CN102088656B - 扬声器弹波成型压制模具 - Google Patents
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Abstract
一种扬声器弹波成型压制模具，由上模部件和下模部件组成，下模部件由下模头、移动压套、复位弹簧和下模板组成，其中下模头包括成型模体和承压柱，成型模体由下成型面和下压圈组成，移动压套套装在成型模体和承压柱上，复位弹簧套装在承压柱上，且位于移动压套和下模板之间，上模头与下模头同轴。由于在下模头部分增加了移动压套和复位弹簧，在压制弹波时，上压圈与移动压套先将待成型的布料坯压紧，使周边的布料均匀受力，然后再拉深压制成型，这样能消除弹波成品周边折叠的现象，只要一人操作即可，成品能自动出模，操作安全、方便、省工。
Description
技术领域：
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种扬声器弹波成型压制模具。
背景技术：
扬声器亦称喇叭，它是一种将电气讯号转变成音响震动的机械装置，而喇叭要将声音播放出来，必须包含喇叭单体及音响，也就是所谓的扬声系统，扬声系统的现有技术已非常成熟，但喇叭的音质是喇叭设计时考虑的重要因素，喇叭的弹波、音圈、鼓纸及粘结剂都会影响音质优劣。喇叭上的弹波一般由带胶的纤维布料经拉伸后加热压制成型，纤维布料如棉纱、麻纱、尼龙等弹性好的材料，弹波安装在喇叭本体及音圈之间，起连接和支撑音圈的作用，如图1是一种弹波的结构示意图，它由波纹板91、腰体92和压边93组成。现有的弹波成型压制模具如图2所示，它由上模部件和下模部件组成，上模部件由上模板2和上模头3组成，上模头3固定在上模板2上；下模部件由下模头4和下模板7组成，下模头4固定在下模板7上。在压制过程中，弹波四周的压边93及腰体92的底部很容易产生皱折，弹波的腰体落差高度越大产生皱折的可能性就越大，皱折就越严重，这是目前弹波生产过程中产生废品或不良品的主要工序，产生这类缺陷，弹波在扬声器组装打胶时，就会使弹波与音圈连接不紧密，导致弹波不能正常振动，从而影响扬声器的音质和外观。同时现有弹波成型压制模具在压制弹波的过程中，必需要两个人协同操作，如果配合不好很容易发生工伤事故，给操作者和企业都会带来很大的伤害和损失。
发明内容：
为了克服现有弹波压制模具存在的上述问题，本发明提供了一种扬声器弹波成型压制模具，采用这种成压模具，可以消除弹波压制过程中的起皱缺陷，大大降低了废品率和不良品率，从而提高扬声器的音质和外观，同时，这种模具只要一人就可顺利操作，且成品能自动弹出，无需手工出模，既节约了人工，又提高了操作的安全性，为制造商节约了成本。
本发明所采用的技术方案是：
所述扬声器弹波成型压制模具，包括上模部件和下模部件，上模部件包括上模头和上模板，上模板固定安装在成型机的伸缩杆上，上模头固定安装在上模板的下端面上，上模头由上成型面和上压圈组成，上成型面的形状与弹波的波纹板的上端面形状一致，上压圈的宽度大于弹波的压边的宽度，上压圈与上成型面的距离等于弹波的腰体的高度；下模部件包括下模头和下模板，下模板固定安装在成型机的工作台上，下模头固定安装在下模板的上端面上，下模头包括下成型面和下压圈，下成型面的形状与弹波的波纹板的下端面形状一致，下压圈的宽度与弹波的压边宽度相同，下压圈与下成型面的距离等于弹波的腰体的高度，上模头与下模头同轴安装；其特征是：在下模部件中还包括移动压套和复位弹簧，移动压套的壁体截面形状为L形，移动压套的上端外径与上模头的外径相当，移动压套的上端内孔与下模头的成型模体间隙配合，移动压套的下端内孔与承压柱间隙配合，复位弹簧套装在承压柱上，且位于移动压套下端面与下模板上端面之间，在常态条件下，移动压套的上端面高于下模头成型模体的上成型面的最高点。
由于在现有弹波成型压制模具的下模头部件中增加了移动压套和复位弹簧，在压制弹波时，上模头的上压圈与移动压套的上端面先将待成型的布料坯压紧，使周边的布料均匀受力，然后再拉深压制成型，这样就能消除弹波压制起皱的原因，不仅能大幅度减少废品和不良品的产生，而且压制出的弹波成品能自动出模，无需手工出模，操作简单，且只要一个人即可操作，提高了操作的安全性。由本发明压制出的弹波无皱折，可以防止扬声器在组装打胶时，因压边有折叠而引起的弹波与音圈连接不紧密，导致弹波的不正常振动，从而影响扬声器的音质和外观，此模具适用于布料、铝板、铜板等软质薄类部件的拉深成型。
附图说明：
图1为弹波的一种结构示意图；
图2为现有弹波成型模具的结构示意图；
图3为本发明的模具结构示意图；
图4为移动压套的剖视图；
图中：1-伸缩杆；2-上模板；3-上模头；4-下模头；5-移动压套；6-复位弹簧；7-下模板；8-工作台；31-上成型面；32-上压圈；41-成型模体；42-承压柱；43-下成型面；44-下压圈；51-上端外径；52-上端内孔；53-下端内孔；91-波纹板；92-腰体；93-压边。
具体实施方式：
下面结合附图说明本发明的具体实施方案。
如图3、图4所示，所述扬声器弹波成型压制模具，包括上模部件和下模部件，上模部件包括上模板2和上模头3，上模板2固定安装在成型机的伸缩杆1上，上模头3固定安装在上模板2的下端面上，上模头3由上成型面31和上压圈32组成，上成型面31的形状与弹波的波纹板91的上端面形状一致，上压圈32的宽度大于弹波的压边93的宽度，上压圈32与上成型面31的距离等于弹波的腰体92的高度；下模部件包括下模头4、移动压套5、复位弹簧6和下模板7，下模头4由成型模体41和承压柱42组成，成型模体41由下成型面43和下压圈44组成，下成型面43的形状与弹波的波纹板91的下端面形状一致，下压圈44的宽度与弹波的压边93的宽度相同，下压圈44与下成型面43的距离等于弹波的腰体92的高度，移动压套5的壁体截面形状为L形，移动压套5的上端外径51与上模头3的外径相当，上端内孔52与下模头4的成型模体41间隙配合，下端内孔53与承压柱42间隙配合，复位弹簧6套装在承压柱42上，并位于移动压套5的下端面与下模板7的上端面之间，在常态条件下，移动压套5的上端面高于下成型面43的最高点；下模板7固定在成型机的工作台8上，下模头4中的承压柱42固定在下模板7的上端面上，安装时应确保下模头4与上模头3同轴。
其使用方法为：将待成型的坯料放在移动压套5上，随着上模头3的下移，上模头3的上压圈32与移动压套5的上端面先将待成型的坯料压紧，使坯料的周边均匀受力，然后再拉深压制成型，在拉深过程中，随着上模头3的下移，移动压套5则克服复位弹簧6的弹力随之下移，当上压圈32与下压圈44压合时，待成型坯料已压制成弹波成品，随后上模头3向上移动，在复位弹簧6的作用下，移动压套5上移回到初始状态，此时压好的弹波成品也随之被移动压套5自动顶出，实现自动出模。
Claims (1)
1.一种扬声器弹波成型压制模具，包括上模部件和下模部件，上模部件包括上模板(2)和上模头(3)，上模头(3)固定安装在上模板(2)的下端面上，上模板(2)固定安装在成型机的伸缩杆(1)上，上模头(3)由上成型面(31)和上压圈(32)组成，上成型面(31)的形状与弹波的上端面的形状一致，上压圈(32)的宽度大于弹波的压边(93)的宽度，上压圈(32)与上成型面(31)的距离等于弹波的腰体(92)的高度；下模部件包括下模头(4)和下模板(7)，下模头(4)固定安装在下模板(7)的上端面上，下模板(7)固定在成型机的工作台(8)上，下模头(4)由成型模体(41)和承压柱(42)组成，成型模体(41)由下成型面(43)和下压圈(44)组成，下成型面(43)的形状与弹波的下端面的形状一致，下压圈(44)的宽度与弹波的压边(93)的宽度相同，下压圈(44)与下成型面(43)的距离等于弹波的腰体(92)的高度；上模头(3)与下模头(4)同轴，其特征是：下模部件还包括移动压套(5)和复位弹簧(6)，移动压套(5)的壁体截面形状为L形，上端外径(51)与上模头(3)的外径相当，上端内孔(52)与下模头(4)的成型模体(41)间隙配合，下端内孔(53)与承压柱(42)间隙配合，复位弹簧(6)套装在承压柱(42)上，并位于移动压套(5)的下端面与下模板(7)的上端面之间，在常态条件下，移动压套(5)的上端面高于下模头(4)的成型模体(41)的下成型面(43)的最高点。
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