CN102007237B - 假捻机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种假捻机组，它由一个大的中心盘体和多个围绕该中心盘体设置的盘体构造而成，这些盘体轴线平行地、可旋转地支承并与所述中心盘体配合作用。由此能够实现对多根纱线的同时捻转。一种方式是，各盘体在有槽盘体的凹槽中运转，而形成窄的间隙。在该间隙中，待捻转的纱线被夹紧，所以，由盘体施加到纱线上的力能可靠地传递到其上。纱线经由盘体和有槽盘体的型面导过，从而使其经受一种附加的捻转。或者，另一种方式是，对于每一纱线流程，利用围绕中心盘体设置的那些盘体中的两个构成一对盘体，这对盘体连同中心盘体一起轴向相继地和交叠地设置，使得在盘体之间通过的纱线得以捻转。

Description

假捻机组

技术领域

本发明涉及一种用于进行假捻的假捻机组。

背景技术

假捻机组是假捻变形机的部件，它们已知是作为横向于纱线流程方向旋转的摩擦假捻机组，经由该机组，待捻转的纱线缠绕接触着被导引，使得横向于纱线流程方向作用的摩擦力作用到纱线上。此外还已知的是，在两个捻转体之间要将纱线夹紧。

摩擦假捻机组包括多个旋转的、上下布置并且部分交叠的捻转盘，通过它们基于交叠形成的楔体而使待捻转的纱线得以导引。在此，各捻转盘设置为，纱线在捻转盘之间并不被夹紧。纱线张力阻止纱线在旋转的捻转盘之间滑过。该基本原理说明于公开文献DE 2 317 630中。发展设计包括盘体堆叠，它们设在三个成三角形相互平行布置的轴线上。在此，待捻转的纱线成螺旋形地通过所述三个轴线的中心轴。这种机组例如由专利文献EP 1 664 406B1所公开。另外还已知：为了提高缠绕度，使盘体与有槽盘体配合作用，正如专利文献US 3,921,379所公开的那样。

夹紧式的假捻机组将纱线夹紧在两个物体之间，其中至少一个物体是弹性的。所述物体可以是两个交叉的传动带或两个位置错开设置的弹性盘体，它们在夹紧点将相反作用的运动分量施加到纱线上并由此将其捻转。此外还沿着纱线流程方向设置有一个输送部件。作为针对夹紧纱线的摩擦机组的实例，可以列举公开文献DE 29 52 305A1。

两种方案各有优点和缺点。摩擦假捻机组原则上存在这样的危险，即，摩擦力不足以捻转纱线。这样便会导致纱线打滑，即所谓滑脱(Surging)。

而对于夹紧纱线的摩擦机组，两个反转的加捻装置可以大面积地接触，这会导致磨损增大。

通常，每一摩擦机组只能处理一根纱线。这样，除了导致大的构造空间外，还会导致提高的投资成本。虽然由专利申请JP 52-124958已知：将多个三轴的摩擦机组紧密地并排设置，从而产生一些附加的纱线流程，在其上可以捻转更多的纱线。但从驱动技术和支承技术角度来说，要实施这样的设置方式是很困难的。

发明内容

因此，本发明的目的是，针对通常为多根纱线所设计的假捻变形机的背景，提供一种在经济上有利的用于多根纱线的摩擦机组，该机组可望实现简单的和低成本的驱动技术和支承技术。

为此，本发明提供一种假捻机组，包括配合作用的可旋转地支承的轮形加捻装置，待捻转的纱线在所述加捻装置之间被导引穿过，使其接触两加捻装置，其特征在于，作为加捻装置，一个居中设置的中心盘体与多个成圆形围绕该中心盘体设置的盘体配合作用，它们对多根纱线进行捻转；并且，所述中心盘体的直径比所述盘体的直径大至少50％。

上述目的通过这样一种假捻机组得以实现，其中，作为加捻装置，一个较大的居中设置的中心盘体与多个较小的、轴线平行地围绕该中心盘体设置的盘体配合作用，使得基本上平行于各轴线进入的纱线由各盘体加以捻转。

按一种实施方案，盘体之一在其外圆周上具有凹槽，因而该盘体构成了一种有槽盘体。与这个有槽盘体配合作用的加捻装置构造成这样的盘体，该盘体伸进所述有槽盘体的凹槽中。

为了确保纱线能够不受损地顺畅进入有槽盘体与盘体之间的交叠区和将其输出，凹槽以及盘体外周面在其横截面中都是倒圆的。

加压装置将盘体压向有槽盘体，使得在表面之间保持一个很窄的间隙，从而，一方面使各表面不相互摩擦，另一方面将纱线夹紧在表面之间。

优选的是，凹槽半径和盘体半径在横截面中如此加以匹配，即，使得夹紧点处于凹槽底部。这样，轴线平行地通过的纱线便经由盘体的外周面以及经由有槽盘体的型面导过，纱线上被施加了一种附加的捻转。

按本发明的一种发展设计，该假捻机组具有多个沿轴向设置的有槽盘体。

按另一种可选择的发展设计，一个有槽盘体设有多个凹槽，此时，要么是在每一纱线流程为每个凹槽各自配置一个盘体，要么是在每一纱线流程采用一个带有一个或多个凹槽的盘体，从而，所形成的各型面按照本发明与有槽盘体的各凹槽配合作用。

在另一种可选择实施形式中，每一纱线由中心盘体和其他两个盘体进行捻转。这三个盘体交叠地沿纱线流程方向依次相继设置。驱动装置使各盘体同向地以相同圆周速度旋转。因为是利用中心盘体捻转多根纱线，所以该中心盘体由多对盘体所围绕。

按一种驱动方案，所述其他两个盘体经由一中间轮通过中心盘体进行驱动。

按另一驱动方案，所述其他两个盘体通过传动带由中心盘体进行驱动。

优选的是，轴向相继地设置多个中心盘体和盘体，它们均对同一纱线进行捻转。

附图说明

以下参照附图更详细地描述实施例。其中：

图1：按照本发明的假捻机组的一种方案的俯视图，

图2：按照本发明的假捻机组的一种方案的剖视图，

图3和4：按照本发明的假捻机组的一种方案的发展设计的剖视图，

图5：按照本发明的假捻机组的另一种方案的俯视图，

图6：图5的方案按照另一实施形式的俯视图，

图7：图5的方案的俯视图，采用另一种可选择的驱动装置，

图8：图5的方案按照另一实施形式的侧视图。

具体实施方式

图1中示出了按照本发明的假捻机组的俯视图。有一个中心盘体1与多个盘体4配合作用，从而利用一个假捻机组可以对多根纱线6进行捻转。中心盘体相比盘体4而言设计得更大，其允许：在该中心盘体1的圆周上设置许多个盘体4，因此能同时捻转许多根纱线6。

图2中示出了按照本发明的假捻机组的剖视图。有槽盘体1在其外圆周上具有一个环绕的凹槽2。盘体4伸进凹槽2中，从而在凹槽2的凹槽底部中形成了一个窄的间隙11。纱线6基本上平行于有槽盘体轴线3和盘体轴线5，由导纱器7和8导引，使纱线穿过间隙11并在那里被夹紧在有槽盘体1与盘体4之间。在该夹紧点，纱线受到捻转。纱线在经过盘体4的弯曲部以及经过有槽盘体1的两个型面时经受了附加的捻转。

盘体4的支承座9和加压装置10使得盘体轴线5能够相对于有槽盘体轴线3精确地定位，从而可设定所期望的间隙11。

图3示出按照本发明的假捻机组的一种发展设计。这里，通过采用一种带有两个凹槽2的有槽盘体1和两个轴向相继设置的盘体4而达到了更好的捻转效果。该解决方案就好比沿轴向依次相继设置了两个单独的有槽盘体1。合理的是，在该设置方式中，仅仅设一个间隙11，因为只在一点夹紧纱线就足够了。而且，在这里，在两个盘体4之间可以不设置导纱器(该导纱器保证将纱线6在两个凹槽2中导引通过间隙11)。

图4示出了不同于图3所示发展设计的另一种备选方案。在这里，将图3中的两盘体结合成一个盘体4，其两个型面与有槽盘体1的两个凹槽2配合作用。

图5示出本发明的另一种可选实施形式。围绕中心盘体1设置了多对盘体4、4′，其中，盘体4、1、4′是沿着垂直于图纸平面延伸的纱线6的行进方向相继地以及彼此交叠地设置的，从而使纱线6在盘体4、1、4′之间成螺旋形导引穿过。驱动装置12以相同的转向旋转驱动各盘体4、1、4′。

因此，每一对盘体4、4′与共同的中心盘体1相结合构成了用于各个纱线流程6的变形装置。

驱动装置12包括在中心盘体的下方并且直接连接于中心盘体1的传动件(12.1)，它例如可以是齿轮或摩擦轮。该驱动轮分别经由一个中间齿轮12.2来驱动成对的盘体4、4′。为此，盘体4、4′具有驱动轮12.3，它们同样直接连接于盘体4、4′。

图5中只是分别示出一个中心盘体和每一纱线流程的一个盘体4和4′。按照本发明还提出：以盘体堆叠的形式相继设置多个盘体，从而，纱线6为了实现捻转由多于3个的盘体表面进行驱动，。

图6示出了图5实施形式的一种变型方案，其中，围绕中心盘体1无间隙地设置各对盘体4、4′。该变型方案的特殊优点是：通过使驱动装置12的转向逆转并且分别在两对相邻的盘体4、4′之间将待捻转的纱线配置给纱线流程6′，可以容易地转换纱线6的捻转方向，。

图7示出了图5中所示的装置的一种变型方案，其中，代替齿轮或摩擦轮，通过一种环绕的传动带13来实现驱动。为此，从动轮12.3和驱动轮12.1构造为皮带轮。转向导辊14确保实现为传力所需要的驱动轮和从动轮的缠绕。

图8示出了装置的侧视图。类似于图5所示的方案，按照该设置方案，在这里设置为盘体堆叠的各对盘体4、4′分别围绕着同样设置为盘体堆叠的中心盘体1布置，从而使每对盘体4、4′与中心盘体1配合作用。下文在语言表达上不对单个盘体和盘体堆叠加以区分。如果提到盘体，则在这里按照本发明是包括盘体堆叠的。为了清楚明了起见，图中仅示出两对盘体4、4′。居中设置的是大的中心盘体1，其具有轴/轴线3和驱动轮12.1。驱动轮12.1分别经由一个中间轮来驱动多对盘体4、4′。由于图5中所示的盘体1、4和4′的交叠，纱线6以所示形式成螺旋形地通过该装置。

附图标记清单

1       中心盘体

2       凹槽

3       中心盘体轴线

4、4′  盘体

5       盘体轴线

6、6′  纱线、纱线流程

7       第一导纱器

8       第二导纱器

9       支承座

10      加压装置

11      间隙

12      驱动装置

12.1    驱动轮

12.2    中间轮

12.3    从动轮

13      传动带

14      转向导辊

Claims (16)

1.假捻机组，包括配合作用的可旋转地支承的轮形加捻装置(1、4)，待捻转的纱线(6)在所述加捻装置之间被导引穿过，使其接触两加捻装置，其特征在于，作为加捻装置，一个居中设置的中心盘体(1)与多个成圆形围绕该中心盘体设置的盘体(4)配合作用，它们对多根纱线(6)进行捻转；并且，所述中心盘体(1)的直径比所述盘体(4)的直径大至少50％。

2.按照权利要求1所述的假捻机组，其特征在于，所述中心盘体(1)的中心盘体轴线(3)和所述盘体(4)的盘体轴线(5)是基本上平行布置的；待捻转的纱线(6)基本上沿着轴向被导引；轴线(3、5)的间距选择为，使得所述盘体(4)和所述中心盘体(1)在纱线流程方向上的投影中交叠；以及，设置有导纱器(7、8)，它们将纱线(6)在所述中心盘体(1)与所述盘体(4)之间的交叠的区域内导引穿过。

3.按照权利要求1所述的假捻机组，其特征在于，所述加捻装置(1、4)中的一个在其外圆周上构造有凹槽(2)，并且，与该加捻装置配合作用的盘体以其外圆周嵌入到该凹槽中。

4.按照权利要求3所述的假捻机组，其特征在于，所述凹槽(2)的深度小于或只稍大于该凹槽(2)的宽度。

5.按照权利要求3所述的假捻机组，其特征在于，所述凹槽(2)设置在所述中心盘体(1)上。

6.按照权利要求3所述的假捻机组，其特征在于，所述凹槽(2)和与该凹槽配合作用的盘体的外周面具有倒圆的横截面。

7.按照权利要求3至6之一项所述的假捻机组，其特征在于，为各所述盘体(4)分别设置一个加压装置(10)，该加压装置将盘体(4)和中心盘体(1)这样地彼此压到一起，即，在盘体(4)与中心盘体(1)之间保持一窄的间隙(11)。

8.按照权利要求7所述的假捻机组，其特征在于，所述间隙(11)小于或等于纱线直径。

9.按照权利要求3至6之一项所述的假捻机组，其特征在于，所述凹槽(2)的横截面和与凹槽配合作用的盘体的外周面的横截面是如此加以匹配的，即，在凹槽底部形成间隙(11)。

10.按照权利要求3至6之一项所述的假捻机组，其特征在于，该假捻机组具有多个沿纱线流程方向设置的中心盘体(1)。

11.按照权利要求3至6之一项所述的假捻机组，其特征在于，开槽的盘体具有多个凹槽(2)，并且，对于每一纱线流程，该开槽的盘体与多个轴向相继设置的盘体配合作用。

12.按照权利要求9所述的假捻机组，其特征在于，所述中心盘体(1)和所述盘体(4)都是开槽的。

13.按照权利要求1或2所述的假捻机组，其特征在于，多个导纱器(7、8)和加捻装置(1、4、4′)设置为，使得每一纱线(6)由设置于中心盘体轴线(3)上的中心盘体(1)以及由至少两个设置于分开的、平行布置的盘体轴线(5、5′)上的盘体(4、4′)进行捻转，并且，在纱线流程方向上观察，各加捻装置(1、4、4′)是交叠地相继设置的；设置有用以驱动加捻装置(1、4、4′)的驱动装置(12)，所述驱动装置(12)设计为，使得所述中心盘体(1)和所述盘体(4、4′)同向地在外圆周上以相同的圆周速度进行旋转。

14.按照权利要求13所述的假捻机组，其特征在于，所述驱动装置(12)由连接于中心盘体(1)的驱动轮(12.1)和在每一盘体(4、4′)上设置的从动轮(12.3)构成，其中，所述驱动轮(12.1)和一个或两个从动轮(12.3)分别经由一中间轮(12.2)相互接合。

15.按照权利要求14所述的假捻机组，其特征在于，所述驱动轮(12.1)和从动轮(12.3)经由带传动相互接合。

16.按照权利要求13所述的假捻机组，其特征在于，在相同轴线上轴向相继地分别设置多个中心盘体(1)和盘体(4、4′)。

Images