CN101837999B - 一种β型氢氧化铝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种β型氢氧化铝的制备方法，以种分母液为原料，通入二氧化碳气体中和原料，浆液过滤、沉淀洗涤后烘干，得到β型氢氧化铝。本发明利用烧结法种分氢氧化铝后所过滤的种分母液为原料，生产的β型氢氧化铝纯度高，比表面大，所得母液返回烧结法制备氢氧化铝过程中参与配料，提高循环效率，降低了主要生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及氢氧化铝生产领域，特别涉及一种β型氢氧化铝的制备方法。
背景技术
β型氢氧化铝的生产方法有很多种(包括已申请的相关发明专利)，但以上方法所有的原料均为铝酸钠溶液，需过滤降温，原料成本较高。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种利用烧结法种分氢氧化铝后所过滤的种分母液生产β型氢氧化铝的方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种β型氢氧化铝的制备方法，以种分母液为原料，通入二氧化碳气体中和原料进行分离，所得分解浆液过滤、沉淀洗涤后烘干，得到β型氢氧化铝。
所述原料种分母液为种分氢氧化铝后的母液，αk为2.5-4.5，氧化铝残留为35-60g/l。
所述通入原料中的二氧化碳为工业煅烧石灰石生产熟石灰的副产品，其纯度为20～50％；通入速度为5～200m3/小时.m3溶液，通气时间1～6小时。
所述原料中通入二氧化碳分解时温度控制在20℃～60℃。
所述原料中通入二氧化碳分解完成后氧化铝残留不大于10％。
所述过滤后的滤液和洗涤沉淀的洗涤液返回烧结法制备氢氧化铝过程中，参与配料。
所得β型氢氧化铝的纯度高，比表面大，粒度可以根据需要在一定范围内控制。
本发明提供的方法，利用烧结法种分氢氧化铝后所过滤的种分母液为原料，生产的β型氢氧化铝纯度高，比表面大，所得母液返回烧结法制备氢氧化铝过程中参与配料，提高循环效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例提供的生产β型氢氧化铝工艺流程图。
本发明目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本发明实施例提供的生产β型氢氧化铝工艺如下：首先，由碱-石灰烧结法所得的铝酸钠精制液，其氧化铝含量为90～110g/l，溶液苛性比值(ak)1.4～1.6。然后对所得的铝酸钠精制液在40～90℃下进行种分，种分时间6～48小时。过滤洗涤后得到种分氢氧化铝，过滤后剩下的母液为种分母液。其氧化铝含量为35～60g/l，冷却到50℃以下通入浓度为20～50％的CO2气体，气体通入速度为5～200米3/小时·米3溶液，通气时间1～6小时，分解率80～95％，所得分解浆液直接进行液固分离、洗涤和烘干，得到的β型氢氧化铝纯度大于93％。
本发明的工艺是在中等温度条件下，采用大CO2气量进行种分母液的碳分分解，取代了已有方法中的铝酸钠溶液，并且原料不需要过滤，溶液温度和所需温度差别不大。亦不需大幅度的降温。过滤后的滤液和洗涤沉淀的洗涤液返回烧结法制备氢氧化铝过程中，参与配料循环使用。如图1所示，本发明实施例提供的工艺流程图。
实施例1
碱-石灰烧结法铝酸钠溶液种分分解后母液，其成份为氧化铝含量60g/l，溶液苛性比值(ak)2.50，在25℃温度下通入浓度为35％的CO2气体，通气速度为200米3/小时·米3溶液，通气时间1小时，分解率90～95％，分解浆液进行液固分离、洗涤和烘干，得到的β型氢氧化铝纯度为93％，其化学成份见表1。过滤后的滤液和洗涤沉淀的洗涤液返回烧结工序配料后烧成熟料，循环使用。
实施例2
碱-石灰烧结法铝酸钠溶液种分分解后母液，其成份为氧化铝含量60g/l，溶液苛性比值(ak)2.50，在60℃温度下通入浓度为35％的CO2气体，通气速度为5米3/小时·米3溶液，通气时间6小时，分解率90～95％，分解浆液进行液固分离、洗涤和烘干，得到的β型氢氧化铝纯度为92％，其化学成份见表1。
实施例3
碱-石灰烧结法铝酸钠溶液种分分解后母液，其成份为氧化铝含量35g/l，溶液苛性比值(ak)4.5，在35℃温度下通入浓度为35％的CO2气体，通气速度为150米3/小时·米3溶液，通气时间2小时，分解率90～95％，分解浆液进行液固分离、洗涤和烘干，得到的β型氢氧化铝纯度为94％，其化学成份见表1。
实施例4
碱-石灰烧结法铝酸钠溶液种分分解后母液，其成份为氧化铝含量35g/l，溶液苛性比值(ak)4.5，在45℃温度下通入浓度为35％的CO2气体，通气速度为100米3/小时·米3溶液，通气时间3小时，分解率90～95％，分解浆液进行液固分离、洗涤和烘干，得到的β型氢氧化铝纯度为95％，其化学成份见表1。
实施例5
碱-石灰烧结法铝酸钠溶液种分分解后母液，其成份为氧化铝含量45g/l，溶液苛性比值(ak)3.5，在50℃温度下通入浓度为35％的CO2气体，通气速度为50米3/小时·米3溶液，通气时间4小时，分解率90～95％，分解浆液进行液固分离、洗涤和烘干，得到的β型氢氧化铝纯度为96％，其化学成份见表1。
实施例6
碱-石灰烧结法铝酸钠溶液种分分解后母液，其成份为氧化铝含量45g/l，溶液苛性比值(ak)3.5，在55℃温度下通入浓度为35％的CO2气体，通气速度为20米3/小时·米3溶液，通气时间5小时，分解率90～95％，分解浆液进行液固分离、洗涤和烘干，得到的β型氢氧化铝纯度为95％，其化学成份见表1。
实施例7
碱-石灰烧结法铝酸钠溶液种分分解后母液，其成份为氧化铝含量55g/l，溶液苛性比值(ak)2.8，在35℃温度下通入浓度为50％的CO2气体，通气速度为50米3/小时·米3溶液，通气时间3小时，分解率90～95％，分解浆液进行液固分离、洗涤和烘干，得到的β型氢氧化铝纯度为98％，其化学成份见表1。
实施例8
碱-石灰烧结法铝酸钠溶液种分分解后母液，其成份为氧化铝含量55g/l，溶液苛性比值(ak)2.8，在60℃温度下通入浓度为20％的CO2气体，通气速度为50米3/小时·米3溶液，通气时间6小时，分解率90～95％，分解浆液进行液固分离、洗涤和烘干，得到的β型氢氧化铝纯度为97％，其化学成份见表1。
表1
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种β型氢氧化铝的制备方法，其特征在于：
以种分母液为原料，通入二氧化碳气体中和原料进行分离，所得分解浆液过滤、沉淀洗涤后烘干，得到β型氢氧化铝；
所述原料种分母液为种分氢氧化铝后的母液，溶液苛性比值αk为2.5-4.5，氧化铝残留为35-60g/L；
所述通入原料中的二氧化碳为工业煅烧石灰石生产熟石灰的副产品，其纯度为20～50％；通入速度为5～200m3/小时·m3溶液，通气时间1～6小时。
2.根据权利要求1所述的β型氢氧化铝的制备方法，其特征在于：
所述原料中通入二氧化碳分解时温度控制在20℃～60℃。
3.根据权利要求1所述的β型氢氧化铝的制备方法，其特征在于：
所述原料中通入二氧化碳分解完成后氧化铝残留不大于10％。
4.根据权利要求1所述的β型氢氧化铝的制备方法，其特征在于：
所述过滤后的滤液和洗涤沉淀的洗涤液返回烧结法制备氢氧化铝过程中，参与配料。
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