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CN102125906A - 双面涂覆装置 - Google Patents

双面涂覆装置 Download PDF

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Abstract

一种能使涂膜的厚度一定的双面涂覆装置。该双面涂覆装置包括：支承织物材料(W)的支承辊子；与支承辊子对向配置，且将涂料涂布于织物材料(W)的第一面的第一涂饰头；具有多个支承部(11)的吸附辊子(4)，所述多个支承部(11)以与织物材料(W)的第一面的非涂饰部分抵接的方式环状地突出并在外周开设有吸入气氛气体的吸附孔(14)；以及与吸附辊子(4)对向配置，且将涂料涂布于织物材料(W)的第二面的第二涂饰头(3)。

Description

双面涂覆装置
技术领域
本发明涉及一种将涂料涂布于织物材料的两面的双面涂覆装置。
背景技术
在需要将涂料涂布于织物材料(日文：ゥェブ材)的两面时，一般来说，使用单面涂覆装置，将涂料涂布于织物材料的单面，使涂料干燥后将其卷起，然后将织物材料再次置于单面涂覆装置，将涂料涂布于其背面。
随着对电动汽车等的需求的增加，强烈要求二次电池的高密度化和低价格化。在二次电池单元的制造中，需要能将活性物质更均匀地涂布到金属箔电极的两面的涂覆装置。
一般来说，在利用染料头涂布涂料的涂覆装置中，通过以与卷绕在支承辊子(日文：バックァップロ一ラ)的织物材料对向的方式配置染料，能将织物材料与染料头的间隙保持一定，并能使涂膜的厚度一定。为了能对织物材料的两面进行涂布，考虑设置两个能在织物材料卷绕于支承辊子的状态下进行涂饰的染料头，但在将织物材料卷绕到第二个支承辊子之前，必须对由最初的染料头涂布的涂料进行干燥，需要两个干燥机，因此，装置变长，设备成本升高。
在专利文献1和专利文献2中记载有以夹住织物材料的方式配置两个染料头的涂覆装置，但由于在涂饰时不能支承织物材料，因此，织物材料在染料头之间振动，染料头与织物材料的间隙变化，涂膜的厚度不均匀。
在专利文献3中记载有下述发明，在染料头前方配置夹住织物材料的辊子，在染料头后方配置夹住织物材料两侧的未被涂饰的边缘部分以施加张力的辊子。然而，在该涂覆装置中，由于在染料头之间被涂饰的瞬间，织物材料没有被支承，很难完全防止织物材料的振动。
在专利文献4中记载有下述涂覆装置，利用从设于表面的多个小孔喷出空气的辊子，将织物材料的涂饰后的面支承成浮于空气中的状态，并利用与该空气浮起辊子对向配置的染料头涂饰相反一面。此时，也很难将支承织物材料的空气层的厚度保持一定，染料头与织物材料的间隙变动而使膜厚不均匀。
在专利文献5中记载有下述发明，利用以一定间距形成有槽并朝与织物材料相反的方向旋转的带槽辊子支承织物材料的涂饰面，并利用与带槽辊子对向的染料头涂饰织物材料的相反一面。在本发明中，由于在被带槽辊子支承的瞬间，涂布于与槽的顶部抵接的部分的涂料被推向槽的底部的部分，因此，只能适用于利用材料的物理特性使得当织物材料从带槽辊子离开时涂膜的厚度能恢复均匀的情形。
专利文献1：日本专利特开平3-72976号公报
专利文献2：日本专利特开平10-216603号公报
专利文献3：日本专利特开2008-284528号公报
专利文献4：日本专利特开平2-214564号公报
专利文献5：日本专利特开平7-185436号公报
发明内容
鉴于上述问题点，本发明的技术问题在于提供一种能使涂膜的厚度一定的双面涂覆装置。
为解决上述技术问题，本发明的双面涂覆装置包括：支承织物材料的支承辊子；与上述支承辊子对向配置，且将涂料涂布于上述织物材料的第一面的第一涂饰头；具有多个支承部的吸附辊子，上述多个支承部以与上述织物材料的上述第一面的非涂饰部分抵接的方式环状地突出并在外周开设有吸入气氛气体的吸附孔；以及与上述吸附辊子对向配置，将涂料涂布于上述织物材料的第二面的第二涂饰头。
根据该结构，在利用第二涂饰头涂饰织物材料的第二面时，支承部吸附并保持织物材料的第一面的未被涂饰的部分即边缘部分，因此，能严格地维持织物材料的位置，从而能形成厚度均匀的涂膜。
此外，本发明的双面涂覆装置还可在上述支承部之间具有静压垫，其以与上述织物材料之间形成间隙的方式配置，并具有朝上述织物材料喷射气体(通常为空气)的多个小孔。
根据该结构，织物材料的张设于支承部之间部分被气体压力支承成不会因第二涂饰头的涂料的压力、第一面的涂料的重量而凹下，从而能使涂膜的厚度在宽度方向上均匀。
此外，本发明的双面涂覆装置还可在上述吸附辊子的下游具有一对吸引输送机，其包括：开设有多个通孔的环形带；以及从上述环形带的背面侧经由上述通孔吸引上述织物材料的吸引室，此外，该一对吸引输送机分别与上述织物材料的两端的上述非涂饰部分抵接，并以使下游侧的间隔变大的方式架设。
根据该结构，由于利用吸引室将织物材料在宽度方向上拉伸，因此，能防止因所涂布的涂料的重量而在织物材料上形成沿搬运方向的褶皱。
此外，在本发明的双面涂覆装置中，上述第一涂饰头将涂料多个条线状地涂布于上述织物材料的上述第一面，上述吸附辊子的上述支承部也可设于对上述织物材料的上述多个条线状的涂料之间的部分进行吸附的位置。
根据该结构，由于能与宽度大的织物材料平行地形成涂膜，因此，能增大处理量。
根据本发明，当涂饰织物材料的第二面时，由于利用吸附辊子吸附并保持织物材料的未被涂饰的边缘部分，因此，织物材料不会振动，能形成厚度均匀的涂膜。此外，在涂饰第二面时，由于吸附辊子与第一面的涂膜不接触，因此，没有必要在涂饰第二面之前使第一面的涂膜干燥。因此，能减小设备的设置空间，也能减少能源消耗。
附图说明
图1是本发明第一实施方式的双面涂覆装置的局部立体图。
图2是图1的双面涂覆装置的吸附辊子的立体图。
图3是图1的吸附辊子和第二涂饰头的轴向剖视图。
图4是图2的吸附辊子的支承部的径向剖视图。
图5是图2的吸附辊子的静压垫部的径向剖视图。
图6是本发明第二实施方式的双面涂覆装置的吸附辊子的轴向剖视图。
图7是图6的吸附辊子的静压垫部的径向剖视图。
(符号说明)
1第一涂饰头
2支承辊子
3第二涂饰头
4吸附辊子
5、6吸引输送机
8环形带
9吸引室
10通孔
11支承部
14吸附孔
16静压垫
17小孔
18吸附辊子
21吸附孔
22支承部
23小孔
24静压垫部
W织物材料
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1表示本发明第一实施方式的双面涂覆装置的涂覆部分的结构。本实施方式的双面涂覆装置包括：将涂料等间隔三根条线状(日文：条線状)地涂布于织物材料W的第一面(背面)上的第一涂饰头(贴合模头)1；在与第一涂饰头1对向的位置支承织物材料W的第二面的支承辊子2；将涂料与第一面的涂料正反一致三根条线状地涂敷于织物材料W的第二面(表面)上的第二涂饰头(贴合模头)3；以及在与第二涂饰头3对向的位置支承织物材料W的第一面的吸附辊子4。
此外，该双面涂覆装置在支承辊子2与吸附辊子4之间以及吸附辊子4的下游分别具有对织物材料W的第一面的两端未被涂饰的非涂饰部分(边缘部分)进行吸附，使下游侧的间隔变大的一对吸引输送机5、6。
吸引输送机5、6包括：张设于两个带轮7之间，以比织物材料W的搬运速度稍高的速度驱动而旋转的环形带8；以及在环形带8的背面开口，内部被抽真空的吸引室9。在环形带8上设有多个通孔10，吸引室9经由通孔10吸引与环形带8的表面接触的织物材料W。
各对吸引输送机5、6相互倾斜地配置，使得下游侧的间隔变得稍大，以织物材料W被通孔10吸附的部分的距离变大的方式移动。吸引输送机5、6的吸引力为当织物材料W的张力变高时，织物材料W在吸引输送机5、6的表面上能滑动的程度，通过连续增大织物材料W的宽度，对于上游侧的织物材料W也能在宽度方向上作用张力。
图2详细地表示了吸附辊子4。吸附辊子4由外管12和内管13构成，上述外管12包括支承部11，该支承部11以与织物材料W的第一面的两端和涂布成条线状的涂料之间的非涂饰部分抵接的方式分别环状地突出，上述内管13配置于外管12的内部，一端与未图示的真空源连接。内管13被固定，外管12被未图示的驱动机构驱动，绕内管13旋转。
如图3和图4所示，由于在吸附辊子4的支承部11的外周上，贯穿至内侧的多个吸附孔14以等间隔开口，并与内管13的开口部15连通，因此，支承部11能吸入气氛气体。藉此，支承部11能吸附并支承织物材料W。另外，开口部15对应于支承部11应吸附织物材料W的角度范围开口，在其余的部分阻断吸附孔14的抽真空而松开织物材料W。
此外，本实施方式的双面涂覆装置在吸附辊子4的支承部11之间的凹部分别配置有静压垫16，该静压垫16的大小与支承部11吸附织物材料W的角度范围大致对应。
如图5所示，静压垫16位于支承部11的外周面内侧，具有中空结构，并在表面设有多个小孔17，上述中空结构具有与支承部11所吸附并支承的织物材料W之间形成间隙的四分之一圆筒外表面。静压垫16与未图示的压缩空气源连接，从而能从小孔17朝向织物材料W的涂饰后的部分喷射空气。
静压垫16克服涂布于织物材料W的第一面的涂料的重量、涂布于第二面的涂料的排出压力，将织物材料W支承成不朝吸附辊子4侧挠曲。因此，静压垫16的空气压可以为非常低的低压，需要保证喷射出的空气不会破坏第一面的涂料的表面。
这样，在本实施方式的双面涂覆装置中，当利用第二涂饰头3对与第一涂饰头所涂饰的织物材料W的第一面相反一侧的第二面进行涂饰时，吸附辊子4进行吸引和支承，使得织物材料W的第一面与支承部11的外周面紧贴，因此，织物材料W的第二面与第二涂饰头3之间的间隙被保持一定，其结果是，能将利用第二涂饰头3所涂布的涂膜的厚度保持一定。
接着，图6和图7中表示了本发明第二实施方式的双面涂覆装置的吸附辊子18。该吸附辊子18由外管19和内管20构成，外管19包括：支承部22，其环状地突出，并在外周面呈放射状地开设有吸附孔21，以吸附织物材料的非涂饰部分；以及静压垫24，其设于支承部22之间，整体开设有多个小孔23。
在内管20中形成有沿轴向平行延伸的两条流路，一条是与未图示的真空源连接的吸引集管流路25，另一条是与未图示的压缩空气源连接的压力集管流路26。此外，在内管20的外侧，在与支承部22和静压垫部24分别对向的位置的大致90度范围内形成有彼此分离的连接槽27、28，此外，设有连接吸引集管流路25与连接槽27的通孔29以及连接压力集管流路26与连接槽28的通孔30。
根据以上结构，吸附辊子18仅在与第二涂饰头3对向的大致90度的角度范围内，从吸附孔21吸引气氛气体，来将织物材料W的非涂饰部分吸附到支承部22的外周面，且从静压垫部24的小孔23喷射空气来防止织物材料W的挠曲。

Claims (4)

1.一种双面涂覆装置，其特征在于，包括：
支承辊子，该支承辊子支承织物材料；
第一涂饰头，该第一涂饰头与所述支承辊子对向配置，且将涂料涂布于所述织物材料的第一面；
吸附辊子，该吸附辊子具有多个支承部，所述多个支承部以与所述织物材料的所述第一面的非涂饰部分抵接的方式环状地突出并在外周开设有吸入气氛气体的吸附孔；以及
第二涂饰头，该第二涂饰头与所述吸附辊子对向配置，且将涂料涂布于所述织物材料的第二面。
2.如权利要求1所述的双面涂覆装置，其特征在于，
在所述支承部之间还具有静压垫，该静压垫以与所述织物材料之间形成间隙的方式配置，并具有朝所述织物材料喷射气体的多个小孔。
3.如权利要求1或2所述的双面涂覆装置，其特征在于，
在所述吸附辊子的下游具有一对吸引输送机，该一对吸引输送机包括：开设有多个通孔的环形带；以及从所述环形带的背面侧经由所述通孔吸引所述织物材料的吸引室，所述一对吸引输送机分别与所述织物材料的两端的所述非涂饰部分抵接，并以使下游侧的间隔变大的方式架设。
4.如权利要求1或2所述的双面涂覆装置，其特征在于，
所述第一涂饰头将涂料多个条线状地涂布于所述织物材料的所述第一面，所述吸附辊子的所述支承部还设于对所述织物材料的所述多个条线状的涂料之间的部分进行吸附的位置。
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