CN102127128A - 一种利用酶耦合膜分离技术提取甜菊苷的新工艺 - Google Patents
一种利用酶耦合膜分离技术提取甜菊苷的新工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102127128A CN102127128A CN2010105691065A CN201010569106A CN102127128A CN 102127128 A CN102127128 A CN 102127128A CN 2010105691065 A CN2010105691065 A CN 2010105691065A CN 201010569106 A CN201010569106 A CN 201010569106A CN 102127128 A CN102127128 A CN 102127128A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stevioside
- new process
- flocculation
- low
- utilizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UEDUENGHJMELGK-HYDKPPNVSA-N Stevioside Chemical compound O([C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@]12C(=C)C[C@@]3(C1)CC[C@@H]1[C@@](C)(CCC[C@]1([C@@H]3CC2)C)C(=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1)O)[C@@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O UEDUENGHJMELGK-HYDKPPNVSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 229940013618 stevioside Drugs 0.000 title claims abstract description 19
- OHHNJQXIOPOJSC-UHFFFAOYSA-N stevioside Natural products CC1(CCCC2(C)C3(C)CCC4(CC3(CCC12C)CC4=C)OC5OC(CO)C(O)C(O)C5OC6OC(CO)C(O)C(O)C6O)C(=O)OC7OC(CO)C(O)C(O)C7O OHHNJQXIOPOJSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 235000019202 steviosides Nutrition 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 title claims abstract description 10
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 title claims abstract description 10
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title abstract description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 claims description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 4
- 108010059820 Polygalacturonase Proteins 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 claims description 2
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 abstract description 3
- 235000021096 natural sweeteners Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000002778 food additive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 244000228451 Stevia rebaudiana Species 0.000 abstract 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004811 liquid chromatography Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- HELXLJCILKEWJH-NCGAPWICSA-N rebaudioside A Chemical compound O([C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]([C@@H]1O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1)O)O[C@]12C(=C)C[C@@]3(C1)CC[C@@H]1[C@@](C)(CCC[C@]1([C@@H]3CC2)C)C(=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1)O)[C@@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O HELXLJCILKEWJH-NCGAPWICSA-N 0.000 abstract 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 abstract 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 4
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N Rohrzucker Natural products OCC1OC(CO)(OC2OC(CO)C(O)C(O)C2O)C(O)C1O CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- -1 albumen Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229930182470 glycoside Natural products 0.000 description 1
- 150000002338 glycosides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Seasonings (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
一种利用酶耦合膜分离技术提取甜菊苷的新工艺，本发明属于食品添加剂技术领域，甜菊苷是从甜菊叶中提取的天然甜味剂，其高甜度、低热能的特点越来越被人们所认可，现行的提取工艺存在提取周期长，提取率低等缺点，不利于甜菊产业的发展，本发明以甜菊叶为原料，利用酶法进行低温浸提，提取液经絮凝工艺除去胶体、色素等杂质后，再经一定截留分子量的超滤膜进行膜过滤处理，超滤液利用树脂联用技术进行吸附、解吸、脱色工序，最后经喷雾干燥制得成品。本发明得到的产品，经高效液相色谱法分析，总苷含量在98％以上，优于国际优级品；本发明能够有效的解决常规方法生产周期长，甜菊苷转移率低等问题，并能使树脂使用寿命延长6倍以上。
Description
技术领域
本发明属于食品添加剂技术领域。
背景技术
甜菊苷是从甜菊叶中提取得到的天然甜味剂，其高甜度、低热能的特点越来越被人们所认可，是继甘蔗糖、甜菜糖之外的极具开发价值和健康推崇的天然甜味剂。
甜菊叶浸提液中除了含有甜菊苷(主要包括8种苷类)外，还含有各种色素、蛋白、胶体等众多杂质。现行的一般提取工艺为：甜菊叶冷浸提取，提取液经絮凝剂絮凝、活性炭及脱色树脂脱色，再经大孔吸附树脂分离富集，最后经喷雾干燥制得成品，该工艺主要存在以下问题：
(1)甜菊苷转化率低，目前工业生产中转化率一般在50％左右，严重影响了整个行业的经济效益。
(2)提取率低且提取周期长。
(3)提取液经絮凝剂絮凝后得到的提取液中仍含有大量的杂质和色素，对后续树脂的处理带来极大的负担。
(4)活性炭脱色不仅脱色效果差，且对甜菊苷吸附较强，进而造成了甜菊苷的损失。
(5)工业生产中均是先经脱色树脂处理，再经大孔吸附树脂进行富集、解吸，严重影响了脱色树脂的使用寿命且增加了树脂后处理的负担。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供了一种利用酶耦合膜分离技术提取甜菊苷的新工艺，可以明显的缩短提取周期，显著增加甜菊苷的转化率，且减轻了树脂的处理负担，极大的延长了树脂的使用寿命。具体技术方案为：一种利用酶耦合膜分离技术提取甜菊苷的新工艺，其具体步骤如下：
(1)酶法低温浸提：取一定量的甜菊叶，加入0.1％～2％的果胶酶或纤维素酶进行提取，在30℃～60℃的温度下提取，直至提取液经Molish反应鉴别为阴性，合并提取液。
(2)絮凝工艺：上述提取液在40℃～80℃温度下，加入5％～20％的氢氧化钙，絮凝10min～80min，冷却至室温，离心过滤；滤液按甜菊叶的量加2％～6％氯化铁，调pH 7.0～9.0，40℃～80℃条件下絮凝20min～60min，离心过滤，得絮凝液。
(3)膜分离工艺：絮凝液经截留分子量为10kD～50kD超滤膜进行膜过滤，保留分子量10kD～50kD以下的超滤液。
(4)树脂联用工艺：上述超滤液经AB-8、D101或D06型大孔吸附树脂分离富集后，经50％～70％乙醇进行解吸，解吸液直接经离子交换树脂732联用XAD-7进行脱色，得脱色液。
(5)干燥工艺：脱色液挥去乙醇，经喷雾干燥或真空干燥后，即得甜菊苷成品。
具体实施方式
实施例1
(1)酶法低温浸提：取一定量的甜菊叶，加入0.1％的果胶酶和10倍量自来水室温下进行提取，直至提取液经Molish反应鉴别为阴性，合并提取液。
(2)絮凝工艺：提取液加甜菊叶量10％的氢氧化钙，60℃条件下絮凝20min，冷却至室温，离心过滤；滤液加4％氯化铁，调pH7.0，80℃条件下絮凝30min，离心过滤，得絮凝液。
(3)膜分离工艺：滤液经截留分子量为50kD超滤膜进行膜过滤，保留分子量50kD以下的超滤液。
(4)树脂联用工艺：超滤液经AB-8型大孔吸附树脂分离富集后，经70％乙醇进行解吸，解吸液直接经离子交换树脂732及XAD-7串联脱色，得脱色液。
(5)干燥工艺：脱色液挥去乙醇，经喷雾干燥后，即得甜菊苷成品。
Claims (1)
1.一种利用酶耦合膜分离技术提取甜菊苷的新工艺，其特征在于包括以下几步：
(1)本发明使用的酶为果胶酶或纤维素酶。
(2)以权利要求(1)所述的酶加入量为0.1％～2％，提取温度为30℃～60℃。
(3)絮凝工艺中的絮凝剂为氢氧化钙和氯化铁。
(4)以权利要求(3)所述的氢氧化钙的加入量为5％～20％，絮凝温度为40℃～80℃，絮凝时间为10min～80min。
(5)以权利要求(3)所述的氯化铁的加入量为2％～6％，絮凝pH为7.0～9.0，温度40℃～80℃，絮凝时间为20min～60min。
(6)本发明膜分离工艺选择的是截留分子量为10kD～50kD超滤膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105691065A CN102127128A (zh) | 2010-12-02 | 2010-12-02 | 一种利用酶耦合膜分离技术提取甜菊苷的新工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105691065A CN102127128A (zh) | 2010-12-02 | 2010-12-02 | 一种利用酶耦合膜分离技术提取甜菊苷的新工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102127128A true CN102127128A (zh) | 2011-07-20 |
Family
ID=44265429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105691065A Pending CN102127128A (zh) | 2010-12-02 | 2010-12-02 | 一种利用酶耦合膜分离技术提取甜菊苷的新工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102127128A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105294790A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-02-03 | 湖南华诚生物资源股份有限公司 | 一种从甜叶菊中提取高纯度甜叶菊糖苷的方法 |
| CN106083940A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-11-09 | 湖南华诚生物资源股份有限公司 | 一种从枳实中提取高纯度新橙皮苷的方法 |
| CN106146574A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-23 | 蚌埠市华东生物科技有限公司 | 一种微波‑超声复合提取甜叶菊叶中甜菊糖苷的方法 |
| CN108047286A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-18 | 蚌埠市华东生物科技有限公司 | 一种从甜叶菊中提取甜菊糖苷的方法 |
| WO2018122579A1 (es) * | 2016-12-29 | 2018-07-05 | Villalba, Leandro | Planta industrial con un equipo electrofloculador, equipo electrofloculador y proceso de obtención de steviolglicósidos para elaborar un aditivo alimenticio no calórico |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101117345A (zh) * | 2007-08-29 | 2008-02-06 | 南京九思高科技有限公司 | 一种甜菊糖甙的提取方法 |
| CN101284017A (zh) * | 2008-05-27 | 2008-10-15 | 浙江大学 | 利用酶解与膜滤耦合技术连续制备窄分子量分布燕窝提取物的方法 |
| CN101367852A (zh) * | 2008-09-09 | 2009-02-18 | 王德骥 | 一种甜菊叶中高效连续提取甜菊糖苷的方法 |
| CN101899488A (zh) * | 2010-07-09 | 2010-12-01 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种木质纤维素酶水解与膜分离耦合生产高浓度还原糖的方法 |
-
2010
- 2010-12-02 CN CN2010105691065A patent/CN102127128A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101117345A (zh) * | 2007-08-29 | 2008-02-06 | 南京九思高科技有限公司 | 一种甜菊糖甙的提取方法 |
| CN101284017A (zh) * | 2008-05-27 | 2008-10-15 | 浙江大学 | 利用酶解与膜滤耦合技术连续制备窄分子量分布燕窝提取物的方法 |
| CN101367852A (zh) * | 2008-09-09 | 2009-02-18 | 王德骥 | 一种甜菊叶中高效连续提取甜菊糖苷的方法 |
| CN101899488A (zh) * | 2010-07-09 | 2010-12-01 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种木质纤维素酶水解与膜分离耦合生产高浓度还原糖的方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105294790A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-02-03 | 湖南华诚生物资源股份有限公司 | 一种从甜叶菊中提取高纯度甜叶菊糖苷的方法 |
| CN105294790B (zh) * | 2015-12-07 | 2018-11-16 | 湖南华诚生物资源股份有限公司 | 一种从甜叶菊中提取高纯度甜叶菊糖苷的方法 |
| CN106146574A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-23 | 蚌埠市华东生物科技有限公司 | 一种微波‑超声复合提取甜叶菊叶中甜菊糖苷的方法 |
| CN106083940A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-11-09 | 湖南华诚生物资源股份有限公司 | 一种从枳实中提取高纯度新橙皮苷的方法 |
| CN106083940B (zh) * | 2016-07-11 | 2019-03-26 | 湖南华诚生物资源股份有限公司 | 一种从枳实中提取高纯度新橙皮苷的方法 |
| WO2018122579A1 (es) * | 2016-12-29 | 2018-07-05 | Villalba, Leandro | Planta industrial con un equipo electrofloculador, equipo electrofloculador y proceso de obtención de steviolglicósidos para elaborar un aditivo alimenticio no calórico |
| CN108047286A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-18 | 蚌埠市华东生物科技有限公司 | 一种从甜叶菊中提取甜菊糖苷的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106008645B (zh) | 一种从罗汉果中提取罗汉果苷v的方法 | |
| CN101628949B (zh) | 一种生产高品质菊粉的方法 | |
| CN101402984A (zh) | 生物酶辅助提取菊粉的方法 | |
| CN102898548B (zh) | 一种菊粉的制备方法 | |
| CN101177444A (zh) | 一种从罗汉果中提取罗汉果甜甙的方法 | |
| CN107397103A (zh) | 一种罗汉果脱色风味浓缩汁的制备方法 | |
| CN105175462B (zh) | 一种渗漉法提取甜菊糖的工艺 | |
| CN108516997A (zh) | 一种从甜茶叶中提取甜茶苷的方法 | |
| CN102406048B (zh) | 利用海参漂烫液制取海参糖蛋白的方法 | |
| CN102127128A (zh) | 一种利用酶耦合膜分离技术提取甜菊苷的新工艺 | |
| CN108904587A (zh) | 提取分离青钱柳黄酮的方法 | |
| CN101440388A (zh) | 一种提取分离纯化龙眼肉多糖的方法 | |
| CN105167064A (zh) | 一种枸杞渣综合利用加工澄清枸杞汁的方法 | |
| CN104031158A (zh) | 一种从海带中提取硫酸酯多糖的工艺 | |
| CN102977163B (zh) | 甜菊糖的工业化制备方法 | |
| CN109674843A (zh) | 一种干罗汉果综合利用的提取纯化方法 | |
| CN113637038B (zh) | 一种从甜茶叶中提取无苦涩味甜茶苷和甜茶多酚的方法 | |
| CN102924544A (zh) | 从甜菊叶中分步制备甜菊糖和绿原酸的方法 | |
| US10968470B2 (en) | Method for preparing rubusoside | |
| CN109369733B (zh) | 一种从苦荞叶中同时提取多种黄酮类化合物的方法 | |
| CN101759731B (zh) | 亚麻籽胶和开环异落叶松树脂酚二葡萄糖苷的提取方法 | |
| CN101597635B (zh) | 高纯度水苏糖的制备方法 | |
| CN102746419A (zh) | 从西葫芦中提取果胶的方法 | |
| CN103965153B (zh) | 利用芦丁制备槲皮素和鼠李糖的方法 | |
| CN108530506B (zh) | 一种低温发酵微波水循环的黄芩苷提取方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110720 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |