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CN101992566A - 纤维增强塑料结构以及生产纤维增强塑料结构的方法 - Google Patents

纤维增强塑料结构以及生产纤维增强塑料结构的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纤维增强塑料结构以及生产纤维增强塑料结构的方法，其中使用至少两个元件来构建纤维增强塑料结构的形状。两个相邻元件经由其接触表面通过所施加的胶或树脂连接。在使用胶或树脂连接所述元件之前，毡被置于所述接触表面之间。所述毡包括随机取向的短切纤维。

Description

纤维增强塑料结构以及生产纤维增强塑料结构的方法
技术领域
本发明涉及纤维增强塑料结构并且涉及生产纤维增强塑料结构的方法，其中使用了至少两个元件来构建纤维增强塑料结构的形状。
背景技术
已知例如可用纤维增强叠层件来构建风力涡轮机叶片。纤维增强叠层件可由短切原丝毡(CSM)或者编织毡(类似多轴镶嵌麻布)组成，由经线增强单向织物(performs)组成，由单一或联合的粗纱束组成，以及由诸如玻璃、凯夫拉尔、碳或麻的任何已知纤维材料组成。
可通过预制部件来对纤维增强进行补充。例如，玻璃纤维插入件、拉挤成型棒、…、等。
纤维增强甚至可结合有夹在中间的芯材料，例如轻木、泡沫材料或蜂窝状材料。
通过所谓的叠层堆中的许多层来构建风力涡轮机叶片。该结构包括堆积的塑料叠层件、预铸部件或元件，或其他纤维增强塑料结构。
下模具被用来承载主叶片结构，而上模具被用来与下模具一起封闭(或称包围)叶片的三维结构。已连接的模具被抽去空气，同时液体基质材料(如树脂)被相继注入模具中。
树脂固化，而该工艺是通过将压力和温度施加到封闭的结构而实现的。这种工艺被称为“真空辅助树脂传送方法(VARTM)”。
纤维增强塑料结构包括单一元件。这些单一元件可包括纤维增强叠层件、轻木块和/或其他预铸元件。这些单一元件需要连接起来。
为了连接，单一元件被布置成期望形状并且在胶的帮助下连接起来，胶被施加到相邻元件的接触表面。
有可能通过使用VARTM来连接单一元件，而树脂用作基质材料。还有可能使用胶来连接单一元件。
如果这些元件通过树脂或胶来连接，则所得到的结合连接仅表现出低的所谓“层间剪切强度值，ILSS值”。
如果元件的接触表面光滑的话，则情况尤其如此。
通常，所谓“剪切断口”出现在光滑表面之间，所以断口沿所得到的胶合线传播。这会削弱所得到的结构。
为了降低这种效应，已知使用包含了填料的胶。例如，使用所谓的“矿物填料”或“针状填料”。
这种类型的胶基于两组分环氧树脂或者基于聚氨酯系统。其还有可能基于添加有固化剂的不饱和聚酯。
这种基于填料的胶的一项缺点在于，其是在胶糊形状中使用的。这通常沿着胶合线产生空隙和气泡，导致形成裂缝。
通常，胶糊将导致脆弱的胶合线以及导致显示出裂缝的胶合线。
发明内容
因此，本发明的目的是提供改进的纤维增强塑料结构及其生产方法。
该目的通过权利要求1和权利要求9的特征得以解决。本发明的其他实施例是从属权利要求的目的。
根据本发明，纤维增强塑料结构包括至少两个单个元件。这些元件用于构建该结构的形状。两个相邻元件经由其接触表面通过所施加的胶或树脂连接起来。在使用胶或树脂连接这些元件之前，毡被置于接触表面之间。毡包括随机取向的短切纤维。
因此，所使用的毡即是所谓的“短切原丝毡，CSM”。
毡中纤维的随机取向防止了裂缝在连接区域中的未破裂路径中形成并传播。因此，实现了元件的牢固耐用的连接，这相比现有技术是极大的优点，现有技术中，通过使用胶糊等来连接两个表面，并且裂缝很可能在未破裂路径中形成并发展。
在优选实施例中，纤维增强塑料结构优选地用于构建风力涡轮机的叶片。
在优选实施例中，通过已知的VART方法的帮助来施加胶或树脂。
有可能在纤维增强塑料结构的元件上应用VART方法以产生单一增强的纤维增强塑料结构。
还有可能将纤维增强塑料结构的元件与风力涡轮机叶片的其他部件一起布置到模具中以对整个叶片结构应用VART方法。因此，纤维增强塑料结构的元件被整体形成在叶片夹心结构中。通过对整个叶片应用单一的VARTM工艺，这些元件被连接到一起并且还与叶片的其他使用部件连接。
在优选实施例中，毡包括由预浸的叠层件制成的纤维，所谓的“预浸件”。为此目的，玻璃纤维、碳纤维或其他可能的纤维均浸渍有环氧树脂，而该树脂被设计成在预定温度时固化。
由于本发明的缘故，获得了具有高质量的胶结合。该胶结合表现出非常高的“层间剪切强度，ILSS”。
根据本发明，所使用的毡包括具有随机取向的切断纤维。该毡浸渍有环氧树脂并且被放置在两个元件或部件之间的结合区域。因此，获得了具有改进的ILSS值的良好结合区域。
在优选实施例中，随机取向的纤维的长度从5mm直到50mm，而它们均浸渍有热固性环氧树脂。
由于本发明的缘故，还可能非常容易地控制结合区域的厚度和质量。由于预浸的CSM材料被用作毡，因此减少了沿着结合线或者结合区域内的气泡和空隙。
附图说明
本发明将在附图的帮助下得到更详细的描述。
图1示出了用于构建纤维增强塑料结构的不同类型纤维布局，
图2示出了根据本发明生产所使用的毡的一种可行方法，
图3示出了包括许多元件的叶片的截面，这些元件是根据本发明而被连接的，
图4示出了根据本发明的在叶片生产工艺期间使用毡的方法。
具体实施方式
图1A示出了包括许多纤维的单向叠层件1，这些纤维以平行的方向对准。因此，该叠层件沿其长度表现出高的比刚度。
叠层件1表现出非常光滑的表面，该表面可导致削弱了最终叠层件1的胶合连接的层间剪切强度值。
图1B示出了包括第一数量的纤维的单向叠层件1，第一数量纤维以0°方向对准。第二数量的纤维被控制成以+45°方向对准，而第三数量的纤维被控制成以-45°方向对准。
所得到的叠层件2在相关的方向0°、+45°和-45°上表现出改进的比刚度。
叠层件2表现出非常光滑的表面，该表面可导致削弱了最终叠层件2的胶合连接的层间剪切强度值。
图1C示出了叠层件3，其包括随机取向的切断纤维。这些纤维形成了毡。
根据本发明，毡被特别地定位在两个相邻的并且在一些情况下预浸的元件的光滑表面之间。
这种毡被称为“短切原丝毡，CSM”。
图2示出了根据本发明生产所使用的毡的一种可能方法。
短切纤维4被送至承载器上，此时纤维4表现出随机取向。
将纤维4与热固性树脂5结合。
在两个旋转元件6之间导引纤维4和树脂，这用于产生本发明所使用的毡。
例如，向结合的纤维和树脂施加压力。
在优选实施例中，在毡的每一侧均施加塑料保护衬里(未详细示出)。该产品被称为“预浸件”。
塑料衬里用于保护毡，只要毡处于库存阶段就一直如此。后来，当毡将要被使用时，衬里被去除。
因此，产生了预浸的毡或叠层件L，其包括短切且随机取向的纤维4和树脂5，而毡L通过保护塑料衬里密封。
图3示出了包括许多元件的叶片BL的截面，这些元件是根据本发明而被连接的。
例如，预铸梁7位于叶片BL的中部，而两个预铸的叶片壳8a、8b形成了叶片BL的外部形状。
下叶片壳8a需要与上叶片壳8b连接。根据本发明，预浸的毡9位于两个壳8a、8b之间。
相应地，预铸梁7需要与下叶片壳8a和上叶片壳8b连接。根据本发明，预浸的毡位于两个壳8a、8b和预铸梁7之间。
在优选实施例中，通过机器人装置或通过手将所使用的CSM预浸毡放置在专门位置。
叶片BL的所有部件被挤压到一起，并且可施加真空来加强连接。
接下来，向结构施加热量，从而允许毡的被施加的树脂固化。因此，所施加的CSM预浸毡连接了叶片BL的所描述部件，如图3右侧所示的已完成的叶片10。
图4示出了根据本发明的在叶片生产工艺期间使用毡的方法。叶片在剖视图中被示出。
将多个干燥的纤维叠层件置入下模具12，形成叶片的干燥的主结构。
另外，也可将其他部件放置到下模具12上以形成叶片的三维形状。这些部件例如可包括干燥的叠层件或毡、轻木的预制部件或层，等等。
图4中的叶片剖视图示出了作为附加部件的示例性腹板，该腹板位于叶片的中部，处于竖直位置。
根据本发明，CSM毡位于相邻部件的相关表面之间。
需要将另外数量的干燥的纤维叠层件13放置在主叶片结构上模，保持住其余干燥的叶片叠层件。
为此使用了上模具11。当上模具11被放置在地板上并且其凹面向上时，放置包括CSM预浸层的真空衬里14以覆盖干燥的纤维叠层件13。
在衬里14下施加真空，因此，有可能抬升具有增强叠层件13堆的上模具11，并将其绕其长度轴线旋转，使其能够精确地放置在下模具12上。
上模具11和下模具12被连接起来。
已封闭的模具中的所有部分或部件被挤压到一起，可施加真空来加强该结构。
施加用于VARTM工艺的真空并且将树脂注入叶片结构中。接着，向模具施加热量以固化树脂并且固化CSM预浸毡，从而完成该叶片。

Claims (12)

1.纤维增强塑料结构，
其中，所述结构包括至少两个单一元件，用于构建所述结构的形状；
其中，两个相邻元件经由其接触表面通过所施加的胶或树脂连接；
其特征在于，
在使用所述胶或树脂来连接所述元件之前，毡被置于所述接触表面之间；并且
所述毡包括随机取向的短切纤维。
2.如权利要求1所述的纤维增强塑料结构，其特征在于，通过真空辅助树脂传送方法的帮助，所述树脂被作为胶施加到所述毡。
3.如权利要求1或2所述的纤维增强塑料结构，其特征在于，所述毡的纤维由叠层件制成，所述叠层件浸渍有热固性环氧树脂，而所述树脂被设计成在预定温度时固化。
4.如权利要求1所述的纤维增强塑料结构，其特征在于，所述毡的纤维由玻璃或碳制成。
5.如权利要求1所述的纤维增强塑料结构，其特征在于，所述纤维的个体长度从5mm直到50m。
6.构建纤维增强塑料结构的方法，
其中，用至少两个元件来构建所述纤维增强塑料结构；
两个相邻元件经由其接触表面通过所施加的胶或树脂连接；
其特征在于，
毡用于在树脂或胶的帮助下连接所述元件，而在使用所述胶或树脂之前，毡被置于所述接触表面之间；并且
所述毡包括随机取向的短切纤维。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，使用真空辅助树脂传送方法将树脂作为胶施加到所述毡。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述毡的纤维由叠层件制成，所述叠层件浸渍有热固性环氧树脂，而所述树脂被设计成在预定温度时固化。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述毡的纤维由玻璃或碳制成。
10.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述纤维的个体长度从5mm直到50m。
11.如权利要求6至10中任一项所述的方法，
其中，所述纤维增强塑料结构用于构建风力涡轮机的叶片结构；
所述纤维增强塑料结构包括预铸梁和至少两个预铸叶片壳；
所述毡位于所述叶片壳之间并且位于所述梁和所述叶片壳之间；
其中，所述真空辅助树脂传送方法被应用到所述纤维增强塑料结构。
12.如权利要求6至10中任一项所述的方法，
其中，所述纤维增强塑料结构的元件、用于其连接的所述毡以及风力涡轮机叶片的其他部件均被布置在腔中，所述腔封闭所述叶片结构；
在真空辅助树脂传送方法的帮助下将所述树脂施加到所述封闭的腔；
这样，通过所应用的真空辅助树脂传送方法，所述元件、所述毡和所述叶片的部件在单一步骤中连接起来。
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