CN221547575U - 一种轴承用防径向偏移组合密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承用防径向偏移组合密封圈，包括橡胶密封圈，橡胶密封圈具有环形密封圈主体和与环形密封圈主体相连的环形密封肢，还包括扣接组合的内、外环形金属骨架，内、外环形金属骨架扣接组合时其截面形状近似为矩形，内环形金属骨架包括内安装环和内密封环，外环形金属骨架包括外安装环和外密封环；所述内密封环的外侧硫化有所述的橡胶密封圈，内密封环外侧的橡胶密封圈可与所述的外密封环形成密封配合，所述外密封环的内侧也硫化有所述的橡胶密封圈，外密封环内侧的橡胶密封圈可与所述的内密封环形成密封配合。轴承应用本实用新型后即使轴产生径向偏移仍然可以获得良好的密封效果。

Description

一种轴承用防径向偏移组合密封圈

技术领域

本实用新型涉及一种轴承用密封圈，具体地说是涉及一种轴承用防径向偏移组合密封圈。

背景技术

现有技术中主要是采用橡胶密封圈来密封轴承的，图1是现有技术中采用橡胶密封圈密封轴承时的使用状态局部剖视结构示意图。图中51为轴，52为轴承，53为轴承座，1为橡胶密封圈、设置在轴与轴承座之间用以密封轴承，一来防止轴承内部润滑油泄露，二来阻止外部的水汽及灰尘等杂物进入轴承内部。

上述现有技术中橡胶密封圈1的基本结构包括环形密封圈主体和与环形密封圈主体相连的环形密封肢，使用时环形密封圈主体装在轴承座上，环形密封肢与轴形成动密封配合以达到密封轴承的目的。

上述现有技术中的橡胶密封圈在使用过程中存在的问题是：当轴出现径向偏移时，向一侧挤压密封圈、另一侧密封压力变小，导致密封效果变差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种即使轴产生径向偏移时仍然可以获得良好密封效果的轴承用防径向偏移组合密封圈。

为解决上述技术问题，本实用新型一种轴承用防径向偏移组合密封圈，包括橡胶密封圈，橡胶密封圈具有环形密封圈主体和与环形密封圈主体相连的环形密封肢，其特征在于：还包括扣接组合的截面为L形的内环形金属骨架和外环形金属骨架，内环形金属骨架和外环形金属骨架扣接组合时其截面形状近似为矩形，截面为L形的内环形金属骨架包括内安装环和内密封环，截面为L形的外环形金属骨架包括外安装环和外密封环；所述内密封环的外侧硫化有所述的橡胶密封圈，内密封环外侧的橡胶密封圈可与所述的外密封环形成密封配合，所述外密封环的内侧也硫化有所述的橡胶密封圈，外密封环内侧的橡胶密封圈可与所述的内密封环形成密封配合。

本实用新型装配时，内环形金属骨架的内安装环与轴过盈配合，外环形金属骨架的外安装环与轴承座的孔过盈配合，内密封环外侧的橡胶密封圈与外密封环形成密封配合，外密封环内侧的橡胶密封圈与内密封环形成密封配合。当轴产生径向偏移时，内环形金属骨架也产生相应的偏移量，相应地内密封环外侧的橡胶密封圈沿外密封环也产生对应的偏移量，橡胶密封圈不会出现向一侧挤压的现象，仍然与外密封环形成良好的密封配合，本实用新型中内密封环外侧的橡胶密封圈与外密封环形成密封配合，外密封环内侧的橡胶密封圈与内密封环形成密封配合，形成双重密封，密封效果好。

作为本实用新型的改进，所述外密封环和内密封环相对的内侧密封面上分别复合有耐磨陶瓷层。采用设置耐磨陶瓷层的技术特征后，可以延长外密封环和内密封环的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述内安装环的内侧壁上开设有周向的内凹槽，内凹槽内硫化有内波纹密封圈；所述外安装环的外侧壁上开设有周向的外凹槽，外凹槽内硫化有外波纹密封圈。设置内、外波纹密封圈后，在轴或孔有轻微磨损的情况时，内安装环与轴过盈配合、外安装环与轴承座的孔过盈配合装配时，仍然可以获得良好的密封效果。

作为本实用新型的另一种改进，与复合有耐磨陶瓷层的内侧密封面相对的内密封环的外侧面上硫化有防尘密封圈，防尘密封圈具有防尘唇口。采用上述技术特征后，使用时需要在轴承座上通过螺钉安装与防尘唇口形成密封配合的环形密封盖，可以进一步防止外部的粉尘进入到轴承内部。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是现有技术中采用橡胶密封圈密封轴承时的使用状态局部剖视结构示意图。

图2是本实用新型一种轴承用防径向偏移组合密封圈的主视局剖结构示意图。

图3是图2中橡胶密封圈的放大示意图，图中环形密封圈主体与环形密封肢之间设置有V型金属片弹簧。

图4是设置有内、外波纹密封圈后的图2。

图5是移除内、外波纹密封圈后的图4。

图6是应用本实用新型密封轴承时的使用状态局部剖视结构示意图，图中内密封环的外侧面上未设置防尘密封圈。

图7是应用本实用新型密封轴承时的使用状态局部剖视结构示意图，图中内密封环的外侧面上设置有防尘密封圈。

具体实施方式

先参见图1，图1是现有技术中采用橡胶密封圈密封轴承时的使用状态局部剖视结构示意图。图中51为轴，52为轴承，53为轴承座，1为橡胶密封圈、设置在轴与轴承座之间用以密封轴承。

再参见图2－图5，本实用新型一种轴承用防径向偏移组合密封圈，包括橡胶密封圈1，橡胶密封圈具有环形密封圈主体2和与环形密封圈主体相连的环形密封肢3，还包括扣接组合的截面为L形的内环形金属骨架10和外环形金属骨架20，内环形金属骨架10和外环形金属骨架20扣接组合时其截面形状近似为矩形，截面为L形的内环形金属骨架10包括位于内侧的内安装环11和位于外侧的内密封环12，截面为L形的外环形金属骨架20包括位于外侧的外安装环21和位于内侧的外密封环22；所述内密封环12的外侧硫化有所述的橡胶密封圈1，内密封环外侧的橡胶密封圈可与所述的外密封环22形成密封配合，所述外密封环22的内侧也硫化有所述的橡胶密封圈1，外密封环内侧的橡胶密封圈可与所述的内密封环形成密封配合。所述外密封环22和内密封环12相对的内侧密封面上分别复合有耐磨陶瓷层30。所述内安装环11的内侧壁上开设有周向的内凹槽13，内凹槽内硫化有内波纹密封圈14；所述外安装环21的外侧壁上开设有周向的外凹槽23，外凹槽内硫化有外波纹密封圈24。与复合有耐磨陶瓷层30的内侧密封面相对的内密封环12的外侧面上硫化有防尘密封圈9，防尘密封圈具有防尘唇口91。所述环形密封圈主体2与环形密封肢3之间形成V形结构，在环形密封圈主体与环形密封肢之间设置有相配合的V型金属片弹簧101。

再参见图6，图6是应用本实用新型密封轴承时的使用状态局部剖视结构示意图，图中内密封环的外侧面上未设置防尘密封圈。应用本实用新型密封轴承时，内环形金属骨架的内安装环与轴过盈配合，外环形金属骨架的外安装环与轴承座过盈配合。

最后参见图7，图7是应用本实用新型密封轴承时的使用状态局部剖视结构示意图，图中内密封环的外侧面上设置有防尘密封圈，此时轴承座53上需要通过螺钉61安装与防尘密封圈相配合的环形密封盖60，环形密封盖与防尘密封圈的防尘唇口密封配合。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，凡是对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承用防径向偏移组合密封圈，包括橡胶密封圈（1），橡胶密封圈具有环形密封圈主体（2）和与环形密封圈主体相连的环形密封肢（3），其特征在于：还包括扣接组合的截面为L形的内环形金属骨架（10）和外环形金属骨架（20），内环形金属骨架和外环形金属骨架扣接组合时其截面形状近似为矩形，截面为L形的内环形金属骨架（10）包括内安装环（11）和内密封环（12），截面为L形的外环形金属骨架（20）包括外安装环（21）和外密封环（22）；所述内密封环（12）的外侧硫化有所述的橡胶密封圈（1），内密封环外侧的橡胶密封圈可与所述的外密封环（22）形成密封配合，所述外密封环（22）的内侧也硫化有所述的橡胶密封圈（1），外密封环内侧的橡胶密封圈可与所述的内密封环（12）形成密封配合。

2.如权利要求1所述的轴承用防径向偏移组合密封圈，其特征在于：所述外密封环（22）和内密封环（12）相对的内侧密封面上分别复合有耐磨陶瓷层（30）。

3.如权利要求1或2所述的轴承用防径向偏移组合密封圈，其特征在于：所述内安装环（11）的内侧壁上开设有周向的内凹槽（13），内凹槽内硫化有内波纹密封圈（14）；所述外安装环（21）的外侧壁上开设有周向的外凹槽（23），外凹槽内硫化有外波纹密封圈（24）。

4.如权利要求1所述的轴承用防径向偏移组合密封圈，其特征在于：与复合有耐磨陶瓷层（30）的内侧密封面相对的内密封环（12）的外侧面上硫化有防尘密封圈（9），防尘密封圈具有防尘唇口（91）。

5.如权利要求1所述的轴承用防径向偏移组合密封圈，其特征在于：所述环形密封圈主体（2）与环形密封肢（3）之间形成V形结构，在环形密封圈主体与环形密封肢之间设置有相配合的V型金属片弹簧（101）。