[go: up one dir, main page]

CN102037242A - 斜盘式压缩机的斜盘以及斜盘式压缩机 - Google Patents

斜盘式压缩机的斜盘以及斜盘式压缩机 Download PDF

Info

Publication number
CN102037242A
CN102037242A CN2009801071302A CN200980107130A CN102037242A CN 102037242 A CN102037242 A CN 102037242A CN 2009801071302 A CN2009801071302 A CN 2009801071302A CN 200980107130 A CN200980107130 A CN 200980107130A CN 102037242 A CN102037242 A CN 102037242A
Authority
CN
China
Prior art keywords
swash plate
type compressor
tray type
oblique tray
swash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2009801071302A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102037242B (zh
Inventor
谷川直成
冲芳郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NTN Corp
Original Assignee
NTN Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NTN Corp filed Critical NTN Corp
Publication of CN102037242A publication Critical patent/CN102037242A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102037242B publication Critical patent/CN102037242B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
    • F04B27/1036—Component parts, details, e.g. sealings, lubrication
    • F04B27/1054—Actuating elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B05D5/083—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B25/00—Multi-stage pumps
    • F04B25/04—Multi-stage pumps having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/0804—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
    • F04B27/0821—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block component parts, details, e.g. valves, sealings, lubrication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2350/00—Pretreatment of the substrate
    • B05D2350/30—Change of the surface
    • B05D2350/33—Roughening
    • B05D2350/38—Roughening by mechanical means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01B—MACHINES OR ENGINES, IN GENERAL OR OF POSITIVE-DISPLACEMENT TYPE, e.g. STEAM ENGINES
    • F01B3/00—Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F01B3/02—Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis with wobble-plate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/14—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
    • F04B1/141—Details or component parts
    • F04B1/146—Swash plates; Actuating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2253/00—Other material characteristics; Treatment of material
    • F05C2253/12—Coating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2253/00—Other material characteristics; Treatment of material
    • F05C2253/20—Resin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49236—Fluid pump or compressor making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/18—Mechanical movements
    • Y10T74/18056—Rotary to or from reciprocating or oscillating
    • Y10T74/18296—Cam and slide
    • Y10T74/18336—Wabbler type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)

Abstract

在形成斜盘式压缩机斜盘(3)的基板(3a)的表面上作为中间层没有形成由铜系或者铝系材料构成的喷镀层的情况下，就实现了斜盘基本的要求特性，即实现了利用润滑油的稳定的边界润滑状态。斜盘(3)的基板(3a)是由将经轧制的钢板冲压加工成圆盘状的圆盘状钢板所构成，对该圆盘状钢板的两个表面进行了研磨加工，从而在表面上不形成喷镀层也能充分确保含有耐烧伤性优异的氟树脂的树脂覆盖层(10)的附着力，以碳酸气体作为制冷剂的斜盘式压缩机中也能充分耐用。

Description

斜盘式压缩机的斜盘以及斜盘式压缩机
技术领域
本发明涉及空气调节器等中使用的斜盘式压缩机的斜盘以及斜盘式压缩机。
背景技术
存有制冷剂的罩内，在旋转轴上以直接固定的方式，或者经由连结部件间接地直角以及倾斜安装的斜盘上，使滑靴(shoe)滑动，经由该滑靴将斜盘的旋转运动变换成活塞的往返运动从而使制冷剂压缩、膨胀的斜盘式压缩机有利用双头型活塞在两侧使制冷剂压缩、膨胀的双斜盘型、利用单头型活塞只在单侧使制冷剂压缩、膨胀的单斜盘型。另外，还有滑靴只在斜盘的单侧面上滑动的斜盘式压缩机以及在斜盘的两侧面上滑动的斜盘式压缩机。
这些斜盘式压缩机中，在运转初期时存在润滑油到达存有制冷剂的罩内之前金属质的斜盘与滑靴已进行滑动的情况，从而这些滑动部成为没有润滑油的干润滑状态，容易发生烧伤。另外，近年来在开发中的将碳酸气体用作制冷剂的斜盘式压缩机中，压缩机内的压力甚至达到10MPa，所以斜盘与滑靴之间的滑动压力变得比这个还高，斜盘的滑动部变得更容易发生烧伤。
作为防止这种烧伤的方案，至今为止已提出在滑靴进行滑动的金属质斜盘的滑动面上喷镀铜系或者铝系的金属材料，在该金属喷镀层上实施铅系的电镀、锡系的电镀、铅-锡系的电镀、聚四氟乙烯(PTFE)系的覆盖、二硫化钼的覆盖或者二硫化钼-石墨混合覆盖的技术(例如，参照专利文献1)、在斜盘的滑动面上隔着铝的喷镀膜形成了由二硫化钼、聚四氟乙烯等的固体润滑剂、和土状石墨等的移动量调整剂以及聚酰胺-酰亚胺等的粘接剂构成的润滑用皮膜的技术(例如，参照专利文献2)等。
在斜盘的金属基材与树脂润滑覆盖膜之间形成铜系、铝系的喷镀层的目的是为了树脂润滑覆盖膜即使被烧伤的情况下也能使树脂润滑覆盖膜不发生剥离。通过使用铜系、铝系这种软质金属制成即使树脂润滑覆盖膜被磨损也不使滑靴和金属基材发生直接的滑动，从而防止无法挽回的烧伤的发生。
然而，喷镀层的形成存在成本提高、斜盘平面精度下降的问题，所以也在进行去除喷镀层的研究。例如，已提出对于具有用热固化树脂聚酰胺-酰亚胺树脂固化了含有聚四氟乙烯的固体润滑剂的滑动层的斜盘，在其滑动对象的滑靴的表面设置镍系电镀，从而进一步提高斜盘和滑靴之间的润滑性进而防止烧伤的技术(专利文献3)。
另外，在提高了耐磨损性的高涂膜强度斜盘中，磨合性变差滑动阻力变大从而发生涂膜剥离，所以出于提高流体润滑、边界润滑、干润滑中的摩擦特性为目的，已提出在固体润滑涂覆膜的滑动表面上形成多个同心状的周向的槽和该槽之间的凸部的技术(专利文献4)。
专利文献1：日本特开平8-199327号公报
专利文献2：日本特开2002-089437号公报
专利文献3：日本特开2003-138287号公报
专利文献4：国际公开WO2002/075172
发明内容
如上所述，由于润滑膜的粘固效应(anchor effect)，在基板的表面上作为中间层形成由铜系或者铝系材料构成的喷镀层时存在成本提高、斜盘平面精度下降这样的问题。
因此，本发明的课题在于，在基板的表面上作为中间层没有形成由铜系或者铝系材料构成的喷镀层的情况下，实现斜盘基本的要求特性，即实现利用润滑油的稳定的边界润滑状态，并且即使在润滑油干枯的情况下也能在边界润滑状态中使摩擦磨损特性稳定化。
为了解决上述的课题，本发明采用了以下的构成，一种斜盘式压缩机的斜盘，所述斜盘式压缩机是：在存有制冷剂的罩内，使滑靴在斜盘上滑动，经由该滑靴将所述斜盘的旋转运动变换成活塞的往返运动，从而使制冷剂压缩、膨胀的压缩机，所述斜盘是以直接固定于旋转轴上的方式，或者经由连结部件间接固定的方式，直角以及倾斜地进行安装的斜盘，所述斜盘的基板由将经轧制后的钢板冲压加工成圆盘状的圆盘状钢板所构成，并对该圆盘状钢板的两个表面进行研磨加工，制成供所述滑靴滑动的滑动面，且在该滑动面形成有配合了40～50重量％的氟树脂的低摩擦树脂覆盖层。
即，本发明的斜盘的基板是由将经轧制的钢板冲压加工成圆盘状的圆盘状钢板所构成，并对该圆盘状钢板的两个表面进行了研磨加工，所以表面平面精度优异，即使表面上不形成喷镀层，形成低摩擦树脂覆盖层的涂膜的附着力也优异，能够防止低摩擦树脂覆盖层的剥离。
另外，斜盘的基板表面平面精度优异，所以通过低摩擦树脂覆盖层的均膜性的确保，实现利用润滑油的稳定的边界润滑状态，即使在润滑油干枯的情况下也能在边界润滑状态中使摩擦磨损特性稳定化。
所述圆盘状钢板的两个表面可以使用双面研磨机进行研磨加工。
所述研磨加工可以采用将圆盘状钢板的轴中心保持的方式进行旋转，使成为滑动面的上表面、下表面同时用砥石进行研磨的驱动式双面研磨法。
所述经研磨加工的圆盘状钢板的两个表面优选为平面度8μm以下、平行度10μm以下。
本发明中，平面度以及平行度是以JIS B 0182进行定义。
作为所述低摩擦树脂覆盖层的衬底也可以实施喷丸处理。
作为所述圆盘状钢板的原材料可以使用SAPH440C。
作为形成所述低摩擦树脂覆盖层的低摩擦树脂涂料可以使用如下物质。
低摩擦树脂涂料相对于涂膜配合有40～50重量％的氟树脂。该氟树脂只要能以低摩擦赋予覆盖层非粘着性，且具有耐受滑动部件使用温度环境的耐热性就可以使用。
具体可举出聚四氟乙烯(熔点327℃、连续使用温度260℃、以下称为PTFE)。PTFE是由-CF2CF2-的重复单元所构成，约340～380℃下的熔融粘度约为1010～1011Pa·s的高值，高于熔点时也难以流动，氟树脂中也属于具有优异的耐热性。另外，低温下也呈优良的性质，摩擦磨损特性优良，本发明中优选。PTFE为粉末，虽然不是特别限定，但为了涂膜的表面平滑性优选为粒径30μm以下的粉末。
低摩擦树脂涂料中，作为基体只要具有使用斜盘时不发生热损坏的耐热性、以及能粘结氟树脂粉末，使低摩擦树脂涂料牢固地粘附于斜盘基材的耐热性树脂就可以使用。
具体为可以举出聚酰胺-酰亚胺树脂(PAI)。PAI是分子内具有酰亚胺键和酰胺键的树脂。另外，芳香族系聚酰胺-酰亚胺树脂的酰亚胺键可以是聚酰胺酸等的前体，也可以是环化的酰胺环，还可以是这些混合存在的状态。
这种芳香族系PAI有由芳香族伯二胺、如二苯甲烷二胺，与芳香族三元酸酐、如偏苯三酸酐的单或者二酰基卤化衍生物来制造的PAI，由芳香族三元酸酐与芳香族二异氰酸酯化合物、如二苯甲烷二异氰酸酯来制造的PAI等，另外，作为与酰胺键相比增大了酰亚胺键的比率的PAI有由芳香族、脂肪族或者脂环族二异氰酸酯化合物，与芳香族四元酸二酐以及芳香族三元酸酐来制造的PAI等，无论哪一种PAI都可以使用。
优选在本发明的低摩擦树脂涂料中还配合石墨。众所周知石墨作为固体润滑剂具有优异的特性，也作为斜盘的固体润滑剂被使用。
石墨大致区分为天然石墨和人造石墨，人造石墨由于制造工序中生成的碳化硅而阻碍润滑性能以及难以制造充分进行了石墨化的石墨，所以不适合用作润滑剂。而天然石墨是完全被石墨化而产出，所以具有非常高的润滑特性，适合当做固体润滑剂。然而，多含杂质且该杂质降低润滑性，所以需要去除杂质，不过难以完全去除。
本发明的低摩擦树脂涂料中优选使用固定碳97.5％以上的石墨，更优选固定碳98.5％以上的人造石墨。上述石墨时与润滑油的磨合性高，即使表面上未附着润滑油但仍可通过微量含浸于石墨中的润滑油而能够维持润滑性，所以优选。
本发明的低摩擦树脂涂料的配比是相对于涂膜氟树脂40～50重量％、基体树脂50～60重量％。通过将各自的成分配合成该范围而能够发挥与基板的附着力、涂膜的耐磨损性等作用。氟树脂小于40重量％时摩擦特性发生劣化，大于50重量％时有损涂膜的附着力，成为剥离的原因。
并且出于改良摩擦磨损特性的目的优选配合石墨。此时，相对于涂膜，氟树脂40～50重量％、基体树脂45～55重量％、石墨1～10重量％。石墨小于1重量％时难以得到配合石墨时的摩擦磨损特性改良効果，大于10重量％时有损涂膜的附着力，成为剥离的原因。基体树脂小于45重量％时有损涂膜的附着力，成为剥离的原因，大于55重量％时摩擦特性发生劣化。
本发明涉及的涂膜是通过将上述低摩擦树脂涂料喷涂而进行的。低摩擦树脂涂料是通过将固形分氟树脂和基体树脂以及石墨在溶剂类中分散或溶解而得到的。作为溶剂类可以使用丙酮、甲基乙基甲酮等的酮类，乙酸甲酯、乙酸乙酯等的酯类，甲苯、二甲苯等的芳香族烃类，甲基氯仿、三氯乙烯、三氯三氟代乙烷等的有机卤化化合物类，N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、甲基异吡咯烷酮(MIP)、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAC)等的极性非质子溶剂类等。这些溶剂类可以单独或作为混合物使用。
将上述的低摩擦树脂涂料向基板通过喷涂法进行涂布并煅烧而粘结了的涂膜，其膜厚以煅烧后的厚度为20～50μm。使用与基材的研磨加工中所述相同的双面研磨法，将低摩擦树脂涂料的膜厚加工成8～30μm而使最终部件的精加工精度制成平面度10μm以下、平行度10μm以下。
另外，本发明采用如下构成：斜盘式压缩机具备上述中的任一个斜盘。
所述斜盘式压缩机优选将碳酸气体用作制冷剂。
本发明的斜盘式压缩机的斜盘的基板是由将经轧制的钢板冲压加工成圆盘状的圆盘状钢板所构成，对该圆盘状钢板的两个表面进行了研磨加工，所以表面平面精度优异，即使表面上不形成喷镀层，形成低摩擦树脂覆盖层的涂膜的附着力也优异，低摩擦树脂覆盖层的剥离也少。
另外，斜盘的基板表面平面精度优异，所以确保低摩擦树脂覆盖层的均膜性，实现了利用润滑油的稳定的边界润滑状态，即使在润滑油干枯的情况下也能在边界润滑状态中使摩擦磨损特性稳定化。
另外，本发明的斜盘式压缩机由于具备了上述的斜盘，所以即使将压缩机内的压力甚至达到10Mpa的碳酸气体作为制冷剂使用的斜盘式压缩机中使用也能够获得充分耐用的压缩机。
附图说明
图1是表示斜盘式压缩机的实施方式的纵剖视图。
图2是扩大表示图1的斜盘的剖视图。
图3是图1的斜盘的局部切口侧视图。
符号说明
1罩
2旋转轴
3斜盘
3a基板
4滑靴
5活塞
5a凹部
6缸膛
7滚针轴承
8推力滚针轴承
9球面座
10树脂覆盖层
具体实施方式
下面根据附图说明本发明的实施方式。该斜盘式压缩机是将碳酸气体用作制冷剂，如图1所示，是存有制冷剂的罩1内，将在旋转轴2上直接固定的方式倾斜安装的斜盘3的旋转运动经由斜盘3的两侧面上滑动的滑靴4变换成双头型活塞5的往返运动，在罩1的周向上等间隔地形成的缸膛6内的各活塞5的两侧使制冷剂压缩、膨胀的双斜盘型压缩机，高速旋转驱动的旋转轴2在径向的方向被滚针轴承7支撑，在推力方向被推力滚针轴承8支撑。
所述各活塞5上以横跨斜盘3的外周部的方式形成有凹部5a，在该凹部5a的轴向对面形成的球面座9上落座有半球状的滑靴4。该滑靴4也有呈球状的，其将活塞5以相对斜盘3的旋转可相对自由移动的方式支撑。由此，顺利进行从斜盘3的旋转运动向活塞5的往返运动的变换。
如图2所示，所述斜盘3的基材3a的供滑靴4滑动的基材3a两侧面的表面上形成有由作为氟树脂的PTFE、作为耐热性树脂的PAI以及石墨粉末构成的树脂覆盖层10。
所述斜盘3的基材3a是由将经轧制的钢板冲压加工成圆盘状的圆盘状钢板所构成，对该圆盘状钢板的两个表面进行研磨加工制，以将其设为供所述滑靴滑动的滑动面。该滑动面上形成有配合了40～50重量％氟树脂的低摩擦树脂覆盖层10。
所述树脂覆盖层10是通过将溶媒中溶解PAI，向该进行了溶解的树脂溶液配合PTFE和石墨粉末并进行稀释而得的涂覆剂，用喷涂法涂布于基板3a的表面，在240℃下煅烧而得的，其配比为，相对于PTFE100重量份，PAI为150重量份、石墨粉末为10重量份。其中，PTFE是再生PTFE的放射线照射材料，PAI是分散于N-甲基吡咯烷酮的PAI清漆，石墨粉末是平均粒径10μm的人造石墨。
(实施例)
如下制造了所述斜盘3的基板3a。将SAPH440C钢板通过冲压加工而成形为圆盘状之后，利用车床粗加工成厚度6.5mm×φ90mm。其后，用双面研磨机(砥石：#80)对两面进行研磨以使厚度成为6.36mm。此时的精度测定值示于表1。
接着，圆板基材的表面进行喷丸，提高了表面粗糙度。
接着，对于样品片，用喷涂法以各自的两面上锻烧后成为30μm的方式涂布作为固形分含有组合A的低摩擦树脂涂料。煅烧后用双面研磨机(砥石：树脂用#400)研磨进行了最终精加工(厚度6.40mm)。此时的精度测定值一并示于表1。
组合A
(a)PTFE：平均粒径10μm的PTFE            40重量％
(b)PAI：玻璃化转移温度245℃的物质       55重量％
(c)石墨粉末：平均粒径10μm的人造物质    5重量％
(比校例)
将S45C钢材通过车削加工切削成圆盘状(t＝6.5mm×φ90mm)之后，使用平面研磨机(砥石：#80)以厚度成为6.36mm的方式进行了两面的研磨。此时的精度测定值示于表1。
接着对该样品片，用喷涂法以各自的两面上锻烧后成为30μm的方式涂布了组合A。煅烧后用平面研磨机(砥石：树脂用#400)研磨进行了最终精加工(厚度6.40mm)。此时的精度测定值一并示于表1。
[表1]
  实施例1   实施例2   比较例1
 衬底粗加工   切削加工   切削加工   切削加工
 平面度，μm   15   15   20
 平行度，μm   20   20   30
 衬底精加工   驱动式双面研磨   承载式双面研磨   平面研磨
 平面度，μm   3   10   20
 平行度，μm   5   15   35
 涂膜精加工   驱动式双面研磨   驱动式双面研磨   平面研磨
 平面度，μm   3   3   14
 平行度，μm   5   5   20
 涂膜厚度，μm   20   20
 偏差，μm   3   12   20
从基板3a的精加工后的精度来看，实施例1中获得了平面度8μm以下、平行度10μm以下。实施例2中发生了15μm的平行度(厚度不同)。受到其影响，观察涂覆后的最终精加工精度时实施例1的膜厚偏差稳定在3μm左右，而实施例2中是12μm。
比校例1中，衬底精加工后的精度是平面度20μm、平行度35μm，涂覆后的最终精加工后存在衬底露出的部分。
对于上述实施例和比校例的各样品片进行了使用滑动3个钢制滑靴(SUJ2)的推力型试验机(3shoe·on·type)的摩擦磨损试验，测定了试验初期和5分钟后的滑动部摩擦系数以及5分后的样品片滑动面磨损量。试验条件如下。
滑动面压：10Mpa
滑动速度：210m/分
润滑条件：以PAG系冷冻机油润湿滑动面的状态
试验时间：5分钟
上述摩擦磨损试验的结果示于表2。
[表2]
  实施例1   实施例2   比较例1
  初期的摩擦系数   0.02   0.02   0.02
  5分钟后的摩擦系数   0.04   0.04   0.08
  5分钟后的磨损量，mm   0.002   0.002   存在树脂层的剥离
  试验结果的判定   ○   ○   ×
实施例的样品的从试验初期到5分钟后的摩擦系数均稳定，滑动面的磨损量也非常少。与此相对，比校例的样品中均确认到了树脂涂膜从基板剥离的地方。从以上的结果可知，本发明涉及的斜盘中，含有耐烧伤性优异的氟树脂的树脂涂膜难以剥离，即使将压缩机内的压力甚至达到10Mpa的碳酸气体作为制冷剂使用的斜盘式压缩机中也能充分耐用。
如上所述，本发明的斜盘由于采用了将经轧制的钢板冲压加工成圆盘状之后，用双面研磨机研磨加工由该冲压加工所得的圆盘状钢板两个表面，并在滑面的表面形成相对于涂膜配合了40～50重量％的氟树脂的低摩擦树脂涂料的构造，所以不需要以往必须的喷镀层。
由于能高精度加工金属基板以及低摩擦树脂涂料，所以即使在未生成磨损偏差的冷冻机油干枯的情况下也不会露出金属基材。
金属基板可通过机械加工制成平面度8μm以下、平行度10μm以下之后，涂布氟树脂系涂覆液，再对经涂布的氟树脂系涂覆膜进行机械加工从而将部件最终精加工精度制成平面度10μm以下、平行度10μm以下。
由此，可确认本发明的斜盘不仅经济且在斜盘式压缩机的运转中即使冷冻机油干枯时也能得到稳定的边界润滑状态的有效对策。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种斜盘式压缩机的斜盘，该斜盘式压缩机是：在存有制冷剂的罩内，使滑靴在斜盘上滑动，经由该滑靴将所述斜盘的旋转运动变换成活塞的往返运动，从而使制冷剂压缩、膨胀的压缩机，其中所述斜盘是以直接固定于旋转轴上的方式，或者以经由连结部件间接固定的方式，直角以及倾斜地进行安装的斜盘，其特征在于，
所述斜盘的基板由将轧制后的钢板冲压加工成圆盘状的圆盘状钢板构成，并对该圆盘状钢板的两个表面进行研磨加工，制成供所述滑靴进行滑动的滑动面，且在该滑动面形成有配合了40～50重量％的由粒径在30μm以下的粉末构成的氟树脂的低摩擦树脂覆盖层，其膜厚为8～30μm。
2.根据权利要求1所述的斜盘式压缩机的斜盘，其特征在于，所述圆盘状钢板的两个表面经双面研磨机研磨加工。
3.根据权利要求1或2所述的斜盘式压缩机的斜盘，其特征在于，所述研磨加工是将圆盘状钢板的轴中心保持的方式进行旋转，使成为滑动面的上表面、下表面同时用砥石研磨的驱动式双面研磨法。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的斜盘式压缩机的斜盘，其特征在于，经研磨加工后的圆盘状钢板的两个表面是，平面度8μm以下、平行度10μm以下的两个面。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的斜盘式压缩机的斜盘，其特征在于，对所述低摩擦树脂覆盖层的衬底实施了喷丸处理。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的斜盘式压缩机的斜盘，其特征在于，所述圆盘状钢板的原材料为SAPH440C。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的斜盘式压缩机的斜盘，其特征在于，形成所述低摩擦树脂覆盖层的涂膜构成为，相对于涂膜，氟树脂占40～50重量％以及基体树脂占45～55重量％，石墨占1～10重量％。
8.根据权利要求1～6中任一项所述的斜盘式压缩机的斜盘，其特征在于，形成所述低摩擦树脂覆盖层的涂膜构成为，相对于涂膜，氟树脂占40～50重量％以及石墨占1～10重量％，其余部分为基体树脂和杂质。
9.根据权利要求7或8所述的斜盘式压缩机的斜盘，其特征在于，所述氟树脂是聚四氟乙烯树脂，所述基体树脂是聚酰胺-酰亚胺树脂，所述石墨是固定碳97.5％以上的石墨。
10.根据权利要求9所述的斜盘式压缩机的斜盘，其特征在于，所述石墨是固定碳98.5％以上的人造石墨。
11.一种斜盘式压缩机，其特征在于，具备权利要求1～10中任一项所述的斜盘。
12.根据权利要求11所述的斜盘式压缩机，其特征在于，斜盘和进行滑动的滑靴的表面未形成润滑膜。

Claims (12)

1.一种斜盘式压缩机的斜盘，该斜盘式压缩机是：在存有制冷剂的罩内，使滑靴在斜盘上滑动，经由该滑靴将所述斜盘的旋转运动变换成活塞的往返运动，从而使制冷剂压缩、膨胀的压缩机，其中所述斜盘是以直接固定于旋转轴上的方式，或者以经由连结部件间接固定的方式，直角以及倾斜地进行安装的斜盘，其特征在于，
所述斜盘的基板由将轧制后的钢板冲压加工成圆盘状的圆盘状钢板构成，并对该圆盘状钢板的两个表面进行研磨加工，制成供所述滑靴进行滑动的滑动面，且在该滑动面形成有配合了40～50重量％的氟树脂的低摩擦树脂覆盖层。
2.根据权利要求1所述的斜盘式压缩机的斜盘，其特征在于，所述圆盘状钢板的两个表面经双面研磨机研磨加工。
3.根据权利要求1或2所述的斜盘式压缩机的斜盘，其特征在于，所述研磨加工是将圆盘状钢板的轴中心保持的方式进行旋转，使成为滑动面的上表面、下表面同时用砥石研磨的驱动式双面研磨法。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的斜盘式压缩机的斜盘，其特征在于，经研磨加工后的圆盘状钢板的两个表面是，平面度8μm以下、平行度10μm以下的两个面。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的斜盘式压缩机的斜盘，其特征在于，对所述低摩擦树脂覆盖层的衬底实施了喷丸处理。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的斜盘式压缩机的斜盘，其特征在于，所述圆盘状钢板的原材料为SAPH440C。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的斜盘式压缩机的斜盘，其特征在于，形成所述低摩擦树脂覆盖层的涂膜构成为，相对于涂膜，氟树脂占40～50重量％以及基体树脂占45～55重量％，石墨占1～10重量％。
8.根据权利要求1～6中任一项所述的斜盘式压缩机的斜盘，其特征在于，形成所述低摩擦树脂覆盖层的涂膜构成为，相对于涂膜，氟树脂占40～50重量％以及石墨占1～10重量％，其余部分为基体树脂和杂质。
9.根据权利要求7或8所述的斜盘式压缩机的斜盘，其特征在于，所述氟树脂是聚四氟乙烯树脂，所述基体树脂是聚酰胺-酰亚胺树脂，所述石墨是固定碳97.5％以上的石墨。
10.根据权利要求9所述的斜盘式压缩机的斜盘，其特征在于，所述石墨是固定碳98.5％以上的人造石墨。
11.一种斜盘式压缩机，其特征在于，具备权利要求1～10中任一项所述的斜盘。
12.根据权利要求11所述的斜盘式压缩机，其特征在于，斜盘和进行滑动的滑靴的表面未形成润滑膜。
CN200980107130.2A 2008-03-03 2009-02-27 斜盘式压缩机的斜盘以及斜盘式压缩机 Expired - Fee Related CN102037242B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008052172A JP5321943B2 (ja) 2008-03-03 2008-03-03 斜板式コンプレッサの斜板および斜板式コンプレッサ
JP2008-052172 2008-03-03
PCT/JP2009/053666 WO2009110378A1 (ja) 2008-03-03 2009-02-27 斜板式コンプレッサの斜板および斜板式コンプレッサ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102037242A true CN102037242A (zh) 2011-04-27
CN102037242B CN102037242B (zh) 2014-09-24

Family

ID=41055938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200980107130.2A Expired - Fee Related CN102037242B (zh) 2008-03-03 2009-02-27 斜盘式压缩机的斜盘以及斜盘式压缩机

Country Status (6)

Country Link
US (2) US20100316517A1 (zh)
JP (1) JP5321943B2 (zh)
KR (1) KR101726446B1 (zh)
CN (1) CN102037242B (zh)
DE (1) DE112009000434T5 (zh)
WO (1) WO2009110378A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104471246A (zh) * 2012-06-07 2015-03-25 Ntn株式会社 斜板式压缩机的斜板及其制造方法以及斜板式压缩机
CN104662332A (zh) * 2012-08-07 2015-05-27 舍弗勒技术股份两合公司 用于机动车的皮带传动装置
CN106536928A (zh) * 2014-07-23 2017-03-22 Ntn株式会社 斜盘式压缩机的半球滑履以及斜盘式压缩机
CN107630809A (zh) * 2017-10-11 2018-01-26 中国航发西安动力控制科技有限公司 一种用于轴向柱塞泵的斜盘

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6030822B2 (ja) * 2010-09-28 2016-11-24 Ntn株式会社 斜板式コンプレッサの斜板および斜板式コンプレッサ
DE102011076251A1 (de) * 2011-05-23 2012-11-29 Robert Bosch Gmbh Kompressor mit Taumelscheibe
KR20150053010A (ko) * 2013-11-07 2015-05-15 한라비스테온공조 주식회사 사판식 압축기 및 그 사판의 제조 방법
US9765764B2 (en) * 2014-04-07 2017-09-19 Hanon Systems Hinge mechanism for a variable displacement compressor
KR102166980B1 (ko) 2014-08-29 2020-10-16 한온시스템 주식회사 윤활 피막용 조성물 및 이를 포함하는 압축기

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62251078A (ja) * 1986-04-21 1987-10-31 Kanebo Ltd 研磨材
JPH10205437A (ja) * 1997-01-22 1998-08-04 Calsonic Corp 斜板式コンプレッサ用斜板
JP2002210640A (ja) * 2001-01-18 2002-07-30 Nippon Sheet Glass Co Ltd ディスク基板の研磨方法
CN1385610A (zh) * 2001-05-10 2002-12-18 株式会社丰田自动织机 瓦及用于斜盘式压缩机的瓦
CN1459006A (zh) * 2001-03-16 2003-11-26 大丰工业株式会社 滑动件
CN1699445A (zh) * 2004-05-21 2005-11-23 株式会社丰田自动织机 具有滑动薄膜的部件、装置、组份、压缩机及其制造方法
CN1814407A (zh) * 2005-02-04 2006-08-09 卢建伟 一种磨削大规格工件的方法及装置
EP1785627A1 (en) * 2004-07-09 2007-05-16 Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki Sliding member of compressor
JP2007169426A (ja) * 2005-12-21 2007-07-05 Nissan Motor Co Ltd 樹脂組成物、摺動部材及び摺動装置

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4146401A (en) * 1975-08-02 1979-03-27 Hitachi Chemical Company, Ltd. Graphite material having compressibility and recovering property and method for manufacturing the same
JP3254808B2 (ja) * 1993-05-18 2002-02-12 東レ株式会社 ポリオキシメチレン樹脂組成物
JPH073149A (ja) * 1993-06-16 1995-01-06 Toray Ind Inc ポリアミド樹脂組成物
US5617941A (en) * 1993-12-22 1997-04-08 Aisin Seiki Kabushiki Kaisha Force-receiving plate for friction device
JP3642077B2 (ja) 1995-01-27 2005-04-27 大豊工業株式会社 斜板式コンプレッサーの斜板
CN2218050Y (zh) * 1995-03-17 1996-01-24 莱州市石材机械总厂 可调磨头中心距的磨抛装置
KR100203975B1 (ko) * 1995-10-26 1999-06-15 이소가이 치세이 캠 플레이트식 가변용량 압축기
JP3764754B2 (ja) * 1997-02-14 2006-04-12 株式会社豊田自動織機 斜板式圧縮機
JP4023872B2 (ja) * 1997-06-26 2007-12-19 大豊工業株式会社 斜板式コンプレッサー用斜板
US6694864B2 (en) * 1997-10-09 2004-02-24 Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki Swash plate type compressor
JP4075175B2 (ja) * 1998-07-08 2008-04-16 Ｎｏｋ株式会社 突起部のプレス加工方法及び突起部を有するキャンセルプレート
JP2002089437A (ja) * 2000-09-13 2002-03-27 Toyota Industries Corp 圧縮機における潤滑用皮膜形成対象部品
JP2003042061A (ja) * 2001-05-21 2003-02-13 Toyota Industries Corp 斜板式圧縮機
JP2002349428A (ja) * 2001-05-28 2002-12-04 Toyota Industries Corp 可変容量型圧縮機の製造方法及び該方法に用いられる冶具
JP3918516B2 (ja) * 2001-11-07 2007-05-23 株式会社豊田自動織機 斜板式圧縮機
JP4232506B2 (ja) * 2002-06-24 2009-03-04 株式会社豊田自動織機 摺動部品
JP4552190B2 (ja) * 2003-04-17 2010-09-29 株式会社ヴァレオサーマルシステムズ 斜板式圧縮機
JP3617519B2 (ja) * 2003-06-13 2005-02-09 大豊工業株式会社 ディスク部材の製造方法
US20070021041A1 (en) * 2003-10-01 2007-01-25 Yasutsugu Muranishi Dressing method in vertical duplex-head surface grinding machine
JP4583750B2 (ja) 2003-12-25 2010-11-17 大豊工業株式会社 摺動材料
JP2006008994A (ja) * 2004-05-21 2006-01-12 Toyota Central Res & Dev Lab Inc 摺動被膜、摺動部材、摺動被膜用組成物、摺動装置、斜板式コンプレッサ、摺動被膜の形成方法および摺動部材の製造方法
JP2006007253A (ja) * 2004-06-24 2006-01-12 Kato Seisakusho:Kk プレス加工品及びその製造方法
JP5076276B2 (ja) * 2005-01-17 2012-11-21 オイレス工業株式会社 複層摺動部材
DE102006007055B4 (de) * 2006-02-15 2008-07-17 Bsh Holice A.S. Verfahren zum Schleifen von stabförmigen Werkstücken, Schleifmaschine zur Durchführung des Verfahrens und Schleifzelle in Zwillingsanordnung
CN100418877C (zh) * 2006-09-11 2008-09-17 洛阳市冠奇工贸有限责任公司 天然石墨超高纯度提纯工艺
DE102008009124B4 (de) * 2008-02-14 2011-04-28 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Verfahren zum Schleifen von stabförmigen Werkstücken und Schleifmaschine

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62251078A (ja) * 1986-04-21 1987-10-31 Kanebo Ltd 研磨材
JPH10205437A (ja) * 1997-01-22 1998-08-04 Calsonic Corp 斜板式コンプレッサ用斜板
JP2002210640A (ja) * 2001-01-18 2002-07-30 Nippon Sheet Glass Co Ltd ディスク基板の研磨方法
CN1459006A (zh) * 2001-03-16 2003-11-26 大丰工业株式会社 滑动件
CN1385610A (zh) * 2001-05-10 2002-12-18 株式会社丰田自动织机 瓦及用于斜盘式压缩机的瓦
CN1699445A (zh) * 2004-05-21 2005-11-23 株式会社丰田自动织机 具有滑动薄膜的部件、装置、组份、压缩机及其制造方法
EP1785627A1 (en) * 2004-07-09 2007-05-16 Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki Sliding member of compressor
CN1814407A (zh) * 2005-02-04 2006-08-09 卢建伟 一种磨削大规格工件的方法及装置
JP2007169426A (ja) * 2005-12-21 2007-07-05 Nissan Motor Co Ltd 樹脂組成物、摺動部材及び摺動装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104471246A (zh) * 2012-06-07 2015-03-25 Ntn株式会社 斜板式压缩机的斜板及其制造方法以及斜板式压缩机
CN104662332A (zh) * 2012-08-07 2015-05-27 舍弗勒技术股份两合公司 用于机动车的皮带传动装置
US9856970B2 (en) 2012-08-07 2018-01-02 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Belt drive for a motor vehicle
CN104662332B (zh) * 2012-08-07 2018-01-30 舍弗勒技术股份两合公司 用于机动车的皮带传动装置
CN106536928A (zh) * 2014-07-23 2017-03-22 Ntn株式会社 斜盘式压缩机的半球滑履以及斜盘式压缩机
CN107630809A (zh) * 2017-10-11 2018-01-26 中国航发西安动力控制科技有限公司 一种用于轴向柱塞泵的斜盘

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100123699A (ko) 2010-11-24
US20140215821A1 (en) 2014-08-07
US20100316517A1 (en) 2010-12-16
WO2009110378A1 (ja) 2009-09-11
CN102037242B (zh) 2014-09-24
KR101726446B1 (ko) 2017-04-12
JP2009209727A (ja) 2009-09-17
JP5321943B2 (ja) 2013-10-23
DE112009000434T5 (de) 2011-03-17
US9808894B2 (en) 2017-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102037242B (zh) 斜盘式压缩机的斜盘以及斜盘式压缩机
US9422927B2 (en) Swash plate for swash plate compressor and swash plate compressor
EP2264316B1 (en) Swash plate and method of manufacturing same
CN104350309B (zh) 具有可相对运动的元件的设备
US9605677B2 (en) Anti-wear coatings for scroll compressor wear surfaces
JPH0632740U (ja) ターボチャージャー用玉軸受
CN106895078B (zh) 用于叶片根部的润滑滚动轴承
US7543992B2 (en) High temperature rod end bearings
JP2009150518A (ja) スラスト軸受用摺動部材
US11713748B2 (en) Transmission, in particular, a planetary transmission
US20150176572A1 (en) Swash plate for swash plate compressor, method for manufacturing same, and swash plate compressor
TW200905096A (en) Grease for high-speed bearing and rolling bearing for high speed
JP2003254262A (ja) スクロール圧縮機
JP3414100B2 (ja) タペットローラ軸受
CN111271372B (zh) 一种倒置式三油叶芯棒结构滑动轴承
JP2024078404A (ja) 摺動部材およびすべり軸受
Bashandeh et al. Tribology of High-performance PEEK-, PI-, and ATSP-based Self-lubricating Polymers Up to 300 oC
WO2018181730A1 (ja) 斜板式コンプレッサの斜板およびその製造方法、並びに斜板式コンプレッサ
JP2007177836A (ja) 転がり軸受
JP2007205333A (ja) 斜板式コンプレッサの斜板および斜板式コンプレッサ

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140924