CN102091785A - 用于制造毛坯的冷压机及方法 - Google Patents

Abstract

公知一种用于制造为含有金刚石的工具部分所使用的毛坯的冷压机及方法，该冷压机具有工具凹模以及上凸模和下凸模，它们从相对的侧面配属于凹模接收器，以便压紧可装入到凹模接收器中的可烧结的金属粉末和可装入的金刚石粒。根据本发明，如此分步构造毛坯，即在每装填一层金属粉末和每装填一层金刚石粒之后对该层结构进行压紧。该毛坯为建筑机械的锯片的含有金刚石的切割部分所使用。

Description

用于制造毛坯的冷压机及方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造为含有金刚石的工具部分所使用的毛坯的冷压机，具有工具凹模以及上凸模和下凸模，它们从相对的侧面配属于凹模接收器，用以压紧可装入到凹模接收器中的可烧结的金属粉末以及可装入的金刚石粒，该冷压机还具有用于供给金刚石粒的机构和用于供给可烧结的金属粉末的机构。

此外本发明涉及一种用于制造为含有金刚石的工具部分所使用的毛坯的方法，其中至少一层可烧结的金属粉末和至少一层金刚石粒上下叠置，并且被压紧成毛坯。

最后本发明涉及一种用于冲孔凹模的清洁装置，该冲孔凹模用于吸附并保持规定配置的金刚石粒，该清洁装置具有用于产生用以清洁冲孔凹模的吸附及保持面的鼓风射流的机构。

背景技术

公知用于制造为含有金刚石的工具部分所使用的毛坯(也称坯件)的冷压机。该冷压机具有工具凹模，在它的凹模接收器中压紧相应的毛坯。为压紧毛坯，一个上凸模从上面驶入到凹模接收器中。接着，把做成的毛坯放入一个用于在高压高温条件下制造成工具部分的压紧烧结装置中，并借此压紧烧结。

从EP 0452618A1中获知一种用于制造为含有金刚石的工具部分所使用的毛坯的冷压机、设备以及方法。这里，可烧结的金属粉末交替地与金刚石粒层，以层方式在一个杯式或者容器式凹模中构成多层可烧结的金属粉末以及在其间放置的金刚石粒层。在上下叠置所有层后，在容器式凹模内装入压紧凸模，它把金属粉末和金刚石粒的不同的层压紧成毛坯。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种开头部分提到类型的冷压机及方法，其能够改进毛坯的制作。

对于冷压机，该任务如下解决，用于供给金刚石粒的机构包括在压力下稳定的金刚石粒接收器，该金刚石粒接收器至少在两侧突出于凹模接收器，并且为了从上方供给金刚石粒而位于凹模接收器的边缘上，并且在工作中通过上凸模对凹模接收器的边缘加压，并且下凸模从下方沿着在压力下稳定的金刚石粒接收器的方向给凹模接收器施以压力。由此一方面能够在毛坯中精确地分布金刚石粒，另一方面，保证在其整个高度上更好地压紧毛坯。最后能够实现分步构造毛坯。毛坯是要在接下来的压紧烧结过程中加工成相应的、含有金刚石的工具部分的坯材。这些工具部分用于分离工具例如锯、磨具、铣刀或类似工具。

在本发明的改进中，给金刚石粒接收器配设带冲孔筛选板的冲孔凹模以及具有吸入及施压竖风道的压紧体。由此能够把金刚石粒特别精确地压入位于其下的金属粉末中。因为金刚石粒接收器在压紧过程中把金刚石粒保持在其位置。金刚石粒接收器、特别是冲孔凹模用作下凸模的顶头。以特别有利的方式，金刚石粒接收器位于凹模接收器的上缘，从而位于工具凹模上。上凸模作用于压紧体和冲孔凹模的压力用于克服下凸模从下方施加的压力而定位冲孔凹模。金刚石粒接收器在工具凹模上的固定因此由上凸模负责。优选压紧体以单体方式并且纯用金属制造。

在本发明的进一步改进中，吸入及施压竖风道在工作状态下朝向冲孔凹模敞开，并且冲孔凹模具有冲孔筛选板，它的冲孔被设计用于分别吸附金刚石粒。通过吸入及施压竖风道给冲孔筛选板提供负压或过压，以便针对相应的配置吸附金刚石粒，或者为把金刚石粒嵌入可烧结的金属粉末而将其释放。

在本发明的进一步改进中，至少提供两个冲孔凹模，它们可有选择地输送给凹模接收器。优选冲孔凹模具有带不同冲孔大小的冲孔筛选板，用于接收不同大小的金刚石粒。由此能够通过有选择地输送不同的凹模而在层处理期间提供具有不同粒子大小的金刚石层。优选每个冲孔凹模具有一个带相同的冲孔大小的冲孔筛选板。然而不同的冲孔凹模在其冲孔筛选板的冲孔大小方面各不相同，使得不同的冲孔凹模能够接收不同大小的金刚石粒。

在本发明的进一步改进中，冲孔凹模具有用于把金刚石粒保持为规定的配置的冲孔筛选板，它的基面明显小于工具凹模的凹模接收器的基面，并且设有控制机构，以便把冲孔凹模相对于凹模接收器同心地或者偏心地放置。由此能够通过把具有比凹模接收器小的基面因此也具有比被装入的金属粉末小的基面的金刚石粒配置偏心地向左或者向右或者向前或者向后偏置地设置在金属粉末中，为分步实现的毛坯的层结构配置不同的层。该改进对于由于所属的分离工具的相应的转动方向而在一侧处于较强的磨损下的含有金刚石的工具部分是有利的。通过优选把金刚石粒较多地置于毛坯的一侧，该侧在后来制成的工具部分中将受到较大的磨损，在此可以为相应的平衡而将金刚石粒相应偏心地设置。

对于方法，本发明的任务如下解决，把至少一层可烧结的金属粉末和至少一层金刚石粒在压紧前非对称地错开上下重叠设置。由此产生先前已经提到的提高的抗磨损性。

对于开头部分所述类型的用于制造毛坯的方法，本发明的任务还通过下述措施解决，如此分步构造毛坯，即在每装填一层金属粉末和每装填一层金刚石粒后，每次都进行压紧。分步构造能够得到特别均匀压紧的毛坯结构，并且相对于已知的毛坯能够提高强度。此外，分步构造能够可靠地设置金刚石粒的相应的层。

金刚石粒这一术语要广义地理解，它包括所有类型的金刚石碎块、金刚石碎片以及其他最小的金刚石单元。根据使用目的，金刚石粒可以是从非常小的粒子大小到中等或者较大的粒子大小。金刚石粒特别用人工方法制造。

在本方法的改进中，在压紧一层可烧结的金属粉末之前，从上方放上一层金刚石粒，接着从下方对金属粉末施压，同时从上方顶住保持该金刚石粒层。金刚石粒层被顶住保持保证在压紧过程期间可靠地定位所选择的金刚石粒的配置。

本发明还涉及一种用于冲孔凹模的清洁设备，该冲孔凹模用于吸附金刚石粒并将其保持为规定的配置，该清洁设备具有用于产生用以清洁冲孔凹模的吸附及保持面的鼓风射流的机构。

本发明的任务在于，提供这样一种清洁设备，其能够简单地并且快速地清洁冲孔凹模。

该任务如下解决，用于产生鼓风射流的机构包括一个缝隙式喷嘴，它的宽度至少相应于冲孔筛选板的纵向尺寸或者横向尺寸，且其在作用状态下对准冲孔凹模的具有附着的金刚石粒的下侧。因此不是穿过冲孔筛选板的冲孔进行鼓风，而是从下述的一侧进行，即在该侧上附着有粉尘状的或者足够粒子大小的金刚石粒。缝隙式喷嘴的宽度保证鼓风射流在冲孔凹模的冲孔筛选板的整个宽度或者长度上延伸，以便缝隙式喷嘴可静止地设置。

在本发明的改进中，用于产生鼓风射流的机构具有用于产生不同的高鼓风压力的控制机构。由此能够在两种不同的工作方式下驱动清洁设备。在第一工作方式中，在供给单元即包括压紧体在内的冲孔凹模成功地把吸附的金刚石粒放置在凹模接收器内的一层可烧结的金属粉末上之后，对该供给单元进行清洁。为此对供给单元特别是压紧体施以过压。同时用具有高鼓风压力的鼓风射流清洁冲孔凹模的吸附及保持面，使得从冲孔凹模的吸附及保持面把所有残留的剩余物吹走。在第二工作或运行方式中，供给单元在吸附金刚石粒之后，但在放置到凹模接收器内的金属粉末层上之前，被输送给清洁设备。通过真空来保持被吸附在冲孔筛选板的冲孔处的金刚石粒，在保持这种真空的状态下，在清洁设备中产生具有小的压力的鼓风射流，使得吹走附着在冲孔筛选板的冲孔周围的粉尘粒子或者金刚石粒子，而不会把自身被吸附在冲孔处的金刚石粒一起吹走。由此保证，在冲孔凹模的吸附及保持面上将相应的金刚石粒以规定的配置仅保持在冲孔处。接着把像这样清洁后的供给单元包括它的冲孔凹模在内，输送给冷压机的凹模接收器，并且把金刚石粒放置到相应地预先准备好的金属粉末层上。

在本发明的进一步改进中，缝隙式喷嘴可沿冲孔凹模的下侧移动。缝隙式喷嘴的这种可动式设置以及缝隙式喷嘴沿冲孔凹模的下侧受控的可移动性允许鼓风射流在下侧移动，以便能够从一侧开始对冲孔凹模吹风。

在本发明进一步改进中，缝隙式喷嘴在壳体内一体成形，壳体具有一个用于冲孔凹模的接收器。这是一种特别结实的结构。

在本发明进一步改进中，给所述接收器提供一个环形密封件，用于紧密地设置冲孔凹模。由此保证在清洁时不会出现效率损失。

在本发明进一步改进中，壳体以单体方式并且纯用金属制造。这种特别结实的实现方式对于接收和排出磨损的金刚石粒残留物特别适宜。

附图说明

本发明的其它优点和特征可由权利要求书以及下面说明的本发明的优选实施例得到，该实施例借助附图示出。

图1a到1c以不同步骤示意性地示出本发明的冷压机的一种实施方式，该冷压机具有用于可烧结的金属粉末和金刚石粒的供给机构；

图2a到2i以不同步骤示出根据图1a到1c的在制造毛坯期间的冷压机；

图3为带有配设的压紧体的冲孔凹模的示意性的剖视图；

图4为沿图3中的箭头IV的方向从下方观察的冲孔凹模的示意图；

图5为凹模接收器或者毛坯基面的示意性的俯视图，其中冲孔凹模和相应的金刚石粒配置向右移位；

图6为根据图5的图，不过冲孔凹模或者金刚石粒配置向左移位；

图7为用于根据图3和图4的冲孔凹模的清洁设备的示意性的剖视图；和

图8为根据图7的清洁设备的清洁过程的示意图。

具体实施方式

根据图1a到2i的冷压机用于从可烧结的金属粉末M和金刚石粒D制造毛坯。这种毛坯接着在压紧烧结设备中为形成含有金刚石的工具部分被继续加工，这些工具部分被安装在分离工具上，用于分离或者加工高磨蚀材料。

这种冷压机具有工具凹模1，该工具凹模设有形式为凹模接收器2的向上和向下开口的空腔。凹模接收器2是一个凹模开孔。凹模接收器的基面相应于要制作的毛坯的基面。相应的毛坯的外轮廓基本上已相应于后来要从该毛坯产生的工具部分的外轮廓。

给该凹模接收器2配设两个压紧凸模，这些压紧凸模能够从上方和下方进入到凹模接收器2中。这些压紧凸模是下凸模3和上凸模4，其中下凸模3能够从下方、上凸模4能够从上方进入到凹模接收器2中。一个未示出的控制单元负责控制压紧凸模的相应的驱动单元。

此外，作为用于可烧结的金属粉末M的供给机构，该冷压机具有装填滑块5，它借助凹模接收器2的未示出的引导装置可移动，并且可位于凹模接收器2的上缘，以便把相应的金属粉末M层即预定量的金属粉末M装入到凹模接收器2内。下凸模3的上端面用作凹模接收器2的底板。图1a中配属于装填站5的两个箭头用符号表示用于装填站5的相应的引导装置，以便把装填站传送到凹模接收器2，然后又从凹模接收器离开。可以给该引导装置装备驱动单元和控制机构，以便自动地传送装填站5并使其离开以及一份一份地装填凹模接收器。

作为金刚石粒D的供给机构，设有供给单元6，它包括金刚石粒接收器7和压紧体8。给金刚石粒接收器7也分配一个引导装置，以便把金刚石粒接收器浮动地即相对于工具凹模1隔开一定距离地供给凹模接收器2，并且在凹模接收器2的上方下降，使得把金刚石粒接收器7的冲孔凹模设置在凹模接收器2上方的希望的位置。图1b中所示的箭头说明该引导装置的相应的运动分量，以便能够把供给单元6从而也把金刚石粒接收器7搬运到凹模接收器2。供给单元6的离开相应以相反的顺序进行，即首先抬起金刚石粒接收器7，从而抬起供给单元6，接着水平地从工具凹模1移开。控制机构和驱动单元保证自动地相对于凹模接收器搬运或者移开供给单元。

如借助图3和图4可以看出，供给单元6由金刚石粒接收器7和压紧体8构成，其中压紧体8从上方放置在金刚石粒接收器7上，并且与其紧密连接。在所示实施例中，金刚石粒接收器7构成一个冲孔凹模，给该冲孔凹模提供一个冲孔筛选板L。冲孔筛选板L的冲孔是向上和向下开通的通道，其中这些通道从上向下成喷嘴状缩小。压紧体8具有一个空腔10，在把压紧体8安装上的状态下，冲孔筛选板L的冲孔与该空腔连通。压紧体8构造为外壳状，并且紧密地放置在冲孔凹模7上。给压紧体8提供一个真空连接管9，通过该真空连接管9能够在空腔10内产生负压，该负压对于冲孔筛选板L的冲孔产生吸附作用。由此能够吸附相应的金刚石粒D，并且使得金刚石粒保持在金刚石粒接收器7的冲孔筛选板的底面上。真空连接管9以同样的方式还为通风或者压缩空气供给而提供，以便释放相应的被吸附的金刚石粒D。控制单元控制金刚石粒D的吸附或者释放。

图5和图6以虚线图示出凹模接收器2的基面的外轮廓。其中凹模接收器2具有圆弧状轮廓，该圆弧状轮廓适合制造毛坯，以后由这些毛坯制造用于锯片的切割部分。从图5和图6的示意图能够看出，冲孔凹模7的冲孔筛选板的基面的尺寸小于凹模接收器2的基面的尺寸。图5和图6为了能清楚地进行识别而被夸大地绘制。优选冲孔筛选板L的尺寸比凹模接收器2的尺寸小约5％到40％。通过选择冲孔筛选板L与凹模接收器2之间的这样的尺寸比例，能够把相应的金刚石粒D偏心地进而相对于凹模接收器2的基面非对称地嵌入到相应的金属粉末M层中。图5和图6中示出嵌入的两个示范性的变型方案。不言而喻，冲孔凹模7也可以相对于凹模接收器2设置于其他位置，使金刚石粒D更加靠近中心地或者在其它方向上错开地设置在金属粉末中。不言而喻，也可以借助冲孔凹模7使金刚石粒D相对于凹模接收器2同心地进而对称地设置在金属粉末中。

如借助图1a到2i可见，毛坯的制造分步进行，首先每次装填一层可烧结的金属粉末M，接着嵌入一层金刚石粒D，并且把由金属粉末层与金刚石粒层组成的单元压紧。与此同时，金刚石粒接收器7包括压紧体8在内保持在凹模接收器2的上缘的供给位置。上凸模4从上方对在压力下稳定的压紧体8施加压力，从而也对金刚石粒接收器7施加压力，使得金刚石粒接收器7即冲孔凹模固定地支撑在凹模接收器2的上缘上。同时，下凸模3从下向上移动，由此把金刚石粒D压入到金属粉末层内。接着移开整个供给单元6，并且由于上凸模4驶入到凹模接收器2中而把预先压制的由金刚石粒层和金属粉末层构成的单元按照图2a略微地再挤压。也可以不再通过上凸模4的驶入进行再挤压，而是上凸模4的驶入仅用于把已压紧的由金属粉末层和金刚石粒层构成的单元压向下方，同时下凸模3在凹模接收器2内向下移动，以便为装填下一层金属粉末M产生接收空间。

按照图2b和图2c，以同样的方式装填下一金属粉末层和下一金刚石粒层，其接着以同样的方式按照图2d，通过供给单元6和金刚石粒接收器7对下凸模3向上压的反压而压紧，并且把金刚石粒层嵌入到金属粉末层中。接着进行的移开供给单元6并使得上凸模4进入到凹模接收器2中的过程相应于按照图2a已经说明的工序。

把已被压紧的两个层结构在凹模接收器2中尽量下移，使得能够装入第三金属粉末M层和第三金刚石粒D层。对于毛坯的该第三层结构，也通过位于上方的在其上设置有上凸模4的冲孔凹模7的反压，并通过下凸模3向上的施压进行预压紧。如果如图2i所示，毛坯仅由3层的层结构组成，则在预压紧该最后的层结构后，通过上凸模4和下凸模3的相应的加压，实现将层结构最终压紧成毛坯。接着以未示出的方式，通过下凸模3向上顶出毛坯，并且在那里卸下，以便能够向相应的压紧烧结装置传送。

根据图7和图8的清洁设备用于清洁冲孔凹模7，特别是去除金刚石粒残留物，如金刚石粉末、金刚石碎片等类似物。在第一工作方式中，把整个供给单元6即冲孔凹模7和压紧体8设置在该清洁设备上，用压力给压紧体8内部的空腔10施压，以便把可能被压入到冲孔筛选板L的冲孔中的金刚石粒残留物向下吹出。在第二工作方式中，把整个供给单元6在施加真空的情况下在吸附并接收金刚石粒之后设置在清洁设备上。

清洁设备具有一个壳体10，其纯用金属制造，并且具有一个接收腔11。该接收腔11向上直到接收缘敞开。给该接收缘提供一个环形密封件16，以便能够把供给单元6从而也把冲孔凹模7密封地设置。在接收腔11上，向下连接一个导出口17，用以从接收腔11排出压缩空气和相应的金刚石粒残留物或者其他杂质。紧接壳体10的上接收缘的下方，在壳体10内提供一个宽的缝隙式喷嘴12，其在壳体10内一体集成。缝隙式喷嘴12在冲孔筛选板L的整个宽度上延伸，并且在背向冲孔凹模7的一侧朝一个压力腔14张开，在压力腔14内汇入压缩空气接口13。压力腔14的壁以及朝向缝隙式喷嘴12的过渡优选按照流体技术构造，以便能够直到缝隙式喷嘴12的出口获得至少在很大程度上层流的压缩空气流。在与缝隙式喷嘴12相对的一侧，接收腔11的接收开孔的下缘具有一个导流壁15，其凹入弯曲，以便用作缝隙式喷嘴12的空气射流的和相应地被吹出的金刚石粒残留物和其他杂质的承受壁。接收腔11的底面也朝向导出口17凹入地弯曲，以便能够形成用于向导出口导出包括金刚石粒残留物和杂质在内的压缩空气的导流面。图8中的箭头示意地示出压缩空气流从进入压力腔14通过缝隙式喷嘴12进入接收腔11和通过导出口17以便相应地排出或者重新使用的路径。环形密封件16保证任何金刚石粒残留物或者其他的粉末状杂质都不会排出到周围环境中。如图7、8所示，优选通过把压紧体8与冲孔凹模7一体连接来一体地制造供给单元7、8。但是也可以把按照图3和图4具有压紧体8和冲孔凹模7的供给单元设置在壳体10上，从而设置在按照图7和图8的清洁设备上，以便能够实现相应的、前面说明的清洁作用。

清洁设备具有未示出的控制机构，用以产生不同的高鼓风压力。该控制机构在所示实施例中经过适当设计，使得能够调节压力腔14中的不同的高压力。在本发明的一个未示出的实施例中，另外可选地调节缝隙式喷嘴12的宽度，从而由此获得作用于冲孔凹模上的鼓风射流的不同的高吹风压力。通过调节不同的高鼓风压力，清洁设备能够以两种不同的工作方式运行。在第一种工作方式中，为清洁设备得到的并且通过缝隙式喷嘴12喷出的鼓风射流用于吹出所有在冲孔凹模7的吸附和保持面上附着的金刚石颗粒。另外在供给单元6内，亦即在压紧体8的内部产生过压，使得可能位于冲孔凹模7的冲孔中的金刚石粒残留物或者粒子被向下压出。

在第二种工作方式中，在对压紧体8施以负压的状态下把供给单元6供给清洁设备，在此之前已把相应的金刚石粒吸附到冲孔筛选板L的冲孔处。通过在压紧体8中保持的真空，金刚石粒在供给清洁设备时也在冲孔凹模的吸附与保持面上保持附着在冲孔筛选板L的冲孔的下缘。在把冲孔凹模7与压紧体8放置在清洁设备上后，产生一个相对小压力的鼓风射流，其仅把围绕冲孔筛选板L的冲孔通过粘结或者类似方式附着保持的金刚石粒残留物和粒子从冲孔凹模7的吸附与保持面上吹出。所产生的鼓风射流如此之小，以致通过在压紧体8中产生的真空而吸附的金刚石粒在冲孔筛选板L的冲孔处不被吹走。这意味着，所有围绕冲孔的金刚石粒残留物都通过鼓风射流被吹走而除去，使得仅相应于冲孔筛选板L附着在冲孔凹模7的冲孔处的金刚石粒保留在冲孔凹模7的下缘，即保留在冲孔凹模7的吸附与保持面上。在吹扫后，供给单元6在保持真空的状态下供给工具凹模的凹模接收器，并且把附着的金刚石粒以通过冲孔筛选板L预先规定的配置设置在可烧结的金属粉末层上。

Claims (17)

1.一种用于制造为含有金刚石的工具部分所使用的毛坯的冷压机，具有工具凹模以及上凸模和下凸模，它们从相对的侧面配属于凹模接收器，以便压紧可装入到凹模接收器中的、可烧结的金属粉末和可装入的金刚石粒，该冷压机还具有用于供给金刚石粒的机构和用于供给可烧结的金属粉末的机构，

其特征在于，

用于供给金刚石粒(D)的机构包括至少一个在压力下稳定的金刚石粒接收器(7)，该金刚石粒接收器至少在两侧突出于凹模接收器(2)，并且为了从上方供给金刚石粒而位于凹模接收器(2)的边缘上，在工作中通过上凸模(4)对凹模接收器的边缘加压；下凸模(3)从下方沿在压力下稳定的金刚石粒接收器(7)的方向给凹模接收器(2)施以压力。

2.根据权利要求1所述的冷压机，其特征在于，给金刚石粒接收器配设有带冲孔筛选板(L)的冲孔凹模以及具有吸入及施压竖风道的压紧体。

3.根据权利要求2所述的冷压机，其特征在于，吸入及施压竖风道(10)在工作状态下朝向冲孔凹模(7)敞开；冲孔凹模(7)具有冲孔筛选板(L)，该冲孔筛选板的冲孔被设计用于每次吸附一个金刚石粒(D)。

4.根据权利要求2或3所述的冷压机，其特征在于，至少设有两个冲孔凹模，这些冲孔凹模可有选择地输送给凹模接收器。

5.根据权利要求4所述的冷压机，其特征在于，冲孔凹模具有带不同冲孔大小的冲孔筛选板，用于接收不同大小的金刚石粒。

6.根据权利要求2所述的冷压机，其特征在于，吸入及施压竖风道(10)在工作状态下朝向冲孔凹模(7)敞开；冲孔凹模(7)具有冲孔筛选板(L)，该冲孔筛选板的冲孔被设计用于每次吸附一个金刚石粒(D)。

7.根据上述权利要求中至少一项所述的冷压机，其特征在于，冲孔筛选板(L)被设置用于把金刚石粒(D)保持为规定的配置，其中冲孔筛选板的基面比工具凹模(1)的凹模接收器(2)的基面明显地小；设有控制机构，以便把冲孔凹模(7)相对于凹模接收器(2)同心地或者偏心地放置。

8.一种用于制造为含有金刚石的工具部分所使用的毛坯的方法，其中至少一层可烧结的金属粉末和至少一层金刚石粒上下叠置，并且为形成毛坯而压紧，其特征在于，至少一层可烧结的金属粉末(M)和至少一层金刚石粒(D)在压紧之前非对称地上下错开设置。

9.根据权利要求6的前序部分所述的或者根据权利要求6所述的方法，其特征在于，如此分步构造毛坯，即在每装填一层金属粉末(M)和每装填一层金刚石粒(D)之后每次都进行压紧。

10.根据权利要求8或9所述的或者根据权利要求8的前序部分所述的方法，其特征在于，在压紧一层可烧结的金属粉末(M)之前从上方放上一层金刚石粒(D)；接着从下方对金属粉末(M)施压，同时从上方顶住保持该金刚石粒(D)层。

11.用于实施根据上述权利要求6到8中至少一项所述的方法的设备，具有用于控制上凸模和下凸模的控制单元以及具有控制机构，控制机构用于控制供给金刚石粒和可烧结的金属粉末的供给机构，其中控制机构既控制金刚石粒和金属粉末的定位和分份，也控制供给机构向工具凹模搬运或从工具凹模移开，其特征在于，控制单元和控制机构执行根据权利要求6和/或7的方法步骤。

12.用于吸附金刚石粒并将其保持为规定配置的冲孔凹模的清洁设备，具有用于产生用以清洁冲孔凹模的吸附及保持面的鼓风射流的机构，其特征在于，用于产生鼓风射流的机构包括缝隙式喷嘴(12)，该缝隙式喷嘴的宽度至少相应于冲孔筛选板(L)的纵向尺寸或者横向尺寸，且该缝隙式喷嘴在作用状态下对准冲孔凹模(7)的具有附着的金刚石粒(D)的下侧。

13.根据权利要求10所述的清洁设备，其特征在于，用于产生鼓风射流的机构具有用于产生不同的高鼓风压力的控制机构。

14.根据权利要求12所述的清洁设备，其特征在于，缝隙式喷嘴可沿冲孔凹模的下侧移动地设置。

15.根据权利要求12或13所述的清洁设备，其特征在于，缝隙式喷嘴(12)在壳体(10)内一体成形，该壳体具有用于冲孔凹模(7)的接收器。

16.根据权利要求15所述的清洁设备，其特征在于，给所述接收器设有环形的密封件(16)，该密封件用于紧密设置冲孔凹模(7)。

17.根据权利要求16所述的清洁设备，其特征在于，壳体(10)以单体方式并且纯用金属制造。

Images