CN101936397A - 一种带通气孔的组合式ptfe油封及其制造和安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种密封组件技术，尤其是一种带有通气孔的组合式PTFE油封及其制造和安装方法。其油封体包括外骨架、外弹性密封体、内骨架、主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片和弹性密封垫，其特征是：在副PTFE密封唇片上位于下表面且裸露在由副PTFE密封唇片、弹性密封垫和外骨架所形成的底部空隙及上表面与主PTFE密封唇片所紧密接触的长度空间内设有通气孔。本发明一种带有通气孔的组合式PTFE油封其密闭空间与外部空间相连通，保证空气自由流通，保持常压，其他外部介质如灰尘、污水等无法通过，消除泵吸效应对密封唇片产生的不良影响，消除不良温度波动，避免油封体性能降低或密封失效，确保稳定密封效果和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封组件技术，尤其是一种带通气孔的组合式PTFE油封及其制造和安装方法。
背景技术
目前的组合式PTFE油封因其PTFE材质自身优异的自润滑性能、耐高温性能、耐介质性能等特性，逐步得到广泛的应用。常规的组合式PTFE油封其油封体一般由外骨架、外弹性密封部件、内骨架、主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片、弹性密封垫构成；外弹性密封体通过高温硫化附着在外骨架上；安装时，外弹性密封体与座孔过盈配合，使油封体与座孔保持相对固定的位置，从而实现对孔的密封；弹性密封垫、副PTFE密封唇片、主PTFE密封唇片、内骨架依次叠放在外骨架内部底平面上；通过对外骨架进行翻边组合工艺，使各组件之间轴向实现紧密配合，防止密封介质从各组件接触面之间渗漏；但是在油封体安装使用时，主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片与旋转轴形成唇口密封带和密闭空间；在密封带部位，PTFE密封唇片上设计加工有螺旋形回流纹；这样在运转时，唇口密封带部位会形成泵吸效应，从而达到对内部介质的密封及对外部介质入侵的阻挡住用；但是也由于唇口密封带的泵吸效应，密闭空间内部空气逐渐排出，形成负压，对主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片形成抽吸作用，导致主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片发生形变，从而使得主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片对旋转轴的抱紧力增大，致使温升加大，对密封体、旋转轴及密封介质产生不良影响，严重时会致使主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片发生内翻、撕裂等现象，导致密封失效。为此需要一种密闭空间与外部空间相 连通，从而保证空气自由流通，保持常压，而其他的外部介质，如灰尘、污水等却无法通过的组合式PTFE油封及其制造和安装方法，这样可以消除泵吸效应对密封唇片所产生的不良影响，消除不良的温度波动，从而避免油封体的性能降低或密封失效，确保稳定的密封效果和使用寿命。
发明内容
本发明的一种带通气孔的组合式PTFE油封及其制造和安装方法解决了目前常用的组合式PTFE油封普遍存在的由于唇口密封带的泵吸效应，密闭空间内部空气逐渐排出，形成负压，对主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片形成抽吸作用，导致主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片发生形变，从而使得主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片对旋转轴的抱紧力增大，致使温升加大，对密封体、旋转轴及密封介质产生不良影响，严重时会致使主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片发生内翻、撕裂等现象，导致密封失效的问题；本发明的一种带有通气孔的组合式PTFE油封，其密闭空间与外部空间相连通，从而保证空气自由流通，保持常压，而其他的外部介质，如灰尘、污水等却无法通过，这样可以消除泵吸效应对密封唇片所产生的不良影响，消除不良的温度波动，从而避免油封体的性能降低或密封失效，确保稳定的密封效果和使用寿命。
本发明所采用的技术方案是：
一种带有通气孔的组合式PTFE油封，其油封体包括外骨架、外弹性密封体、内骨架、主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片和弹性密封垫，其特征是：在副PTFE密封唇片上位于下表面且裸露在由副PTFE密封唇片、弹性密封垫和外骨架所形成的底部空隙及上表面与主PTFE密封唇片所紧密接触的长度空间内设有通气孔。
所述的带有通气孔的组合式PTFE油封，其通气孔的位置设置在偏向于弹性密封垫内孔的位置处。
所述的带有通气孔的组合式PTFE油封，其弹性密封垫、副PTFE密封唇片、主PTFE密封唇片、内骨架依次叠放在外骨架内部底平面上。
所述的带有通气孔的组合式PTFE油封，其油封体在安装使用时，主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片与旋转轴形成唇口密封带和密闭空间，且底部空隙和通气孔通过副PTFE密封唇片和主PTFE密封唇片之间所形成的片间接触带与密闭空间构成连通结构，且外弹性密封体与座孔过盈配合，使得油封体与座孔保持相对固定位置，从而实现对孔的密封。
所述的带有通气孔的组合式PTFE油封，其在主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片与旋转轴所形成的唇口密封带位置处，主PTFE密封唇片和副PTFE密封唇片上设有单条式或多条式回流纹，且回流纹的形状为螺旋形，或锯齿形，或波浪形，或其中任意二者以上形状的组合形式。
所述的带有通气孔的组合式PTFE油封，其外骨架通过翻边组合工艺形成翻边组合结构，使得油封体各组件之间在轴向实现紧密配合，从而防止密封介质在各组件接触面之间发生渗漏。
所述的带有通气孔的组合式PTFE油封，其外弹性密封体通过高温硫化附着在外骨架上。
所述的带有通气孔的组合式PTFE油封，其通气孔的直径为1-2mm，其数量为一个或多个，其形状为圆形，或椭圆形，或多边形，或非规则形状，或其中任意二种以上形状的组合形式。
所述的带通气孔的组合式PTFE油封其制造方法，其特征是：
第一步，一次硫化：将预成型好的外弹性密封体胶坯与经表面处理并涂覆氟胶专用粘合剂的金属外骨架在175℃-185℃的温度条件下，在平板硫化机上注压硫化3-5分钟进行一次硫化，硫化压力为5-10Mpa，使得外弹性密 封体硫化附着在外骨架上；
第二步，二次硫化：将一次硫化好的外弹性密封体放置在200℃-220℃的热空气烘箱中进行二次硫化6-15小时；
第三步，切除毛边：将二次硫化好的外弹性密封体在切口机上按照图纸规定切除产品上多余的毛边，使产品达到外观要求。
第四步，模压回流纹：在唇口密封带位置处，主PTFE密封唇片和副PTFE密封唇片上采用模压的方法加工回流纹，其加工成单条式或多条式，且其形状为螺旋形，或锯齿形，或波浪形，或其中任意二者以上形状的组合形式。
第五步，冲压通气孔：在副PTFE密封唇片上位于下表面且裸露在由副PTFE密封唇片、弹性密封垫和外骨架所形成的底部空隙及上表面与主PTFE密封唇片所紧密接触的长度空间内采用冲压的方法加工通气孔，通气孔的冲压位置设置在偏向于弹性密封垫内孔的位置处，通气孔的直径尺寸为1-2mm，通气孔的加工数量为一个或多个，其形状为圆形，或椭圆形，或多边形，或非规则形状，或其中任意二种以上形状的组合形式。
第六步，组合油封：将弹性密封垫、副PTFE密封唇片、主PTFE密封唇片和内骨架依次叠放在外骨架的内部底平面上，然后翻边组合外骨架，通过翻边组合工艺将外骨架与其他组件组合加工成一体。
所述的带通气孔的组合式PTFE油封其安装方法，其特征是：安装时，外弹性密封体与座孔过盈配合，使得油封体与座孔保持相对固定位置，从而实现对孔的密封，且主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片与旋转轴形成唇口密封带和密闭空间，且其底部空隙和通气孔通过副PTFE密封唇片和主PTFE密封唇片之间所形成的片间接触带与密闭空间构成连通结构，且油封体各组件之间在轴向实现紧密配合，从而防止密封介质在各组件接触面之间发生渗漏。
这样在工作时，本发明的一种带有通气孔的组合式PTFE油封，其片间接触带由于其接触压力及表面光洁度等因素，可以保证空气自由流通，而其他外部介质，如灰尘、污水等无法通过；运转时，由于泵吸效应导致密闭空间产生负压，从而对外部空气产生抽吸作用，而外部空气经由底部空隙和通气孔通过副PTFE密封唇片和主PTFE密封唇片之间所形成的片间接触带与密闭空间构成的连通结构进入密闭空间，使其与外部空间相连通，保持常压，从而避免了由于泵吸效应对密封唇片产生的不良影响，消除了不良的温度波动，避免了油封体的性能降低或密封失效，确保了稳定的密封效果和使用寿命。
本发明的一种带有通气孔的组合式PTFE油封解决了目前常用的组合式PTFE油封普遍存在的由于唇口密封带的泵吸效应，密闭空间内部空气逐渐排出，形成负压，对主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片形成抽吸作用，导致主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片发生形变，从而使得主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片对旋转轴的抱紧力增大，致使温升加大，对密封体、旋转轴及密封介质产生不良影响，严重时会致使主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片发生内翻、撕裂等现象，导致密封失效的问题；本发明的一种带有通气孔的组合式PTFE油封，其密闭空间与外部空间相连通，从而保证空气自由流通，保持常压，而其他的外部介质，如灰尘、污水等却无法通过，这样可以消除泵吸效应对密封唇片所产生的不良影响，消除不良的温度波动，从而避免油封体的性能降低或密封失效，确保稳定的密封效果和使用寿命。
附图说明
图1是原有组合式PTFE油封结构示意图；
图2是本发明的一种带有通气孔的组合式PTFE油封结构示意图。
其中，1为油封体，2为外骨架，3为外弹性密封体，4为内骨架，5为主PTFE密封唇片，6为副PTFE密封唇片，7为弹性密封垫，8为底部空隙，9为回流纹，10为通气孔，11为旋转轴，12为唇口密封带，13为片间接触带，14为密闭空间，15为座孔。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，其中图1为原有组合式PTFE油封结构示意图，其油封体1包括外骨架2、外弹性密封体3、内骨架4、主PTFE密封唇片5、副PTFE密封唇片6和弹性密封垫7；主PTFE密封唇片5、副PTFE密封唇片6与旋转轴11形成唇口密封带12和密闭空间14；在唇口密封带12位置处，主PTFE密封唇片5和副PTFE密封唇片6上设有回流纹9。
图2为本发明的一种带有通气孔的组合式PTFE油封结构示意图，其油封体1包括外骨架2、外弹性密封体3、内骨架4、主PTFE密封唇片5、副PTFE密封唇片6和弹性密封垫7，其特征是：在副PTFE密封唇片6上位于下表面且裸露在由副PTFE密封唇片6、弹性密封垫7和外骨架2所形成的底部空隙8及上表面与主PTFE密封唇片5所紧密接触的长度空间内，在偏向于弹性密封垫7内孔的位置处设有一个1mm的圆形通气孔10。弹性密封垫7、副PTFE密封唇片6、主PTFE密封唇片5、内骨架4依次叠放在外骨架2内部底平面上；油封体1在安装使用时，主PTFE密封唇片5、副PTFE密封唇片6与旋转轴11形成唇口密封带12和密闭空间14；底部空隙8和通气孔10通过副PTFE密封唇片6和主PTFE密封唇片5之间所形成的片间接触带13与密闭空间14构成连通结构；在唇口密封带12位置处，主PTFE密封唇片5和副PTFE密封唇片6上设有单条式螺旋形回流纹9；外骨架2通过翻边组合工艺形成翻边组合结构，使得油封体1各组件之间在轴向实 现紧密配合，从而防止密封介质在各组件接触面之间发生渗漏；在安装时，外弹性密封体3通过高温硫化附着在外骨架2上，且其与座孔15过盈配合，使得油封体1与座孔15保持相对固定位置，从而实现对孔的密封。
这样在工作时，本发明的一种带有通气孔的组合式PTFE油封，其片间接触带13由于其接触压力及表面光洁度等因素，可以保证空气自由流通，而其他外部介质，如灰尘、污水等无法通过；运转时，由于泵吸效应导致密闭空间14产生负压，从而对外部空气产生抽吸作用，而外部空气经由底部空隙8和通气孔10通过副PTFE密封唇片6和主PTFE密封唇片5之间所形成的片间接触带13与密闭空间14构成的连通结构进入密闭空间14，使其与外部空间相连通，保持常压，从而避免了由于泵吸效应对密封唇片产生的不良影响，消除了不良的温度波动，避免了油封体1的性能降低或密封失效，确保了稳定的密封效果和使用寿命。
实施例2
同实施例1，所不同的是，在副PTFE密封唇片6上位于下表面且裸露在由副PTFE密封唇片6、弹性密封垫7和外骨架2所形成的底部空隙8及上表面与主PTFE密封唇片5所紧密接触的长度空间内，在偏向于弹性密封垫7内孔的位置处设有两个椭圆形通气孔10；在唇口密封带12位置处，主PTFE密封唇片5和副PTFE密封唇片6上设有两条式锯齿形回流纹9。
实施例3
同实施例1，所不同的是，在副PTFE密封唇片6上位于下表面且裸露在由副PTFE密封唇片6、弹性密封垫7和外骨架2所形成的底部空隙8及上表面与主PTFE密封唇片5所紧密接触的长度空间内，在偏向于弹性密封垫7内孔的位置处设有一个2mm的圆形通气孔10。
实施例4
同实施例1，所不同的是，在副PTFE密封唇片6上位于下表面且裸露在由副PTFE密封唇片6、弹性密封垫7和外骨架2所形成的底部空隙8及上表面与主PTFE密封唇片5所紧密接触的长度空间内，在偏向于弹性密封垫7内孔的位置处设有一个1.5mm的圆形通气孔10。
实施例5
上述实施例1的带有通气孔的组合式PTFE油封的制造方法：
第一步，一次硫化：将预成型好的外弹性密封体3胶坯与经表面处理并涂覆氟胶专用粘合剂的金属外骨架2在175℃的温度条件下，在平板硫化机上注压硫化5分钟进行一次硫化，硫化压力为10Mpa，使得外弹性密封体3硫化附着在外骨架2上；
第二步，二次硫化：将一次硫化好的外弹性密封体3放置在200℃的热空气烘箱中进行二次硫化15小时；
第三步，切除毛边：将二次硫化好的外弹性密封体3在切口机上按照图纸规定切除产品上多余的毛边，使产品达到外观要求。
第四步，模压回流纹9：在唇口密封带12位置处，主PTFE密封唇片5和副PTFE密封唇片6上采用模压的方法加工单条式螺旋形回流纹9。
第五步，冲压通气孔10：在副PTFE密封唇片6上位于下表面且裸露在由副PTFE密封唇片6、弹性密封垫7和外骨架2所形成的底部空隙8及上表面与主PTFE密封唇片5所紧密接触的长度空间内，偏向于弹性密封垫7内孔的位置处，且采用冲压的方法加工一个1mm的圆形通气孔10。
第六步，组合油封：将弹性密封垫7、副PTFE密封唇片6、主PTFE密封唇片5和内骨架4依次叠放在外骨架2的内部底平面上，然后翻边组合外 骨架2，通过翻边组合工艺将外骨架2与其他组件组合成一体。
实施例6
上述实施例3的带有通气孔的组合式PTFE油封的制造方法：
第一步，一次硫化：将预成型好的外弹性密封体3胶坯与经表面处理并涂覆氟胶专用粘合剂的金属外骨架2在185℃的温度条件下，在平板硫化机上注压硫化3分钟进行一次硫化，硫化压力为5Mpa，使得外弹性密封体3硫化附着在外骨架2上；
第二步，二次硫化：将一次硫化好的外弹性密封体3放置在220℃的热空气烘箱中进行二次硫化6小时；
第三步，切除毛边：将二次硫化好的外弹性密封体3在切口机上按照图纸规定切除产品上多余的毛边，使产品达到外观要求。
第四步，模压回流纹9：在唇口密封带12位置处，主PTFE密封唇片5和副PTFE密封唇片6上采用模压的方法加工单条式螺旋形回流纹9。
第五步，冲压通气孔10：在副PTFE密封唇片6上位于下表面且裸露在由副PTFE密封唇片6、弹性密封垫7和外骨架2所形成的底部空隙8及上表面与主PTFE密封唇片5所紧密接触的长度空间内，偏向于弹性密封垫7内孔的位置处，且采用冲压的方法加工一个2mm的圆形通气孔10。
第六步，组合油封：将弹性密封垫7、副PTFE密封唇片6、主PTFE密封唇片5和内骨架4依次叠放在外骨架2的内部底平面上，然后翻边组合外骨架2，通过翻边组合工艺将外骨架2与其他组件组合成一体。
实施例7
上述实施例4的带有通气孔的组合式PTFE油封的制造方法：
第一步，一次硫化：将预成型好的外弹性密封体3胶坯与经表面处理并 涂覆氟胶专用粘合剂的金属外骨架2在180℃的温度条件下，在平板硫化机上注压硫化4分钟进行一次硫化，硫化压力为7.5Mpa，使得外弹性密封体3硫化附着在外骨架2上；
第二步，二次硫化：将一次硫化好的外弹性密封体3放置在210℃的热空气烘箱中进行二次硫化10.5小时；
第三步，切除毛边：将二次硫化好的外弹性密封体3在切口机上按照图纸规定切除产品上多余的毛边，使产品达到外观要求。
第四步，模压回流纹9：在唇口密封带12位置处，主PTFE密封唇片5和副PTFE密封唇片6上采用模压的方法加工单条式螺旋形回流纹9。
第五步，冲压通气孔10：在副PTFE密封唇片6上位于下表面且裸露在由副PTFE密封唇片6、弹性密封垫7和外骨架2所形成的底部空隙8及上表面与主PTFE密封唇片5所紧密接触的长度空间内，偏向于弹性密封垫7内孔的位置处，且采用冲压的方法加工一个1.5mm的圆形通气孔10。
第六步，组合油封：将弹性密封垫7、副PTFE密封唇片6、主PTFE密封唇片5和内骨架4依次叠放在外骨架2的内部底平面上，然后翻边组合外骨架2，通过翻边组合工艺将外骨架2与其他组件组合成一体。
实施例8
上述实施例1的带有通气孔的组合式PTFE油封的安装方法：安装时，外弹性密封体3与座孔15过盈配合，使得油封体1与座孔15保持相对固定位置，从而实现对孔的密封，且主PTFE密封唇片5、副PTFE密封唇片6与旋转轴11形成唇口密封带12和密闭空间14，且其底部空隙8和通气孔10通过副PTFE密封唇片6和主PTFE密封唇片5之间所形成的片间接触带13与密闭空间14构成连通结构，且油封体1各组件之间在轴向实现紧密配合，从而防止密封介质在各组件接触面之间发生渗漏。
本发明的一种带有通气孔的组合式PTFE油封解决了目前常用的组合式PTFE油封普遍存在的由于唇口密封带的泵吸效应，密闭空间内部空气逐渐排出，形成负压，对主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片形成抽吸作用，导致主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片发生形变，从而使得主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片对旋转轴的抱紧力增大，致使温升加大，对密封体、旋转轴及密封介质产生不良影响，严重时会致使主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片发生内翻、撕裂等现象，导致密封失效的问题；本发明的一种带有通气孔的组合式PTFE油封，其密闭空间与外部空间相连通，从而保证空气自由流通，保持常压，而其他的外部介质，如灰尘、污水等却无法通过，这样可以消除泵吸效应对密封唇片所产生的不良影响，消除不良的温度波动，从而避免油封体的性能降低或密封失效，确保稳定的密封效果和使用寿命。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种带有通气孔的组合式PTFE油封，其油封体(1)包括外骨架(2)、外弹性密封体(3)、内骨架(4)、主PTFE密封唇片(5)、副PTFE密封唇片(6)和弹性密封垫(7)，其特征是：在副PTFE密封唇片(6)上位于下表面且裸露在由副PTFE密封唇片(6)、弹性密封垫(7)和外骨架(2)所形成的底部空隙(8)及上表面与主PTFE密封唇片(5)所紧密接触的长度空间内设有通气孔(10)。
2.根据权利要求1所述的带有通气孔的组合式PTFE油封，其特征是：通气孔(10)的位置设置在偏向于弹性密封垫(7)内孔的位置处。
3.根据权利要求1所述的带有通气孔的组合式PTFE油封，其特征是：弹性密封垫(7)、副PTFE密封唇片(6)、主PTFE密封唇片(5)、内骨架(4)依次叠放在外骨架(2)内部底平面上。
4.根据权利要求1所述的带有通气孔的组合式PTFE油封，其特征是：油封体(1)在安装使用时，主PTFE密封唇片(5)、副PTFE密封唇片(6)与旋转轴(11)形成唇口密封带(12)和密闭空间(14)，且底部空隙(8)和通气孔(10)通过副PTFE密封唇片(6)和主PTFE密封唇片(5)之间所形成的片间接触带(13)与密闭空间(14)构成连通结构，且外弹性密封体(3)与座孔(15)过盈配合，使得油封体(1)与座孔(15)保持相对固定位置，从而实现对孔的密封。
5.根据权利要求1所述的带有通气孔的组合式PTFE油封，其特征是：在主PTFE密封唇片(5)、副PTFE密封唇片(6)与旋转轴(11)所形成的唇口密封带(12)位置处，主PTFE密封唇片(5)和副PTFE密封唇片(6)上设有单条式或多条式回流纹(9)，且回流纹(9)的形状为螺旋形，或锯齿形，或波浪形，或其中任意二者以上形状的组合形式。
6.根据权利要求1所述的带有通气孔的组合式PTFE油封，其特征是：外骨架(2)通过翻边组合工艺形成翻边组合结构，使得油封体(1)各组件之间在轴向实现紧密配合，从而防止密封介质在各组件接触面之间发生渗漏。
7.根据权利要求1所述的带有通气孔的组合式PTFE油封，其特征是：外弹性密封体(3)通过高温硫化附着在外骨架(2)上。
8.根据权利要求1所述的带有通气孔的组合式PTFE油封，其特征是：通气孔(10)的直径为1-2mm，其数量为一个或多个，其形状为圆形，或椭圆形，或多边形，或非规则形状，或其中任意二种以上形状的组合形式。
9.根据权利要求1-8所述的带通气孔的组合式PTFE油封其制造方法，其特征是：
第一步，一次硫化：将预成型好的外弹性密封体(3)胶坯与经表面处理并涂覆氟胶专用粘合剂的金属外骨架(2)在175℃-185℃的温度条件下，在平板硫化机上注压硫化3-5分钟进行一次硫化，硫化压力为5-10Mpa，使得外弹性密封体(3)硫化附着在外骨架(2)上；
第二步，二次硫化：将一次硫化好的外弹性密封体(3)放置在200℃-220℃的热空气烘箱中进行二次硫化6-15小时；
第三步，切除毛边：将二次硫化好的外弹性密封体(3)在切口机上按照图纸规定切除产品上多余的毛边，使产品达到外观要求。
第四步，模压回流纹(9)：在唇口密封带(12)位置处，主PTFE密封唇片(5)和副PTFE密封唇片(6)上采用模压的方法加工回流纹(9)，其加工成单条式或多条式，且其形状为螺旋形，或锯齿形，或波浪形，或其中任意二者以上形状的组合形式。
第五步，冲压通气孔(10)：在副PTFE密封唇片(6)上位于下表面且裸露在由副PTFE密封唇片(6)、弹性密封垫(7)和外骨架(2)所形成的底部空隙(8)及上表面与主PTFE密封唇片(5)所紧密接触的长度空间内采用冲压的方法加工通气孔(10)，通气孔(10)的冲压位置设置在偏向于弹性密封垫(7)内孔的位置处，通气孔(10)的直径尺寸为1-2mm，通气孔(10)的加工数量为一个或多个，其形状为圆形，或椭圆形，或多边形，或非规则形状，或其中任意二种以上形状的组合形式。
第六步，组合油封：将弹性密封垫(7)、副PTFE密封唇片(6)、主PTFE密封唇片(5)和内骨架(4)依次叠放在外骨架(2)的内部底平面上，然后翻边组合外骨架(2)，通过翻边组合工艺将外骨架(2)与其他组件组合成一体。
10.根据权利要求1-8所述的带通气孔的组合式PTFE油封其安装方法，其特征是：安装时，外弹性密封体(3)与座孔(15)过盈配合，使得油封体(1)与座孔(15)保持相对固定位置，从而实现对孔的密封，且主PTFE密封唇片(5)、副PTFE密封唇片(6)与旋转轴(11)形成唇口密封带(12)和密闭空间(14)，且其底部空隙(8)和通气孔(10)通过副PTFE密封唇片(6)和主PTFE密封唇片(5)之间所形成的片间接触带(13)与密闭空间(14)构成连通结构，且油封体(1)各组件之间在轴向实现紧密配合，从而防止密封介质在各组件接触面之间发生渗漏。
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