CN102056696B - 刀头的临时固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种对于容易地进行刀头的更换操作而言适当的刀头的临时固定机构及具备该刀头临时固定机构的更换型切削工具。本发明的刀头临时固定机构及具备该刀头临时固定机构的更换型切削工具为，在刀头的既定位置上具备至少一条的凹槽或凸部，在刀头安装座及刀头的固定机构的至少一方上，具备可与上述凹槽或凸部卡合的凸部或凹槽。上述凹槽与刀头安装座的座面大致平行地延伸，在将上述刀头插入、拔出上述刀头安装座时，上述凸部能够卡合地嵌插于上述凹槽中，使上述刀头相对于上述刀头安装座仅能够在既定方向移动。

Description

刀头的临时固定方法

技术领域

本发明涉及一种刀头(チツプ)的临时固定机构及具备该刀头临时固定机构的更换型(スロ一ウエイ式)切削工具。 

背景技术

在作为这种切削工具的更换型正面铣刀中，在工具本体的顶端部外周，具备朝向工具本体的径向外侧及工具本体顶端侧开口的凹部，在该凹部处形成有用于拆装自如地安装具有切削刃的刀片(刀头)的安装座。在该安装座上配置有片材部件，片材部件具有以朝向工具本体顶端侧延伸的方式形成的朝向工具本体径向外侧的壁面和朝向工具旋转方向前方侧的壁面。刀片(刀头)就位于片材部件的朝向工具旋转方向前方侧的壁面上，该刀片(刀头)的朝向工具本体径向内侧的侧面与片材部件的朝向工具本体径向外侧的壁面抵接，并被楔形部件向工具旋转方向后方侧按压。(例如，参照专利文献1)。 

但是，在专利文献1所记载的正面铣刀中，在将工具本体的凹部的开口朝向重力方向的状态下，在解除楔形部件的按压而将刀片(刀头)相对于安装座插入及拔出时，存在刀片(刀头)落下而遗失的可能。因此，不易进行小型刀片(刀头)的更换操作或工作设备上的更换操作。 

发明内容

本发明为了解决上述问题而提出，其目的在于提供一种对于能够容易地进行刀头向刀头安装座的拆装操作而言适当的刀头的临时固定机构，及具备该刀头临时固定机构的更换型切削工具。 

专利文献1：日本特开2007-130738号公报(参照图4) 

为了解决上述问题，本发明具有下述的结构。 

本发明涉及一种刀头的临时固定机构，是插入在设置于切削工具的工具本体上的刀头安装座中的刀头的临时固定机构，其特征在于，具备： 

刀头安装座，由具备座面和从该座面立起的至少一个的约束壁面的切去台阶部或凹槽形成； 

固定机构，将插入上述刀头安装座的刀头向上述座面侧按压； 

设置在上述刀头的既定位置处的至少一条的凹槽或至少一个的凸部； 

能够与上述凹槽或凸部卡合，且设置在上述刀头安装座及固定机构的至少一方上的凸部或凹槽， 

上述凹槽与刀头安装座的座面大致平行地延伸，在将上述刀头相对于上述刀头安装座插入、拔出时，上述凸部能够卡合地嵌插于上述凹槽，使上述刀头相对于上述刀头安装座仅能够在既定方向上移动。 

根据该刀头的临时固定机构，在将刀头相对于刀头安装座插入、拔出时，凸部能够卡合地嵌插于凹槽中，由此限制了除了朝向上述嵌插方向的刀头朝向其他方向的移动。由此，即使重力作用在刀头的移动被限制的方向上，刀头也不会在刀头安装座内偏离或从刀头安装座脱落，因此，刀头的拆装操作变得容易，该操作所需要的时间缩短。 

在该刀头的临时固定机构中，上述凹槽最好在沿着至少一个的上述约束壁面的方向上延伸。这样一来，刀头在刀头安装座内仅能够在沿着约束壁面的方向上移动，因此，刀头对刀头安装座的插入、拔出变得容易。由此，刀头对刀头安装座的拆装操作变得容易，该操作所需要的时间缩短。 

并且，上述凸部可以在沿着至少一个的上述约束壁面的方向上延伸或多处分布(点在)。这样一来，凸部和凹槽在沿着上述约束壁面的方向大范围地卡合，刀头安装座内的刀头的姿态稳定。由此，刀头向刀头安装座的拆装操作变得容易，实现该操作所需要的时间的缩短，并且提高刀头的定位精度。 

并且，最好通过使凸部的截面形状和凹槽的截面形状为相似形状，实现凸部和凹槽的可靠的卡合。 

根据具备上述刀头的临时固定机构的更换型切削工具，在将刀头相对于刀头安装座插入、拔出时，凸部能够卡合地嵌插于凹槽中，由此，限制了除了朝向上述嵌插方向外的朝向其他方向的刀头的移动。由此，即使重力作用在刀头的移动被限制的方向上，刀头也不会在刀头安装座内偏离或从刀头安装座脱落，因此，例如在将该切削工具安装在工作设备的主轴或刀架上的状态下，在刀头的角更换或刀头更换时，刀头朝向该切削工具的拆装操作变得容易，该操作所需要的时间缩短。 

在该更换型切削工具中，与上述凸部的截面形状相对的上述凹槽的截面形状的相对大小最好为，位于上述切削工具的工具本体的外方侧的上述凹槽的外方侧端部比位于上述切削工具的工具本体的内方侧的上述凹槽的内方侧端部大。这样一来，在将刀头插入刀头安装座时，易于将凸部嵌插于凹槽 中，因此，刀头向该切削工具的安装操作变得容易。而且，凸部和凹槽的卡合也不会变弱。 

并且，上述凹槽最好是在与铅直方向交差的方向，更好的是相对于铅直方向以60°～90°交差的方向延伸。这样一来，在将刀头相对于刀头安装座插入、拔出时，限制朝向铅直方向的刀头的移动。由此，例如在该切削工具将其顶端侧(刀头侧)朝向铅直方向下方向而安装在立式铣床、立式加工中心等工作设备上时，刀头不会从刀头安装座中脱落而遗失，并且，刀头向该切削工具的拆装操作变得容易，该操作所需要的时间缩短。为了可靠地防止刀头从刀头安装座中脱落，凹槽的延伸方向最好是相对于铅直方向以60°～90°交差。 

根据上述刀头的临时固定机构及具备该刀头临时固定机构的更换型切削工具，刀头向刀头安装座的插入、拔出变得容易，因此，向刀头安装座及该切削工具的刀头的拆装操作变得容易，其操作所需要的时间缩短。 

附图说明

图1是应用本发明的更换型端铣刀的立体图。 

图2是从顶端侧看图1所示的端铣刀的主视图。 

图3是图1所示的端铣刀的俯视图。 

图4是图1所示的端铣刀的右视图。 

图5是图3所示的V-V线剖面放大图。 

图6是图1的VI部放大图。 

图7是图1所示的端铣刀中所使用的刀头的立体图。 

图8是图7所示的刀头的主视图。 

图9是图7所示的刀头的俯视图。 

图10是图7所示的刀头的左视图。 

图11A是应用本发明的更换型正面铣刀的局部剖面侧视图。 

图11B是图11A的XIB部的放大图。 

图12是应用本发明的其他更换型正面铣刀的局部剖面侧视图。 

具体实施方式

作为本发明的实施方式，参照附图说明使用本发明的刀头的临时固定机构及具备该刀头临时固定机构的更换型端铣刀(以下称为端铣刀)。图1是 从顶端侧看该端铣刀的立体图。图2是从顶端侧看图1所示的端铣刀的主视图。图3、图4分别是图1所示的端铣刀的俯视图、右视图。图5是图3所示的V-V线剖面放大图。图6是图1的VI部放大图。图7是图1所示的端铣刀中所使用更换型刀头(下面称为刀头)的立体图。图8是图7所示的刀头的主视图。图9、图10是图7所示的刀头的俯视图、左视图。 

如图1～图4所示，本端铣刀的工具本体1成大致轴状，由其轴线方向顶端侧的刃部1A和后端侧的柄部1B形成。在刃部1A的顶端部，设置有在该刃部1A的外周面及顶端面开口的凹槽状的刀头安装座2。刀头安装座2以上述轴线方向的后端部比起顶端部成为工具旋转方向K后方的方式，相对于上述轴线稍稍倾斜地延伸设置(参照图4)。在该刀头安装座2的工具旋转方向前方侧形成有容屑槽(チツプポケツト)4。该容屑槽4沿着延伸设置刀头安装座2的方向将刃部1A的外周面切去而形成。 

如图7～图10所示，刀头10在俯视图(图9)中具有大致长方形的板状的刀头本体。在刀头10的上表面形成有前面(すくい面)11，在下表面形成有就位面10a，在上表面及下表面交差的侧面上形成有后面(逃げ面)12a、12b、12c。在形成前面11的大致长方形的上表面的一个角部C形成有成圆弧状的角刃13a，从该角刃13a延伸的上述长方形上表面的长边及短边上分别形成主切削刃13b及副切削刃13c。前面11形成为与主切削刃13b的棱线相连而向下表面侧凹陷的曲面状，用该曲面的主切削刃13b的棱线处的切线定义的前角为正。角刃13a及副切削刃13c与曲面状的前面相对应，由向下表面侧凹陷的曲线状切削刃形成。在与角刃13a端部邻接的副切削刃13c的部分上，为了提高加工表面的表面粗糙度，最好设置有成直线状或圆弧状的修光刃(さらい刃)13d。在从角刃13a、主切削刃13b及副切削刃13c分别延伸的侧面上形成的各后面12a、12b、12c为随着去到下表面侧而向内方倾斜的具有正的后角的后面。 

下面，说明刀头的临时固定机构的主要的结构。 

如图9所示，刀头10具有大致长方形的上表面。在上表面中，在形成了角刃13a的角部C的对角处有另外一个角部C’。从该另外一个角部C’延伸长方形的长边，在从该长边延伸的上表面的部分上，设置有向下表面侧陷入的凹部14。沿着上述长边隔开间隔地设置有两处凹部14。这些凹部14的底面14a成为与图5所示的阴螺纹孔5的中心轴线垂直的平坦面。并且，从图8～图10可以明确，在从上述另一个角部C’分别延伸的侧面上，形成有 相对于下表面大致垂直的平坦面，这些平坦面成为分别与后面说明的刀头安装座的约束壁面3b、3c抵接的被约束面15a、15b。 

并且，如图7～图10所示，沿着从上述另一个角部C’延伸的长方形的短边，延伸设置有与该短边相切并向上方隆起的凸部16。该凸部16具有半圆形的截面，呈半圆拱状，形成为在刀头10的厚度方向中的最高点比刀头10的上表面还高。 

另一方面，如图1～图4所示，设置在刃部1A上的刀头安装座2形成为在刃部1A的外周面及顶端面开口的凹槽状，在朝向工具本体1的旋转方向K的侧壁面上形成有与刀头10的就位面10a抵接的座面3a，且在朝向外周侧的底面及朝向顶端侧的壁面上分别形成有与刀头的被约束面15a、15b抵接的约束壁面3b、3c。上述座面3a和与其对置的侧壁面3d的间隔T’比刀头的厚度T稍大，在使刀头10就位在刀头安装座的座面3a上时，在刀头10的上表面和上述侧壁面3d之间产生稍许间隙。在比容屑槽3位于工具旋转方向K前方侧的刃部1A的外周面上，设置有在与刀头10上所设置的两个凹部14面对的位置处在上述侧壁面3d开口的两个阴螺纹孔5。以与就位在刀头安装座2上的刀头的凹部14面对的方式，设置两个这些阴螺纹孔5。 

并且，在工具本体1的朝向旋转方向相反侧的侧壁面3d、和形成有朝向顶端侧的约束壁面3c的壁面的交差部，形成有能够嵌插(嵌入)刀头的凸部16的凹槽6。从刀头安装座2的开口端，沿着形成约束壁面3b的底面而延伸设置该凹槽6。 

下面说明具备以上说明的刀头的临时固定机构的更换型端铣刀中的刀头10的安装、拔出方法。在将刀头的凸部16插入刀头安装座的凹槽6的同时进行刀头10向刀头安装座2的插入。在这样地将上述凸部16插入上述凹槽6的状态下，刀头的被约束面15a、15b和刀头安装座的约束壁面3b、3c抵接或隔开小的间隔而接近。由此，刀头10能够相对于刀头安装座2顺利地进行插入、拔出。刀头10在上述凹槽6的延伸方向移动而插入刀头安装座2中。这样地插入刀头安装座2中的刀头10通过下述方式被固定：在刃部1A上所设置的两处阴螺纹孔5中旋合带六角孔止动螺钉(JIS B 1177)等螺纹部件20，螺纹部件20的顶端面与该刀头的凹部14的底面14a抵接而朝向刀头安装座的座面3a侧按压。这里，在使上述阴螺纹孔5及螺纹部件20的中心线与刀头安装座的座面3a的垂线平行的情况下，刀头10仅按压刀头安装座的座面3a侧。但是，在如图5所示地使上述阴螺纹孔5及螺纹部 件20的中心线以随着与刀头安装座的座面3a接近而逐渐接近两个约束壁面3b、3c的方式而相对于上述垂线倾斜的情况下，刀头10在按压刀头安装座的座面3a侧的同时，还按压上述两个约束壁面3b、3c侧。相反地，在松动上述螺纹部件20并使螺纹部件20的顶端部和刀头的凹部的底面14a离开之后，使刀头10在上述凹槽6的延伸方向上移动而从刀头安装座2拔出，从而进行从刀头安装座2的刀头10的拔出。 

将安装于工具本体1的刀头10以前面11朝向工具本体1的旋转方向前方侧、且角刃13a从工具本体1的外周面及顶端面突出的方式配设。对于绕工具本体1的中心线旋转的更换型端铣刀，对于被切削材料赋予相对于上述中心线垂直方向的进给，角刃13a、主切削刃13b及副切削刃13c切削被切削材料，从而将被切削材料加工为所期望的形状。 

下面说明该更换型端铣刀的作用效果。 

在将刀头10相对于刀头安装座2插入及拔出时，将刀头的凸部16嵌插于刀头安装座的凹槽6中，由此刀头10仅能够在上述凹槽6延伸的方向移动，而不能在其他方向上移动。在该更换型端铣刀中，上述凹槽6在大致垂直于工具本体1的中心线的方向延伸，特别地抑制刀头10向上述中心线方向的移动。由此，在将该更换型端铣刀安装在立式铣床、立式加工中心等这样在垂直方向上配置主轴的工作设备上的状态下，进行刀头10的更换或角更换时，插入刀头安装座2的刀头10不会因重力的作用而落下。并且，不需要用手保持刀头10使其不落下，因此刀头10的更换操作变得容易，操作时间缩短。在这样与铅直方向平行地安装工具本体的中心线的更换型端铣刀中，为了使刀头10不从刀头安装座2落下，刀头安装座的凹槽6的延伸方向和工具本体1的中心线的方向所成的角度最好在60°～90°的范围内。 

在该更换型端铣刀中，沿着上表面的短边延伸设置有刀头的凸部16，因此，在将刀头10插入刀头安装座2中时，上述凸部16在安装座的凹槽6的延伸方向的大致全长范围内卡合，能够防止刀头10在刀头安装座2内大幅度晃动。使刀头的凸部16在上述凹槽6的长度方向上分布在两处以上时，也得到上述相同的效果。并不限于此，刀头的凸部16只要是能够嵌插于上述凹槽6的结构，也可以设置在一处。此时，若与任何一方的约束壁面3b、3c平行地设置刀头安装座的凹槽6，在将刀头10插入刀头安装座2中时，上述约束壁面3b、3c和与此对应的刀头的被约束面15a、15b抵接或隔开稍许间隔地接近，因此能够防止刀头10的晃动。 

工具本体的阴螺纹孔5及与该阴螺纹孔5旋合的螺纹部件20的中心线，以随着与刀头安装座的座面3a接近而逐渐与两个约束壁面3b、3c接近的方式，相对于上述座面3a的垂线倾斜。由此，在将上述螺纹部件20拧入时，刀头10朝向上述两个约束壁面3b、3c被施力，按压这些约束壁面3b、3c。由此，操作者不用借助手操作将将刀头10压在上述两个约束壁面3b、3c上，也能够将刀头10稳定且坚固地固定在刀头安装座2上。 

刀头10的与上表面相对的凸部16的最大的隆起高度最好在0.2～2mm的范围内。若未达到0.2mm，则刀头的凸部16和刀头安装座的凹槽6不卡合或卡合不充分，存在刀头10从刀头安装座2落下的可能。若凸部的最大隆起高度超过2mm，则在用粉末冶金法制造的刀头中，凸部及凹槽的成形变得困难，存在生产性降低的问题。并且，凸部16和凹槽6是为了防止刀头10在刀头安装座2内朝向既定方向移动的部件，而不是用于将刀头10定位在既定位置。因此，不需要严密地管理凸部16和凹槽6的相对的位置关系，制造这些凸部16和凹槽变得非常容易。 

在将凸部16嵌插入凹槽6中时，考虑到两者可靠地卡合，凸部16的截面形状最好是比凹槽6的截面形状小的相似性状。考虑到易于将凸部16插入凹槽6中，最好是成为凹槽6的入口侧的刀头安装座2的开口部中的截面形状比其他的截面形状大，或凸部16的朝向凹槽6的嵌插方向前方部的截面形状比其他的截面形状小。 

在以上说明的刀头的临时固定机构及具备该刀头临时固定机构的更换型端铣刀中，在刀头10上设置了凸部16，在刀头安装座2的侧壁面3d上设置了凹槽6，但也可以与此相反，在刀头安装座2的侧壁面3d上设置凸部16，在刀头10上设置凹槽6。并且，也可以在刀头10的下表面侧设置凸部16或凹槽6，与此相对应地在刀头安装座的座面3a上设置凹槽6或凸部16。 

本发明的刀头的临时固定机构及使用它的更换型端铣刀，并不限定为刀头安装座2的形状成为凹槽状，也可以应用于由切去台阶部构成的情况。图11A、图11B及图12示出了应用了其他的刀头临时固定机构的更换型正面铣刀。在这些图中，对于与之前说明了的更换型端铣刀相同的结构赋予了相同符号而省略了详细说明。 

该正面铣刀在呈大致圆盘状的工具本体1的顶端部的外周面分别沿着其圆周方向经由支撑部件30配设多个刀头10而成。各刀头10就位在刀头安装座2上，该刀头安装座2由朝向工具旋转方向K前方侧的支撑部件30 的壁面的顶端部上所形成的切去台阶部形成。在设置在就位后的刀头10的上述工具旋转方向K前方侧的楔部件插入槽内中插入楔部件40。通过利用螺纹部件50使该楔部件40向工具本体1内部侧(工具本体1的径向内侧)沉入，刀头10被夹在楔部件40的按压面40a和刀头安装座的座面3a之间而被固定。 

下面，说明刀头的临时固定机构的主要的结构。 

在该正面铣刀中使用的刀头10，如图11A的右下角部所示呈大致正方形的板状，在刀头10的上表面(纸面近前侧的面)上形成有前面11，在刀头10的下表面(纸面里侧的面)上形成有就位面10a，在从上表面朝向下表面延伸的刀头10的侧面上，形成有朝向内侧倾斜的具有正的后角的后面(参照图7～图10的12b、12c)。在形成前面11的正方形上表面的四个角部C的棱线处形成副切削刃13c，在该正方形上表面的四个边棱部处形成主切削刃13b。并且，在从与形成就位面10a的下表面对置的方向看时，在该下表面上形成有两条凹槽6。以成为在下表面的中央部交差的十字状的方式配置这些凹槽6。各凹槽6相对于正方形上表面的边棱部平行地延伸，且两端部在刀头10的侧面开口，具有矩形的截面形状。 

刀头安装座2具备刀头10就位的座面3a、及从该座面3a立起的两个壁面。在上述两个壁面上分别形成与成为被约束面(参照图9的15a、15b)的刀头的侧面抵接的两个约束壁面3b、3c。并且，如图11A所示，在刀头安装座的座面3a上，形成有从该座面3a突出的凸部16。该凸部16从与上述座面3a对置的方向看，与一方的约束壁面3c平行地延伸，具有比上述凹槽6稍小的矩形状的截面形状，能够嵌插在插入于刀头安装座2的刀头的凹槽6中。刀头10为，在将上述凸部16嵌插于上述凹槽6的状态下，使楔部件40朝向工具本体1内部侧(工具本体1的径向内侧)沉入，用上述楔部件的按压面40a将刀头10的上表面朝向刀头安装座的座面3a侧按压从而被固定。 

在该正面铣刀上安装、拔出刀头10时，一边将设置在刀头安装座上的凸部16嵌插于设置在刀头上的凹槽6一边进行朝向刀头安装座2的刀头10的插入。在此，楔部件40以该楔部件的按压面40a对于刀头10的上表面具有间隙的方式成为向工具本体1的外侧(工具本体1的径向外侧)浮起的状态。在将上述凸部16嵌插于上述凹槽6中的状态下，刀头的被约束面(15a、15b)和刀头安装座的约束壁面3b、3c抵接或隔开稍许间隔地接近。由此，刀头10相对于刀头安装座2平滑地进行插入、拔出。刀头10在上述凹槽6 的延伸方向上移动而被插入刀头安装座2中。这样被插入在刀头安装座2中的刀头10，使楔部件40朝向工具本体1内部侧(工具本体1的径向内侧)沉入，用楔部件的按压面40a将该刀头10的上表面朝向刀头安装座的座面3a侧按压从而被固定。相反地，通过使上述楔部件40向工具本体1外侧(径向外侧)浮起，在使楔部件的按压面40a从刀头10的上表面离开之后，将刀头10在上述凹槽6的延伸方向移动并从刀头安装座2拔出，从而进行将刀头10从刀头安装座2拔出。 

在上述说明的刀头的临时固定机构中，形成在刀头10的下表面上的凹槽6及形成在刀头安装座上的凸部16的截面形状只要是这些凸部16和凹槽6相互能够卡合即可，并不限定于矩形状，也可以是如图11所示例，随着从刀头安装座的座面3a向上方离开而扩开的反圆锥状。在这种情况下，能够抑制刀头10朝向从刀头安装座的座面3a离开的方向的浮起，因此能够极为有效地防止刀头10从刀头安装座2落下或刀头的遗失。 

如图12所示，在该正面铣刀中，凸部16也可以设置在刀头10的上表面。与此对应，嵌插该凸部16的凹槽6形成为从楔部件的按压面40a凹陷。从与刀头安装座的座面3a对置的方向看，该凹槽6在与楔部件40沉浮的方向(图12的单点划线L)平行的方向延伸设置，形成为至少位于工具本体1的径向外侧的一端部开口。凸部16考虑形成为从刀头10的上表面隆起的半球状，并配置在刀头10上表面的正方形面的大致中央部，从而即使在角更换时也使凸部16的位置不发生变化。 

作为刀头10的固定机构，并不限于上述说明的楔部件40，也可以用与刀头安装座的座面3a一起夹入刀头10的形式的部件来代替。例如，固定机构也可以是将刀头10的上表面朝向刀头安装座的座面3a侧按压的按压配件(未图示)。 

本发明并不限定地应用于以上说明的所谓端铣刀或正面铣刀的旋转切削工具，只要是能够拆装地安装刀头的形式的切削工具，也可以应用于车削、镗削工具等旋转工具或钻、铰等开孔工具。 

Claims (7)

1.一种刀头的临时固定方法，是使用插入设置在切削工具的工具本体上的刀头安装座中的刀头的临时固定机构将该刀头临时固定在该工具本体上的方法，其特征在于，

上述临时固定机构为，

具备：

刀头安装座，由具备座面和从该座面立起的至少一个的约束壁面的切去台阶部或槽状的凹部形成；

固定机构，将插入上述刀头安装座的刀头向上述座面侧按压；

设置在上述刀头的既定位置处的至少一条的凹槽或至少一个的凸部；

与上述凹槽或凸部能够卡合、设置在上述刀头安装座上的凸部或凹槽，

上述凹槽与刀头安装座的座面大致平行地延伸，并且沿相对于重力方向大致垂直的方向延伸，

上述凸部在将上述刀头相对于上述刀头安装座插入、拔出时，能够卡合地嵌插于上述凹槽，使上述刀头相对于上述刀头安装座仅能够向大致垂直于重力方向的方向移动，从而在将上述刀头插入上述刀头安装座时，该刀头不会从上述工具本体脱离。

2.如权利要求1所述的刀头的临时固定方法，其特征在于，上述凹槽在沿着至少一个的上述约束壁面的方向上延伸。

3.如权利要求1所述的刀头的临时固定方法，其特征在于，上述凸部在沿着至少一个的上述约束壁面的方向上延伸或多处分布。

4.如权利要求1所述的刀头的临时固定方法，其特征在于，上述凸部的截面形状和上述凹槽的截面形状相似。

5.如权利要求1所述的刀头的临时固定方法，其特征在于，与上述凸部的截面形状相对的上述凹槽的截面形状的相对大小为，与上述凹槽的该切削工具的工具本体的内方侧端部相比外方侧端部处大。

6.如权利要求1所述的刀头的临时固定方法，其特征在于，上述凹槽设置为，在以与该凹槽延伸的方向垂直的方向侧视工具本体时，相对于工具中心线以直角交叉。

7.一种刀头的临时固定方法，是使用插入设置在切削工具的工具本体上的刀头安装座中的刀头的临时固定机构将该刀头临时固定在该工具本体上的方法，其特征在于，

上述临时固定机构为，

具备：

刀头安装座，由具备座面和从该座面立起的至少一个的约束壁面的切去台阶部或槽状的凹部形成；

固定机构，将插入上述刀头安装座的刀头向上述座面侧按压；

设置在上述刀头的既定位置处的至少一个的凸部；

与上述凸部能够卡合、设置在上述固定机构上的凹槽，

上述凹槽与刀头安装座的座面大致平行地延伸，并且沿相对于重力方向大致垂直的方向延伸，

上述凸部在将上述刀头相对于上述刀头安装座插入、拔出时，能够卡合地嵌插于上述凹槽，使上述刀头相对于上述刀头安装座仅能够向大致垂直于重力方向的方向移动，从而在将上述刀头插入上述刀头安装座时，该刀头不会从上述工具本体脱离。

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