CN102010335A - 一种功能化离子液体催化合成柠檬酸三丁酯的方法 - Google Patents
一种功能化离子液体催化合成柠檬酸三丁酯的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102010335A CN102010335A CN2009100347213A CN200910034721A CN102010335A CN 102010335 A CN102010335 A CN 102010335A CN 2009100347213 A CN2009100347213 A CN 2009100347213A CN 200910034721 A CN200910034721 A CN 200910034721A CN 102010335 A CN102010335 A CN 102010335A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ionic liquid
- tributyl citrate
- reaction
- citric acid
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- ZFOZVQLOBQUTQQ-UHFFFAOYSA-N Tributyl citrate Chemical compound CCCCOC(=O)CC(O)(C(=O)OCCCC)CC(=O)OCCCC ZFOZVQLOBQUTQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 71
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 title claims 2
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 90
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 5
- 238000007036 catalytic synthesis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 25
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 17
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 7
- 238000011160 research Methods 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- ZYWVUGXNGJVBAL-UHFFFAOYSA-N propan-1-amine;sulfuric acid Chemical compound CCCN.OS(O)(=O)=O ZYWVUGXNGJVBAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 125000003698 tetramethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 2
- YBQHFCBKQAUJKU-UHFFFAOYSA-N 1h-imidazol-3-ium;propane-1-sulfonate Chemical compound [NH2+]1C=CN=C1.CCCS([O-])(=O)=O YBQHFCBKQAUJKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HXLMUUQFILSEMW-UHFFFAOYSA-N C(CC)S(=O)(=O)O.S(=O)(=O)(O)O.N1=CC=CC=C1 Chemical compound C(CC)S(=O)(=O)O.S(=O)(=O)(O)O.N1=CC=CC=C1 HXLMUUQFILSEMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001449 anionic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical group 0.000 description 1
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M hydrogensulfate Chemical compound OS([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001412 inorganic anion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002891 organic anions Chemical class 0.000 description 1
- 150000002892 organic cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004597 plastic additive Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- ZMBMJGUGOYKRCX-UHFFFAOYSA-N propane-1-sulfonate;triethylazanium Chemical compound CCCS([O-])(=O)=O.CC[NH+](CC)CC ZMBMJGUGOYKRCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003930 superacid Substances 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种功能化离子液体催化合成柠檬酸三丁酯的方法。所用催化剂是双季铵阳离子结构的离子液体,原料为柠檬酸与正丁醇,在催化剂作用下进行酯化反应得到柠檬酸三丁酯。本发明与现有技术相比,其优点为:(1)采用双季铵阳离子结构的离子液体,原料来源广泛,制备方便;含有四个酸性位,活性高、用量少;对水稳定,催化剂不失活,可循环使用;(2)离子液体可以生物降解,环境友好;采用无带水剂方法,避免了使用有机溶剂对环境造成污染,且后处理方便;(3)反应条件较温和、反应时间较短,柠檬酸的转化率达93~99%,产品收率92~98%。是一种高效、环境友好的合成柠檬酸三丁酯的方法,有利于大规模工业化生产。
Description
一技术领域
本发明涉及一种柠檬酸三丁酯的新的合成方法,属于化学材料制备技术领域。本方法适用于以柠檬酸和正丁醇为原料,合成柠檬酸三丁酯的场合。
二背景技术
近年来,我国已成为亚洲地区增塑剂生产量和消费最多的国家。增塑剂是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一。但目前国内企业生产的主增塑剂在许多性能上特别是卫生、低毒性等都难于满足环保的要求。随着世界各国环保意识的提高,我国增塑剂市场面临环保压力。
柠檬酸三丁酯的系统命名为2-羟基-1,2,3-三正丁氧羰基丙烷,英文名称为Tri-butyl Citrate,简称TBC,分子式为C18H32O7,化学结构式为:
柠檬酸三丁酯常温下为无色油状透明液体,折光率为1.4428(20℃)。不溶于水,是一种重要的绿色环保精细化工产品,具有相容性好、增塑效率高、无毒、挥发性小等优点,主要用作无毒增塑剂和添加剂。可用于聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯和各种纤维素树脂的增塑以及洗涤、化妆用品及食品香料添加剂等。在食品包装、儿童玩具和医疗卫生制品等行业已逐渐替代传统使用的邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯,成为这些行业的主增塑剂。
我国是柠檬酸生产大国,研究柠檬酸三丁酯的合成,对于拓宽柠檬酸的深加工领域,为塑料工业、日用化工等提供新型无毒、绿色环保的增塑剂、添加剂无疑具有重要的现实意义。
传统合成柠檬酸三丁酯的方法主要为浓硫酸催化酯化法,但该工艺存在副反应多、产品色泽深、后处理工艺复杂、设备腐蚀严重、废酸环境污染等弊端。近年来,开发以硫酸氢盐、盐酸盐、有机酸、固体超强酸、杂多酸等为催化剂替代浓硫酸的新工艺的研究十分活跃并取得了部分进展。但是,上述催化剂存在一定不足,如:固体催化剂的制备过程复杂,酯化反应生产的水导致活性组分流失,反应中加入易挥发的有机溶剂作为带水剂等。
离子液体是指在室温范围内(一般为100℃下)呈现液态的完全由离子构成的物质体系。一般由有机阳离子和无机阴离子、有机阴离子组成,其性能主要由组成的阳离子和阴离子共同决定,可以采用分子设计,对其进行调整。离子液体的Lewis酸碱性和酸性可以根据需要进行调节,因此,离子液体也被成为“可以设计的溶剂”。在酯化反应、缩合反应等方面的应用研究以取得许多令人满意的结果。文献(资炎,虞丹,郭红云.功能化离子液体催化合成柠檬酸三丁酯的研究[J].化学研究与应用,2008,20(8):1090-1094)使用含有MM-PS(咪唑丙磺酸)、TEA-PS(三乙铵基丙磺酸)阳离子的功能化离子液体催化合成柠檬酸三丁酯,但反应体系中需加入环己烷作为带水剂,给产品的精制提纯等后处理增加困难。专利CN100404495C中使用了一种硫酸吡啶丙烷磺酸离子液体催化制备柠檬酸三丁酯,所用物料的摩尔比为柠檬酸∶丁醇∶离子液体=1∶3~15∶0.1~1.5,催化剂用量较多。一系列的研究表明,常规的如咪唑、吡啶类的离子液体可降解性很差,不易通过目前使用最广泛的生物处理工艺或生物自净作用降解。
三发明内容
本发明的目的在于提供一种原料柠檬酸的转化率高、催化剂与产品易分离、产品纯度高、作催化剂的离子液体可生物降解的合成柠檬酸三丁酯的方法。
实现本发明目的的技术解决方案为:一种功能化离子液体催化合成柠檬酸三丁酯的方法,即柠檬酸、正丁醇和离子液体在回流分水反应器中常压下实现酯化反应。
本发明所用的离子液体结构如下:
本发明所用物料的摩尔比为柠檬酸∶正丁醇∶离子液体=1∶3~10∶0.01~0.5,所述的柠檬酸和正丁醇一次性与离子液体混合搅拌,或连续在0.1~1小时内与离子液体混合搅拌。
本发明所述酯化反应的温度为50~160℃。
本发明所述酯化反应的时间为0.5~10小时。
本发明所述酯化反应完毕后形成液-液两相体系,将上层液相产物移出,取样按GB1668-81的方法测定酸值,用下式计算出柠檬酸的转化率。将产物用水洗涤后先常压蒸馏回收过量的正丁醇,再减压蒸馏得到柠檬酸三丁酯;或将洗涤后的产物在减压精馏装置内进行减压精馏,分离回收过量的正丁醇。下层的离子液体催化剂不经处理重复使用,直接按比例加入柠檬酸和正丁醇进行下一批酯化反应。
转化率=(反应起始时的酸值-反应结束时的酸值)/反应起始时的酸值×100%
本发明所依据的化学反应原理如下:
依据本发明提供的合成柠檬酸三丁酯的方法,其技术关键是采用双季铵阳离子结构的离子液体催化原料柠檬酸与正丁醇进行酯化反应得到柠檬酸三丁酯。本发明与现有技术相比,其优点为:(1)采用双季铵阳离子结构的离子液体,原料来源广泛,制备方便;含有四个酸性位,活性高、用量少;对水稳定,催化剂不失活,可循环使用;
(2)离子液体可以生物降解,环境友好;采用无带水剂方法,避免了使用有机溶剂对环境造成污染,且后处理方便;(3)反应条件较温和、反应时间较短,柠檬酸的转化率达93~99%,产品收率92~98%。是一种高效、环境友好的合成柠檬酸三丁酯的方法,有利于大规模工业化生产。
四具体实施方式
实施例1
在200mL的分水反应器中,加入四甲基二磺酸丙基硫酸氢铵离子液体0.003mol(1.67g),柠檬酸0.2mol(38.42g),正丁醇0.6mol(44.47g),在70℃搅拌反应6小时。反应结束后,移出上层产物取样测定酸值,将产物用6g水洗涤后先常压蒸馏回收残余的正丁醇,再减压蒸馏得到柠檬酸三丁酯产物66.7g,收率92.5%,根据测定的酸值计算得到柠檬酸的转化率为93.5%。
实施例2
在200mL的分水反应器中,加入四甲基二磺酸丙基硫酸氢铵离子液体0.01mol(5.56g),柠檬酸0.2mol(38.42g),正丁醇0.6mol(44.47g),在130℃搅拌反应3小时。反应结束后,移出上层产物取样测定酸值,将产物用6g水洗涤后先常压蒸馏回收残余的正丁醇,再减压蒸馏得到柠檬酸三丁酯产物67.8g,收率94.0%,根据测定的酸值计算得到柠檬酸的转化率为95.5%。
实施例3
在200mL的分水反应器中,加入四甲基二磺酸丙基硫酸氢铵离子液体0.03mol(16.68g),柠檬酸0.2mol(38.42g),正丁醇0.8mol(59.3g),在150℃搅拌反应2小时。反应结束后,移出上层产物取样测定酸值,将产物用8g水洗涤后先常压蒸馏回收残余的正丁醇,再减压蒸馏得到柠檬酸三丁酯产物68.5g,收率95.0%,根据测定的酸值计算得到柠檬酸的转化率为97.5%。
实施例4
在200mL的分水反应器中,加入四甲基二磺酸丙基硫酸氢铵离子液体0.02mol(11.12g),柠檬酸0.2mol(38.42g),正丁醇0.7mol(51.9g),在130℃搅拌反应3小时。反应结束后,移出上层产物取样测定酸值,将产物用7g水洗涤后先常压蒸馏回收残余的正丁醇,再减压蒸馏得到柠檬酸三丁酯产物70.64g,收率98.0%,根据测定的酸值计算得到柠檬酸的转化率为99.1%。
实施例5
在实施例4中反应结束后的200mL的分水反应器中,移出上层产物,下层为离子液体催化剂仍留在反应器中,加入柠檬酸0.2mol(38.42g),正丁醇0.7mol(51.9g),在130℃搅拌反应3小时。反应结束后,移出上层产物取样测定酸值,将产物用7g水洗涤后先常压蒸馏回收残余的正丁醇,再减压蒸馏得到柠檬酸三丁酯产物70.66g,收率98.0%,根据测定的酸值计算得到柠檬酸的转化率为99.1%。
实施例6
在实施例5中反应结束后的200mL的分水反应器中,移出上层产物,下层为离子液体催化剂仍留在反应器中,加入柠檬酸0.2mol(38.42g),正丁醇0.7mol(51.9g),在130℃搅拌反应3小时。反应结束后,移出上层产物取样测定酸值,将产物用7g水洗涤后先常压蒸馏回收残余的正丁醇,再减压蒸馏得到柠檬酸三丁酯产物70.62g,收率98.0%,根据测定的酸值计算得到柠檬酸的转化率为99.0%。
实施例7
在实施例6中反应结束后的200mL的分水反应器中,移出上层产物,下层为离子液体催化剂仍留在反应器中,加入柠檬酸0.2mol(38.42g),正丁醇0.7mol(51.9g),在130℃搅拌反应3小时。反应结束后,移出上层产物取样测定酸值,将产物用7g水洗涤后先常压蒸馏回收残余的正丁醇,再减压蒸馏得到柠檬酸三丁酯产物70.65g,收率98.0%,根据测定的酸值计算得到柠檬酸的转化率为99.0%。
实施例8
在实施例7中反应结束后的200mL的分水反应器中,移出上层产物,下层为离子液体催化剂仍留在反应器中,加入柠檬酸0.2mol(38.42g),正丁醇0.7mol(51.9g),在130℃搅拌反应3小时。反应结束后,移出上层产物取样测定酸值,将产物用7g水洗涤后先常压蒸馏回收残余的正丁醇,再减压蒸馏得到柠檬酸三丁酯产物70.6g,收率97.9%,根据测定的酸值计算得到柠檬酸的转化率为99.0%。
附图是一种功能化离子液体催化合成柠檬酸三丁酯的方法的工艺流程图。
Claims (5)
1.一种功能化离子液体催化合成柠檬酸三丁酯的方法,其特征在于:采用双季铵阳离子结构的离子液体催化原料柠檬酸与正丁醇进行酯化反应得到柠檬酸三丁酯。
3.根据权利要求1所述的一种功能化离子液体催化合成柠檬酸三丁酯的方法,其特征在于:酯化反应的温度为50~160℃,优选120~150℃。
4.根据权利要求1所述的一种功能化离子液体催化合成柠檬酸三丁酯的方法,其特征在于:酯化反应的时间为0.5~10小时,优选2~3小时。
5.根据权利要求1所述的一种功能化离子液体催化合成柠檬酸三丁酯的方法,其特征在于:酯化反应结束后,移出上层产物,下层为离子液体催化剂仍留在反应器中不经任何处理,直接投料进行下一批次的酯化反应。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100347213A CN102010335A (zh) | 2009-09-08 | 2009-09-08 | 一种功能化离子液体催化合成柠檬酸三丁酯的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100347213A CN102010335A (zh) | 2009-09-08 | 2009-09-08 | 一种功能化离子液体催化合成柠檬酸三丁酯的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102010335A true CN102010335A (zh) | 2011-04-13 |
Family
ID=43840691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100347213A Pending CN102010335A (zh) | 2009-09-08 | 2009-09-08 | 一种功能化离子液体催化合成柠檬酸三丁酯的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102010335A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102614912A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-08-01 | 昆明理工大学 | 一种吡唑类强酸性离子液体催化剂及其应用 |
WO2012164573A3 (en) * | 2011-05-27 | 2013-03-28 | Reliance Industries Ltd., | Hydrolysis and esterification with acid catalysts in an ionic liquid system |
CN104151158A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-11-19 | 浙江工业大学 | 一种三甘醇二异辛酸酯的合成方法 |
CN104892540A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-09 | 安徽工业大学 | 一种简便制备萘并噁嗪酮衍生物的方法 |
CN105622402A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-06-01 | 徐州工业职业技术学院 | 一种柠檬酸三丙酯增塑剂的制备方法 |
CN105732439A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-07-06 | 闽江学院 | 一种多磺酸基酸性功能化离子液体及其制备方法 |
CN109761813A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-17 | 河北科技大学 | 一种磺酸型双核离子液体在催化合成羧酸正丁酯中的应用和方法 |
CN113149834A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种离子液体催化低碳醇酯化反应的方法 |
CN116283568A (zh) * | 2021-12-21 | 2023-06-23 | 南通新宙邦电子材料有限公司 | 一种山梨酸酯的制备方法 |
-
2009
- 2009-09-08 CN CN2009100347213A patent/CN102010335A/zh active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012164573A3 (en) * | 2011-05-27 | 2013-03-28 | Reliance Industries Ltd., | Hydrolysis and esterification with acid catalysts in an ionic liquid system |
CN103649037A (zh) * | 2011-05-27 | 2014-03-19 | 瑞来斯实业有限公司 | 采用酸催化剂进行水解和酯化反应 |
CN103649037B (zh) * | 2011-05-27 | 2015-11-25 | 瑞来斯实业有限公司 | 采用酸催化剂进行水解和酯化反应 |
CN102614912A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-08-01 | 昆明理工大学 | 一种吡唑类强酸性离子液体催化剂及其应用 |
CN104151158A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-11-19 | 浙江工业大学 | 一种三甘醇二异辛酸酯的合成方法 |
CN104892540A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-09 | 安徽工业大学 | 一种简便制备萘并噁嗪酮衍生物的方法 |
CN105622402A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-06-01 | 徐州工业职业技术学院 | 一种柠檬酸三丙酯增塑剂的制备方法 |
CN105732439A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-07-06 | 闽江学院 | 一种多磺酸基酸性功能化离子液体及其制备方法 |
CN105732439B (zh) * | 2016-03-21 | 2017-07-07 | 闽江学院 | 一种多磺酸基酸性功能化离子液体及其制备方法 |
CN109761813A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-17 | 河北科技大学 | 一种磺酸型双核离子液体在催化合成羧酸正丁酯中的应用和方法 |
CN113149834A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种离子液体催化低碳醇酯化反应的方法 |
CN116283568A (zh) * | 2021-12-21 | 2023-06-23 | 南通新宙邦电子材料有限公司 | 一种山梨酸酯的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102010335A (zh) | 一种功能化离子液体催化合成柠檬酸三丁酯的方法 | |
CN101664700B (zh) | 一种负载型离子液体催化剂及其制备方法和应用 | |
CN101348487A (zh) | 一种多磺酸基功能化离子液体的制备方法 | |
CN101830803A (zh) | 柠檬酸酯类化合物的合成方法 | |
CN104151164A (zh) | 一种制取氯乙酸甲酯的方法 | |
CN102060738A (zh) | 一种兼具b酸中心和l酸中心的离子液体及其制备方法、用途 | |
CN101353447B (zh) | 一种橡胶防老剂rd的合成工艺 | |
CN103848724B (zh) | 一种间苯二胺水解生产间苯二酚的工艺 | |
CN102775310B (zh) | 一种二元醇二苯甲酸酯的合成方法 | |
CN104492494B (zh) | 一种磁性氧化铁固载离子液体固体酸材料催化剂及其制备方法 | |
CN100491317C (zh) | 在超临界二氧化碳流体中β-羟基酮化合物的制备方法 | |
CN103224837B (zh) | 一种快速、绿色制备环氧化大豆油的方法 | |
CN102702166A (zh) | 一种制备甘油缩苯甲醛的方法 | |
CN102311420B (zh) | 一种合成ε-己内酯的方法 | |
CN101301628A (zh) | 一种酯化催化膜及其制备方法 | |
CN102872911B (zh) | 一种脂肪酸制备方法 | |
CN101391957B (zh) | 一种稀土盐二元复配型固体酸催化制备柠檬酸三丁酯的方法 | |
CN104402724A (zh) | 一种由磺酸基功能化杂多酸催化纤维素醇解为乙酰丙酸酯的方法 | |
CN104529774B (zh) | 一种柠檬酸三丁酯的制备方法 | |
CN102626656B (zh) | 一种酸性离子液体水热碳化材料的制备方法 | |
CN100404495C (zh) | 一种离子液体催化制备柠檬酸三丁酯的方法 | |
CN102492559A (zh) | 一种在新型碱性离子液体中制备生物柴油的方法 | |
CN102942548B (zh) | 一种δ-十二内酯的合成方法 | |
CN103304419A (zh) | 功能化酸性离子液体催化合成偏苯三酸三辛酯的方法 | |
CN104667978A (zh) | 一种磁性核壳结构固体酸材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110413 |