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CN102074406A - 气体绝缘高压开关 - Google Patents

气体绝缘高压开关 Download PDF

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CN102074406A
CN102074406A CN201010576039XA CN201010576039A CN102074406A CN 102074406 A CN102074406 A CN 102074406A CN 201010576039X A CN201010576039X A CN 201010576039XA CN 201010576039 A CN201010576039 A CN 201010576039A CN 102074406 A CN102074406 A CN 102074406A
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switch
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insulator
adapter ring
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M·克里格尔
O·孔格
P·迪格尔曼
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ABB T&D Technology AG
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Abstract

本发明涉及气体绝缘高压开关，具体而言，高压开关包含两个沿轴线可相对彼此移位的切换件；固定在两个切换件的第一个处用于以灭弧气体吹灭切换电弧的喷嘴；及固定地支承的换向传动装置，其一方面与喷嘴且另一方面与第二切换件连接。喷嘴具有空心绝缘体，其形成狭窄部和扩散部的至少一个接着狭窄部的区段。此外，喷嘴包含布置在喷嘴的吹出端部处的金属环状体，其形状配合地与具有外轮廓的绝缘体连接且承载换向传动装置的驱动元件或从动元件。该开关可简单且低成本地制造，且同时由于良好的机械和电气特性出众，当环状体在同心的布置中具有产生与绝缘体的形状配合的中间环，以及推上到中间环上且固定在中间环处用于承载驱动元件或从动元件的环。

Description

气体绝缘高压开关
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的气体绝缘高压开关。
前述类型的开关通常是功率开关，其在超过70kV的电压范围中控制(beherrschen)超过10kA的切断电流(Ausschaltstrom)。这种开关具有开关壳体，该开关壳体填充有具有灭弧特性的、例如基于六氟化硫和/或氮气和/或二氧化碳的、通常处于直至若干bar压力下的绝缘气体。为了在切断电流时实现在断开的切换件(Schaltstück)之间形成断路间隙(Schaltstrecke)的迅速的非传导性的(dielektrisch)加强(Verfestigung)，切换件彼此相反地被驱动。为此所需要的力由开关的单个驱动器来施加。因此，在开关的固定在两个切换件中的第一个处的绝缘喷嘴处安装有换向传动装置(Umlenkgetriebe)。该传动装置将由驱动器引入到第一切换件中的力传递到第二切换件上，或者相反地将由驱动器引入到第二切换件中的力传递到第一切换件上。在此出现的力是相当大的。喷嘴在第一切换件处的固定相对而言是简单的，因为该切换件具有在中心延伸的(geführt)电弧触头和同轴地围绕该电弧触头的空心的额定电流触头，喷嘴可利用其两个端部中的第一个以非传导性的安全的形式而固定在该额定电流触头中。因为该喷嘴布置成可相对于第二切换件移位，所以换向传动装置在喷嘴的用于吹出灭弧气体的第二端部处的联结成本较高，再加上在此还须考虑在联结部位的区域中的气密性(Gasdichtigkeit)和电场的控制。
背景技术
开头所提及的类型的开关在文件EP 0 809 268A2和文件US 6,271,494B1中被描述。在该开关中，开关驱动器的力被引入到承载绝缘喷嘴的第一切换件中，且通过换向传动装置传递到相对于第一切换件相反地被驱动的第二切换件上。如在文件EP 0 809 268A2中描述的那样，绝缘喷嘴具有布置在喷嘴的吹出端部(Ausblasende)处的外凸起(Aussenwulst)，第一锁紧环(Spannring)锁止(eingerastet)在该外凸起之后。在该凸起之前布置有第二锁紧环，该第二锁紧环支撑第一锁紧环和/或喷嘴的端部，以便于因此阻止第一锁紧环的脱开(Entriegelung)。在两个锁紧环的至少一个处可联结有换向传动装置的驱动元件。为了使得第一锁紧环的锁止成为可能，第一锁紧环或喷嘴的端部须可弹性地变形。然而，这通常以沿开关轴线延伸的、损害气密性和非传导性的强度的、在喷嘴端部中或在第一锁紧环中的狭缝(Schlitze)为先决条件。因此，需要额外的器件，例如控制在联结的区域中的电场的场电极。
在文件EP 1 983 538A1中所描述的开头所提及的类型的开关中，开关驱动器的力被引入到第二切换件中，且通过换向传动装置和绝缘喷嘴传递到承载喷嘴的、相对于第二切换件相反地被驱动的第一切换件上。在绝缘喷嘴的吹出端部处布置有环状体80，其承载换向传动装置的驱动元件51且借助螺栓连接而固定在喷嘴的外凸起处。
发明内容
如在权利要求中所说明的那样，本发明的目的在于，创造一种开头所提及的类型的开关，其可简单地且低成本地制造且同时以良好的机械和电气特性而出众。
根据在权利要求1中所定义的发明，提供了气体绝缘的高压开关，其带有两个可沿轴线相对于彼此移位的切换件；固定在两个切换件的第一个处的喷嘴，该喷嘴用于以灭弧气体吹灭(Beblasung)切换电弧(Schaltlichtbogen)；以及固定地支承的换向传动装置，其一方面与喷嘴相连接且另一方面与第二切换件相连接，其中，喷嘴具有空心的绝缘体，该绝缘体形成狭窄部(Engstelle)和扩散部(Diffusor)的至少一个接着狭窄部的区段，以及该喷嘴包含布置在喷嘴的吹出端部处的金属的环状体，该环状体形状配合地与具有外轮廓的绝缘体相连接且承载换向传动装置的驱动元件或从动元件(Abtriebselement)，其中，环状体在同心的布置中具有建立与绝缘体的形状配合的中间环，以及被推上(aufschieben)到该中间环上且固定在该中间环处的用于承载驱动元件或从动元件的环。
绕轴线延伸的环状的外凹槽可成形(einformen)到中间环的外面中，且绕轴线延伸的环状的内凹槽可成形到支撑环的几乎无间隙地放置在中间环的外面上的内面中，其中，这两个凹槽如此地布置且构造，即，使得在该开关的制造期间实现的支撑环和中间环沿着轴线的相对移位中，布置在外凹槽或内凹槽中的卡环(Sprengring)在形成支撑环和中间环的确保防止轴向移位的连接的情形下撑开(einspreizen)到内凹槽或外凹槽中。
支撑环的内面可在其面对第一切换件的端部处以锥状地扩宽的插入轮廓(Einführprofil)终止该插入轮廓在相对移位中在卡环撑开之前由于弹性变形减小了卡环的直径。
径向向内延伸的环状阶梯部成形到支撑环的内面中，该环状阶梯部以形成阶梯部高度的环状面安置(aufstzen)在绝缘体的设置在喷嘴的吹出端部处的端面上。该环状阶梯部可形成扩散部的区段且具有朝向喷嘴的吹出端部锥状地扩宽的内面。
中间环可构造成开槽的且具有主要在轴向上取向的、在开关的制造中使得中间环的张开(Aufspreizen)成为可能的纵向缝隙
Figure BSA00000376313000032
中间环可构造成多件式，且具有至少两个通过主要轴向地延伸的纵向缝隙彼此分开的环状部件。绝缘体的外轮廓可具有至少一个环状地绕轴线延伸的隆起部或凹陷部，中间环的构造成尽可能一致的凹陷部或隆起部匹配到该隆起部或凹陷部中。绝缘体的至少一个环状地绕轴线延伸的隆起部可沿该轴线在中间环的轴向长度(Axialausdehnung)的至少一半之上延伸。
备选地，中间环同样可构造成无缝隙(fugenfrei)且可与绝缘体螺旋连接(verschrauben)，其中，该螺旋连接(Verschraubung)具有成形到中间环的内面中的内螺纹和成形到绝缘体的周缘面
Figure BSA00000376313000041
中的外螺纹。环状地绕轴线延伸的凸起可成形到绝缘体的周缘面的接着外螺纹的区段中，该凸起咬合到成形到中间环的内面中的内凹槽中。
包围中间环的无缝隙的场电极可成形到支撑环中或放置到支撑环处。
在支撑环的外面上可安装有包围支撑环的密封件，以用于保护两个切换件的额定电流触头免受电弧气体的影响。
附图说明
下面借助图纸对本发明作进一步说明。其中：
图1显示了沿轴线A延伸的穿过根据本发明的断开的高压开关的一种实施形式的截面的俯视图，
图2在分解图中显示了根据图1的高压开关的力传递元件的第一种实施形式，
图3显示了力传递元件的相对第一种实施形式经修改的第二种实施形式，
图4显示了力传递元件的相对第一和第二种实施形式经修改的第三种实施形式，且
图5显示了可使用在根据图2至4的力传递元件中的支撑环的实施形式。
参考标号列表
10开关壳体
20切换件
21电弧触头
22额定电流触头
23电弧触头21的触头支撑体
24套管
25壁
26止回阀
30切换件
31电弧触头
32额定电流触头
33防护件(Schirm)
40空心体
41空心圆柱体
42圆柱体底部
43压缩室
50喷嘴
51绝缘体
52辅助喷嘴
53喷嘴50的狭窄部
54喷嘴50的扩散部
55外轮廓
55’外螺纹
56端面
57隆起部
58凹陷部
59凸起
59’止挡部
60加热容积
61加热通道
62电弧区
70环状体
80换向传动装置
81齿轮
82，84齿杆(Zahnstange)
83杆
90中间环
91内轮廓
91’内螺纹
92外凹槽
93纵向缝隙
94凹陷部
95隆起部
96中间环90的端部
97内凹槽
100支撑环
101内凹槽
102插入轮廓
103环状阶梯部
104环状面
105内面
106，106’场电极
107密封件
110卡环
A轴线
D，D’开关驱动器
具体实施方式
在所有图中，相同的参考标号表示起相同作用的部件。在图1和2中示出的高压开关实施为功率开关，且包含填充有压缩的绝缘气体(例如基于六氟化硫或包含六氟化硫的气体混合物)且设计成尽可能管状的壳体10以及由壳体10所容纳的、设计成尽可能轴向对称的带有两个可沿轴线A相对于彼此移位的切换件20和30的触头组件(Kontaktanordnung)。
切换件20在同轴的布置中具有空心的电弧触头21和围绕该空心的电弧触头的空心的额定电流触头22，与之相反切换件30在同轴的布置中包含实施成销钉的电弧触头31和围绕该电弧触头31的空心的额定电流触头32。
切换件20沿轴线A气密地以在固定的金属的空心体40中滑动的方式延伸，且通过电弧触头21的空心的触头支撑件23与开关的位于地电势上的驱动器D的未示出的绝缘件(Isolator)相连接。
空心体40包含轴向取向的、同轴地包围额定电流触头22的、固定的空心圆柱体41，该空心圆柱体41沿轴线A向左由固定的圆柱体底部42来限制。在圆柱体底部中设置有开口，电弧触头21的空心的触头支撑体23在保持其轴向的可移位性的情形下以气密的方式支承在该开口中。
在触头支撑体23的外面上固定有套管24，该套管24在其面对切换件30的端部处承载包含绝缘材料(例如PTFE)且围绕电弧触头21的辅助喷嘴52。在套管24的面对驱动器D的端部处存在径向向外延伸的壁25，额定电流触头22固定在该壁25的外边缘上。额定电流触头22的面对切换件30的端部在其内侧上承载空心的、典型地包含PTFE的绝缘体51，该绝缘体51具有狭窄部53和喷嘴50的扩散部54的至少一个接着该狭窄部的区段。套管24、壁25、额定电流触头22及绝缘体51的保持在额定电流触头22中的端部限制了用于容纳热的、离子化的气体的加热容积60，该气体由在断开开关时产生的切换电弧形成。加热容积60通过由绝缘体51和辅助喷嘴52限制的加热通道61与径向上由喷嘴50的扩散部和狭窄部限制且轴向上由两个断开的电弧触头21和31限制的、容纳切换电弧的电弧区62相联通。在喷嘴50的由扩散部54形成的吹出端部处布置有金属的环状体70，该环状体70形状配合地与具有外轮廓55的绝缘体51相连接。
空心圆柱体41、圆柱体底部42、触头支撑体23及套管24的壁25限定了活塞-圆柱体-压缩器械的压缩室43，该活塞-圆柱体-压缩器械带有由部件41和42形成的固定的空心圆柱体和由部件23和25形成的且通过驱动器D而运动的活塞。如果压缩室43中的压力等于或高于加热容积60中的压力，则压缩室43通过布置在壁25中的止回阀26与加热容积60相联通。如果压缩室43中的压力在开关闭合时小于开关壳体10中的绝缘气体的填充压力，则通过未示出的、布置在圆柱体底部42中的止回阀将新鲜的绝缘气体从开关壳体10中引导到压缩室43中。
存储在加热容积60和压缩室43中的气体在开关断开时通过加热通道61被引导到电弧区62中并吹灭切换电弧，从而使得在待关断的电流接近交零(Nulldurchgang)时离子化的电弧气体通过喷嘴50的吹出孔且通过空心的触头支撑体23从电弧区62中移除。
利用参考标号80表示开关的固定地支承的换向传动装置。该传动装置包含两个固定地支承的齿轮81，该齿轮81一方面分别接合到两个齿杆82中的一个中。齿杆82分别在两个相反地布置的面中的一个上集成到换向传动装置80的构造成杆83的且与电弧触头31刚性地相连接的从动元件中。但是，另一方面，齿轮81分别同样接合到两个齿杆84中的一个中，齿杆84布置成可以相对于杆83相反的方式轴向移位。齿杆84与环状体70刚性地相连接。因为环状体70形状配合地与绝缘体51相连接，且因为开关的驱动器D通过切换件20、绝缘体51及环状体70将力传递到齿杆84上，所以齿杆84作为换向传动装置80的驱动元件起作用。
换向传动装置同样可构造成杠杆传动装置(Hebelgetriebe)。那么，力换向通过固定地支承的、双臂式的杠杆来实现，在该杠杆的一个臂处典型地铰接有作为换向传动装置的驱动元件起作用的杆且在该杠杆的另一臂处典型地铰接有作为换向传动装置的从动元件起作用的杆。
代替通过切换件20，同样可通过换向传动装置80将驱动力引入到开关的触头组件中。如果换向传动装置80例如构造成齿杆传动装置，则杆83由在图1中以D’表示的驱动器来驱动，且那么不再作为换向传动装置80的从动元件而作为换向传动装置80的驱动元件起作用。相应地，齿杆84那么不作为换向传动装置80的驱动元件而作为换向传动装置80的从动元件起作用，且将驱动力通过喷嘴50传递到切换件20上。在开关断开时，驱动器D或D’必须施加力，以用于使切换件20，30、喷嘴50和52及换向传动装置80加速，以及用于压缩位于压缩室43中的绝缘气体。因为在此相当大的力通过喷嘴50来传递，所以绝缘体51与环状体70的形状配合的连接应极其稳定。
因此，从图2中可见的环状体70构造成多件式，且(关于轴线A)在同心的布置中具有产生与绝缘体51的形状配合的中间环90，以及被推上到该中间环90上且确保该形状配合的支撑环100，该支撑环100用于安装作为换向传动装置80的驱动元件或从动元件起作用的齿杆84。中间环90由坚硬的且可良好地弹性变形的材料、典型地钢(例如弹簧钢)制成。与绝缘体51的形状配合通过成形到中间环90的内侧中的内轮廓91来实现，该内轮廓91接合到外轮廓55中且因此通过形状配合使得绝缘体51和中间环90的确保防止轴向移位的连接成为可能。为了确保该形状配合，刚性的、优选由钢构成的支撑环100被推上到中间环90上。支撑环100相比于中间环与绝缘体51可明显更简单地与中间环90相连接，且可在保持在轴向方向上的良好的力传递的情形下还以可绕轴线A摆动的方式支承在中间环90上。通过可摆动的支承，在开关的制造中开关部件可更容易地被调整且可更容易地彼此相连接。此外，支撑环100的背离齿杆84的面构成无缝隙的场电极，该场电极在电方面特别有效地屏蔽由绝缘体51、环状体70及绝缘气体形成的三联点(Tripelpunkt)并阻止在绝缘体51的表面上的电场的不期望的超高。同时，支撑环100径向向外支撑中间环90，且因此阻止中间环90的扩张(Aufweiten)，且因此同样地阻止形状配合的减弱或失效。
由图2可见，绕轴线A延伸的环状的外凹槽92成形到中间环90的外面中。该凹槽用于容纳卡环110。该卡环在引入(Einbringen)到凹槽92中之后张开，且然后在轴向方向上固定在凹槽92中。绕轴线A延伸的、环状的内凹槽101成形到支撑环100的放置在中间环90的外面上的内面中。
在开关的制造中，支撑环100以其背离喷嘴50的吹出端部的端部被推上到已布置在绝缘体51处的中间环90上。支撑环100的内面在其待推上的端部处以锥状地扩宽的插入轮廓102终止。因此，卡环110的直径在推上时由弹性变形而减小。一旦卡环处在内凹槽101之上，则其在其直径增大的情形下咬合到凹槽中且在此确保支撑环100防止轴向移位。备选地，卡环110可首先撑开到内凹槽101中，且随后带有撑开到凹槽101中的卡环110的支撑环100被推到已布置在绝缘体51处的中间环90上，其中，轴向固定在内凹槽101中的卡环110咬合到外凹槽92中，且在此确保支撑环防止轴向移位。
径向向内延伸的环状阶梯部103成形到支撑环100的内面中，该环状阶梯部103具有确定阶梯部的高度的环状面104。该阶梯部如此地布置，即，使得绝缘体51的设置在喷嘴50的吹出端部处的端面56在卡环110咬合到内凹槽101中时安置在环状阶梯部103的环状面104上。通过这种安置，绝缘体51与环状体70的形状配合的连接在切换过程中被卸载(entlastet)，在切换过程中绝缘体51通过由驱动器引入的力被加压。在这样的开关(即，在该开关中驱动器D直接地作用到触头支撑体23上)中，该卸载在闭合时出现，相反地，在这样的开关(即，在该开关中驱动器D’的力直接地被引入到换向传动装置的驱动元件(杆83)中)中，卸载在断开时出现。因为驱动器在断开时必须传递为了压缩位于压缩室43中的绝缘气体所必需的力，所以绝缘体51与环状体70的形状配合的连接的卸载在具有驱动器D’的开关中是特别有利的。
由图1可见，环状阶梯部103以有利的方式同时形成扩散部54的区段且具有朝向喷嘴50的吹出端部锥状地扩宽的内面105。
为了使得中间环90在绝缘体51上的布置变得简单，中间环90构造成开槽的且具有主要轴向地取向的、由图2可见的纵向缝隙93。在开关的制造中，中间环横向于纵向缝隙93张开，且随后撑开到外轮廓55中。如果中间环90构造成两件式或多件式，且具有与环状部件的数量相应数量的纵向缝隙(这些纵向缝隙使得环状部件直接地插入到外轮廓55中成为可能)，则可取消该张开过程。
为了实现良好的力传递，绝缘体51的外轮廓55具有至少一个环状地绕轴线A延伸的隆起部57或凹陷部58，中间环90的构造成尽可能一致的凹陷部94或隆起部95匹配到隆起部57或凹陷部58中。如由图2可得到的那样，外轮廓55具有由多个隆起部57和凹陷部58引起的梳状的结构。由于该结构，待传递的力通过外轮廓55以均匀分布的方式被引入到绝缘体51中。
由根据图3的实施形式可看到，当绝缘体51仅具有一个环状地绕轴线A延伸的隆起部57(该隆起部57接合到仅具有一个凹陷部94的中间环90中)时，则已足够。如在图3中所示，如果隆起部57沿轴线A在中间环90的轴向长度的至少一半之上延伸，则实现绝缘体51的大的有效的剪切面且因地同样实现在绝缘体51和环状体70之间的形状配合的连接的大的强度。
不同于环状体70的由图2和3可见的实施形式，中间环90同样可构造成无缝隙的。如由图4可得到的那样，中间环那么与绝缘体51螺旋连接。在此，该螺旋连接具有与内轮廓91相应的且同样地成形到中间环90的内面中的内螺纹91’。外螺纹55’被拧入到该内螺纹中，该外螺纹55’以与外轮廓55相应的方式成形到绝缘体51的周缘面中。在其它方面与根据图2和3的实施形式相应地构造的支撑环100则可如之前所描述的那样借助撑开到凹槽92和101中的卡环110轴向固定。环状地绕轴线A延伸的凸起59成形到绝缘体51的周缘面的接着外螺纹55’的区段中，该凸起59相对中间环90的在中间环90被拧紧到凸起处时被引导的端部96具有更大尺寸
Figure BSA00000376313000121
在进一步的拧紧中，端部96被引导经过凸起59且在此该凸起弹性地变形。临近拧紧过程结束，凸起59再次被减压，且咬合到内凹槽97中，该内凹槽97接近端部96且成形到中间环90的内侧中。同时，中间环的端部96碰撞(anschlagen)成形到绝缘体51的周缘面中且使拧紧过程结束的止挡部59’。通过凸起59伸展到内凹槽97中，阻止通过拧紧而固定在绝缘体51处的中间环90的松开。与之相反，支撑环100保持以绕轴线A可摆动的方式支承在中间环90上。
在所有实施形式中，支撑环100包围中间环90，支撑环构造成无缝隙且此外设有作为场电极起作用的光滑的表面。因此，支撑环100阻止构造成开槽的中间环的伸展，且因此同样地将构造成多件式的中间环保持在一起。同时，支撑环100覆盖中间环的所有纵向缝隙，由此抑制中间环90对在开关中起作用的电场的控制的影响。如在图2至4中所示，场控制通过直接成形到支撑环中的场电极106来实现，然而同样可通过由图5可见的、放置到支撑环100处的空心的场电极106’来实现。这样的场电极的使用减小了在切换过程中的运动的质量，且相应地减小了驱动器D或D′的尺寸大小。
为了阻止在切换过程中在电弧区62中由切换电弧形成的热气体到达额定电流触头22，32，将包围支撑环的、由图1可见的密封件107安装到支撑环100的外面上。该密封件在切换过程中在布置在额定电流触头32中且与额定电流触头32刚性地连接的空心圆柱状的防护件33上滑动。那么，从电弧区62中离开的热气体通过空心的触头支撑体23且通过喷嘴50和气密地联接到喷嘴50处的防护件33仅仅被引导到开关壳体10的远离额定电流触头22，32的区域中。

Claims (13)

1.一种气体绝缘高压开关，带有：两个可沿轴线(A)相对于彼此移位的切换件(20，30)；固定在所述两个切换件中的第一个(20)处的喷嘴(50)，该喷嘴(50)用于以灭弧气体吹灭切换电弧；以及固定地支承的换向传动装置(80)，该换向传动装置(80)一方面与所述喷嘴(50)相连接且另一方面与所述第二切换件(30)相连接，其中，所述喷嘴(50)具有空心的绝缘体(51)，所述绝缘体(51)形成狭窄部(53)和扩散部(54)的至少一个接着所述狭窄部的区段，以及所述喷嘴(50)包含布置在所述喷嘴(50)的吹出端部处的金属的环状体(70)，所述环状体(70)形状配合地与具有外轮廓(55)的绝缘体(51)相连接且承载所述换向传动装置(80)的驱动元件或从动元件(84)，其特征在于，所述环状体(70)在同心的布置中具有建立与所述绝缘体(51)的形状配合的中间环(90)，以及被推上到所述中间环(90)上且固定在所述中间环(90)处的用于承载所述驱动元件或从动元件(84)的环(100)。
2.根据权利要求1所述的开关，其特征在于，绕所述轴线(A)延伸的环状的外凹槽(92)成形到所述中间环(90)的外面中，且绕所述轴线(A)延伸的环状的内凹槽(101)成形到所述支撑环(100)的几乎无间隙地放置在所述中间环(90)的外面上的内面中，且所述两个凹槽(92，101)如此地布置和构造，即，在所述开关的制造期间实现的支撑环(100)和中间环(90)沿着所述轴线(A)的相对移位中，布置在所述外凹槽(92)或所述内凹槽(101)中的卡环(110)在形成支撑环(100)和中间环(90)的确保防止轴向移位的连接的情形下撑开到所述内凹槽(101)或所述外凹槽(92)中。
3.根据权利要求2所述的开关，其特征在于，所述支撑环(100)的内面在其面对所述第一切换件(30)的端部处以锥状地扩宽的插入轮廓(102)终止，该插入轮廓(102)在所述相对移位(100)中在所述卡环(110)撑开之前由于弹性变形减小所述卡环(110)的直径。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的开关，其特征在于，径向向内延伸的环状阶梯部(103)成形到所述支撑环(100)的内面中，所述环状阶梯部(103)以形成所述阶梯部高度的环状面(104)安置在所述绝缘体(51)的设置在所述喷嘴(50)的吹出端部处的端面(56)上。
5.根据权利要求4所述的开关，其特征在于，所述环状阶梯部(103)形成所述扩散部(54)的区段，且具有朝向所述喷嘴(50)的吹出端部锥状地扩宽的内面(105)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的开关，其特征在于，所述中间环(90)构造成开槽的，且具有主要轴向地取向的、在所述开关的制造中使得所述中间环(90)的张开成为可能的纵向缝隙(93)。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的开关，其特征在于，所述中间环(90)构造成多件式，且具有至少两个通过主要轴向地延伸的纵向缝隙彼此分开的环状部件。
8.根据权利要求6或7所述的开关，其特征在于，所述绝缘体(51)的外轮廓(55)具有至少一个环状地绕所述轴线(A)延伸的隆起部(57)或凹陷部(58)，所述中间环(90)的构造成尽可能一致的凹陷部(94)或隆起部(95)匹配到所述隆起部(57)或凹陷部(58)中。
9.根据权利要求8所述的开关，其特征在于，所述绝缘体(51)的至少一个环状地绕所述轴线(A)延伸的隆起部(57)沿所述轴线(A)在所述中间环(90)的轴向长度的至少一半之上延伸。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的开关，其特征在于，所述中间环(90)构造成无缝隙且与所述绝缘体(51)螺旋连接，其中，所述螺旋连接具有成形到所述中间环(90)的内面中的内螺纹和成形到所述绝缘体(51)的周缘面中的外螺纹。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的开关，其特征在于，环状地绕所述轴线(A)延伸的凸起(59)成形到所述绝缘体(51)的周缘面的接着所述外螺纹(55’)的区段中，所述凸起(59)咬合到成形到所述中间环(90)的内面中的内凹槽(97)中。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的开关，其特征在于，包围所述中间环(90)的无缝隙的场电极(106，106)成形到所述支撑环(100)中或被放置到所述支撑环(100)处。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的开关，其特征在于，在所述支撑环(100)的外面上安装有包围所述支撑环的密封件(107)，以用于保护所述两个切换件(20，30)的额定电流触头(22，32)免受电弧气体的影响。
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