (zh) 一种双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维及其生产方法
CN205223433U (zh) 一种细旦缝纫线用涤纶工业丝的加工设备
CN101158054A (zh) 彩色高导湿抗菌纤维及其纺丝方法
CN101476188A (zh) 一种用于经编珊瑚绒涤纶长丝的生产方法
CN103215670A (zh) 涤纶混纤丝一步法纺丝方法
CN106757406A (zh) 一种全消光改性涤纶的生产方法
CN106012056A (zh) 一种帘子布用高强低缩涤纶工业长丝的生产方法
CN103590140B (zh) 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法
CN105220251A (zh) 细旦中空短纤维的生产方法
CN106435781A (zh) 一种吸湿透气仿麻锦纶纤维及其制备方法
CN103866405A (zh) 一种高孔密度异形长丝及其制备方法
CN102409430B (zh) 十字形常压阳离子可染冰凉聚酯纤维及其制造方法
CN101831718B (zh) 超粗旦聚酯单丝的制备方法
CN112695396B (zh) 一种凉感快干复合纤维的制备工艺及面料
CN113897704A (zh) 一种聚乙烯皮芯复合多彩纤维、制备方法及用途
CN104562240B (zh) 一种中空加“u”形涤纶拉伸变形丝及其制备方法
CN106544743A (zh) 一种功能性锦纶fdy纤维及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20161223

Address after: 111003 Liaoning, Liaoyang Hongwei District West Ring Road, No. 14

Patentee after: LIAONING JIHUA NEW MATERIAL MANUFACTURING CO.,LTD.

Address before: 111003 Liaoning, Liaoyang Hongwei District West Ring Road, No. 14

Patentee before: Liaoyang Huijia Chemical Fiber Co.,Ltd.

DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Zhou Ping

Document name: payment instructions

DD01 Delivery of document by public notice
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Zhou Ping

Document name: Notice of Termination of Patent Rights

DD01 Delivery of document by public notice
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140820

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee