CN101955386B - 酿酒废渣有机复合肥及生产方法 - Google Patents

Abstract

一种酿酒废渣生产有机复合肥的方法，涉及有机肥生产技术领域。其原料配方重量百分比为：酿酒废渣60-70％、N10-20％、P₂O₅ 10-20％、K₂O 5-10％，微量元素0.1-1.5％，而后进行造粒、包装。从而实现酿酒废渣的资源化利用。具体工艺步骤包括：(1)固液分离、(2)干燥：(3)添加作物营养元素、(4)造粒、包装：将添加营养元素的废渣，进行造粒、风干、包装或运往市场销售或仓库贮存。本发明根据不同地区、不同土壤、不同作物需求，添加不同的作物营养元素，生产有机复合肥，具有针对性强、适用性强、可操作性强的特点，符合国家的产业政策和环保政策。具有巨大的环境效益、社会效益和经济效益。

Description

酿酒废渣有机复合肥及生产方法

技术领域

本发明属于有机肥生产技术领域。

背景技术

在我国，采用发酵法生产酒精，有着悠久的历史。随着当代生物技术的发展，酿酒行业发生了翻天覆地的变化。无论是产品质量、生产工艺、环境保护以及自动化控制水平都有了重大进步。社会的发展，人民生活水平的提高，人们对酒精的需求量与日俱增，尤其是能源危机和酒精可替代汽油、柴油作为车用燃料，更是推动了酿酒行业的飞速发展。

然而，按现有生产工艺和生产技术，利用粮食为原料发酵酿酒，每生产1吨酒精就能产生1吨酿酒废渣（干）。一个年产20万吨酒精的企业，每年将产生20万吨绝干废渣，这是一个庞大的数字，如果酿酒企业不及时处理这些废渣，或堆积如山，或四处横溢，若遇暴雨水灾，势必造成严重的环境污染，对当地大气环境和水环境构成严重威胁。

当前酿酒废渣的处理有如下方法：

一是生产饲料：该现有技术工艺虽然生产环节较多，且多效蒸发和干燥两个生产环节消耗电能和热能较大，但该方法是国内外大型酿酒厂采用较多的方法，只是产品受市场约束很大，一旦饲料市场低迷，必然会使酿酒厂废渣泛滥，进而制约酿酒生产的发展。

二是采用堆肥发酵法生产有机肥：其基本原理是在一定温度、湿度和PH值条件下，利用微生物使酿酒废渣中的有机物生物降解，形成一种植物便于吸收利用的类似腐殖质土壤的物质，作为肥料给植物提供营养。在发酵过程中，酿酒废渣中的粗纤维材料、粗蛋白质、脂肪和碳水化合物等被降解或转化为小分子腐殖质状物质，可直接被植物吸收利用。该技术缺点是由于全国农业种植区大部分采用每年2季耕作，每生产一季粮食，翻耕一次土地，施用一次有机肥做基肥，时间和数量都受限制，不能与酿酒厂连续生产相配套。再是该方法虽操作简单，但发酵好的肥料不能远距离运输，也不便长时间库存，田间低头的发酵堆肥如遇大雨季节也会造成二次污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种酿酒废渣有机复合肥及生产方法，以解决现有技术生产发酵堆肥简陋，不利运输和库存，且存在二次污染危险的缺点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是将液体废渣进行固液分离，干燥，按不同地区土壤特点添加作物营养元素，其原料配方重量百分比为：酿酒废渣60-70%、N 10-20%、P₂O₅ 10-20%、K₂O 5-10%，微量元素0.1-1.5%，根据测土需要选择其中一种或几种，而后进行造粒、包装。从而实现酿酒废渣的资源化利用。其方法步骤如下：

1、酿酒废渣固液分离：分离设备一般采用卧式螺旋离心机，通过固液分离，使酿酒废渣的含水率由95-98%下降为50-70%，分离出的清液，全部回用于生产，固体废渣可进一步进行处理。

2、固体废渣干燥：经分离机分离出的固体废渣含水率在50-70%左右，若要生产有机复合肥还要进一步干燥。本发明采用转筒干燥机进行干燥，通过干燥过程，将含水量50-70%的固体废渣转化成含水量10%左右的固体干粉状废渣。

3、原料组配：将干燥后含水量10%左右的酿酒废渣60-70%，为了满足我国不同地区不同土壤对养分的要求，同时满足不同季节不同作物对不同土壤养分的要求，再添加相应的作物营养元素，其中大量营养元素N 10-20%、P₂O₅10-20%、K₂O 5-10%，微量元素Ca、Mg、S、Fe、Zn根据测土需要选择其中一种或几种，用量占原料总量的0.1-1.5%，制成适合不同地区、不同土壤、不同作物的有机复合肥。

4、造粒、包装：对添加好作物营养元素之后的废渣，进行造粒、风干、筛选，按照市场用户不同要求进行包装。5kg/包、10kg/包、25kg/包、50kg/包不等。

采用本发明的积极效果是利用酿酒废渣富含有机质成分的特点，根据不同地区、不同土壤、不同作物需求，添加不同的作物营养元素，生产有机复合肥，生产的有机复合肥具有针对性强、适用性强、可操作性强的特点，能科学地把握土壤肥效的“木桶短板效应”，变废为宝，符合国家的产业政策和环保政策。将使酿酒工业废渣由污染物变为资源，产生巨大的环境效益、社会效益和经济效益。

这些废渣可生产25万吨左右的有机复合肥，根据现在市场价格每吨按2500元/t计算，年产值为62500万元，扣除生产成本，年利税可达35000万元，可见经济效益是非常显著的。

附图说明

附图1是本发明工艺流程图。

具体实施方式：

以年产20万吨酿酒废渣规模企业为例，根据对大量元素及微量元素的不同需求，其技术方案的具体实施过程如下：

实施例1

1、酿酒废渣固液分离：分离设备一般采用卧式螺旋离心机，通过固液分离，使酿酒废渣的含水率由95-98%下降为50-70%，分离出的清液，全部回用于生产，固体废渣可进一步进行处理。

2、固体废渣干燥：经分离机分离出的固体废渣含水率在50-70%左右，若要生产有机复合肥还要进一步干燥。本发明采用转筒干燥机进行干燥，通过干燥过程，将含水量50-70%的固体废渣转化成含水量10%左右的固体干粉状废渣。

3、原料组配：将干燥后含水量10%左右的酿酒废渣65%，为了满足我国不同地区不同土壤对养分的要求，同时满足不同季节不同作物对不同土壤养分的要求，再添加相应的作物营养元素，其中大量营养元素N 13%、P₂O₅ 16%、K₂O 6%，微量元素Ca 0.3%、Mg 0.1%，制成适合缺Ca、Mg 元素土壤的有机复合肥。

4、造粒、包装：对添加好作物营养元素之后的废渣，进行造粒、风干、筛选，按照市场用户不同要求进行包装。5kg/包、10kg/包、25kg/包、50kg/包不等。

实施例2

1、酿酒废渣固液分离：分离设备一般采用卧式螺旋离心机，通过固液分离，使酿酒废渣的含水率由95-98%下降为50-70%，分离出的清液，全部回用于生产，固体废渣可进一步进行处理。

2、固体废渣干燥：经分离机分离出的固体废渣含水率在50-70%左右，若要生产有机复合肥还要进一步干燥。本发明采用转筒干燥机进行干燥，通过干燥过程，将含水量50-70%的固体废渣转化成含水量10%左右的固体干粉状废渣。

3、原料组配：将干燥后含水量10%左右的酿酒废渣65%，为了满足我国不同地区不同土壤对养分的要求，同时满足不同季节不同作物对不同土壤养分的要求，再添加相应的作物营养元素，其中大量营养元素N 15%、P₂O₅ 13%、K₂O 7%，微量元素Zn 0.2%，制成适合缺Zn土壤的有机复合肥。

4、造粒、包装：对添加好作物营养元素之后的废渣，进行造粒、风干、筛选，按照市场用户不同要求进行包装。5kg/包、10kg/包、25kg/包、50kg/包不等。

Claims (1)

1.一种酿酒废渣有机复合肥生产方法，其特征是将液体废渣进行固液分离，干燥，按不同地区土壤特点添加作物营养元素，其原料配方重量百分比为：酿酒废渣60-70%、N 10-20%、P₂O₅ 10-20%、K₂O 5-10%，微量元素0.1-1.5%，而后进行造粒、包装，从而实现酿酒废渣的资源化利用，其生产方法步骤如下：

（1）酿酒废渣固液分离：分离设备一般采用卧式螺旋离心机，通过固液分离，使酿酒废渣的含水率由95-98%下降为50-70%，分离出的清液，全部回用于生产，固体废渣可进一步进行处理；

（2）固体废渣干燥：经分离机分离出的固体废渣含水率在50-70%，若要生产有机复合肥还要进一步干燥，本发明采用转筒干燥机进行干燥，通过干燥过程，将含水量50-70%的固体废渣转化成含水量10%的固体干粉状废渣；

（3）原料组配：将干燥后含水量10%的酿酒废渣60-70%，为了满足我国不同地区不同土壤对养分的要求，同时满足不同季节不同作物对不同土壤养分的要求，再添加相应的作物营养元素，其中大量营养元素N 10-20%、P₂O₅10-20%、K₂O 5-10%，微量元素Ca、Mg、S、Fe、Zn根据测土需要选择其中一种或几种，用量占原料总量的0.1-1.5%，制成适合不同地区、不同土壤、不同作物的有机复合肥；

（4）造粒包装：对添加好作物营养元素的废渣，进行造粒、风干、筛选，按市场用户不同要求进行包装，5kg/包、10kg/包、25kg/包、50kg/包不等。