CN101995448A - 烧结机漏风率的测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烧结机漏风率的测试方法，其特征在于，用真空泵同时分别对烧结机台车底部和风机出口取废气样，按下述步骤计算分析：1)采用奥式分析仪对废气样进行化学成分CO₂和O₂的含量分析；2)计算前后测点CO₂含量变化值K_CO2(％)和O₂含量变化比值K_O2(％)；3)将上述数值代入漏风率公式，计算得出基于CO₂和O₂两种成分的平均漏风率值K：

所述的前后测点可以设置在通风管路的任意段上。本发明的有益效果是：本发明通过对烧结机管网中O₂和CO₂两种成分的分析，测定出烧结管网漏风率，以利于掌握烧结过程有效风量的数量，达到合理使用有效风量，提高烧结矿产品质量，降低电耗提供理论依据的目的。

Description

烧结机漏风率的测试方法

技术领域

本发明涉及一种烧结机漏风率的测试方法。

背景技术

烧结生产以风为纲，要求通过烧结料层的有效风量越多越好，但由于设备磨损或烧结原料透气性恶化，导致通过烧结料层的有效风量减少，其它风量走捷径，从烧结机头尾盖板、风箱接口、台车接缝等处进入，使风机做无用功，浪费了大量的电耗，烧结矿成本增加，为了了解漏入烧结机通风管网中气体的数量，掌握烧结合理风量的使用，需对烧结机通风系统漏风率进行测定。

目前常规的方法一种是：采用风量对比方法，即入口风量与出口风量对比，该方法存在的最大问题是误差较大，如已知公开了一种烧结机系统漏风率测定方法，首先，通过测量烧结机台车不同部位的料面风速计算出进入烧结料层的有效风量Q_进，通过测量静电除尘器前的大烟道内的风速计算出抽风机抽入大烟道的总风量Q_总，通过混合料中的水分含量计算出其变为水蒸气的含量；然后统一换算成标准状态下的风量：Q_总标、Q_进标、Q_水标；最后，套入公式计算出漏风率B。

另一种是：采用温度对比方法，包含以下步骤：1.在烧结机炉箅下、烧结风箱支管直管段分别设置热电偶I、热电偶II；所述热电偶I、热电偶II分别测量该漏风前烧结机炉箅下的温度，以及漏风后烧结风箱支管直管段的温度，记为t_o、t_m；2.将上述数据输入到计算机；3.计算机根据公式：K＝C_o[(1-λ)t_o-t_m/C_o[(1-λ)t_o-t_m]+C_A(t_m-t_A)计算得到漏风率K；λ为热损失率，Co通过气体中CO、CO₂、O₂、N₂和H₂O 5个主要组分热焓变化计算得到，在烧结稳定时，该C₀值是一定值；C_A是空气的比热；其能使操作人员及时了解烧结机本体的漏风状况，以方便操作人员根据实际情况进行有效堵漏，t_A是漏入的空气温度，可以用第三个热电偶测得，缺点是不直观，准确度差，易受不确定因素影响。

还有一种是采用氧化锆含氧量分析仪测量台车底部与排出前烟道内含氧量的变化，分析烟气被稀释的情况，计算得出漏风率，缺点是只以氧气一种成分为基准分析，准确度较差，代表性不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种烧结机漏风率的测试方法，通过对烧结机管网中O₂和CO₂两种成分的分析，从而为提高烧结矿的产品质量，降低烧结矿电耗提供理论依据。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

烧结机漏风率的测试方法，其特征在于，用真空泵同时分别对烧结机台车底部和风机出口取废气样，按下述步骤计算分析：

1)采用气体分析仪对废气样进行化学成分CO₂和O₂的含量分析；

2)计算前后测点CO₂含量变化值K_CO2(％)和O₂含量变化比值K_O2(％)，公式为：

CO₂(前)表示前测点CO₂浓度；

CO₂(后)表示后测点CO₂浓度；

O₂(前)表示前测点O₂浓度；O₂(后)表示后测点O₂浓度；

O₂(气)表示大气中氧含量，一般取21％；

3)将上述数值代入漏风率公式，计算得出基于CO₂和O₂两种成分的平均漏风率值K：

$K=\frac{1}{2}(K_{\mathrm{CO}2}+K_{O2});$

所述的前后测点可以设置在通风管路的任意段上，可以监测任意段管路漏风情况，为维护管路提供依据。

所述的奥式分析仪，分析CO₂和O₂两种成分含量时使用的药剂包括：30％氢氧化钾、焦性没食子酸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对烧结机管网中O₂和CO₂两种成分的分析，测定出烧结管网漏风率，以利于掌握烧结过程有效风量的数量，达到合理使用有效风量，提高烧结矿产品质量，降低电耗提供理论依据的目的。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图中1-烧结机台车 2-风箱 3-盖板 4-风机 5-管路 6-点火装置 7-除尘器

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

烧结机漏风率的测试方法，用真空泵同时分别对烧结机台车1底部(前测点)和风机4出口(后测点)取废气样，要求保证足够的取气量，具有代表性，按下述步骤计算分析：

1)采用奥式分析仪对废气样进行化学成分CO₂和O₂的含量分析，奥式分析仪，分析CO₂和O₂两种成分含量时使用的药剂包括：30％氢氧化钾、焦性没食子酸，分析步骤按规定程序进行。

2)计算前后测点CO₂含量变化值K_CO2(％)和O₂含量变化比值KO₂(％)，公式为：

CO₂(前)表示前测点CO₂浓度；

CO₂(后)表示后测点CO₂浓度；

O₂(前)表示前测点O₂浓度；O₂(后)表示后测点O₂浓度；

O₂(气)表示大气中氧含量，一般取21％；

3)将上述数值代入漏风率公式，计算得出基于CO₂和O₂两种成分的平均漏风率值K：

$K=\frac{1}{2}(K_{\mathrm{CO}2}+K_{O2});$

前后测点可以设置在通风管路5的任意段上，可以监测任意段管路5漏风情况，为维护管路5提供依据，尤其注意监测烧结机头尾盖板3、风箱2接口、烧结机台车1接缝等处的漏风量。

测量时在烧结机台车1底部和风机4出口管路5上分别设置两个取样装置，取废气样时要同时进行，由于台车1处发生燃烧烧结反应，使台车1底部O₂较低，CO₂量较高，经奥式分析仪做化学成分分析，一般O₂含量8～12％，CO₂含量6～8％，而从风箱2经除尘器7到风机4出口后沿途各种形式的漏风稀释了废气中的O₂和CO₂成分，一般O₂含量上升到10～14％，CO₂含量降低到1～5％，计算平均漏风率为35～45％。

Claims (2)

1.烧结机漏风率的测试方法，其特征在于，用真空泵同时分别对烧结机台车底部和风机出口取废气样，按下述步骤计算分析：

1)采用气体分析仪对废气样进行化学成分CO₂和O₂的含量分析；

2)计算前后测点CO₂含量变化值K_CO2(％)和O₂含量变化比值K_O2(％)，公式为：

CO₂(前)表示前测点CO₂浓度；

CO₂(后)表示后测点CO₂浓度；

O₂(前)表示前测点O₂浓度；O₂(后)表示后测点O₂浓度；

O₂(气)表示大气中氧含量，一般取21％；

3)将上述数值代入漏风率公式，计算得出基于CO₂和O₂两种成分的平均漏风率值K：

$K=\frac{1}{2}(K_{\mathrm{CO}2}+K_{O2}).$

2.根据权利要求1所述的烧结机漏风率的测试方法，其特征在于，所述的前后测点可以设置在通风管路的任意段上，可以监测任意段管路漏风情况，为维护管路提供依据。