CN102029364B - 一种双辊连铸机浇铸系统的隔板装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双辊连铸机浇铸系统的隔板装置，包括隔板、中间罐、中间罐浇铸通道A、中间罐浇铸通道B、中间罐隔墙、隔板浇铸通道A、隔板浇铸通道B、集流孔A、集流孔B、分流孔A、分流孔B、侧面翼板A和侧面翼板B，所述的中间罐浇铸通道A、隔板浇铸通道A、集流孔A和分流孔A构成甲种钢水浇铸通道，所述的中间罐浇铸通道B、隔板浇铸通道B、集流孔B和分流孔B构成乙种钢水浇铸通道。本发明在实现使两种钢水分别在结晶辊上凝固同时钢水不混合的情况下，将两个浇铸通道和隔板组合在一起成为一个整体，头部能浸入到溶池钢水内，有效的防止了钢水的二次氧化，在结构设计中加入集流孔和分流孔，减小了钢流的冲击，使钢水均布液面稳定。

Description

一种双辊连铸机浇铸系统的隔板装置

技术领域

本发明涉及一种双辊式连铸机制造复合钢板的技术，特别是一种双辊连铸机浇铸系统的隔板装置。

背景技术

现有的层状复合钢板制造方法有爆破焊接法、堆焊法、真空压力焊接法、轧制法等，其中：采用爆破法、堆焊法、真空压力焊接法时，由于所制造的钢板大小尺寸受到限制，具有难以获得长尺寸钢板的缺点；而采用轧制法，由于设备结构复杂、制造工序多，虽然可以生产长尺寸钢板，但是具有制造成本高的缺点。

中国一重集团新近研制的双辊式连铸机制造复合钢板的技术有效地解决了上述问题，实现了连续轧制和低成本的目的。但该设备采用两个浇铸水口和一个中间隔板的隔板装置，由于浇铸空间狭小，很难在如此小的空间内放入两个浇铸水口和一个中间隔板，只能是开放式浇铸，因而导致钢水的二次氧化。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明设计一种既能使两种钢水分别在结晶辊上凝固同时钢水不混合、又能克服钢水二次氧化的双辊连铸机浇铸系统的隔板装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种双辊连铸机浇铸系统的隔板装置，包括隔板、中间罐、中间罐浇铸通道A、中间罐浇铸通道B、中间罐隔墙、隔板浇铸通道A、隔板浇铸通道B、集流孔A、集流孔B、分流孔A、分流孔B、侧面翼板A和侧面翼板B，所述的隔板安装在中间罐的下部，所述的中间罐隔墙安装在中间罐的中间，将中间罐分成两个钢水室，在中间罐底部、中间罐隔墙的两侧沿垂直方向分别开有中间罐浇铸通道A和中间罐浇铸通道B，在隔板的垂直中心线两侧分别沿垂直方向开有隔板浇铸通道A和隔板浇铸通道B，在隔板浇铸通道A和隔板浇铸通道B的下端分别设有集流孔A和集流孔B，在集流孔A和集流孔B的下方分别设有分流孔A和分流孔B，在隔板下部两侧分别设有侧面翼板A和侧面翼板B；所述的中间罐浇铸通道A、隔板浇铸通道A、集流孔A和分流孔A构成甲种钢水浇铸通道，所述的中间罐浇铸通道B、隔板浇铸通道B、集流孔B和分流孔B构成乙种钢水浇铸通道；所述的甲种钢水浇铸通道和乙种钢水浇铸通道分别通向甲钢水溶池和乙钢水溶池。

本发明所述的侧面翼板A和侧面翼板B的凸出部分为弧形，弧面与结晶辊同心并形成间隙，间隙的大小坯壳厚度确定。

本发明所述的隔板的底部为弧面形状。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明将两个浇铸通道和隔板组合在一起成为一个整体，头部能浸入到溶池钢水内，有效的防止了钢水的二次氧化。在结构设计中加入集流孔和分流孔，减小了钢流的冲击，使钢水均布液面稳定。

2、本发明的隔板下部设计成特殊形状，浸入到由冷却铸辊和侧冷却环围成的钢水溶池中，在溶池中把两种钢水分隔开来，使之不能混合。隔板中设置两个铸流通道，两种钢水分别由两个通道浇铸钢水，钢水在两个冷却铸辊表面形成坯壳。

3、在中间罐中设置隔墙将中间罐分成两部分，分别盛装两种钢水。中间罐底部设计两个浇铸通道分别与隔板的两个通道对接。隔板下部设计成集流腔缓解铸流速度，在集流孔的下方设置分流孔，使铸流在冷却铸辊轴向分布均匀。隔板底部两侧设计成翼板形状，两翼板凸出部分按照冷却铸辊面设计成弧形，铸坯侧面形成Y字形坯壳。隔板底部一侧弧面与形成的坯壳表面接触，分隔开钢液使两种钢水不能混合。

附图说明

本发明共有2张附图，其中：

图1是隔板装置结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1、小径铸辊，2、侧冷却环，3、大径铸辊，4、甲种钢水，5、乙种钢水，6、中间罐，7、中间罐浇铸通道A，8、中间罐浇铸通道B，9、中间罐隔墙，10、隔板，11、隔板浇铸通道A，12、隔板浇铸通道B，13、集流孔A，14、集流孔B，15、分流孔B，16、分流孔A，17、侧面翼板A，18、侧面翼板B，19、乙钢水溶池，20、甲钢水溶池，21、甲钢坯壳，22、乙钢坯壳，23、复合钢坯。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步地描述。如图1-2所示，一种双辊连铸机浇铸系统的隔板装置，包括隔板10、中间罐6、中间罐浇铸通道A7、中间罐浇铸通道B8、中间罐隔墙9、隔板浇铸通道A11、隔板浇铸通道B12、集流孔A13、集流孔B14、分流孔A16、分流孔B15、侧面翼板A17和侧面翼板B18，所述的隔板10安装在中间罐6的下部，所述的中间罐隔墙9安装在中间罐6的中间，将中间罐6分成两个钢水室，在中间罐6底部、中间罐隔墙9的两侧沿垂直方向分别开有中间罐浇铸通道A7和中间罐浇铸通道B8，在隔板10的垂直中心线两侧分别沿垂直方向开有隔板浇铸通道A11和隔板浇铸通道B12，在隔板浇铸通道A11和隔板浇铸通道B12的下端分别设有集流孔A13和集流孔B14，在集流孔A13和集流孔B14的下方分别设有分流孔A16和分流孔B15，在隔板10下部两侧分别设有侧面翼板A17和侧面翼板B18；所述的中间罐浇铸通道A7、隔板浇铸通道A11、集流孔A13和分流孔A16构成甲种钢水4浇铸通道，所述的中间罐浇铸通道B8、隔板浇铸通道B12、集流孔B14和分流孔B15构成乙种钢水5浇铸通道；所述的甲种钢水4浇铸通道和乙种钢水5浇铸通道分别通向甲钢水溶池20和乙钢水溶池19。所述的侧面翼板A17和侧面翼板B18的凸出部分为弧形，弧面与结晶辊同心并形成间隙，间隙的大小按D点坯壳厚度确定。所述的隔板10的底部为弧面形状。

本发明的工作原理如下：

将甲种钢水4和乙种钢水5分别盛装在中间罐6的两个钢水室中，甲种钢水4通过中间罐浇铸通道A7、隔板浇铸通道A11进入到集流孔A13，集流孔A13起到铸流速度缓冲作用，分流孔A16沿小径铸辊1轴向均匀分布，甲种钢水4在小径铸辊1上凝固成甲钢坯壳21，隔板10的侧面翼板A17与侧冷却环2表面接触，侧面翼板A17的弧面形成甲钢坯壳21的侧面。同理，乙种钢水5通过中间罐浇铸通道B8、隔板浇铸通道B12进入到集流孔B14，集流孔B14起到铸流速度缓冲作用，分流孔B15沿大径铸辊3轴向均匀分布，乙种钢水5在大径铸辊3上凝固成乙钢坯壳22，隔板10的侧面翼板B18与侧冷却环2表面接触，侧面翼板B18的弧面形成乙钢坯壳22的侧面。隔板10的下端面D点设计成弧面与乙钢坯壳22接触，阻隔甲种钢水4和乙种钢水5混流。甲、乙钢坯壳22在P点处结合成复合钢坯23。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种双辊连铸机浇铸系统的隔板装置，包括隔板(10)、中间罐(6)、中间罐浇铸通道A(7)、中间罐浇铸通道B(8)和中间罐隔墙(9)，其特征在于：还包括隔板浇铸通道A(11)、隔板浇铸通道B(12)、集流孔A(13)、集流孔B(14)、分流孔A(16)、分流孔B(15)、侧面翼板A(17)和侧面翼板B(18)，所述的隔板(10)安装在中间罐(6)的下部，所述的中间罐隔墙(9)安装在中间罐(6)的中间，将中间罐(6)分成两个钢水室，在中间罐(6)底部、中间罐隔墙(9)的两侧沿垂直方向分别开有中间罐浇铸通道A(7)和中间罐浇铸通道B(8)，在隔板(10)的垂直中心线两侧分别沿垂直方向开有隔板浇铸通道A(11)和隔板浇铸通道B(12)，在隔板浇铸通道A(11)和隔板浇铸通道B(12)的下端分别设有集流孔A(13)和集流孔B(14)，在集流孔A(13)和集流孔B(14)的下方分别设有分流孔A(16)和分流孔B(15)，在隔板(10)下部两侧分别设有侧面翼板A(17)和侧面翼板B(18)；所述的中间罐浇铸通道A(7)、隔板浇铸通道A(11)、集流孔A(13)和分流孔A(16)构成甲种钢水(4)浇铸通道，所述的中间罐浇铸通道B(8)、隔板浇铸通道B(12)、集流孔B(14)和分流孔B(15)构成乙种钢水(5)浇铸通道；所述的甲种钢水(4)浇铸通道和乙种钢水(5)浇铸通道分别通向甲种钢水溶池(20)和乙种钢水溶池(19)。

2.根据权利要求1所述的一种双辊连铸机浇铸系统的隔板装置，其特征在于：所述的侧面翼板A(17)和侧面翼板B(18)的凸出部分为弧形，弧面与结晶辊同心并形成间隙，间隙的大小按坯壳厚度确定。

3.根据权利要求1所述的一种双辊连铸机浇铸系统的隔板装置，其特征在于：所述的隔板(10)的底部为弧面形状。

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