CN102113665A - 一种利用大豆分离蛋白制备肉味香精用香味料的方法 - Google Patents
一种利用大豆分离蛋白制备肉味香精用香味料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102113665A CN102113665A CN2010105122346A CN201010512234A CN102113665A CN 102113665 A CN102113665 A CN 102113665A CN 2010105122346 A CN2010105122346 A CN 2010105122346A CN 201010512234 A CN201010512234 A CN 201010512234A CN 102113665 A CN102113665 A CN 102113665A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spices
- soybean protein
- zymotic fluid
- culture medium
- soy protein
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Seasonings (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用大豆分离蛋白制备肉味香精用香味料的方法,包括如下步骤:(1)取大豆分离蛋白,加入水配成培养基,灭菌,冷却;(2)将纳豆菌活化三代,以106-108个细胞/g培养基的接种量接种,放在恒温振荡培养箱中培养,得大豆蛋白发酵液;(3)将大豆蛋白发酵液在匀浆机中匀浆,并在80-100℃保持10-40min,冷却至20-50℃,加入发酵液重量0-8%的食盐,和发酵液重量0-20%的麦芽糊精,喷雾干燥,即得到所需香味料。本发明制得的香味料,可作为制备肉味香精的配料,为香精提供醇厚鲜香的口感和特殊风味。
Description
技术领域
本发明属于食品添加剂领域,特别涉及一种利用大豆分离蛋白制备肉味香精用香味料的方法。
背景技术
肉味香精在方便面、肉制品、鸡精、休闲食品等领域中有广泛的应用,用于增强产品的香气香味、提高产品的附加值。一些关键原料在肉味香精的制备过程中起重要作用。肉味香精普遍要求具有醇厚鲜香的口感,往往通过添加酵母抽提物来实现。但酵母抽提物的大量使用使得产品风味出现同质化,缺乏特色。
大豆蛋白作为一种食品配料,已经广泛应用于食品工业。目前已经有利用酸水解法水解大豆蛋白制备肉味香精的报道。酸水解法水解彻底,但是容易产生3-氯-1,2-丙二醇等有害物质。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种利用大豆分离蛋白制备肉味香精用香味料的方法,制得的香味料,可作为制备肉味香精的配料,为香精提供醇厚鲜香的口感和特殊风味。
本发明采用的技术方案为:
一种利用大豆分离蛋白制备肉味香精用香味料的方法,包括如下步骤:
(1)、取大豆分离蛋白,加入水配成培养基,按重量份数计,大豆分离蛋白取1-3份,水取1-10份,将培养基在高压锅中120℃灭菌15min,冷却至30℃;
(2)、将纳豆菌接种于牛肉膏蛋白胨培养基,活化三代,用无菌生理盐水洗下菌体,以106-108个细胞/g培养基的接种量接种,放在恒温振荡培养箱中培养于20-40℃培养16-72h,振荡的频率为80-250rpm,得大豆蛋白发酵液;
(3)、将大豆蛋白发酵液在匀浆机中匀浆,并在80-100℃保持10-40min,冷却至20-50℃,加入发酵液重量0-8%的食盐,和发酵液重量0-20%的麦芽糊精,喷雾干燥,即得到所需香味料。
优选地,上述步骤(3)中食盐的加入量为发酵液重量2-8%,麦芽糊精的加入量为发酵液重量4-12%。
优选地,所述喷雾干燥采用离心式喷雾干燥机干燥,其中工艺参数为:进风口温度185℃,出风口温度90℃。
本发明所具有的有益效果:
本发明纳豆菌发酵过程中对大豆分离蛋白进行降解,并产生的特殊代谢物质,包括多糖和一些呈香呈味组分。且将香味料喷雾干燥制成粉状,有利于贮存和使用方便。
本发明利用一种食用枯草芽孢杆菌纳豆菌发酵大豆分离蛋白,从而生香产味,进而制各一种香味料,该发明制备得到的香味料具有醇厚鲜香的口感和特殊的风味,可用于粉状香精的调配,或用于膏状香精的配料,能够增强香精的香气和口感,提升加香产品如方便面、鸡精、肉制品等的附加值。该香味料具有广泛的适用性,能够产生较好的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明,但不限定本发明。
实施例1
取大豆分离蛋白100g,加入400g水配成培养基,分装在500ml的三角瓶中,在高压锅中120℃灭菌15min,冷却至30℃;
将纳豆菌接种于牛肉膏蛋白胨培养基,活化三代,用无菌生理盐水洗下菌体,以5×106个细胞/g培养基的接种量接种,放在恒温(28℃)振荡培养箱中培养48h,振荡的频率为100rpm,得到大豆蛋白发酵液;
将大豆蛋白发酵液在匀浆机中匀浆,并在80℃保持30min,冷却至30℃,加入发酵液重量2%的食盐,和发酵液重量4%的麦芽糊精,采用离心式喷雾干燥剂进行喷雾干燥,即得到所需香味料。离心式喷雾干燥机的工艺参数为:进风口温度185℃,出风口温度90℃。
实施例2
取大豆分离蛋白100g,加入600g水配成培养基,分装在500ml的三角瓶中,在高压锅中120℃灭菌15min,冷却至30℃;
将纳豆菌接种于牛肉膏蛋白胨培养基,活化三代,用无菌生理盐水洗下菌体,以107个细胞/g培养基的接种量接种,放在恒温(30℃)振荡培养箱中培养36h,振荡的频率为150rpm,得到大豆蛋白发酵液;
将大豆蛋白发酵液在匀浆机中匀浆,并在90℃保持20min,冷却至40℃,加入发酵液重量4%的食盐,和发酵液重量8%的麦芽糊精,采用离心式喷雾干燥剂进行喷雾干燥,即得到所需香味料。离心式喷雾干燥机的工艺参数为:进风口温度185℃,出风口温度90℃。
实施例3
取大豆分离蛋白100g,加入800g水配成培养基,分装在500ml的三角瓶中,在高压锅中120℃灭菌15min,冷却至30℃;
将纳豆菌接种于牛肉膏蛋白胨培养基,活化三代,用无菌生理盐水洗下菌体,以5×107个细胞/g培养基的接种量接种,放在恒温(37℃)振荡培养箱中培养24h,振荡的频率为200rpm,得到大豆蛋白发酵液;
将大豆蛋白发酵液在匀浆机中匀浆,并在100℃保持10min,冷却至50℃,加入发酵液重量8%的食盐,和发酵液重量12%的麦芽糊精,采用离心式喷雾干燥剂进行喷雾干燥,即得到所需香味料。离心式喷雾干燥机的工艺参数为:进风口温度185℃,出风口温度90℃。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种利用大豆分离蛋白制备肉味香精用香味料的方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)、取大豆分离蛋白,加入水配成培养基,按重量份数计,大豆分离蛋白取1-3份,水取1-10份,将培养基在高压锅中120℃灭菌15min,冷却至30℃;
(2)、将纳豆菌接种于牛肉膏蛋白胨培养基,活化三代,用无菌生理盐水洗下菌体,以106-108个细胞/g培养基的接种量接种,放在恒温振荡培养箱中培养于20-40℃培养16-72h,振荡的频率为80-250rpm,得大豆蛋白发酵液;
(3)、将大豆蛋白发酵液在匀浆机中匀浆,并在80-100℃保持10-40min,冷却至20-50℃,加入发酵液重量0-8%的食盐,和发酵液重量0-20%的麦芽糊精,喷雾干燥,即得到所需香味料。
2.根据权利要求1所述的一种利用大豆分离蛋白制备肉味香精用香味料的方法,其特征在于:步骤(3)中食盐的加入量为发酵液重量2-8%,麦芽糊精的加入量为发酵液重量4-12%。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用大豆分离蛋白制备肉味香精用香味料的方法,其特征在于:所述喷雾干燥采用离心式喷雾干燥机干燥,其中工艺参数为:进风口温度185℃,出风口温度90℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105122346A CN102113665A (zh) | 2010-10-19 | 2010-10-19 | 一种利用大豆分离蛋白制备肉味香精用香味料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105122346A CN102113665A (zh) | 2010-10-19 | 2010-10-19 | 一种利用大豆分离蛋白制备肉味香精用香味料的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102113665A true CN102113665A (zh) | 2011-07-06 |
Family
ID=44212688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010105122346A Pending CN102113665A (zh) | 2010-10-19 | 2010-10-19 | 一种利用大豆分离蛋白制备肉味香精用香味料的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102113665A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1104051A (zh) * | 1993-09-21 | 1995-06-28 | 雀巢制品公司 | 香料 |
CN101449786A (zh) * | 2007-12-07 | 2009-06-10 | 江苏省无锡江大大学科技园有限公司 | 一种无怪味纳豆食品的制造方法 |
CN101518315A (zh) * | 2008-10-31 | 2009-09-02 | 袁维理 | 一种发酵豆类食品生产的饮料和酱料 |
-
2010
- 2010-10-19 CN CN2010105122346A patent/CN102113665A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1104051A (zh) * | 1993-09-21 | 1995-06-28 | 雀巢制品公司 | 香料 |
CN101449786A (zh) * | 2007-12-07 | 2009-06-10 | 江苏省无锡江大大学科技园有限公司 | 一种无怪味纳豆食品的制造方法 |
CN101518315A (zh) * | 2008-10-31 | 2009-09-02 | 袁维理 | 一种发酵豆类食品生产的饮料和酱料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102613533B (zh) | 一种纳豆调味酱的发酵工艺 | |
CN104041795B (zh) | 一种发酵型红曲米肉酱及其制作工艺 | |
CN102787079B (zh) | 一种米曲霉及其应用于制备酱香风味呈味料的方法 | |
CN105639590B (zh) | 一种解淀粉芽孢杆菌在酱油酿造中的应用方法 | |
CN101897429A (zh) | 用于郫县豆瓣生产的复合微生物菌剂及其制备方法 | |
CN104382084B (zh) | 一种鸡蛋蛋酪及其制备方法 | |
CN103820273A (zh) | 一种莲子酒的生产工艺 | |
CN106035787A (zh) | 一种富金花六堡茶的制备方法 | |
CN103829166A (zh) | 一种溶栓豆豉的制备方法 | |
CN103907890A (zh) | 双酶酶解与多种微生物发酵制备天然乳味香精的方法 | |
CN103734627A (zh) | 一种富含纳豆激酶的风味纳豆的制备方法 | |
CN109666599A (zh) | 一种罗伊氏乳杆菌高密度发酵培养基及发酵方法、应用 | |
CN103947454A (zh) | 一种花脸香蘑菌丝体的人工培养方法及其培养基 | |
CN105249271A (zh) | 一种鹅肥肝中药保健丸子及其制备方法 | |
CN103783264B (zh) | 一种发酵松针饲料的制备方法 | |
CN103642885A (zh) | 一种发酵法生产小麦生物活性肽的方法 | |
CN104207089B (zh) | 一种提高谷氨酸含量的发酵工艺 | |
CN104087528B (zh) | 一种利用短小芽孢杆菌降解黄曲霉毒素b1或m1的方法 | |
CN106235257A (zh) | 一种双菌种协同发酵紫苏粕制备呈味基料的方法 | |
CN118318964A (zh) | 一种高产有助于维持正常血小板聚集功能的纳豆发酵物及其制备方法 | |
CN101665379A (zh) | 一种牛肝菌液体发酵用培养基 | |
CN109349589A (zh) | 一种用于肉制品的低盐促消化腌制料 | |
KR101306830B1 (ko) | 막걸리 제조용 반제품 및 이의 제조방법 | |
CN102524738B (zh) | 一种混合固态发酵生产复合调味汁的方法 | |
CN102113665A (zh) | 一种利用大豆分离蛋白制备肉味香精用香味料的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110706 |