CN102051705B - 直接熔体过滤的熔融直纺超细旦氨纶纤维生产方法 - Google Patents
直接熔体过滤的熔融直纺超细旦氨纶纤维生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102051705B CN102051705B CN2010105832491A CN201010583249A CN102051705B CN 102051705 B CN102051705 B CN 102051705B CN 2010105832491 A CN2010105832491 A CN 2010105832491A CN 201010583249 A CN201010583249 A CN 201010583249A CN 102051705 B CN102051705 B CN 102051705B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- purification jar
- temperature
- raw material
- minute
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 229920006306 polyurethane fiber Polymers 0.000 title abstract 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 27
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 47
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 claims description 29
- 239000004759 spandex Substances 0.000 claims description 29
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 14
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 12
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 10
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000010036 direct spinning Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 101710130081 Aspergillopepsin-1 Proteins 0.000 claims description 5
- 102100031007 Cytosolic non-specific dipeptidase Human genes 0.000 claims description 5
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 claims description 5
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 5
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 5
- 208000011580 syndromic disease Diseases 0.000 claims description 5
- GTACSIONMHMRPD-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(benzenesulfonamido)ethylsulfanyl]-2,6-difluorophenoxy]acetamide Chemical compound C1=C(F)C(OCC(=O)N)=C(F)C=C1SCCNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GTACSIONMHMRPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- BJZYYSAMLOBSDY-QMMMGPOBSA-N (2s)-2-butoxybutan-1-ol Chemical compound CCCCO[C@@H](CC)CO BJZYYSAMLOBSDY-QMMMGPOBSA-N 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 230000003370 grooming effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
本发明是直接熔体过滤的熔融直纺超细旦氨纶纤维生产方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤，原料组分；负压加料；加0.8MPa氮气压力；双螺杆挤出机；熔体过滤器过滤；喷出丝条通过风道冷却；上油器上油；烘房熟化、检测装箱。优点：超细旦氨纶纤维其弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软；纤维表面积很大，织物的覆盖性、蓬松性和保暖性有明显提高，具有极强的清洁功能；将超细纤维制成超高密织物，纤维间的空隙介于水滴直径和水蒸汽微滴直径之间，具有防水透汽效果；加工成可被水润湿的毛巾类织物，则具有高吸水性，洗过的头发用这种毛巾可很快将水份吸掉，使头发快干。可在各种领域中得到应用。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种直接熔体过滤的熔融直纺超细旦氨纶纤维生产方法，属于氨纶纤维生产技术领域。
背景技术
氨纶学名<POLYUTETHANE>纤维，是近年来发展的一种高弹性合成纤维，也称为：斯潘德斯<SPANDEX>纤维，PTMG占最终聚合物的80％(质量分子)，被誉为人的“第二肤”。它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。目前国内外普遍采用：化学法纺、湿法纺、干法纺，以上这三种纺丝方法在生产中都会产生环境污染，工艺复杂、能耗大、占地面积多、投资大、成本高，且生产的弹性氨纶纤维丝含有对人体有害物质.已知的制造热塑性氨纶弹性纤维、熔融切片纺丝等，由于熔融切片纺丝得到的弹性纤维其生产费用高，能源消耗大，耐热性、耐热水性、弹性回复性等都不令人满意。而熔融直纺则可以克服以上缺点。目前市面上的氨纶纤维的规格有超细旦系列(5D以上、20D以下)以及常规系列(20D以上)，而由于熔融直纺技术的局限，以及超细旦氨纶纤维对技术要求较高，目前只有常规系列的产品，所以熔融直纺超细旦系列一直是一个缺口。
发明内容
本发明的目的在于针对市场上目前只有常规(20旦以上)熔融直纺氨纶纤维的情况，提出一种直接熔体过滤的熔融直纺超细旦氨纶纤维生产方法，生产出5.6D-10.5D的超细旦聚氨酯氨纶纤维丝，其氨纶纤维更加柔软、舒适，适于应用。
本发明的技术解决方案：其特征是该方法包括如下工艺步骤，
一、原料组分的重量比，聚酯多元醇占62-75％、异氰酸酯占20-30％、丁二醇占5-8％；
二、负压加料，抽真空至负0.8MPa压力，将聚酯多元醇原料通过设置在第一提纯罐上的第一加料阀门加入第一提纯罐内，温度103-105℃，加温41-45分钟进行提纯；原料丁二醇通过设置在第二提纯罐上的第二加料阀门加入第二提纯罐内，温度106-108℃，加温45-54分钟进行提纯；异氰酸酯通过设置在第三提纯罐上的第三加料阀门加入第三提纯罐内，温度110-112℃，加温50-55分钟进行提纯；
三、加0.8MPa氮气压力，将第一提纯罐内的原料通过第一计量输送泵、第二提纯罐内的原料通过第二计量输送泵、第三提纯罐内的原料通过第三计量输送泵输送到反应釜混合反应，混合反应时间45-48分钟，反应釜内的温度加温至205-208℃，时间45-48分钟，经在反应釜内反应的原料直接输送至熔体过滤器中过滤，熔体过滤器中的温度218℃，时间1分钟；
四、经熔体过滤器过滤的物料通过第四计量输送泵、第五计量输送泵输送到纺丝箱，纺丝箱内的温度217.4-218℃，然后进入纺丝箱组件滤网喷丝板，喷出丝条；喷丝板孔径27-30丝，滤网密度260目；
五、喷出丝条通过风道冷却，风温29.4-30℃，风湿62-65℃，风速0.32-0.35(M/S)；
六，风道冷却后经上油器上油，之后导丝辊导丝拉伸，第一导丝辊速度690-705M/Min，第二导丝辊速度665-695M/Min，经导丝辊导丝拉伸后进入卷绕机卷绕成型，经导丝辊导丝拉伸后进入卷绕机卷绕成型，卷绕机卷绕速度650-665M/Min，15.6-20旦高弹模氨纶纤维丝落丝后进入烘房熟化，熟化的温度54-60℃，熟化时间24小时，熟化后检测装箱。
本发明的优点：本发明继承了熔融直纺耐高温特种弹性的氨纶生产的优点，稳定性、耐热性、耐热水性、弹性回复性、伸长率和均匀性都有很大的提高。在此基础上，它同样拥有了超细纤维的一些优点，超细旦氨纶纤维由于直径很小，因此其弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软；纤维表面积很大，因此其织物的覆盖性、蓬松性和保暖性有明显提高，比表面积大纤维与灰尘或油污接触的次数更多，而且油污，从纤维表面间缝隙渗透的机会更多，因此具有极强的清洁功能；将超细纤维制成超高密织物，纤维间的空隙介于水滴直径和水蒸汽微滴直径之间，因此超细织物具有防水透汽效果；超细纤维在微纤维之间有许多微细的孔隙，形成毛细管构造，如果加工成可被水润湿的毛巾类织物，则具有高吸水性，洗过的头发用这种毛巾可很快将水份吸掉，使头发快干。由于它们的优良特性，在各种领域中有广泛的应用。
附图说明
附图1是：直接熔体过滤的熔融直纺超细旦氨纶纤维生产设备的结构示意图。
具体实施方式
对照附图，其结构是第一提纯罐设有第一加料阀门、第二提纯罐上设有第二加料阀门、第三提纯罐上设有第三加料阀门，其中第一提纯罐的输出管接第一反应罐的输入管，第二提纯罐的输出管接第二反应罐的输入管，第三提纯罐的输出管接第三反应罐的输入管，第一反应罐的输出管通过第一计量输送泵与反应釜加温混合器的第一输入管相接，第二反应罐的输出管通过第二计量输送泵与反应釜加温混合器的第二输入管相接，第三反应罐的输出管通过第三计量输送泵与反应釜加温混合器的第三输入管相接，反应釜加温混合器的输出管直接与熔体过滤器的输入管串接；熔体过滤器的输出管与第四计量输送泵的输入管相接；添加剂罐上设有氮气阀，添加剂罐的输出管通过第四计量输送泵的输出管与第五计量输送泵的输入管相接；纺丝箱的输入管与第五计量输送泵的输出管相接，纺丝箱的输出管与组件滤网喷丝板，组件滤网喷丝板接风道冷却系统，风道冷却系统与上油器、第一导丝辊导丝拉伸装置、第二导丝辊导丝拉伸装置、卷绕机卷绕成型装置串接。
每套纺丝箱对应设有风道系统，每套风道系统内的氨纶丝对应连接到上油器、导丝辊的下导丝辊、上导丝辊上，上导丝辊接卷绕头，本设备还设有双螺杆挤出机控制柜、纺丝箱控制柜、卷绕控制柜，其中双螺杆挤出机控制柜连接输送泵，实行闭环控制，并用以控制挤出机电加热温度、挤出机和挤出机以下各计量输送泵的融体供量流速，并用以控制它们的温度、压力。卷绕控制柜用以控制导丝辊的导丝速度，卷绕机纺丝速度和上油器的上油量。
实施例1，
一、取聚酯多元醇75公斤、异氰酸酯占20公斤、丁二醇5公斤；
二、负压加料，抽真空至负0.8MPa压力，将聚酯多元醇原料通过设置在第一提纯罐上的第一加料阀门加入第一提纯罐内，温度103-105℃，加温41分钟进行提纯；原料丁二醇通过设置在第二提纯罐上的第二加料阀门加入第二提纯罐内，温度106-108℃，加温45分钟进行提纯；异氰酸酯通过设置在第三提纯罐上的第三加料阀门加入第三提纯罐内，温度110-112℃，加温50分钟进行提纯；
三、加0.8MPa氮气压力，将第一提纯罐内的原料通过第一计量输送泵、第二提纯罐内的原料通过第二计量输送泵、第三提纯罐内的原料通过第三计量输送泵输送到反应釜，混合反应，混合反应的时间为45分钟，反应釜内的温度加温至205-208℃，经反应釜内反应的原料通过第四计量输送泵输送到熔体过滤器中过滤，熔体过滤器中的温度218℃，时间1分钟；
四、经熔体过滤器过滤的物料通过第四计量输送泵、第五计量输送泵输送到纺丝箱(连续两个计量输送泵的作用是增加熔体流动的速度以及喷丝时的压力)，纺丝箱内的温度217℃，然后通过纺丝箱组件滤网喷丝板，喷出丝条；喷丝板孔径27丝，滤网密度260目；
五、喷出丝条通过风道冷却，风温29.4℃，风速0.32(M/S)，风湿62℃；
六，风道冷却后经上油器上油，之后进行二道导丝辊导丝拉伸，第一导丝辊速度690M/Min，第二导丝辊速度665M/Min，经导丝辊导丝拉伸后进入卷绕机卷绕成型，卷绕机卷绕速度650M/Min，15.6旦高弹模氨纶纤维丝落丝后进入烘房熟化，熟化的温度54℃，熟化时间24小时，熟化后检测装箱。
实施例2，
一、取聚酯多元醇占62公斤、异氰酸酯占30公斤、丁二醇8公斤；
二、负压加料，抽真空至负0.8MPa压力，将聚酯多元醇原料通过设置在第一提纯罐上的第一加料阀门加入第一提纯罐内，温度103℃，加温50分钟进行提纯；原料丁二醇通过设置在第二提纯罐上的第二加料阀门加入第二提纯罐内，温度106-108℃，加温52分钟进行提纯；异氰酸酯通过设置在第三提纯罐上的第三加料阀门加入第三提纯罐内，温度110-112℃，加温52分钟进行提纯；
三、加0.8MPa氮气压力，将第一提纯罐内的原料通过第一计量输送泵、第二提纯罐内的原料通过第二计量输送泵、第三提纯罐内的原料通过第三计量输送泵输送到反应釜，混合反应，混合反应的时间为45-48分钟，反应釜内的温度加温至205-208℃，经反应釜内反应的原料通过第四计量输送泵输送到熔体过滤器中过滤，熔体过滤器中的温度218℃，时间1分钟；
四、经熔体过滤器过滤的物料通过第四计量输送泵、第五计量输送泵输送到纺丝箱(连续两个计量输送泵的作用是增加熔体流动的速度以及喷丝时的压力)，纺丝箱内的温度217℃，然后通过纺丝箱组件滤网喷丝板，喷出丝条；喷丝板孔径28丝，滤网密度260目；
五、喷出丝条通过风道冷却，风温29.6℃，风速0.33(M/S)，风湿63℃；
六，风道冷却后经上油器上油，之后进行二道导丝辊导丝拉伸，第一导丝辊速度695M/Min，第二导丝辊速度675M/Min，经导丝辊导丝拉伸后进入卷绕机卷绕成型，卷绕机卷绕速度655M/Min，16.6-17.5旦高弹模氨纶纤维丝落丝后进入烘房熟化，熟化的温度56℃，熟化24小时，熟化后检测装箱。
实施例3，
一、取聚酯多元醇占65公斤、异氰酸酯占30公斤、丁二醇5公斤；
二、负压加料，抽真空至负0.8MPa压力，将聚酯多元醇原料通过设置在第一提纯罐上的第一加料阀门加入第一提纯罐内，温度103℃，加温45分钟进行提纯；原料丁二醇通过设置在第二提纯罐上的第二加料阀门加入第二提纯罐内，温度106℃，加温54分钟进行提纯；异氰酸酯通过设置在第三提纯罐上的第三加料阀门加入第三提纯罐内，温度110-112℃，加温550分钟进行提纯；
三、加0.8MPa氮气压力，将第一提纯罐内的原料通过第一计量输送泵、第二提纯罐内的原料通过第二计量输送泵、第三提纯罐内的原料通过第三计量输送泵输送到反应釜，混合反应，混合反应的时间为48分钟，反应釜内的温度加温至208℃，经反应釜内反应的原料通过第四计量输送泵输送到熔体过滤器中过滤，熔体过滤器中的温度218℃，时间1分钟；
四、经熔体过滤器过滤的物料通过第四计量输送泵、第五计量输送泵输送到纺丝箱(连续两个计量输送泵的作用是增加熔体流动的速度以及喷丝时的压力)，纺丝箱内的温度218℃，然后通过纺丝箱组件滤网喷丝板，喷出丝条；喷丝板孔径30丝，滤网密度260目；
五、喷出丝条通过风道冷却，风温30℃，风速0.35(M/S)，风湿65℃；
六，风道冷却后经上油器上油，之后进行二道导丝辊导丝拉伸，第一导丝辊速度705M/Min，第二导丝辊速度695M/Min，经导丝辊导丝拉伸后进入卷绕机卷绕成型，卷绕机卷绕速度665M/Min，18.6-20旦高弹模氨纶纤维丝落丝后进入烘房熟化，熟化的温度60℃，熟化时间24小时，熟化后检测装箱。
9000m长的纤维在公定回潮率时的质量克数，单位为旦。即：9000米长重100克，为100D。9000米长重75克，为75D。测试氨纶纤维旦数时是用1米长的氨纶纤维丝去天平上称重，然后用重量乘以9000，得到是数值即为氨纶的旦数，由于1米长的5旦的氨纶纤维丝的重量在分析天平上称量的时候只有0.55mg，所以难免存在误差，故氨纶丝的旦数以4.6到5.5为一个旦数，在实际生产中，几乎可以忽略不计的，统称为5旦。
Claims (1)
1.直接熔体过滤的熔融直纺超细旦氨纶纤维生产方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤，
一、原料组分的重量比，聚酯多元醇占62-75％、异氰酸酯占20-30％、丁二醇占5-8％；
二、负压加料，抽真空至负0.8MPa压力，将聚酯多元醇原料通过设置在第一提纯罐上的第一加料阀门加入第一提纯罐内，温度103-105℃，加温41-45分钟进行提纯；原料丁二醇通过设置在第二提纯罐上的第二加料阀门加入第二提纯罐内，温度106-108℃，加温45-54分钟进行提纯；异氰酸酯通过设置在第三提纯罐上的第三加料阀门加入第三提纯罐内，温度110-112℃，加温50-55分钟进行提纯；
三、加0.8MPa氮气压力，将第一提纯罐内的原料通过第一计量输送泵、第二提纯罐内的原料通过第二计量输送泵、第三提纯罐内的原料通过第三计量输送泵输送到反应釜混合反应，混合反应时间45-48分钟，反应釜内的温度加温至205-208℃，时间45-48分钟，经在反应釜内反应的原料直接输送至熔体过滤器中过滤，熔体过滤器中的温度218℃，时间1分钟；
四、经熔体过滤器过滤的物料通过第四计量输送泵、第五计量输送泵输送到纺丝箱，纺丝箱内的温度217.4-218℃，然后进入纺丝箱组件滤网喷丝板，喷出丝条；喷丝板孔径27-30丝，滤网密度260目；
五、喷出丝条通过风道冷却，风温29.4-30℃，风湿62-65℃，风速0.32-0.35M/S；
六，风道冷却后经上油器上油，之后导丝辊导丝拉伸，第一导丝辊速度690-705M/Min，第二导丝辊速度665-695M/Min，经导丝辊导丝拉伸后进入卷绕机卷绕成型，卷绕机卷绕速度650-665M/Min，15.6-20旦高弹模氨纶纤维丝落丝后进入烘房熟化，熟化的温度54-60℃，熟化时间24小时，熟化后检测装箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105832491A CN102051705B (zh) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | 直接熔体过滤的熔融直纺超细旦氨纶纤维生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105832491A CN102051705B (zh) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | 直接熔体过滤的熔融直纺超细旦氨纶纤维生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102051705A CN102051705A (zh) | 2011-05-11 |
| CN102051705B true CN102051705B (zh) | 2012-05-30 |
Family
ID=43956489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105832491A Expired - Fee Related CN102051705B (zh) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | 直接熔体过滤的熔融直纺超细旦氨纶纤维生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102051705B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106592016B (zh) * | 2016-12-16 | 2019-02-22 | 浙江华峰氨纶股份有限公司 | 一种防脱散聚氨酯弹性纤维的制备方法 |
| CN112692097B (zh) * | 2020-12-22 | 2022-10-18 | 比尔安达(上海)润滑材料有限公司 | 一种医用导丝及其制作方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1389605A (zh) * | 2001-06-01 | 2003-01-08 | 冯鹰 | 融体直纺聚氨酯弹性纤维的方法 |
| CN1667167A (zh) * | 2005-02-07 | 2005-09-14 | 东华大学 | 超细旦聚氨酯长丝 |
| JP3806949B2 (ja) * | 1994-04-25 | 2006-08-09 | バイエル アクチェンゲゼルシャフト | エラスタンフイラメントの製造方法 |
| CN1924123A (zh) * | 2006-09-04 | 2007-03-07 | 杨福兴 | 熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维的方法及其生产设备 |
| CN101469455A (zh) * | 2008-07-15 | 2009-07-01 | 烟台氨纶股份有限公司 | 氨纶超细旦长丝及其纺丝方法 |
-
2010
- 2010-12-10 CN CN2010105832491A patent/CN102051705B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3806949B2 (ja) * | 1994-04-25 | 2006-08-09 | バイエル アクチェンゲゼルシャフト | エラスタンフイラメントの製造方法 |
| CN1389605A (zh) * | 2001-06-01 | 2003-01-08 | 冯鹰 | 融体直纺聚氨酯弹性纤维的方法 |
| CN1667167A (zh) * | 2005-02-07 | 2005-09-14 | 东华大学 | 超细旦聚氨酯长丝 |
| CN1924123A (zh) * | 2006-09-04 | 2007-03-07 | 杨福兴 | 熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维的方法及其生产设备 |
| CN101469455A (zh) * | 2008-07-15 | 2009-07-01 | 烟台氨纶股份有限公司 | 氨纶超细旦长丝及其纺丝方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP特许第3806949B2 2006.08.09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102051705A (zh) | 2011-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102560708B (zh) | 一种具有岛屿型截面的热熔聚酯单丝生产工艺 | |
| CN102877157B (zh) | 一种抗菌、阻燃、隔音和隔热涤纶短纤维的制备方法 | |
| CN105586658A (zh) | 一种改性锦纶纤维、制备方法及用途 | |
| CN103469354A (zh) | 一种偏心皮芯型抗菌功能复合聚酯纤维及其制备方法 | |
| CN102877143B (zh) | 高仿棉多孔超细异形聚酯纤维的制备工艺及工艺设备 | |
| CN102586939A (zh) | 一种异形阻燃有光涤纶fdy长丝及其生产工艺 | |
| CN101302666A (zh) | 一种熔纺抗菌氨纶长丝的加工工艺 | |
| CN107385678A (zh) | 一种海藻纤维非织造布及其制备与应用 | |
| CN102002772B (zh) | 原位聚合制备聚丙烯腈竹炭复合纤维的方法 | |
| CN104018241A (zh) | 一种抗菌再生聚酯纤维的制备方法 | |
| CN102051705B (zh) | 直接熔体过滤的熔融直纺超细旦氨纶纤维生产方法 | |
| CN109402767A (zh) | 一种抗菌聚氨酯纤维的制备方法 | |
| CN106868614A (zh) | 一种导电氨纶纤维及其制备方法 | |
| CN103603072B (zh) | 珍珠绒透气纤维的制备方法 | |
| CN102021673B (zh) | 熔融直纺超细旦4.6-5.5旦高弹模氨纶纤维方法 | |
| CN105544000A (zh) | 高温抗氧化复合纳米PPS/Ti-SiOx短纤维及其制备方法 | |
| CN102115919B (zh) | 熔融直纺超细旦4.6-5.5旦高弹模氨纶纤维设备 | |
| CN102051698B (zh) | 直接熔体过滤的熔融直纺超细旦氨纶纤维生产设备 | |
| CN102080274B (zh) | 单个静态反应釜进行反应的熔融直纺超细旦氨纶纤维方法 | |
| CN102877155B (zh) | 高仿棉多孔超细旦聚酯纤维及其制备方法以及设备 | |
| CN201915178U (zh) | 单个静态反应釜进行反应的熔融直纺超细旦氨纶纤维设备 | |
| CN201901733U (zh) | 直接熔体过滤的熔融直纺超细旦氨纶纤维生产设备 | |
| CN201901734U (zh) | 熔融直纺超细旦4.6-5.5旦高弹模氨纶纤维设备 | |
| CN102051699B (zh) | 双道导丝辊导丝拉伸的熔融直纺超细旦氨纶纤维生产设备 | |
| CN201901735U (zh) | 双道导丝辊导丝拉伸的熔融直纺超细旦氨纶纤维生产设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20140102 Granted publication date: 20120530 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20140702 Granted publication date: 20120530 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120530 Termination date: 20151210 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |