CN102106044A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器，包括：端子配合器，该端子配合器包括电线连接部和与该电线连接部同轴地设置的电接触部；用于装配到配对连接器的连接器外壳；装配在连接器外壳的端部处的后保持器；设置在连接器外壳中的端子容纳室。该端子容纳室包括用于容纳电线连接部的第一容纳部，与该第一容纳部接续以容纳电接触部的第二容纳部，以及形成在第一容纳部与第二容纳部之间的阶状表面。该连接器还包括凸缘部，该凸缘部从电线连接部的外周表面突出，以便接触阶状表面；以及设置在凸缘部与后保持器之间的套筒件。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种用于构成在汽车等中布线的线束的一部分的连接器。

背景技术

在作为移动物体的汽车中安装有各种电子装置。汽车具有布线为将电力、控制信号等传送到电子装置的线束。该线束具有多根电线100(图4中所示)和连接器101(例如，图4中所示)。如图4中所示，电线100是所谓的被覆电线，具有导电性的芯线和用于覆盖该芯线的电绝缘性覆盖部。

图4中所示的连接器101具有端子配合器(terminal fitting)102、连接器外壳103、后保持器104和后填料105。端子配合器102由导电性金属构成，并且形成为外径呈阶状变化的圆筒状。端子配合器102一体地具有连接于上述电线100的芯线的圆筒状电线连接部106，以及与该电线连接部106同轴设置并且电连接于配对连接器的端子配合器的圆筒状电接触部107。

当电线100的芯线被插入到电线连接部106的内部并且弹性变形使得电线连接部106的内径和外径缩小的时候，该电线100与其被夹压的芯线相配合。电接触部107是可弹性变形的，以便其内径和外径自由地扩大或缩小。当将配对连接器的端子配合器插入到电接触部107的内部时，该电接触部107电连接于所述配对连接器的端子配合器。

连接器外壳103由电绝缘性合成树脂构成并且形成为盒状。在该连接器外壳103中设置有用于容纳上述端子配合器102的端子容纳室108。在该端子容纳室108中设置有卡止突起109，其从所述端子容纳室108的内表面突出以便卡止上述端子配合器102的外表面。当卡止突起109卡止端子配合器102的外周表面时，连接器外壳103容纳端子容纳室108内的那个端子配合器102。此外，该连接器外壳103装配于所述配对连接器的连接器外壳。

后保持器104由电绝缘性合成树脂构成并且形成为筒状。该后保持器104装配在连接器外壳103的远离配对连接器的连接器外壳那一侧上的端部处。在该后保持器104中设置有通孔110，用于使电线100能够在此穿过而装配到端子配合器102。

后填料105由诸如弹性体的可弹性变形的合成树脂构成。该后填料105形成为圆环状。将上述电线100所穿过的后填料105插入到上述端子容纳室108中。当将电线100所穿过的后填料105插入到端子容纳室108中的时候，该后填料105经受弹性变形，并且保持电线100的外周表面与端子容纳室108的内表面之间的间隙的水密性。

此外，在上述连接器101中，可收缩管111紧密装配在上述端子配合器102的电线连接部106以及电线100的末端的外周上，从而防止诸如水的液体侵入到电线100的芯线中。

由于上述连接器101设置有卡止突起109以防止端子配合器102从端子容纳室108的内部脱落，所以在取消该卡止突起109的卡止的情况下，端子配合器102在端子容纳室108的内部容易移动，使得该端子配合器102变得难以连接到配对连接器的端子配合器。此外，对于上述连接器101，由于可收缩管111覆盖端子配合器102的电线连接部106的外侧和电线100的末端的外侧，所以在组装方面涉及的时间和难度增加，使得组装所需的工时趋于增多。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种即使没有设置卡止突起也能防止端子配合器在端子容纳室内轻易移动的连接器。

为了克服上述问题并且达到上述目的，根据本发明的第一方面，提供一种连接器，包括：端子配合器，该端子配合器包括连接于电线的电线连接部和与该电线连接部同轴地设置的电接触部；连接器外壳，该连接器外壳包括用于装配到配对连接器的装配部；后保持器，该后保持器装配在所述连接器外壳的在所述装配部的相反侧上的端部处；端子容纳室，该端子容纳室设置在所述连接器外壳中，并且包括：第一容纳部，该第一容纳部用于容纳所述电线连接部；第二容纳部，该第二容纳部与所述第一容纳部接续以容纳所述电接触部，并且比所述第一容纳部的直径小；以及阶状表面，该阶状表面形成在所述第一容纳部与所述第二容纳部之间；凸缘部，该凸缘部从所述电线连接部的外周表面突出，以便接触所述阶状表面；以及套筒件，该套筒件设置在所述凸缘部与所述后保持器之间，以便被容纳在所述第一容纳部中。

根据本发明的第二方面，该连接器还包括：第一填料，该第一填料设置在所述套筒件与所述后保持器之间，以保持所述电线的外周表面与所述第一容纳部的内表面之间的间隙的水密性；以及第二填料，该第二填料连接于所述凸缘部的外周表面，以保持该凸缘部的外周表面与所述第一容纳部的内表面之间的间隙的水密性。

根据本发明的第三方面，所述凸缘部包括凹槽以容纳所述第二填料。

根据本发明的第四方面，所述套筒件形成为横截面为C形的圆筒状。

根据本发明的第五方面，所述第一容纳部的纵向长度与所述凸缘部、所述套筒件以及所述第一填料的总和相同，使得相对于所述端子配合器的插入方向，在所述阶状表面与所述后保持器之间没有间隙。

依据根据本发明的各方面的连接器，端子配合器的电线连接部的凸缘部能够紧靠端子容纳室的阶状表面，并且套筒件设置在凸缘部与后保持器之间。由此，防止凸缘，即，端子配合器从阶状表面与套筒件之间脱离。

依据根据本发明的各方面的连接器，在所述套筒件与所述后保持器之间设置用于保持电线的外周表面与端子容纳室的内表面之间的间隙的水密性的所述第一填料，在所述端子配合器的凸缘部的外周表面上设置用于保持端子配合器的凸缘部的外周表面之间的间隙的水密性的第二填料。由此，可以防止诸如水的液体从电线的末端侵入到芯线中，而无需用可收缩管来覆盖电线的末端。

如上所述，根据本发明的各方面，防止了凸缘，即，端子配合器从阶状表面与套筒件之间脱离。因此，可以防止端子配合器在端子容纳室内轻易地移动而不用设置用于卡止端子配合器的卡止突起。

此外，根据本发明的各方面，可以防止诸如水的液体从电线的末端侵入到芯线中，而无需用可收缩管来覆盖电线的末端。因此，可以防止组装的时间和难度的增加，并且防止组装所需的工时增加。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的连接器的剖视图。

图2是示出了例如图1所示的连接器的端子配合器的透视图。

图3是图1所示的连接器的分解透视图。

图4是现有技术的连接器的剖视图。

具体实施方式

参考图1至图3，将给出对根据本发明的实施例的连接器的描述。

连接器1将被装配到配对连接器(未示出)。配对连接器具有由电绝缘性合成树脂构成的连接器外壳和容纳在该连接器外壳中的端子配合器。

如图1和3所示，连接器1具有端子配合器2、由电绝缘性合成树脂构成的连接器外壳3、后保持器4、作为第一填料的后填料5、套筒件6以及作为第二填料的中心填料7。

端子配合器2由导电性金属构成，并且形成为外径呈阶状变化的圆筒状。如图2和3所示，端子配合器2一体地具有连接于电线8的芯线9的圆筒状电线连接部10，以及与该电线连接部10同轴设置并且电连接于所述配对连接器的端子配合器的圆筒状电接触部11。

当电线8的芯线9被插入到电线连接部10的内部并且电线连接部10弹性变形使得电线连接部10的内径和外径缩小的时候，该电线8与其被夹压的芯线9相配合。电接触部11是可弹性变形的，以便其内径和外径自由地扩大或缩小。当将配对连接器的端子配合器插入到电接触部11的内部时，电接触部11电连接于该配对连接器的端子配合器。

凸缘部12设置在电线连接部10的整个圆周上。该凸缘部12设置在电线连接部10的靠近电接触部11的一端处。该凸缘部12从电线连接部10的外周表面突出并且与该电线连接部10同心地设置。此外，在凸缘部12的外周表面上遍布其整个圆周设置凹槽13。

如图3所示，连接器外壳3由电绝缘性合成树脂构成并且形成为盒状。如图1所示，在连接器外壳3中设置有用于容纳上述端子配合器2的端子容纳室14。端子容纳室14是直线延伸的空间。该端子容纳室14包括连接部容纳部(第一容纳部)15；与该连接部容纳部15接续并且与该连接部容纳部15同轴的接触部容纳部(第二容纳部)16；以及设置在该连接部容纳部15与该接触部容纳部16之间的阶状表面17。

连接部容纳部15在其横截面形状方面形成为圆环状。该连接部容纳部15容纳端子配合器2的电线连接部10。接触部容纳部16在其横截面形状方面形成为圆环状。该接触部容纳部16的内径形成为比连接部容纳部15的内径小。接触部容纳部16容纳端子配合器2的电接触部11。阶状表面17沿着端子容纳室14的纵向，即，端子配合器2的纵向，与端子配合器2的凸缘部12相对。由于阶状表面17与凸缘部12相对，阶状表面能够与该凸缘部12产生接触。

未示出的配对连接器的连接器外壳装配到具有上述构造的连接器外壳3的位于图1左侧的端部。

后保持器4由电绝缘性合成树脂构成并且形成为筒状。该后保持器4装配在连接器外壳3的与配对连接器的连接器外壳相反侧上的端部处。在后保持器4中设置有通孔18，用于使电线8能够在此穿过而装配到端子配合器2。

后填料5具有由诸如弹性体的可弹性变形合成树脂构成的填料体19以及嵌入件20。该填料体19形成为圆环状。该嵌入件20由难以弹性变形并且比填料体19坚硬的合成树脂构成。上述电线8所穿过的后填料5被插入到端子容纳室14的连接部容纳部15中。当将电线8所穿过的后填料5插入到端子容纳室14的连接部容纳部15中时，该后填料5经受弹性变形并且保持电线8的外周表面与端子容纳室14的连接部容纳部15的内表面之间的间隙的水密性。

套筒件6形成为横截面是C形的筒状。在电线连接部10所穿过的套筒件6被设置在凸缘部12与后填料5之间的状态下，电线连接部10所穿过的该套筒件6容纳在端子容纳室14的连接部容纳部15中。即，利用设置在套筒件6与后保持器4之间的后填料，将该套筒件6设置在后保持器4与凸缘部12之间。如图1所示，连接部容纳部15的纵向长度大致与凸缘部12、套筒件6和后填料5的总和相同。因此，相对于端子配合器2的插入方向，在阶状表面17与后保持器4之间没有间隙，以防止端子配合器2相对于该插入方向移动。

中心填料7由诸如弹性体的可弹性变形合成树脂构成。该中心填料7形成为圆环状。凸缘部12所穿过的该中心填料7容纳在凸缘部12的凹槽13中。中心填料7装配在该凹槽13中，即，凸缘部12的外周表面中，并且通过与该凸缘部12的外周表面和端子容纳室14的连接部容纳部15的内表面产生接触而弹性变形。该中心填料7保持凸缘部12的外周表面与端子容纳室14的连接部容纳部15的内表面之间的间隙的水密性。

如下来组装具有上述构造的连接器1。首先，将中心填料7装配到端子配合器2，将在电线8的末端处露出的芯线9插入到端子配合器2的电线连接部10的内部中，并且夹压电线连接部10以将电线8连接到端子配合器2。然后，将电线8插入到套筒件6中，将该套筒件6装配到端子配合器2，并且装配后填料5。接着，将端子配合器2插入到连接器外壳3的端子容纳室14中，并且将后填料5压配合到端子容纳室14中。然后，将后保持器4装配到连接器外壳3，从而得到上述连接器1。将这样组装的连接器1装配到配对连接器，以便组成在汽车中布线的线束。

根据本实施例，端子配合器2的电线连接部10的凸缘部12能够紧靠端子容纳室14的阶状表面17，并且套筒件6设置在凸缘部12与后保持器4之间。由此，防止凸缘12，即，端子配合器2，从阶状表面17与套筒件6之间脱离。因此，可以防止端子配合器2在端子容纳室14内轻易地移动而不用设置用于卡止端子配合器2的卡止突起。

此外，在套筒件6与后保持器4之间设置用于保持电线8的外周表面与端子容纳室14的内表面之间的间隙的水密性的后填料5，并且在端子配合器2的凸缘部12的外周表面上设置用于保持端子配合器2的凸缘部12的外周表面之间的间隙的水密性的中心填料7。由此，可以防止诸如水的液体从电线8的末端侵入到芯线9中，而无需用可收缩管来覆盖电线8的末端。因此，可以防止组装中的时间和难度的增加，并且防止组装所需的工时增加。

上述实施例仅说明了本发明的代表形式，而本发明不限于该实施例。即，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，能够以各种修改的形式来实施本发明。

工业实用性

根据依据本法明的连接器，防止了端子配合器例如由于设置有该连接器的汽车的振动而轻易地在端子容纳室中移动。

Claims (5)

1.一种连接器，该连接器包括：

端子配合器，该端子配合器包括连接于电线的电线连接部和与该电线连接部同轴地设置的电接触部；

连接器外壳，该连接器外壳包括用于装配到配对连接器的装配部；

后保持器，该后保持器装配在所述连接器外壳的在所述装配部的相反侧上的端部处；

端子容纳室，该端子容纳室设置在所述连接器外壳中，并且包括：

第一容纳部，该第一容纳部用于容纳所述电线连接部；

第二容纳部，该第二容纳部与所述第一容纳部接续以容纳所述电接触部，并且比所述第一容纳部的直径小；以及

阶状表面，该阶状表面形成在所述第一容纳部与所述第二容纳部之间；

凸缘部，该凸缘部从所述电线连接部的外周表面突出，以便接触所述阶状表面；以及

套筒件，该套筒件设置在所述凸缘部与所述后保持器之间，以便被容纳在所述第一容纳部中。

2.根据权利要求1所述的连接器，还包括：

第一填料，该第一填料设置在所述套筒件与所述后保持器之间，以保持所述电线的外周表面与所述第一容纳部的内表面之间的间隙的水密性；以及

第二填料，该第二填料连接于所述凸缘部的外周表面，以保持该凸缘部的外周表面与所述第一容纳部的内表面之间的间隙的水密性。

3.根据权利要求2所述的连接器，其中所述凸缘部包括凹槽以容纳所述第二填料。

4.根据权利要求1所述的连接器，其中所述套筒件形成为横截面是C形的筒状。

5.根据权利要求2所述的连接器，其中所述第一容纳部的纵向长度与所述凸缘部、所述套筒件以及所述第一填料的总和相同，使得相对于所述端子配合器的插入方向，在所述阶状表面与所述后保持器之间没有间隙。

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