CN102120147A - 一种超疏水透气复合膜的制备方法 - Google Patents
一种超疏水透气复合膜的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102120147A CN102120147A CN2010105928812A CN201010592881A CN102120147A CN 102120147 A CN102120147 A CN 102120147A CN 2010105928812 A CN2010105928812 A CN 2010105928812A CN 201010592881 A CN201010592881 A CN 201010592881A CN 102120147 A CN102120147 A CN 102120147A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- membrane
- hydrophobic
- composite membrane
- preparation
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003075 superhydrophobic effect Effects 0.000 title claims abstract description 51
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 69
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000005266 side chain polymer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract 6
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical group FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000012454 non-polar solvent Substances 0.000 claims abstract 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical group OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 16
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 14
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims description 10
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical group CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 claims description 5
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 4
- 229920005569 poly(vinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene) Polymers 0.000 claims description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical group FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims 1
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 12
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 210000004379 membrane Anatomy 0.000 description 54
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- PRPAGESBURMWTI-UHFFFAOYSA-N [C].[F] Chemical group [C].[F] PRPAGESBURMWTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 12
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 9
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 9
- CMXPERZAMAQXSF-UHFFFAOYSA-M sodium;1,4-bis(2-ethylhexoxy)-1,4-dioxobutane-2-sulfonate;1,8-dihydroxyanthracene-9,10-dione Chemical compound [Na+].O=C1C2=CC=CC(O)=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2O.CCCCC(CC)COC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC CMXPERZAMAQXSF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000306 component Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 description 3
- WFKAJVHLWXSISD-UHFFFAOYSA-N isobutyramide Chemical compound CC(C)C(N)=O WFKAJVHLWXSISD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 3
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 3
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920012266 Poly(ether sulfone) PES Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 210000002469 basement membrane Anatomy 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006392 deoxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000000935 solvent evaporation Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超疏水透气复合膜的制备方法。它的步骤如下：1）将聚合物，溶剂，孔径调节剂混合，真空脱泡得到1号制膜液；将无纺布浸入1号制膜液，浸入水中成型，清洗和干燥得到缩孔的无纺布；2）将氟碳侧链型聚合物，溶剂和孔径调节剂混合，真空脱泡得到2号制膜液；将缩孔的无纺布浸入2号制膜液，浸入水中成型，清洗，干燥，得到疏水透气复合膜；3）将疏水透气复合膜在非极性溶剂中浸泡，干燥，得到超疏水透气复合膜。该方法在形成超疏水表面的同时，膜孔径精确可控，制作成本低，膜材料水接触角在140°以上，阻水压力高、透气性好，同时复合膜强度高，容易裁切和快速加工，适合于用超声、热、粘合剂等制作成阻水、透气的过滤器件。
Description
技术领域
本发明涉及一种超疏水透气复合膜的制备方法，属于有机分离膜的制备领域，制备的超疏水透气复合膜具有良好的透气性、疏水性和易加工性。
背景技术
膜分离技术是一种新型高效的分离技术，在众多领域中已经得到广泛的应用。分离膜是膜分离技术的物质基础和核心部件，其中聚合物有机膜材料占95%以上。目前应用较为广泛的有机膜材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚氯乙烯（PVC）、聚醚砜（PES）、聚砜（PS）等。在应用过程中膜材料的表面特性决定了它的用途，亲疏水特性就是其中比较重要的特征。在众多的聚合物膜材料中，疏水过滤膜是重要的膜材料之一，而具有超疏水特性的表面更是赋予了膜材料独特的性能，其研究和应用得到广泛关注。超疏水表面一般通过构造具有微纳米结构的粗糙表面和低表面能物质进行涂覆修饰得到。已有的疏水膜制备方法中专利CN101463140A公开了一种超疏水聚偏氟乙烯膜的制备方法及其制品，其将PVDF膜进行等离子体处理后通过化学或化学气相沉积有机硅烷进行疏水改性，得到超疏水的PVDF膜。CN1621434A公开了超疏水的多孔聚氯乙烯膜及其制备方法，其采用溶剂-沉淀剂的相转化法制备超疏水的PVC膜，其基质材料为玻璃、陶瓷片、硅片、尼龙6、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯或合成纤维，其溶剂为较威胁的易挥发性溶剂，生产效率低也不利于大规模的应用。同时由于不采用制孔剂等调节手段，得到的膜的孔隙率低，且由于是均质平板膜其强度不高。CN1611305A公开了用非结晶性高分子制备超疏水高分子涂层的方法，利用非结晶性高分子在溶剂挥发过程中的自聚集和相分离的原理，并通过光交联固化膜制备粗糙的超疏水表面，也不具备选择透过性。《高分子学报》（2008年1月）报道等采用溶剂挥发法在在载玻片上用含氟丙烯酸酯无规共聚物制备超疏水膜。CN101279211A公开了聚偏氟乙烯疏水微孔膜的制备方法。《齐齐哈尔大学学报》（2002年12月第18卷）报道通过考察制膜液中聚合物及添加剂浓度、第二添加剂及其用量、凝胶浴温度和组成等，制备了膜通量为5L/m2h的聚偏氟乙烯疏水微孔膜，性能上没有达到超疏水，且通量低。《膜科学与技术》（2010年4月第30卷）报道采用溶液相转移法制备超疏水性聚偏氟乙烯分离膜，只有聚偏氟乙烯在2.3%的低浓度时才能达到超疏水性能，其制备的以高浓度PVDF为基膜进行涂覆复合时，由于基膜的孔隙率比较低，其应用性能不理想。目前也有用聚四氟乙烯（PTFE）膜过滤材料的应用，但是由于拉伸法得到PTFE单层膜的厚度往往小于20微米、膜机械强度和自支撑性差，只能用热压或胶粘剂书将PTFE膜覆在聚酯（PET）或聚丙烯（PP）无纺布的两侧制成复合膜使用，这使得制膜成本高、透气率低降低，在制造过滤器件时也容易出现PTFE层撕裂、与壳体粘接性差（脱粘导致漏气漏水）、器件成品率低等问题。
不同于以上报道，本发明采用容易获得和加工的通用型聚合物经溶液经相转化法在无纺布上浸涂复合得到的一定微孔孔径和表面具有微纳米结构的复合膜，然后再用相转化法将该复合膜表面二次复合含氟碳侧链型聚合物超薄层，同时采用非极性溶剂的诱导作用使氟碳侧链在膜表面富集从而形成超疏水表面。该方法在形成超疏水表面的同时，可以有高的孔隙率、精确的膜孔径，得到膜材料的水接触角在140°以上，阻水压力高、透气性好、通用性强。同时无纺布赋予复合膜很高的强度，容易裁切和快速加工，适合于用超声、热、粘合剂等制作成阻水、透气的过滤器件。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种超疏水透气复合膜的制备方法。
超疏水透气复合膜的制备方法包括如下步骤：
1）将质量百分比为10%~15%的聚合物，质量百分比为75%~85%的溶剂，质量百分比为5~15%的孔径调节剂进行混合搅拌均匀后，真空脱泡得到1号制膜液；将无纺布浸入1号制膜液浸涂，浸入水中固化成型，用水浸泡清洗和干燥后得到缩孔的无纺布；
2）将质量百分比为2.5~5%的氟碳侧链型聚合物，质量百分比为92~95%的溶剂和质量百分比为2.5~5%的孔径调节剂进行混合搅拌，真空脱泡得到2号制膜液；将缩孔的无纺布浸入2号制膜液浸涂，浸入水中固化成型，用水浸泡清洗，干燥，得到疏水透气复合膜；
3）将疏水透气复合膜在20-50°C的己烷、环己烷或石油醚非极性溶剂中浸泡2-10小时，使氟碳侧链在非极性溶剂诱导下于膜表面富集形成超疏水表面，干燥，得到超疏水透气复合膜。
所述的无纺布为聚丙烯或聚酯无纺布。所述的聚合物为偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜或聚氯乙烯。所述的溶剂为N，N-二甲基甲酰胺或N，N-二甲基乙酰胺。所述的孔径调节剂为乙二醇、一缩乙二醇或分子量为200~600的聚乙二醇。所述的氟碳侧链型聚合物为聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、甲基丙烯酸十二氟庚酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸十二氟庚酯甲基丙烯酸甲酯共聚物或甲基丙烯酸六氟丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。
本发明将聚合物经溶液经相转化法在无纺布上浸涂复合得到的膜表面具有微纳米结构，同时可以有效方便的控制膜的孔径，复合膜的孔隙率和表面开孔率高，更易达到超疏水性能；
又，采用的聚合物大大拓宽了材料的选择性，从而满足不同领域和市场的应用要求；
又，采用含氟碳侧链型聚合物进行二次涂覆和相转化再成孔得到粗糙多孔超薄涂层进一步强化疏水性能；
又，采用非极性溶剂诱导作用使氟碳侧链在膜表面富集和排列从而形成具有稳定均匀的超疏水表面；
又，采用无纺布进行复合支撑，赋予了膜高的强度，与PTFE复合膜相比具有容易采用超声焊接等加工方式制备过滤器件，大大提高了膜的应用性能；避免了PTFE复合膜撕裂、与壳体粘接性差（脱粘导致漏气漏水）、器件成品率低等问题。
附图说明
图1是超疏水透气复合膜制备工艺路线示意图；
图2a是表一C样品超疏水透气复合膜表面；
图2b是表二B样品超疏水透气复合膜表面；
图2c是表三C样品超疏水透气复合膜表面；
图2d是表四D样品超疏水透气复合膜表面。
具体实施方式
超疏水透气复合膜的制备方法包括如下步骤：
1）将质量百分比为10%~15%的聚合物，质量百分比为75%~85%的溶剂，质量百分比为5~15%的孔径调节剂进行混合搅拌均匀后，真空脱泡得到1号制膜液；将无纺布浸入1号制膜液浸涂，浸入水中固化成型，用水浸泡清洗和干燥后得到缩孔的无纺布；
2）将质量百分比为2.5~5%的氟碳侧链型聚合物，质量百分比为92~95%的溶剂和质量百分比为2.5~5%的孔径调节剂进行混合搅拌，真空脱泡得到2号制膜液；将缩孔的无纺布浸入2号制膜液浸涂，浸入水中固化成型，用水浸泡清洗，干燥，得到疏水透气复合膜；
3）将疏水透气复合膜在20-50°C的己烷、环己烷或石油醚非极性溶剂中浸泡2-10小时，使氟碳侧链在非极性溶剂诱导下于膜表面富集形成超疏水表面，干燥，得到超疏水透气复合膜。
所述的无纺布为聚丙烯或聚酯无纺布。所述的聚合物为偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜或聚氯乙烯。所述的溶剂为N，N-二甲基甲酰胺或N，N-二甲基乙酰胺。所述的孔径调节剂为乙二醇、一缩乙二醇或分子量为200~600的聚乙二醇。所述的氟碳侧链型聚合物为聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、甲基丙烯酸十二氟庚酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸十二氟庚酯甲基丙烯酸甲酯共聚物或甲基丙烯酸六氟丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。
超疏水透气复合膜制备实施例中的原料：
通用型聚合物偏氟乙烯（PVDF）、聚砜（PS）和聚醚砜（PES）购自苏威（上海）有限公司，聚氯乙烯购自浙江巨化集团有限公司；
制孔剂乙二醇、一缩乙二醇和聚乙二醇购自中国医药集团上海化学试剂有限公司；
非极性溶剂己烷、环己烷、石油醚购自中国医药集团上海化学试剂有限公司；
溶剂N，N-二甲基甲酰胺（DMF）、N，N-二甲基乙酰胺（DMAc）购自上海经纬化工有限公司；
氟碳侧链聚合物：聚偏氟乙烯-六氟丙烯（PVDF-HFP）共聚物购自苏威（上海）有限公司；
甲基丙烯酸十二氟庚酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（DFMAc-MMA）、丙烯酸十二氟庚酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（DFAc-MMA）、甲基丙烯酸六氟丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（HFMAc-MMA）为实验室合成，备方法如下：将甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十二氟庚酯或甲基丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸甲酯按一定摩尔比例混合，并以DMF或DMAc为溶剂一同放入恒温加热反应釜中，通氮排氧15分钟后加入一定量的引发剂偶氮二异丁腈（AIBN），50~80℃恒温反应12~24小时得到所要的共聚物溶液，在水中沉淀干燥后得到相应的氟碳侧链聚合物。
依照上述一种超疏水透气复合膜的制备方法，下面以具体实施例详细说明本发明。所有实施例的实施步骤与前述步骤相同，表中参数为各项实施条件和得到的膜结构和性能。需要注意的是，所述实施例不构成对本发明的限制，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为本发明的保护范围。
实施例1）PVDF调节孔径超疏水复合透气膜的制备：采用PVDF为通用聚合物调节无纺布的孔径制备超疏水透气复合膜。具体步骤为：1）将质量百分比为10%的PVDF，质量百分比为85%的DMF，质量百分比为5%的乙二醇剂进行混合搅拌均匀后，真空脱泡得到1号制膜液；将PP无纺布浸入1号制膜液浸涂，浸入水中固化成型，用水浸泡清洗和干燥后得到缩孔的无纺布A；
2）将质量百分比为2.5%的氟碳侧链型聚合物HFMAc-MMA，质量百分比为95%的溶剂DMF和质量百分比为2.5%的乙二醇进行混合搅拌，真空脱泡得到2号制膜液；将缩孔的无纺布A浸入2号制膜液浸涂，浸入水中固化成型，用水浸泡清洗，干燥，得到疏水透气复合膜；
3）将疏水透气复合膜在30°C的己烷溶剂中浸泡5小时，使氟碳侧链在非极性溶剂诱导下于膜表面富集形成超疏水表面，干燥，得到超疏水透气复合膜。其它样品的1号、2号制膜中各组分与质量含量、无纺布种类、后处理条件条件、膜结构与性能如表一所示。
表一
实施例2. PVC调节孔径超疏水复合透气膜的制备：采用PVC为通用聚合物调节无纺布的孔径制备超疏水透气复合膜，具体步骤同实施例1。其中1号、2号制膜中各组分与质量含量、无纺布种类、后处理条件条件、膜结构与性能如表二所示。
表二
实施例3. PS调节孔径超疏水复合透气膜的制备：采用PS为通用聚合物调节无纺布的孔径制备超疏水透气复合膜，具体步骤同实施例1。其中1号、2号制膜中各组分与质量含量、无纺布种类、后处理条件条件、膜结构与性能如表三所示。
表三
实施例4. PES调节孔径超疏水复合透气膜的制备：采用PES为通用聚合物调节无纺布的孔径制备超疏水透气复合膜，具体步骤同实施例1。其中1号、2号制膜中各组分与质量含量、无纺布种类、后处理条件、膜结构与性能如表四所示。
表四
Claims (6)
1.一种超疏水透气复合膜的制备方法，其特征在于它的步骤如下：
1）将质量百分比为10%~15%的聚合物，质量百分比为75%~85%的溶剂，质量百分比为5~15%的孔径调节剂进行混合搅拌均匀后，真空脱泡得到1号制膜液；将无纺布浸入1号制膜液浸涂，浸入水中固化成型，用水浸泡清洗和干燥后得到缩孔的无纺布；
2）将质量百分比为2.5~5%的氟碳侧链型聚合物，质量百分比为92~95%的溶剂和质量百分比为2.5~5%的孔径调节剂进行混合搅拌，真空脱泡得到2号制膜液；将缩孔的无纺布浸入2号制膜液浸涂，浸入水中固化成型，用水浸泡清洗，干燥，得到疏水透气复合膜；
3）将疏水透气复合膜在20-50°C的己烷、环己烷或石油醚非极性溶剂中浸泡2-10小时，使氟碳侧链在非极性溶剂诱导下于膜表面富集形成超疏水表面，干燥，得到超疏水透气复合膜。
2.根据权利要求1所述的一种超疏水透气复合膜的制备方法，其特征在于所述的无纺布为聚丙烯或聚酯无纺布。
3.根据权利要求1所述的一种超疏水透气复合膜的制备方法，其特征在于所述的聚合物为偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜或聚氯乙烯。
4.根据权利要求1所述的一种超疏水透气复合膜的制备方法，其特征在于所述的溶剂为N，N-二甲基甲酰胺或N，N-二甲基乙酰胺。
5.根据权利要求1所述的一种超疏水透气复合膜的制备方法，其特征在于所述的孔径调节剂为乙二醇、一缩乙二醇或分子量为200~600的聚乙二醇。
6.根据权利要求1所述的一种超疏水透气复合膜的制备方法，其特征在于所述的氟碳侧链型聚合物为聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、甲基丙烯酸十二氟庚酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸十二氟庚酯甲基丙烯酸甲酯共聚物或甲基丙烯酸六氟丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010592881 CN102120147B (zh) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | 一种超疏水透气复合膜的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010592881 CN102120147B (zh) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | 一种超疏水透气复合膜的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102120147A true CN102120147A (zh) | 2011-07-13 |
| CN102120147B CN102120147B (zh) | 2013-01-02 |
Family
ID=44248867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010592881 Expired - Fee Related CN102120147B (zh) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | 一种超疏水透气复合膜的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102120147B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103721575A (zh) * | 2012-10-11 | 2014-04-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚砜平板超滤复合膜的制备方法 |
| CN104307387A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-28 | 南京九思高科技有限公司 | 一种聚偏氟乙烯-六氟丙烯超疏水复合膜及其制备方法 |
| CN104437126A (zh) * | 2013-09-23 | 2015-03-25 | 上海碧科清洁能源技术有限公司 | 一种超疏水性聚四氟乙烯微孔膜的制备方法、由该方法制得的膜及其应用 |
| CN104923085A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-09-23 | 宁波聿丰新材料科技有限公司 | 一种高疏水性聚偏氟乙烯复合多孔膜的制备方法 |
| CN104941465A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-09-30 | 宁波聿丰新材料科技有限公司 | 一种聚偏氟乙烯超疏水复合多孔分离膜的制备方法 |
| CN106220777A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-12-14 | 王利萍 | 一种具有持久超疏水性材料的制备方法 |
| CN107326670A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-07 | 陕西科技大学 | 一种耐磨超疏水纺织品涂层及制备方法 |
| CN108004770A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-08 | 马鞍山市鑫程纳米新材料科技有限公司 | 一种过滤用耐污无纺布的制备方法 |
| CN112666245A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-16 | 中国科学院地球环境研究所 | 天然水中铵态氮吸附包的制备方法及其同位素的检测方法 |
| CN113071177A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-06 | 刘显志 | 适用于有机固体废弃物堆肥发酵的ePTFE层压复合膜 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6013688A (en) * | 1992-05-06 | 2000-01-11 | Corning Costar Corporation | PVDF microporous membrane and method |
| WO2005123599A2 (en) * | 2004-01-20 | 2005-12-29 | Boundless Corporation | Highly microporous polymers and methods for producing and using the same |
| CN101015773A (zh) * | 2006-12-29 | 2007-08-15 | 浙江大学 | 聚偏氟乙烯共混多孔膜及其制备方法 |
| CN101455947A (zh) * | 2008-12-09 | 2009-06-17 | 浙江大学 | 一种疏水改性pdms膜及其制备方法 |
-
2010
- 2010-12-17 CN CN 201010592881 patent/CN102120147B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6013688A (en) * | 1992-05-06 | 2000-01-11 | Corning Costar Corporation | PVDF microporous membrane and method |
| WO2005123599A2 (en) * | 2004-01-20 | 2005-12-29 | Boundless Corporation | Highly microporous polymers and methods for producing and using the same |
| CN101015773A (zh) * | 2006-12-29 | 2007-08-15 | 浙江大学 | 聚偏氟乙烯共混多孔膜及其制备方法 |
| CN101455947A (zh) * | 2008-12-09 | 2009-06-17 | 浙江大学 | 一种疏水改性pdms膜及其制备方法 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103721575B (zh) * | 2012-10-11 | 2016-03-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚砜平板超滤复合膜的制备方法 |
| CN103721575A (zh) * | 2012-10-11 | 2014-04-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚砜平板超滤复合膜的制备方法 |
| CN104437126B (zh) * | 2013-09-23 | 2017-07-21 | 上海碧科清洁能源技术有限公司 | 一种超疏水性聚四氟乙烯微孔膜的制备方法、由该方法制得的膜及其应用 |
| CN104437126A (zh) * | 2013-09-23 | 2015-03-25 | 上海碧科清洁能源技术有限公司 | 一种超疏水性聚四氟乙烯微孔膜的制备方法、由该方法制得的膜及其应用 |
| CN104307387A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-28 | 南京九思高科技有限公司 | 一种聚偏氟乙烯-六氟丙烯超疏水复合膜及其制备方法 |
| CN104923085A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-09-23 | 宁波聿丰新材料科技有限公司 | 一种高疏水性聚偏氟乙烯复合多孔膜的制备方法 |
| CN104941465A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-09-30 | 宁波聿丰新材料科技有限公司 | 一种聚偏氟乙烯超疏水复合多孔分离膜的制备方法 |
| CN104941465B (zh) * | 2015-06-04 | 2017-06-30 | 宁波聿丰新材料科技有限公司 | 一种聚偏氟乙烯超疏水复合多孔分离膜的制备方法 |
| CN106220777A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-12-14 | 王利萍 | 一种具有持久超疏水性材料的制备方法 |
| CN107326670A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-07 | 陕西科技大学 | 一种耐磨超疏水纺织品涂层及制备方法 |
| CN108004770A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-08 | 马鞍山市鑫程纳米新材料科技有限公司 | 一种过滤用耐污无纺布的制备方法 |
| CN112666245A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-16 | 中国科学院地球环境研究所 | 天然水中铵态氮吸附包的制备方法及其同位素的检测方法 |
| CN112666245B (zh) * | 2020-12-18 | 2024-01-09 | 中国科学院地球环境研究所 | 天然水中铵态氮吸附包的制备方法及其同位素的检测方法 |
| CN113071177A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-06 | 刘显志 | 适用于有机固体废弃物堆肥发酵的ePTFE层压复合膜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102120147B (zh) | 2013-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102120147A (zh) | 一种超疏水透气复合膜的制备方法 | |
| Hou et al. | Electrospun nanofibrous omniphobic membrane for anti-surfactant-wetting membrane distillation desalination | |
| CN104437124B (zh) | 一种自清洁型聚偏氟乙烯微孔膜及其制备方法 | |
| CN100544809C (zh) | 一种聚偏氟乙烯膜亲水改性的方法 | |
| CN102068924B (zh) | 一种聚四氟乙烯复合膜及其制备方法 | |
| Yuan et al. | Simple water tunable polyurethane microsphere for super-hydrophobic dip-coating and oil-water separation | |
| CN104923085B (zh) | 一种高疏水性聚偏氟乙烯复合多孔膜的制备方法 | |
| CN104226124B (zh) | 一种聚偏氟乙烯膜及其制备方法 | |
| CN102614786B (zh) | 一种用于平板式mbr的聚偏氟乙烯超微滤干膜的制备方法 | |
| AU2012294783B2 (en) | Polymer blend membranes | |
| Fadaei et al. | Structural elucidation of morphology and performance of the PVDF/PEG membrane | |
| CN101632903A (zh) | 聚偏氟乙烯微孔膜及制备方法 | |
| CN106345324B (zh) | 一种杂化离子交换膜的制备方法 | |
| CN104437126A (zh) | 一种超疏水性聚四氟乙烯微孔膜的制备方法、由该方法制得的膜及其应用 | |
| CN105251370A (zh) | 一种超疏水空气过滤膜及其制备方法和用途 | |
| CN103418255B (zh) | 一种温敏型超滤膜及其制备方法 | |
| CN104437138A (zh) | 一种聚砜类分离膜及其制备方法 | |
| CN102743980A (zh) | 一种聚氯乙烯平板超滤膜的制作方法 | |
| CN108939933A (zh) | 一种具有pH响应性的两亲性三嵌段共聚物改性超滤膜的制备方法 | |
| CN102872732A (zh) | 一种聚四氟乙烯微孔材料的亲水改性方法 | |
| CN109126469A (zh) | 一种聚酰亚胺/无机粒子渗透汽化杂化膜的制备方法及应用 | |
| Zheng et al. | Preparation of interconnected biomimetic poly (vinylidene fluoride-co-chlorotrifluoroethylene) hydrophobic membrane by tuning the two-stage phase inversion process | |
| CN106582314A (zh) | 一种用于膜蒸馏的小孔径疏水复合膜制备方法 | |
| Luo et al. | Preparation and characterization of PVDF-glass fiber composite membrane reinforced by interfacial UV-grafting copolymerization | |
| CN103816818A (zh) | 一种超亲水梯度孔中空纤维膜及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 317600 Huang Gang Kan Industrial Zone, Zhujiang Town, Taizhou, Yuhuan County, Zhejiang Applicant after: Zhejiang Xinna Medical Device Technology Co.,Ltd. Address before: 317600 Huang Gang Kan Industrial Zone, Zhujiang Town, Taizhou, Yuhuan County, Zhejiang Applicant before: Yuhuan County Xinyi Polymer Filter Factory |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: YUHUAN XINYI MACROMOLECULE FILTRATION MATERIAL FACTORY TO: ZHEJIANG XINNA MEDICAL DEVICE TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130102 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |