CN101947765A - 一种自动钉锤 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动钉锤，包括驱动机构，用于提供驱动力；传动机构，包括与所述的驱动装置相连接的齿轮组和连杆机构；气动机构(8)，包括第一腔室(9)、第二腔室(7)、设置在所述的第一腔室(9)内、用于阻隔所述的第一腔室(9)和第二腔室(7)的撞块(10)、设置在所述的第二腔室(7)内的活塞(5)和单向充气阀(6)，所述的撞块(10)可在所述的第一腔室(9)内沿所述的第一腔室(9)的轴线进行滑动，所述的活塞(5)与连杆机构相连接，所述的第一腔室(9)连接有一个气流通道。本发明解决了现有技术的缺点，提供了一种高效率、可自动进行钉子捶打的自动钉锤。
Description
技术领域
本发明涉及一种钉子的自动安装装置，特别是涉及一种圆钉的自动安装装置。
背景技术
目前，市场上的钉锤都是依靠手工击打的方式来完成钉钉子的过程，在作业过程中，操作人员挥动钉锤击打钉子的底部，使得钉子嵌入需要固定的物体内部，这种方式使用上有局限性。首先，通过钉锤钉钉子需要很大的力才可以将钉子钉入，劳动强度大。其次，通过钉锤击打的方式钉钉子需要用手指扶住钉子的中部位置，在击打过程中，一旦有所偏差，容易击打到手指，造成伤害事故，其安全性较低。最后，即使对于专业木工人员而言，如果每天都需要钉大批量的钉子，即使是技术熟练的工人，在需要保证精确度的前提下，每分钟也难以通过手工击打的方式钉20个以上的钉子，工作效率也低下。因此，在现有技术中，还没有一种能够实现通过自动的方式完成钉子击打过程的动力工具。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提出一种高效率、可自动完成钉子装钉的自动钉锤。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为一种自动钉锤，包括驱动机构，用于提供驱动力；
传动机构，包括与所述的驱动装置相连接的齿轮组和连杆机构；
气动机构，包括第一腔室、第二腔室、设置在所述的第一腔室内、用于阻隔所述的第一腔室和第二腔室的撞块、设置在所述的第二腔室内的活塞和单向充气阀，所述的撞块可在所述的第一腔室内沿所述的第一腔室的轴线进行滑动，所述的活塞与连杆机构相连接，所述的第一腔室连接有一个气流通道，所述的气流通道具有第一工作状态和第二工作状态，当位于第一工作状态时，所述的第一腔室通过气流通道与所述的第二腔室相连通，当位于第二工作状态时，所述的第一腔室通过气流通道与外部空气相连通。
本发明的更进一步改进在于，所述的驱动机构包括电机。
本发明的更进一步改进在于，还包括一个与所述的气动机构相连接的锤头，所述的锤头一端伸入所述的气动机构的第一腔室中并可沿所述的第一腔室的轴线滑动，所述的锤头上还设置有自动复位装置。
本发明的更进一步改进在于，所述的自动复位装置为复位弹簧。
本发明的更进一步改进在于，所述的锤头与所述的撞块一体设置。
本发明的更进一步改进在于，在所述的锤头端部还设置有一个钉子夹持器。
本发明的更进一步改进在于，所述的钉子夹持器包括一个容置钉子的钉子容置腔、用于夹紧钉子的夹紧部件、与所述的自动钉锤相连接的连接部。
本发明的更进一步改进在于，所述的钉子夹持器可沿所述的锤头延伸方向滑动。
本发明的更进一步改进在于，所述的齿轮上设置有与所述的齿轮相垂直、用于连接所述的连杆的传动销。
本发明的有益积极效果是：1、采用驱动机构，配合传动机构和气动机构，可以自动完成圆钉的装钉；2、提高了装钉的效率，节约了人力；3、圆钉钉入的力由电机提供，解决了传统手工作业方法需要外加大力的缺点，增加了使用过程中的便利性和普遍性；4、采用了气动机构，控制精确、击打力大。
附图说明
图1为本发明自动钉锤的结构示意图。
图中
1、电机；2、齿轮；3、传动销；4、连杆；5、活塞；6、单向充气阀；7、第二腔室；8、气动机构；9、第一腔室；10、撞块；11、锤头；12、复位弹簧；13、钉子夹持器。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1，一种自动钉锤，包括
包括用于产生驱动力的驱动装置，本实施例中，驱动装置为电机1。
传动装置，包括与驱动装置相连接的齿轮组和连杆机构；齿轮2上设置有与齿轮2相垂直、用于连接连杆4的传动销3。本实施例中，为了增大捶打力，连杆4还设置有增加连杆4重量的配重块。
气动机构8，包括第一腔室9、第二腔室7、设置在第一腔室9内、用于阻隔第一腔室9和第二腔室7的撞块10、设置在第二腔室7内的活塞5和单向充气阀6，撞块10可沿第一腔室9的轴线进行滑动，活塞5与连杆机构相连接，第一腔室9连接有一个气流通道，气流通道具有第一工作状态和第二工作状态，当位于第一工作状态时，第一腔室9通过气流通道与第二腔室7相连通，当位于第二工作状态时，第一腔室9通过气流通道与外部空气相连通。
锤头11，锤头11一端伸入气动机构8的第一腔室9中并可沿第一腔室9的轴线滑动，锤头11还连接有用于使锤头11自动复位的复位弹簧12，在锤头11端部还设置有一个钉子夹持器13。钉子夹持器13包括一个容置钉子的钉子容置腔、用于夹紧钉子的夹紧部件、与电动钉锤相连接的连接部。钉子夹持器13可沿锤头11的轴向滑动，随着钉子的推入，钉子夹持器13沿导向装置的轴向滑动。
本实施例中锤头11和撞块10为分体设置，当撞块10在第一腔室9内滑动的时候，锤头11受到撞块10的推力，捶打钉子头。当然锤头11与撞块10还可以一体设置，在撞块10滑动的时候带动锤头11滑动。
以下详述本发明的工作原理。
参见附图1，电机1接通电源运转，电机1带动齿轮组转动，齿轮组又带动与其相连接的连杆4运动。连杆4的端部在齿轮组上有两个极限工作位置，一个极限工作位置为位于最靠近活塞5的近端，另一个极限工作位置为位于最远离活塞5的远端。
本实施例中，与连杆4相连接的齿轮2沿顺时针转动，当连杆4由位于远端的极限工作位置向位于近端的极限工作位置顺时针转动的过程中，此时撞块10位于第一腔室9的尾部临近第二腔室7处，隔断第一腔室9与第二腔室7；气流通道位于第一工作状态，第一腔室9通过气流通道与第二腔室7相连通，第一腔室9与第二腔室7内的压强相同。连杆4推动活塞5向左运动，活塞5压缩第二腔室7内的空气，增大第二腔室7内的压强，第一腔室9的压强通过气流通道保持和第二腔室7一致，第一腔室9内的压强也增大。
随着连杆4持续向靠近活塞5的近端运动，连杆4带动活塞5进一步压缩第二腔室7和第一腔室9内的空气。当活塞5滑过气流通道在第二腔室7内的连接口后，气流通道进入第二工作状态，此时第一腔室9内的空气和大气相连通，第一腔室9卸压，压力下降为正常大气压。第一腔室9的空气卸压后，第二腔室7内的压强大于第一腔室9内的压强，第二腔室7内的空气推动撞块10从第一腔室9的尾部向第一腔室9前端运动，撞块10运动到第一腔室9前端击打锤头11，锤头11受力后击打钉子头。此时第二腔室7内的空气回复正常大气压，连杆4运动到近端的极限工作位置。锤头11捶打完钉子后受到复位弹簧12的作用力回复初始位置。
当连杆4由位于近端的极限工作位置向位于远端的极限工作位置顺时针转动的过程中，连杆4带动活塞5向右运动，随着活塞5的右移，第二腔室7内的压强小于大气压，第一腔室9内的压强大于第二腔室7的压强，第一腔室9内的空气推动撞块10从第一腔室9的前端运动到第一腔室9的尾部，撞块10复位。当活塞5滑过气流通道在第二腔室7内的连接口后，气流通道又回复到第一工作状态，第一腔室9与第二腔室7相连通，单向充气阀6开启向第二腔室7内充气，使第一腔室9和第二腔室7的压强达到初始压强。至此，所有部件均恢复为初始状态，等待连杆4的推动进行下一个周期的循环。如此反复，可进行高效率、全自动的钉子的捶打。
本实施例中的电源为直流电源，由设置在机体内部的锂电池提供，锂电池的旁边设置有开关按钮，当按动该开关按钮，电源接通，当松开开关按钮，电源断开。当然还可以采取其他的电源，如家用的220V的交流电源，电源的不同不限定本发明的保护范围。
本实施例中，电池的位置放置在与电机1平行的位置，在电机1旁边还设置有一个握持部。当然电池的位置还可以设置在电机1轴线的延长线上，这种设计可以不额外增加握持部，使用电机1和电池的外壳作为握持部。电池设置的位置不限定本发明的保护范围，是否设置电池也不应该限定本发明的保护范围。
通过上述实施方式，不难看出本发明是一种高效率、可自动进行钉子捶打的自动钉锤。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰均涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种自动钉锤，其特征在于：包括
驱动机构，用于提供驱动力；
传动机构，包括与所述的驱动装置相连接的齿轮组和连杆机构；
气动机构(8)，包括第一腔室(9)、第二腔室(7)、设置在所述的第一腔室(9)内、用于阻隔所述的第一腔室(9)和第二腔室(7)的撞块(10)、设置在所述的第二腔室(7)内的活塞(5)和单向充气阀(6)，所述的撞块(10)可在所述的第一腔室(9)内沿所述的第一腔室(9)的轴线进行滑动，所述的活塞(5)与连杆机构相连接，所述的第一腔室(9)连接有一个气流通道，所述的气流通道具有第一工作状态和第二工作状态，当位于第一工作状态时，所述的第一腔室(9)通过气流通道与所述的第二腔室(7)相连通，当位于第二工作状态时，所述的第一腔室(9)通过气流通道与外部空气相连通。
2.根据权利要求1所述的自动钉锤，其特征在于：所述的驱动机构包括电机(1)。
3.根据权利要求1所述的自动钉锤，其特征在于：还包括一个与所述的气动机构(8)相连接的锤头(11)，所述的锤头(11)一端伸入所述的气动机构(8)的第一腔室(9)中并可沿所述的第一腔室(9)的轴线滑动，所述的锤头(11)上还设置有自动复位装置。
4.根据权利要求3所述的自动钉锤，其特征在于：所述的自动复位装置为复位弹簧(12)。
5.根据权利要求1所述的自动钉锤，其特征在于：所述的锤头(11)与所述的撞块(10)一体设置。
6.根据权利要求1所述的自动钉锤，其特征在于：在所述的锤头(11)端部还设置有一个钉子夹持器(13)。
7.根据权利要求6所述的自动钉锤，其特征在于：所述的钉子夹持器(13)包括一个容置钉子的钉子容置腔、用于夹紧钉子的夹紧部件、与所述的自动钉锤相连接的连接部。
8.根据权利要求7所述的自动钉锤，其特征在于：所述的钉子夹持器(13)可沿所述的锤头(11)轴线方向滑动。
9.根据权利要求1所述的自动钉锤，其特征在于：所述的齿轮(2)上设置有与所述的齿轮(2)相垂直、用于连接所述的连杆(4)的传动销(3)。
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- 2010-09-15 CN CN 201010283397 patent/CN101947765A/zh active Pending
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Addressee: Suzhou Zhuoshi Business Consultation Co., Ltd. Document name: Notification that Application Deemed to be Withdrawn |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20110119 |