CN101927208A - 一种磁选加工钢渣的优化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磁选加工钢渣的优化工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)钢渣经1#振动筛筛分，筛上物通过1#磁选机选出钢渣和渣钢，渣钢送入渣钢槽，钢渣送入颚式破碎机。(2)1#振动筛的筛下物与颚式破碎机的出料一起进入2#振动筛，筛上物通过2#磁选机，选出的渣钢送棒磨机，棒磨机的振打作用使渣钢上钢渣剥离。(3)2#磁选机选出的钢渣送3#振动筛，筛上物送大粒尾渣库，筛下物送中粒尾渣库。(4)棒磨机出料进入4#振动筛，筛上物含铁量≥90％送渣钢槽，筛下物送3#磁选机，选出的钢渣磁选粉送磁选粉库，钢渣送小粒尾渣库。本发明的有益效果是：可获得含铁量大于90％的优质渣钢，使钢渣中的铁得到了充分回收。

Description

一种磁选加工钢渣的优化工艺

技术领域

本发明涉及一种钢渣处理工艺，特别涉及一种磁选加工钢渣的优化工艺。

背景技术

钢渣是炼钢过程中排出的废渣，目前，国内的钢渣加工技术单一，普遍采用破碎-筛分-磁选选别。鞍钢现有一条240万吨/年磁选加工线用来处理转炉所产生的钢渣。该生产线采用两段破碎两段磁滑轮选别，选别后的钢渣磁选产品分为粒钢、磁选粉、转炉尾渣。所生产的粒度为10～50mm的粒钢，含铁量为60％～65％，因其碱度波动大，回送高炉重复利用存在一定困难，粒钢大量堆存，污染环境。因此，需要对钢渣磁选工艺进行进一步优化，提高钢铁物料的回收率及转炉尾渣的利用率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁选加工钢渣的优化工艺，该工艺可使钢铁物料充分回收，处理后粒钢含铁量≥90％，做为废钢用于炼钢，同时提高磁选后转炉尾渣的利用率。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种钢渣磁选加工的优化工艺，该工艺以热闷钢渣为原料，经破碎、筛分、磁选、棒磨后，得到产品渣钢、磁选粉、转炉尾渣粉，该工艺包括如下步骤：

1)将熔融钢渣热闷处理后，通过1#振动筛进行筛分，筛上物料除铁后，钢渣送至液压颚式破碎机进行破碎，大块渣钢暂落至渣钢槽中；

2)1#振动筛筛下物料与颚式破碎机破碎后的物料一同通过2#振动筛进行筛分；2#振动筛筛下物料除铁后得到磁选粉和转炉尾渣粉；

3)2#振动筛筛上物料除铁后，钢渣送至3#振动筛进行筛分得到两种规格的转炉尾渣；

4)2#振动筛筛上物料除铁后，得到的渣钢送至棒磨机进行棒磨，棒磨机下料后送至4#振动筛，4#振动筛筛上物料渣钢暂落至渣钢槽中；筛下物料转炉尾渣粉与2#振动筛筛下物料转炉尾渣粉一同进入尾渣库。

所述的原料热闷钢渣的粒度为0～200mm，其中，0～60mm的大于90％。

所述的1#振动筛的孔径为80mm、2#振动筛的孔径为10mm、3#振动筛的孔径为50mm、4#振动筛的孔径为10mm。

所述的产品为：粒径为10～80mm、80～200mm的渣钢、粒径为0～10mm的磁选粉、粒径为0～10mm、10～50mm、50～80mm的转炉尾渣粉。

本发明的有益效果是：该工艺既可以单独处理转炉钢渣，还可以处理脱硫钢渣，通过破碎和多级筛分，以及使用棒磨机对钢和渣的进一步分离，可获得含铁量大于90％的优质废钢，使钢渣中的铁得到了充分回收，有效地利用了钢渣资源，提高了钢渣的综合利用率，减少了环境污染，对钢渣尾渣做更多分级，以提高磁选后转炉尾渣的利用率。

附图说明

图1是本发明的一种磁选加工钢渣的优化工艺。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

一种钢渣磁选加工的优化工艺，该工艺以热闷钢渣为原料，经破碎、筛分、磁选、棒磨后得到渣钢、磁选粉、转炉尾渣粉。该工艺包括如下步骤：

1)将粒度为0～200mm(其中，0～60mm的大于90％)的熔融钢渣热闷处理后的钢渣通过1#振动给料机、1#胶带运输机输送至孔径为80mm的1#振动筛进行筛分，筛上物料经3#胶带输送机输送至1#电磁自卸除铁器、2#电磁自卸除铁器进行除铁，除铁后的钢渣送至液压颚式破碎机进行破碎，粒度为80-200mm的大块渣钢暂落至80-200mm的渣钢槽中；

2)1#振动筛筛下物料经2#胶带输送机、4#胶带输送机输送，与颚式破碎机破碎后的物料经5#胶带输送机一同运至孔径为10mm的2#振动筛，进行筛分；2#振动筛筛下物料经15#胶带输送机、斗式提升机、16#胶带输送机输送，经5#电磁自卸除铁器除铁后，得到0～10mm的磁选粉送至磁选粉库；粒径为0～10mm的转炉尾渣粉经17#胶带输送机送至尾渣库；

3)2#振动筛筛上物料经6#胶带输送机输送，经4#电磁自卸除铁器除铁后，10-80mm的钢渣经7#胶带输送机送至孔径为50mm的3#振动筛进行筛分，得到10～50mm、50～80mm的两种规格的转炉尾渣粉，分别经9#胶带输送机、10#胶带输送机送入尾渣库；

4)2#振动筛筛上物料10-80mm的钢渣经6#胶带输送机送至4#电磁自卸除铁器除铁后，得到的10-80mm渣钢经11#胶带输送机、2#振动给料机送至棒磨机进行棒磨，棒磨机下料后经12#胶带输送机、13#胶带输送机送至孔径为10mm的4#振动筛，4#振动筛筛上物料渣钢暂落至10-80mm的渣钢槽中；筛下物料0-10mm的转炉尾渣粉经14#胶带运输机输送，与2#振动筛筛下物料再经15#胶带运输机输送，经斗式提升机、16#胶带输送机送至5#电磁自卸除铁器，经除铁后，转炉尾渣粉经17#胶带输送机送至进入尾渣库；磁选粉进入磁选粉库。

该工艺适用于转炉渣和脱硫渣，可使钢铁物料充分回收，回收后的废钢用于炼钢；同时提高了磁选后的转炉尾渣利用率。

Claims (4)

1.一种钢渣磁选加工的优化工艺，其特征在于，该工艺以热闷钢渣为原料，经破碎、筛分、磁选、棒磨后，得到产品渣钢、磁选粉、转炉尾渣粉，该工艺包括如下步骤：

1)将熔融钢渣热闷处理后，通过1#振动筛进行筛分，筛上物料除铁后，钢渣送至液压颚式破碎机进行破碎，大块渣钢暂落至渣钢槽中；

2)1#振动筛筛下物料与颚式破碎机破碎后的物料一同通过2#振动筛进行筛分；2#振动筛筛下物料除铁后得到磁选粉和转炉尾渣粉；

3)2#振动筛筛上物料除铁后，钢渣送至3#振动筛进行筛分得到两种规格的转炉尾渣；

4)2#振动筛筛上物料除铁后，得到的渣钢送至棒磨机进行棒磨，棒磨机下料后送至4#振动筛，4#振动筛筛上物料渣钢暂落至渣钢槽中；筛下物料转炉尾渣粉与2#振动筛筛下物料转炉尾渣粉一同进入尾渣库。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣磁选加工的优化工艺，其特征在于，所述的原料热闷钢渣的粒度为0～200mm，其中，0～60mm的大于90％。

3.根据权利要求1所述的一种钢渣磁选加工的优化工艺，其特征在于，所述的1#振动筛的孔径为80mm、2#振动筛的孔径为10mm、3#振动筛的孔径为50mm、4#振动筛的孔径为10mm。

4.根据权利要求1所述的一种钢渣磁选加工的优化工艺，其特征在于，所述的产品为粒径为10～80mm、80～200mm的渣钢、粒径为0～10mm的磁选粉、粒径为0～10mm、10～50mm、50～80mm的转炉尾渣粉。