CN101988698A - 一种旋流煤粉燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋流煤粉燃烧器，包括一次风弯管，内部煤粉均流板，在燃烧器中心设有油枪套管，一次风管道内设有煤粉浓缩环，在前端中心设有煤粉浓缩装置，在一次风道外侧分别布置有直流的二次风道和采用径向片产生旋流的二次风道，可以控制火焰形状和风的混合时间，达到快速着火、燃烧稳定和控制氮氧化物(NOx)排放的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种旋流煤粉燃烧器，应用于燃用煤粉的电站锅炉设备上，是涉及合适于降低氮氧化物浓度(Nox)和具有良好防止磨损的一种径向旋流煤粉燃烧器。
背景技术：
氮氧化物(Nox)是造成大气污染的主要污染物，它除形成酸雨，破坏生态环境，还能形成光化学烟雾，危害人体健康。按新GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》，要求燃煤锅炉自2004年1月1日起，需满足Vdaf＞20％，其Nox＜450mg/Nm3，10％＜Vdaf＜20％，其Nox＜650mg/Nm3，Vdaf＜10％，其Nox＜1100mg/Nm3；并且在排放浓度达标的前提下要对Nox排放总量进行收费，故尽量减少燃烧时产生的Nox量，对于减轻脱硝装置的运行费用具有明显的经济优势。
在燃烧煤粉的锅炉中，有四角切圆燃烧和旋流燃烧两种。旋流燃烧广泛的应用于燃煤电站锅炉中。目前主要有双调风旋流燃烧器，比如授权公告号CN1920382、名称《一种旋流粉煤燃烧器》即属于该类型的燃烧器。该结构采用了2-3级煤粉淡分离机构，并设有旋流发生器及喇叭口得二、三级空气喷嘴。虽该燃烧器能够实现浓淡燃烧，实现阴力小和能耗低等优点。但其煤粉浓缩结构复杂，容易磨损；一次风弯头入口容易受煤粉气流冲刷，磨损严重；同时，二级空气采用旋流器，增大了系统阻力并使结构复杂；而三级旋流风采用轴向旋流方式，其调节不便，并且在调节时无法同时实现风量和旋流强度的控制。因此，虽该结构能够实现低Nox排放和浓淡燃烧，但该结构存在一次风系统磨损严重，二级空气阻力较大，三级空气无法同时实现流量和旋流强度调节的弊端。
发明内容：
本发明的目的是针对背景技术存在的缺陷设计的一种旋流燃烧器，通过采取特殊结构和合理布置，主要解决现有技术中的燃烧器煤粉通道磨损大的技术问题，同时通过方便调节一次风道外直流二次风量和旋流二次风量及旋流强度，控制风粉的混合时间和配比，使燃烧器达到高效、稳定燃烧，并使氮氧化物排放有效减少，提供一种既能满足燃烧性能要求，又能有效降低磨损的旋流煤粉燃烧器。
本发明技术问题主要通过下述技术方案得以解决的：一种旋流煤粉燃烧器，是由一次风弯管、均流板、煤粉浓缩环、一次风管道、调节拉杆、外套筒、煤粉浓缩装置、陶瓷套筒、稳定环、支撑板所组成，其特征在于：在一次风弯管的内部设置有煤粉均流板，燃烧器中心设有油枪套管，一次风管道内的上下两侧设有煤粉浓缩环，在一次风管道内的前端中心设有煤粉浓缩装置，所述浓缩装置的迎风面设有整体成型防磨陶瓷套筒，浓缩装置通过下方的支撑板支撑在一次风道内；燃烧器喷口采用喇叭状的带稳燃齿的燃烧稳定环，燃烧稳定环与风道外侧的外套筒连接，在一次风道外侧分别布置有直流的二次风道和采用径向片产生旋流的二次风道，直流和旋流二次风道进风量在运行时可分别通过调节拉杆和拉杆穿过燃烧器面板进行调节，旋流叶片角度通过调节杆调节。本发明具有结构合理，使用方便的特点。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图；
1.一次风弯管2.均流板3.煤粉浓缩环4.一次风管道5.调节拉杆6.外套筒7.煤粉浓缩装置8.陶瓷套筒9.稳定环10.支撑板11.直流二次风道12.旋流二次风道13.拉杆14.油枪套管15.面板16.调节杆
具体实施方式：
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步的说明。
在图中，本发明一种旋流煤粉燃烧器，是由一次风弯管、均流板、煤粉浓缩环、一次风管道、调节拉杆、外套筒、煤粉浓缩装置、陶瓷套筒、稳定环、支撑板所组成，一次风弯管1，位于一次风弯管进口的煤粉均流板2，一次风弯管进口水平段煤粉浓缩环3，位于油枪套管14炉膛侧的煤粉浓缩器7，还包括浓缩装置7迎风面的整体陶瓷套8及其支撑10，直流二次风道11及其调风拉杆5，旋流二次风道12及其调风拉杆13和16。由于一次风弯管1的入口处设置了均流板2设置在一次风弯管1内中心偏炉膛外侧一定距离，使得进入弯管上部的煤粉少于进入下部的煤粉，由于煤粉运行的惯性，在浓缩环3进口处中心煤粉增多，减少了外侧缩径处由于煤粉运行方向变化冲击壁面产生的磨损，同时避免了煤粉在经过浓缩环3后在中心煤粉浓缩装置7处主要集中在下部，在支撑板10迎风面产生较大的磨损。具体实施时，燃烧器一次风弯管1内设置均流板2，使得煤粉在燃烧器进口分流，有效减轻了一次风道4内各部件的磨损；在煤粉浓缩环炉外侧为耐磨陶瓷结构，提高产品的防磨性能，同时分段结构便于检修更换；在煤粉浓缩装置7的迎风面布置整体陶瓷套筒8，避免现在技术小块陶瓷因高温易脱落和在拼接处形成磨损源；浓缩装置支撑板10迎风面采用圆角结构，减小煤粉在该处阻力，提高该部位的防磨性能；稳燃环9与一次风管外套筒6连接，使燃烧器结构简单，便于维护，同时避免因一次风道4内过多的分段连接面或螺栓连接孔而形成的煤粉磨损源，极大优化了风道内的防止磨损性能；在直流二次风和旋流二次风进口均设置风量调节拉杆，根据煤粉状况和火焰情况调节风量大小和配比，通过本例的实施，能充分有效增加一次风道内部件的磨损寿命，同时由于煤粉经过浓缩环后集中在中心较为均匀，煤粉经过浓缩装置7到达喷口处，能形成延喷口周向均匀的外浓内淡的煤粉气流，通过喷口稳燃环9的外扩喇叭口形状并与外围风量可调的直流二次风及风量、旋流强度均可调节的旋流二次风配合，喷口处形成高温回流区，同时控制火焰形状和风的混合时间，达到快速着火、燃烧稳定和控制氮氧化物(Nox)排放的目的。
Claims (1)
1.一种旋流煤粉燃烧器，是由一次风弯管、均流板、煤粉浓缩环、一次风管道、调节拉杆、外套筒、煤粉浓缩装置、陶瓷套筒、稳定环、支撑板所组成，其特征在于：在一次风弯管的内部设置有煤粉均流板，燃烧器中心设有油枪套管，一次风管道内的上下两侧设有煤粉浓缩环，在一次风管道内的前端中心设有煤粉浓缩装置，所述浓缩装置的迎风面设有整体成型防磨陶瓷套筒，浓缩装置通过下方的支撑板支撑在一次风道内；燃烧器喷口采用喇叭状的带稳燃齿的燃烧稳定环，燃烧稳定环与风道外侧的外套筒连接，在一次风道外侧分别布置有直流的二次风道和采用径向片产生旋流的二次风道，直流和旋流二次风道进风量在运行时可分别通过调节拉杆和拉杆穿过燃烧器面板进行调节，旋流叶片角度通过调节杆调节。
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