[go: up one dir, main page]

CN102068922B - 一种聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法 - Google Patents

一种聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102068922B
CN102068922B CN2010105901523A CN201010590152A CN102068922B CN 102068922 B CN102068922 B CN 102068922B CN 2010105901523 A CN2010105901523 A CN 2010105901523A CN 201010590152 A CN201010590152 A CN 201010590152A CN 102068922 B CN102068922 B CN 102068922B
Authority
CN
China
Prior art keywords
kynoar
film
separating film
liquid separating
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2010105901523A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102068922A (zh
Inventor
刘建立
肖长发
胡晓宇
张武江
侯若冰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Motimo Membrane Technology Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Motimo Membrane Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Motimo Membrane Technology Co Ltd filed Critical Tianjin Motimo Membrane Technology Co Ltd
Priority to CN2010105901523A priority Critical patent/CN102068922B/zh
Publication of CN102068922A publication Critical patent/CN102068922A/zh
Priority to PCT/CN2011/081157 priority patent/WO2012079422A1/zh
Priority to EP11848330.4A priority patent/EP2653212A4/en
Priority to JP2012548335A priority patent/JP2013510717A/ja
Priority to US13/539,514 priority patent/US8722146B2/en
Application granted granted Critical
Publication of CN102068922B publication Critical patent/CN102068922B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/30—Polyalkenyl halides
    • B01D71/32—Polyalkenyl halides containing fluorine atoms
    • B01D71/36—Polytetrafluoroethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • B01D67/0009—Organic membrane manufacture by phase separation, sol-gel transition, evaporation or solvent quenching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • B01D67/0009—Organic membrane manufacture by phase separation, sol-gel transition, evaporation or solvent quenching
    • B01D67/0011—Casting solutions therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • B01D67/0009—Organic membrane manufacture by phase separation, sol-gel transition, evaporation or solvent quenching
    • B01D67/0011—Casting solutions therefor
    • B01D67/00111—Polymer pretreatment in the casting solutions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • B01D67/0009—Organic membrane manufacture by phase separation, sol-gel transition, evaporation or solvent quenching
    • B01D67/0018—Thermally induced processes [TIPS]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/10—Supported membranes; Membrane supports
    • B01D69/105—Support pretreatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/10—Supported membranes; Membrane supports
    • B01D69/107—Organic support material
    • B01D69/1071—Woven, non-woven or net mesh
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
    • B01D69/1218—Layers having the same chemical composition, but different properties, e.g. pore size, molecular weight or porosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/26—Polyalkenes
    • B01D71/262—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/30—Polyalkenyl halides
    • B01D71/32—Polyalkenyl halides containing fluorine atoms
    • B01D71/34—Polyvinylidene fluoride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/12—Specific ratios of components used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/46—Impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/66—Avoiding penetration into pores of support of further porous layer with fluid or counter-pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/02—Details relating to pores or porosity of the membranes
    • B01D2325/022—Asymmetric membranes
    • B01D2325/0233—Asymmetric membranes with clearly distinguishable layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/02—Details relating to pores or porosity of the membranes
    • B01D2325/0283—Pore size
    • B01D2325/02834—Pore size more than 0.1 and up to 1 µm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/24—Mechanical properties, e.g. strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/08—Hollow fibre membranes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法，旨在提供一种既具有良好的力学性能，又具有较高截留精度，在使用过程中皮层不容易剥落的膜的制备方法。将经热致相分离法制备得到的聚偏氟乙烯液体分离膜或聚丙烯液体分离膜作为基膜，使用水、弱极性有机液体中的任一种进行浸润，使基膜的膜孔内充满液体；将浸润后的基膜表面涂覆聚偏氟乙烯铸膜液，再迅速浸入凝固浴中固化，得到聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜。本发明的方法以具有优异力学性能的热致相分离法得到的聚偏氟乙烯液体分离膜或聚丙烯液体分离膜为增强体，通过充分浸润后，在其外部复合聚偏氟乙烯铸膜液，使所得液体分离膜在具有良好力学性能同时兼具较高的截留精度。

Description

一种聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法
技术领域
本发明属于液体分离膜技术领域，更具体的说，是涉及一种聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法。
背景技术
聚偏氟乙烯液体分离膜由于具有优良的化学稳定性和热稳定性，已广泛应用于工业废水和生活污水的处理与回用、反渗透过程的预处理等过程。聚偏氟乙烯液体分离膜在使用过程中，需要持续经受水流(包括错流过滤和反洗等过程)、气流(包括气擦洗和曝气抖动等)或二者协同的冲击，因此，需要有较高的强度以保证其正常运行，这一点在膜-生物反应器(MBR)技术应用过程中采用的浸没式膜组件中尤为突出。
目前实现产业化的聚偏氟乙烯液体分离膜制备方法主要包括两种：一种是浸渍沉淀法，该方法所得膜具有分离精度高、亲水性好的优势，但所得膜的力学性能的提高通常受到限制，采用这种方法制备液体分离膜只能通过增加膜本身及其海绵层的厚度来提高膜的强度，但这往往会降低膜的通透性能；另一种制备方法为热致相分离法，所得膜具有力学性能较优的特点，但过滤精度和通透性能二者通常无法兼顾，且由分离膜成形原理可知热致相分离法所得膜表面多无致密层，在使用过程中易形成难于清除的嵌入式污染，往往对清洗过程具有较高的要求。因此，如何在保证液体分离膜具有较高截留精度和通透性的同时兼具有良好的力学性能，已成为液体分离膜研究和开发的重要课题。
目前，保障膜力学性能和分离精度采用的方法主要包括：
1、专利号为200380102726.6、专利名称为《复合多孔膜》的专利文献和专利号为200510013255.2、专利名称为《纤维增强型聚偏氟乙烯中空纤维微孔滤膜的制备方法》的专利文献公开了一种液体分离膜的制备方法，主要是在液体分离膜如中空纤维液体分离膜成形过程中，使增强纤维与铸膜液一起经过喷丝头，继而进入凝固浴中形成包埋纵向增强纤维的浸渍沉淀法中空纤维膜。该方法仅增强了所得膜沿增强纤维轴向的力学性能，而对膜沿增强纤维径向的力学性能，如膜的耐压性能等则没有帮助。
2、专利号为200610013558.9、专利名称为《网状纤维增强型聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法》的专利文献公开的技术方案是：在液体分离膜如中空纤维液体分离内壁包埋长纤维编织网，包括中空纤维膜成形、外部编织长纤维网和再涂覆三个过程，得到网状纤维增强型聚偏氟乙烯液体分离膜，该方法存在的问题是：在中空纤维膜外部编织长纤维网的工艺较为复杂，在此基础上还需经过再涂覆过程，整个过程效率较低。
3、专利号为200710150253.7、专利名称为《无纺管增强型聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法》的专利文献公开的技术方案为：采用涤纶短纤得到无纺管，经400℃-600℃热处理增强后采用聚偏氟乙烯铸膜液进行涂覆，再经浸渍沉淀法得到无纺管增强型聚偏氟乙烯液体分离膜。该方法存在的问题在于采用涤纶短纤制备无纺管的过程较为复杂，从而使这种类型的增强型液体分离膜生产效率受到限制，对于污水处理对分离膜规模化的要求难以满足。
4、美国专利号为5472607、发明名称为《Hollow fiber semipermeablemembrane of tubular braid》(《基于管状编织物的中空纤维半透膜》)公开了在编织物表面涂覆聚偏氟乙烯铸膜液的方法；专利申请号为200810103819.5、发明创造名称为《增强管状多孔体复合膜及其制备方法与它们的用途》的专利文献公开了对于上述工艺的改进，还包括先将编织物在有一定粘度和凝固作用的液体中浸泡，使上述液体充满编织物孔隙，继而进行两层铸膜液涂覆，从而达到高强度、高通量、无缺陷的目的。但上述技术方案存在的问题在于：由于所用的增强体材料为聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺或聚酯，与分离层材料聚偏氟乙烯为不同种材料，存在相容性的差异，结合强度必然受到限制，从而在高强度震荡(如MBR应用过程中的强烈曝气抖动过程)和高强度反冲洗甚至加药反冲洗过程中存在分离层从编织物表面剥落的过程，使膜的清洗和通量恢复受到限制，此外，由于编织物本身孔隙较大(多为100um以上)，一旦发生分离层剥落，滤出水的水质也会受到较大的影响。
5、专利申请号为200810202327.1、发明名称为《热致相分离制备增强型复合中空纤维膜的方法》的专利文献公开的技术方案，采用方法4的制膜过程，仅将聚偏氟乙烯铸膜液换为热致相分离法聚偏氟乙烯成膜体系，其它条件类似，该方法存在的问题在于，对于热致相分离法液体分离膜而言，力学性能并不是制约其应用的主要问题，且所得膜在使用过程中同样存在着类似方法4的结合强度弱，一旦发生皮层脱落滤液安全无保障的问题。
综上所述，开发新型增强型液体分离膜制备方法，克服现有方法存在的各种问题，具有重要意义。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种既具有良好的力学性能，同时具有较高截留精度，而且，在使用过程中皮层不容易剥落的聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法。
本发明通过下述技术方案实现：
一种聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)将经热致相分离法制备得到的聚偏氟乙烯液体分离膜或聚丙烯液体分离膜作为基膜，使用水、弱极性有机液体中的任一种进行浸润，使基膜的膜孔内充满液体，浸润的时间一般为0.5s-1min；所述弱极性有机液体与聚偏氟乙烯液体分离膜或聚丙烯液体分离膜本身不溶解且具有相容性；
(2)将步骤(1)得到的浸润处理后的基膜表面涂覆聚偏氟乙烯铸膜液，之后快速浸入加热到60-100℃的凝固浴中充分固化，得到聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜。
所述热致相分离法得到的聚偏氟乙烯液体分离膜或聚丙烯液体分离膜包括中空纤维式和平板式，为了提高所得复合增强型液体分离膜的孔隙率并同时保障涂覆的均匀性，所述热致相分离法得到的聚偏氟乙烯液体分离膜或聚丙烯液体分离膜的孔径最好为0.1微米-10微米，断裂强力为5N-15N。
所述聚偏氟乙烯铸膜液(即浸渍沉淀法聚偏氟乙烯成膜体系)与现有技术中的相同，由聚偏氟乙烯、溶剂、添加剂共混后脱泡得到，按质量百分比：聚偏氟乙烯为10-35％，溶剂为60-80％，添加剂为5-30％。其中，溶剂和添加剂均与现有技术的相同。溶剂可以选用聚偏氟乙烯的各种良溶剂，如N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜等，添加剂可以选用各种水溶性组分，如聚乙二醇、聚乙烯基吡咯烷酮、氯化锂、吐温80等。
凝固浴的介质与现有技术相同，可以采用为水或溶剂的水溶液。
所述弱极性有机液体为乙醇、甘油、异丙醇、分子量在600以下的聚乙二醇中的任一种。
其中，经热致相分离法得到的聚丙烯液体分离膜经复合后可适用于对于反洗要求不高的情况。
本发明具有下述技术效果：
1、本发明液体分离膜的制备方法以具有优异力学性能的热致相分离法得到的聚偏氟乙烯液体分离膜或聚丙烯液体分离膜作为基膜，通过浸润使基膜孔内充满水或弱极性溶剂后，在其外部复合聚偏氟乙烯铸膜液形成具有较高分离精度和抗污染性能的液体分离膜结构，使得到的液体分离膜既具有良好的力学性能，同时具有较高截留精度，满足MBR等应用工艺对液体分离膜孔径和力学性能的双重要求。其中，经过水、弱极性有机液体中的任一种进行充分浸润处理是本发明的关键，能够避免复合过程中铸膜液中存在的溶剂组分对热致相分离聚偏氟乙烯或聚丙烯液体分离膜表面孔结构的溶解弥合，保障膜的通透性能。
2、对于基膜和铸膜液成膜材料均为聚偏氟乙烯的情况下，本发明的液体分离膜的制备方法可称为本体复合，由于此时内层与外层的基质相材料不存在相容性差异，可使内、外层之间的结合得更加紧密，对于提高液体分离膜的耐反洗性能进而提高液体分离膜的使用寿命具有重要意义。
3、本发明的液体分离膜的制备方法中涉及到的热致相分离法和浸渍沉淀法(又称溶液相转化法)在产业界均已实现连续化和规模化的生产，特别是浸渍沉淀法的铸膜液制备方法较为成熟，有利于产业化的快速实施。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明，但实施例并不限制本发明所保护的范围。
实施例1
(1)将经热致相分离法制备得到的平均孔径为0.1微米、断裂强力为5N的聚偏氟乙烯中空纤维膜作为基膜，在室温下用乙醇浸润0.5s，使聚偏氟乙烯中空纤维膜的膜孔内充满乙醇液体。
(2)将占体系总质量10％的聚偏氟乙烯、占体系总质量80％的N，N-二甲基甲酰胺、占体系总质量的10％聚乙烯基吡咯烷酮共混后溶解均匀并脱泡，得到铸膜液。将铸膜液均匀涂覆于步骤(1)得到的膜孔内充满乙醇液体的基膜表面，之后迅速浸入60℃水中充分固化，得到聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜，其断裂强力为6.5N，平均孔径为0.08微米，连续在0.1MPa下反冲10h，内外层无分离。
实施例2
(1)将经热致相分离法制备得到的平均孔径为10微米、断裂强力为15N的聚偏氟乙烯平板膜作为基膜，在室温下用甘油浸润30s，使聚偏氟乙烯平板膜的膜孔内充满甘油。
(2)将占体系总质量35％的聚偏氟乙烯、占体系总质量60％的N，N-二甲基甲酰胺、占体系总质量5％的聚乙二醇共混后溶解均匀并脱泡，得到铸膜液。将铸膜液均匀涂覆于步骤(1)得到的膜孔内充满甘油的基膜表面，之后迅速浸入100℃的50％二甲基乙酰胺水溶液中充分固化，得到聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜，其断裂强力为17N，平均孔径为0.05微米，连续在0.1MPa下反冲洗10h，内外层无分离。
实施例3
(1)将经热致相分离法制备得到的平均孔径为0.5微米、断裂强力为5N的聚偏氟乙烯中空纤维膜作为基膜，在室温下用异丙醇浸润0.5s，使聚偏氟乙烯中空纤维膜的膜孔内充满异丙醇液体。
(2)将占体系总质量20％的聚偏氟乙烯、占体系总质量50％的N，N-二甲基甲酰胺、占体系总质量的30％的由氯化锂与吐温80按照质量比为1∶5的配比得到的添加剂共混后溶解均匀并脱泡，得到铸膜液。将铸膜液均匀涂覆于步骤(1)得到的膜孔内充满异丙醇液体的基膜表面，之后迅速浸入60℃水中充分固化，得到聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜，其断裂强力为6N，平均孔径为0.1微米，连续在0.1MPa下反冲洗10h，内外层无分离。
实施例4
(1)将经热致相分离法制备得到的平均孔径为10微米、断裂强力为15N的聚偏氟乙烯平板膜作为基膜，在室温下用聚乙二醇600浸润30s，使聚偏氟乙烯平板膜的膜孔内充满聚乙二醇600。
(2)将占体系总质量35％的聚偏氟乙烯、占体系总质量60％的二甲基亚砜、占体系总质量5％的聚乙二醇共混后溶解均匀并脱泡，得到铸膜液。将铸膜液均匀涂覆于步骤(1)得到的膜孔内充满聚乙二醇600的基膜表面，之后迅速浸入100℃的50％二甲基乙酰胺水溶液中充分固化，得到聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜，其断裂强力为17.3N，平均孔径为0.06微米，连续在0.1MPa下反冲洗10h，内外层无分离。
实施例5
(1)将经热致相分离法制备得到的平均孔径为1微米、断裂强力为10N的聚偏氟乙烯中空纤维膜作为基膜，在室温下用水浸润1min，使聚偏氟乙烯中空纤维膜的膜孔内充满水。
(2)将占体系总质量10％的聚偏氟乙烯、占体系总质量80％的N，N-二甲基甲酰胺、占体系总质量的10％聚乙烯基吡咯烷酮共混后溶解均匀并脱泡，得到铸膜液。将铸膜液均匀涂覆于步骤(1)得到的膜孔内充满水的基膜表面，之后迅速浸入70℃水中充分固化，得到聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜，其断裂强力为11.8N，平均孔径为0.08微米，连续在0.1MPa下反冲洗10h，内外层无分离。
实施例6
(1)将经热致相分离法制备得到的平均孔径为0.5微米、断裂强力为10N的聚丙烯中空纤维膜作为基膜，在室温下用乙醇浸润1min，使聚丙烯中空纤维膜的膜孔内充满乙醇。
(2)将占体系总质量10％的聚偏氟乙烯、占体系总质量80％的N，N-二甲基甲酰胺、占体系总质量的10％聚乙烯基吡咯烷酮共混后溶解均匀并脱泡，得到铸膜液。将铸膜液均匀涂覆于步骤(1)得到的膜孔内充满乙醇的基膜表面，之后迅速浸入70℃水中充分固化，得到聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜，其断裂强力为10.5N，平均孔径为0.08微米，连续在0.1MPa下反冲洗8h，内外层无分离。

Claims (2)

1.一种聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
（1）将经热致相分离法制备得到的聚偏氟乙烯液体分离膜或聚丙烯液体分离膜作为基膜，使用水、弱极性有机液体中的任一种进行浸润，使基膜的膜孔内充满液体；所述弱极性有机液体与聚偏氟乙烯液体分离膜或聚丙烯液体分离膜本身不溶解且具有相容性；所述弱极性有机液体为乙醇、甘油、异丙醇、分子量在600以下的聚乙二醇中的任一种；
（2）将步骤（1）得到的浸润处理后的基膜表面涂覆聚偏氟乙烯铸膜液，之后快速浸入加热到60-100℃的凝固浴中充分固化，得到聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜；所述聚偏氟乙烯铸膜液由聚偏氟乙烯、溶剂、添加剂共混后脱泡得到，按质量百分比：聚偏氟乙烯为10-35%，溶剂为60-80%，添加剂为5-30%，所述溶剂为聚偏氟乙烯的良溶剂。
2.根据权利要求1所述的聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法，其特征在于，所述热致相分离法得到的聚偏氟乙烯液体分离膜或聚丙烯液体分离膜孔径为0.1微米-10微米，断裂强力为5N-15N。
CN2010105901523A 2010-12-16 2010-12-16 一种聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法 Active CN102068922B (zh)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105901523A CN102068922B (zh) 2010-12-16 2010-12-16 一种聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法
PCT/CN2011/081157 WO2012079422A1 (zh) 2010-12-16 2011-10-23 一种聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法
EP11848330.4A EP2653212A4 (en) 2010-12-16 2011-10-23 Method for preparing liquid separation membrane complexed and reinforced with polyvinylidene fluoride
JP2012548335A JP2013510717A (ja) 2010-12-16 2011-10-23 ポリフッ化ビニリデン複合補強型液体分離膜の製造方法
US13/539,514 US8722146B2 (en) 2010-12-16 2012-07-02 Method for making liquid separation membrane

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105901523A CN102068922B (zh) 2010-12-16 2010-12-16 一种聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102068922A CN102068922A (zh) 2011-05-25
CN102068922B true CN102068922B (zh) 2012-12-26

Family

ID=44027800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105901523A Active CN102068922B (zh) 2010-12-16 2010-12-16 一种聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8722146B2 (zh)
EP (1) EP2653212A4 (zh)
JP (1) JP2013510717A (zh)
CN (1) CN102068922B (zh)
WO (1) WO2012079422A1 (zh)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102068922B (zh) * 2010-12-16 2012-12-26 天津膜天膜科技股份有限公司 一种聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法
CN102489173A (zh) * 2011-11-18 2012-06-13 天津膜天膜科技股份有限公司 一种异质复合中空纤维膜的制备方法
CN103182259B (zh) * 2011-12-27 2015-12-02 安得膜分离技术工程(北京)有限公司 一种耐酸碱nf膜及其制备方法
CN102600733B (zh) * 2012-03-28 2014-03-19 天津工业大学 一种同质增强型聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法
CN103877863B (zh) * 2012-12-21 2015-12-09 中国科学院大连化学物理研究所 抑制电膜萃取中无机离子迁移的改性微孔纤维膜及应用
CN103432916B (zh) * 2013-09-03 2015-04-29 天津工业大学 一种增强型聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法
CN104415671B (zh) * 2013-09-09 2017-07-14 宁波大学 一种复合热致相分离法制备聚偏氟乙烯合金膜的方法
CN103752190A (zh) * 2013-12-26 2014-04-30 江南大学 一种废旧聚偏氟乙烯平板膜的回收再利用方法
CN103785306A (zh) * 2014-02-25 2014-05-14 上海禹澄环境科技有限公司 利用亲水前体制备干态-亲水聚偏氟乙烯微孔滤膜的方法
TWI647336B (zh) * 2018-03-12 2019-01-11 承鴻工業股份有限公司 Preparation method of composite porous structure and composite porous structure
CN110252151B (zh) * 2018-03-12 2021-09-17 承鸿工业股份有限公司 复合多孔结构的制备方法及复合多孔结构
CN112604518A (zh) * 2020-11-25 2021-04-06 常州大学 一种go-psf复合膜选择层及其制备方法和应用
CN112742219A (zh) * 2020-12-17 2021-05-04 重庆奥思赛斯环保科技有限公司 一种改性聚中空纤维膜丝及其制备方法
CN114100199A (zh) * 2021-11-25 2022-03-01 北京化工大学 一种应用于水质烷基汞检测的液液萃取分离方法及其专用油水分离膜

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101239281A (zh) * 2007-11-21 2008-08-13 天津大学 无纺管增强型聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法
CN101569837A (zh) * 2009-05-26 2009-11-04 清华大学 一种制备聚偏氟乙烯微孔膜的方法
CN101837248A (zh) * 2010-06-24 2010-09-22 厦门绿邦膜技术有限公司 纤维丝增强复合中空纤维膜的制造方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4806189A (en) * 1984-08-13 1989-02-21 Monsanto Company Composite fluid separation membranes
US4824568A (en) * 1986-05-16 1989-04-25 Millipore Corporation Composite ultrafiltration membranes
JPH0411931A (ja) * 1990-04-26 1992-01-16 Daikin Ind Ltd 液体分離膜の製造方法
US5017292A (en) * 1990-05-10 1991-05-21 Millipore Corporation Membrane, process and system for isolating virus from solution
EP0641249A1 (en) * 1992-05-18 1995-03-08 Costar Corporation Supported microporous membranes
US5472607A (en) 1993-12-20 1995-12-05 Zenon Environmental Inc. Hollow fiber semipermeable membrane of tubular braid
US5514413A (en) * 1994-03-31 1996-05-07 Air Products And Chemicals, Inc. Process for producing composite membranes
CN1050773C (zh) * 1995-11-24 2000-03-29 天津纺织工学院膜天膜技术工程公司 聚偏氟乙烯中空纤维多孔膜及制膜方法
JP2003144869A (ja) * 2001-11-13 2003-05-20 Toray Ind Inc 分離膜およびその製造方法
US7338692B2 (en) * 2003-09-12 2008-03-04 3M Innovative Properties Company Microporous PVDF films
ES2397363T3 (es) * 2005-11-29 2013-03-06 Kolon Industries, Inc. Una membrana de fibra hueca de material compuesto reforzada por trenzado
CN101053778A (zh) * 2007-05-16 2007-10-17 天津工业大学 聚偏氟乙烯中空纤维多孔膜制备方法及其制品
JP5504560B2 (ja) * 2007-10-19 2014-05-28 東洋紡株式会社 液体処理用の中空糸膜
WO2009119373A1 (ja) * 2008-03-25 2009-10-01 東レ株式会社 中空糸膜およびその製造方法
CN101874988B (zh) * 2009-04-28 2013-02-27 吕晓龙 一种分离膜及其制备方法
CN101703898B (zh) * 2009-11-12 2012-05-23 南京工业大学 Pdms/pvdf渗透汽化复合膜、制备方法及其应用
CN102068922B (zh) * 2010-12-16 2012-12-26 天津膜天膜科技股份有限公司 一种聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101239281A (zh) * 2007-11-21 2008-08-13 天津大学 无纺管增强型聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法
CN101569837A (zh) * 2009-05-26 2009-11-04 清华大学 一种制备聚偏氟乙烯微孔膜的方法
CN101837248A (zh) * 2010-06-24 2010-09-22 厦门绿邦膜技术有限公司 纤维丝增强复合中空纤维膜的制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2003-144869A 2003.05.20

Also Published As

Publication number Publication date
EP2653212A1 (en) 2013-10-23
JP2013510717A (ja) 2013-03-28
EP2653212A4 (en) 2017-06-14
US8722146B2 (en) 2014-05-13
US20120276294A1 (en) 2012-11-01
CN102068922A (zh) 2011-05-25
WO2012079422A1 (zh) 2012-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102068922B (zh) 一种聚偏氟乙烯复合增强型液体分离膜的制备方法
CN102248726B (zh) 一种具有胶粘过渡层的纳米纤维分离复合膜的制备方法
CN102836644B (zh) 浸没沉淀相转化/界面交联同步制备中空纤维复合纳滤膜的方法
Fan et al. Structure design and performance study on braid-reinforced cellulose acetate hollow fiber membranes
JP2013510717A5 (zh)
CN101472671B (zh) 聚合物分离膜及其制备方法
CN103551049B (zh) 一种基于天然纤维素聚电解质的层层自组装复合纳滤膜及制备方法
KR101392943B1 (ko) 정삼투용 복합 중공사막, 및 이의 제조방법
US20160136586A1 (en) Membrane and method of manufacturing the same
CN101513593B (zh) 亲水性聚氯乙烯膜及其制备方法
CN103240005B (zh) 一种管式复合纳滤膜的制备方法
CN104548975A (zh) 一种管式复合纳滤膜
CN102824859B (zh) 一种热致相分离/界面交联同步法制备中空纤维纳滤膜的方法
CN104128099B (zh) 一种基于静电纺和自组装技术的复合纳滤膜及其制备方法
EP2857088A1 (en) Method for manufacturing a reverse osmosis membrane and a reverse osmosis membrane manufactured thereby
CN113797763B (zh) 一种纤维素凝胶层修饰的高通量染料分离用疏松纳滤膜及其制备方法与应用
CN111659268A (zh) 一种低压多电解层中空纤维纳滤膜的制备方法
CN110787644A (zh) 一种基于支化聚乙烯亚胺的疏松纳滤膜、其制备和应用
CN110465211A (zh) 一种具有“三明治”夹心结构分离层的多酚功能化复合膜及其制备方法
CN104906967A (zh) 一种醋酸纤维素/纳米二氧化钛混合基质中空纤维正渗透膜
KR101448017B1 (ko) 정삼투막 및 이의 제조방법
JP2013198893A (ja) 中空糸型半透膜及びその製造方法及びモジュール
CN106000131A (zh) 复合纳滤膜的制备方法及采用该方法制备的复合纳滤膜
CN105561805A (zh) 一种复合纳滤膜及其制备方法和应用
KR102238906B1 (ko) 정삼투용 산화그래핀 복합 전기방사 나노섬유 분리막 및 그 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant