CN101962568A - 一种用于石油沥青生产的降蜡方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种降蜡方法，尤其涉及一种用于石油沥青生产的降蜡方法，本发明所采用的技术方案是：一种用于石油沥青生产的降蜡方法，包括以下步骤：〔a〕秦皇岛32-6原油经过常压炉加温后进入常压塔，在常压塔中根据油品沸点不同分离出石脑油、常一线油、常二线油和常三线油；〔b〕将经过步骤〔a〕而得到的常压渣油经过降蜡加热炉加热；〔c〕再将经过步骤〔b〕处理得到的常压渣油进入降蜡反应器进行反应；〔d〕将经过步骤〔c〕处理得到的材料渣油经过减压炉加温；〔e〕将经过步骤〔d〕加温后的渣油进入减压塔蒸馏处理，分离出减一线油、减二线油、减三线油和减四线油，塔顶瓦斯用真空泵抽走，减压塔底就是需要的沥青。
Description
技术领域
本发明涉及一种降蜡方法，尤其涉及一种用于石油沥青生产的降蜡方法。
背景技术
绥中36-1原油是生产重交沥青的优质原料，其生产的中海36-1重交沥青产品具有较好的路用性能，产品供不应求，用户遍布山东、河南、四川、华北、京津等全国20多个省地，该产品在部分省市已替代进口沥青。但是由于绥中36-1原油的预期储量不足，产量逐年下降，寻找一种替代资源生产重交沥青，扩大沥青生产的原料来源，降低沥青生产中对油源的依赖性已成为一个迫切需要解决的问题。秦皇岛32-6原油是一种低硫环烷基原油，但利用该原油生产出的沥青最突出的问题就是蜡含量较高。因此，如何降低生产出的沥青的蜡含量，是一个需要解决的问题，也是拓展生产沥青原料的一个瓶颈限制，一直制约着我国重交沥青的发展，致使国外的重交沥青大批量地占领国内市场，急需解决。
现有的降蜡技术通常有两种方法：一是在传统的常减压工艺上改变操作参数来进行：提高减压炉出口温度、提高减压塔的真空度；二是在减压炉前往常压渣油中注入强化蒸馏剂，进行强化蒸馏、深拔。
通过实践证明，这两种方法都存在同样缺陷：
1、降蜡效果不明显，只能用一种或几种石油原料，不能解决生产沥青原料单一化的问题。
2、沥青的感温性能差，沥青在拌合料时有大量冒烟现象，污染环境并影响施工人员的健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于石油沥青生产的降蜡方法，该方法简单易行，操作简便，可以大幅降低以秦皇岛32-6原油为原料的沥青中蜡的含量，进而解决生产沥青原料单一化的问题，同时解决了沥青在拌合料时有大量冒烟现象，污染环境并影响施工人员的健康的问题。
本发明的理论依据在于：存在于沥青中的蜡大部分是属于地蜡范畴，以带正构烷烃取代基的环状烃为主。在测定沥青蜡含量时，测定的蜡大部分是裂化过程中二次生成的蜡，也就是沥青中长侧链芳香烃、环烷烃的侧链断裂生成的蜡。如果在生产沥青之前提前让这些侧链断裂，然后将其蒸馏出来，这样生产的沥青蜡含量就会相应降低。
基于上述理论及本发明的目的，本发明所采用的技术方案是：
一种用于石油沥青生产的降蜡方法，包括以下步骤：
〔a〕秦皇岛32-6原油经过常压炉加温后进入常压塔，在常压塔中根据油品沸点不同分离出石脑油、常一线油、常二线油和常三线油；
〔b〕将经过步骤〔a〕而得到的常压渣油经过降蜡加热炉加热；
〔c〕再将经过步骤〔b〕处理得到的常压渣油进入降蜡反应器进行反应；
〔d〕将经过步骤〔c〕处理得到的材料渣油经过减压炉加温；
〔e〕将经过步骤〔d〕加温后的渣油进入减压塔蒸馏处理，分离出减一线油、减二线油、减三线油和减四线油，塔顶瓦斯用真空泵抽走，减压塔底就是需要的沥青；
在所述步骤〔a〕中，原油经过常压炉加温至365℃；
在所述步骤〔b〕中，常压渣油通过管道用机泵送至降蜡加热炉进行加温，加温至330℃～380℃进入降蜡反应器；
在所述步骤〔c〕中，在所述步骤〔b〕中加温至340℃～380℃进入降蜡反应器的常压渣油在降蜡反应器进行反应，反应时间1.5小时～4小时；
在所述步骤〔c〕中，当反应温度在360℃～370℃时，降蜡效果好；
在所述步骤〔c〕中，当反应温度在365℃时，降蜡效果最好；
在所述步骤〔d〕中，将经过上述步骤〔c〕处理得到的材料渣油通过管道用机泵送至减压炉进行加温至390℃。
本发明的技术效果是：
1、降蜡效果明显，降低蜡含量可达20％～40％以上，从而使用秦皇岛32-6石油原料生产的沥青含蜡量都达标，解决生产沥青原料单一化的问题，而且可明显改善沥青的族组成结构，改善沥青的感温性能，减少沥青在拌合料时的冒烟现象。
某沥青降蜡前后的质量对比
注：降蜡前数据来自抚研院的评价报告，降蜡后的数据来自石油大学的分析报告。
从上面的数据可看出，本发明的降蜡效果是非常明显的，而且改善了沥青的族组成结构。降蜡后的沥青在拌合料时的冒烟现象明显减少，对施工工人身体和环境减少了污染。
具体实施方式
下面对本发明提供的一种用于石油沥青生产的降蜡方法进行详细说明。
〔a〕秦皇岛32-6原油经过常压炉加温至365℃后进入常压塔，在常压塔中根据油品沸点不同分离出石脑油、常一线油、常二线油和常三线油；
〔b〕将经过步骤〔a〕而得到的常压渣油(指从常压塔底出来的油，温度约320℃～345℃左右)通过管道用机泵送至降蜡加热炉进行加温，加温至330℃～380℃进入降蜡反应器；
所述降蜡加热炉的热负荷是常压炉热负荷的30％～70％。降蜡加热炉的结构与常压炉的结构一样，其热负荷根据原油性质、原油的加工量和出口温度计算确定，通常是常压炉热负荷的30％～70％，这样提高使沥青中长侧链芳香烃、环烷烃的侧链断裂的效果；
〔c〕再将经过步骤〔b〕处理得到的340℃～380℃常压渣油进入降蜡反应器进行反应，反应时间1.5小时～4小时，反应产生的瓦斯在塔顶用计算机自动控制由瓦斯排放口放空、回收利用，这个过程使沥青中长侧链芳香烃、环烷烃的侧链断裂；
所述降蜡反应器的容积是常压塔容积的1～4倍。降蜡反应器的容积根据原油性质、原油的加工量和反应时间计算确定，当所述降蜡反应器的容积是常压塔容积的1～4倍时，效果最好，因为这样可以反映充分，提高使沥青中长侧链芳香烃、环烷烃的侧链断裂的效果；
反应温度对降蜡效果的影响
从上面的试验数据看：当反应温度在340℃～380℃时，降蜡效果都可达标；当反应温度在360℃～370℃时，降蜡效果好；当反应温度365℃，降蜡效果最好。反应温度对降蜡效果影响较大，反应温度过低或过高都不好。
反应温度恒定，反应时间对降蜡效果的影响
| 反应时间h | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5～4.0 |
| 降蜡率％ | 3.7 | 13.5 | 20.2 | 29.6 | 42.1 |
从上面的表格可看出，当反应时间在1.5小时～4.0小时，降蜡效果最好。
在所述步骤〔c〕中，当反应温度在365℃时，降蜡效果最好；
〔d〕将经过上述步骤〔c〕处理得到的材料渣油通过管道用机泵送至减压炉进行加温至390℃左右；
〔e〕将经过步骤〔d〕加温后的渣油进入减压塔蒸馏处理，分离出减一线油、减二线油、减三线油和减四线油，塔顶瓦斯用真空泵抽走，减压塔底就是需要的沥青，减压塔处理的过程是蒸馏得的过程，可以使得断裂的长侧链芳香烃、环烷烃的侧链被蒸馏出来，进而降低了沥青中的蜡含量。
Claims (7)
1.一种用于石油沥青生产的降蜡方法，包括以下步骤：
〔a〕秦皇岛32-6原油经过常压炉加温后进入常压塔，在常压塔中根据油品沸点不同分离出石脑油、常一线油、常二线油和常三线油；
〔b〕将经过步骤〔a〕而得到的常压渣油经过降蜡加热炉加热；
〔c〕再将经过步骤〔b〕处理得到的常压渣油进入降蜡反应器进行反应；
〔d〕将经过步骤〔c〕处理得到的材料渣油经过减压炉加温；
〔e〕将经过步骤〔d〕加温后的渣油进入减压塔蒸馏处理，分离出减一线油、减二线油、减三线油和减四线油，塔顶瓦斯用真空泵抽走，减压塔底就是需要的沥青。
2.如权利要求1所述的一种用于石油沥青生产的降蜡方法，其特征在于：在所述步骤〔a〕中，原油经过常压炉加温至365℃；在所述步骤〔b〕中，常压渣油通过管道用机泵送至降蜡加热炉进行加温，加温至330～380℃进入降蜡反应器。
3.如权利要求1或2所述的一种用于石油沥青生产的降蜡方法，其特征在于：在所述步骤〔c〕中，在所述步骤〔b〕中加温至330～380℃进入降蜡反应器的常压渣油在降蜡反应器中进行反应，反应时间1.5小时～4小时。
4.如权利要求3所述的一种用于石油沥青生产的降蜡方法，其特征在于：在所述步骤〔c〕中，降蜡反应器的反应温度在340℃～370℃。
5.如权利要求3所述的一种用于石油沥青生产的降蜡方法，其特征在于：在所述步骤〔c〕中，降蜡反应器的反应温度在360℃～370℃。
6.如权利要求3所述的一种用于石油沥青生产的降蜡方法，其特征在于：在所述步骤〔c〕中，降蜡反应器的反应温度在365℃。
7.如权利要求8所述的一种用于石油沥青生产的降蜡方法，其特征在于：在所述步骤〔d〕中，将经过上述步骤〔c〕处理得到的材料渣油通过管道用机泵送至减压炉进行加温至390℃。
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| WO2000069992A1 (fr) * | 1999-05-17 | 2000-11-23 | Chiyoda Corporation | Procede de raffinage de petrol brut |
| CN1297984A (zh) * | 1999-12-01 | 2001-06-06 | 中国石油化工集团公司 | 一种提高液体产品收率的渣油加工方法 |
| CN201485417U (zh) * | 2009-05-31 | 2010-05-26 | 中海沥青股份有限公司 | 一种用于石油沥青生产的降蜡设备 |
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