CN101830685B - 用鞍山式铁矿尾矿制备建筑饰面砖及制备方法 - Google Patents
用鞍山式铁矿尾矿制备建筑饰面砖及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101830685B CN101830685B CN2010101635210A CN201010163521A CN101830685B CN 101830685 B CN101830685 B CN 101830685B CN 2010101635210 A CN2010101635210 A CN 2010101635210A CN 201010163521 A CN201010163521 A CN 201010163521A CN 101830685 B CN101830685 B CN 101830685B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron ore
- water
- tailings
- anshan
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 112
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 56
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 10
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 9
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 7
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 abstract description 9
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 9
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 9
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004579 marble Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 2
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 238000003904 radioactive pollution Methods 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 8
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052892 hornblende Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021180 meal component Nutrition 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 210000001835 viscera Anatomy 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用鞍山式铁矿尾矿制备建筑饰面砖及制备方法。是由铁矿尾矿粉、高炉渣、硼砂、无水BaCO3、菱镁矿、钾长石、纯碱、TiO2、Sb2O3和硫磺组成，装入球磨机中混磨一定时间，达到所需的粒度，加水调成均匀的稀糊状，在震动机上排除气泡，除去上层水，倒入陶瓷模具中，在震动机上震动，再除去上层水，再将模具和物料一同放入干燥炉中干燥，放入烧结炉中焙烧，出炉脱模，切割整形。有效地利用了资源，改善了环境，解决了尾矿的堆存问题。与现有技术相比，铁尾矿的利用率高，气孔率低，制备过程中没有废气、废渣、废水、噪声、无放射性污染生产工艺简单，易于操作。制品经切割并打磨后表面光洁，可替代大理石花岗岩等饰面材料。
Description
技术领域：
本发明涉及一种建筑饰面材料，尤其是利用鞍山式铁矿的尾矿制备玻化建筑饰面材料及制备方法。
背景技术：
目前，我国铁矿尾矿堆存量巨大，全国8000多国有矿山和11万多乡镇集体矿山，累积堆存的尾矿量近50亿吨；黑色冶金矿山累积堆存的铁尾矿量高达十几亿吨，占全部尾矿堆存总量的近1/3，占用了大量的耕地和山林。铁尾矿库的存在，对自然环境造成严重危害，并严重威胁尾矿库周边的安全。鞍山高硅型铁矿在我国分布广，鞍山高硅型铁矿石为成条带状的贫铁矿，平均含铁量为30％左右，主要的脉石矿物有石英、绿泥石、角闪石、方解石，尾矿中主要成分是石英及硅酸盐矿物，SiO2含量高。由于鞍山型铁尾矿的尾矿量大，含硅高，不含有价伴生元素，故铁尾矿粉的有效开发利用率非常低，目前见诸报道的关于鞍山型铁尾矿粉的利用的文献有利用铁尾矿粉作为原料来制作蒸压蒸压砖、烧结砖，利用铁尾矿粉制作微晶玻璃或陶瓷制品，铁尾矿粉替代铺路砂石用于铺路，或作矿坑矿井的开挖回填用料。不但用量非常少，而且附加值低，不利于大范围的推广，致使铁尾粉的尾矿库存逐年增加，没有从根本上解决占地、环境污染和安全问题。铁尾矿是铁矿选厂从原矿中选出精矿之后抛弃的固体废弃物，鞍山高硅型铁尾矿中含有的主要成分为SiO2、CaO、AlO3、MgO和少量的氧化铁。通过对铁尾矿粉成分分析，在对其成分进行适当调整以后可以用作烧结原料制备建筑饰面材料。在建筑行业，装饰用石类或类石板材的用量巨大。利用废弃的铁尾矿粉制备建筑用类石板材等饰面材料，不但可以充分利用铁尾矿粉这一巨大资源，降低铁尾矿库造成的环境污染和安全威胁，而且可以减少采石开山及瓷砖烧制造所造成的山林和土地破坏。
目前公开的文献资料及专利查询，未发现利用铁尾矿粉制备建筑饰面材料的配方和制备工艺流程的相关内容。
发明内容：
本发明的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种用鞍山式铁矿尾矿制备建筑饰面材料及制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
用鞍山式铁矿尾矿制备建筑饰面砖，按重量百分比各组分含量为：
铁尾矿粉 45％-54％
高炉渣 25％-32％
硼砂 2％-4％
无水BaCO3 0.5％-1％
菱镁矿 5％-9％
钾长石 1.5％-2％
纯碱 5％-10％
TiO2 0％-1.2％
Sb2O3、 0％-1.5％
硫磺 0％-1.3％
用鞍山式矿尾矿制备建筑饰面砖的方法，包括以下顺序和步骤：
a、先将铁尾矿粉和高炉渣分别粉碎至40目以下；
b、按重量百分比将40目以下45％-54％铁尾矿粉、25％-32％高炉渣、2％-4％硼砂、0.5％-1％无水BaCO3、5％-9％菱镁矿、1.5％-2％钾长石、5％-10％纯碱、0％-1.2％TiO2、0％-1.5％Sb2O3和0％-1.3％硫磺装入球磨机中混磨10小时；
c、蒋磨好的物料倒入搅拌槽中，按水和物料体积比为1∶2的比例加水，混合均匀，调成均匀的稀糊状；
d、在震动机上震动4小时，排除其中气泡，除去上层的水；
e、倒入陶瓷模具中，厚度为30mm，震动2小时，再除去上层水；
f、再将模具和物料一同放入干燥炉中干燥两天，即得到干坯；
g、陶瓷模具和干坯一起放入烧结炉中焙烧，随炉温自然冷却；
h、出炉脱模；
i、切割整形。
本发明的目的还可以通过以下技术方案实现：
步骤f所述的干燥温度70-90℃；
步骤g所述的焙烧温度为950℃-1150℃，焙烧时间110分钟-165分钟，保温时间为20分钟-45分钟。
有益效果：本发明所制得的建筑饰面材料以玻璃相为主，有部分结晶相存在于中心部位降温较慢的地方。有效地利用了鞍山式铁矿尾矿，利用率高，解决了尾矿的堆存问题，有效地利用了资源，改善了环境。与现有技术相比：铁尾矿的利用率高，烧结温度低，跟同类产品相比大大降低能耗；生产工艺简单，易于操作。制坯过程中用震动沉淀的方法，大大降低气孔率；在制备过程过程中没有废气、废渣和废水以及噪声污染；制品经过放射性检测，达到国家标准，在使用过程中不会的人体和环境造成危害。制品经切割并打磨后表面光洁，可替代大理石花岗岩等饰面材料。
附图说明：
附图为：用鞍山式铁矿尾矿制备建筑饰面砖工艺流程图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例作进一步的详细说明：
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
用鞍山式铁矿尾矿制备建筑饰面砖，按重量百分比各组分含量为：
铁尾矿粉 45％-54％
高炉渣 25％-32％
硼砂 2％-4％
无水BaCO3 0.5％-1％
菱镁矿 5％-9％
钾长石 1.5％-2％
纯碱 5％-10％
TiO2 0％-1.2％
Sb2O3、 0％-1.5％
硫磺 0％-1.3％
用鞍山式铁矿尾矿制备建筑饰面砖的方法，包括以下顺序和步骤：
a、先将铁尾矿粉和高炉渣分别粉碎至40目以下；
b、按重量百分比将40目以下45％-54％铁尾矿粉、25％-32％高炉渣、2％-4％硼砂、0.5％-1％无水BaCO3、5％-9％菱镁矿、1.5％-2％钾长石、5％-10％纯碱、0％-1.2％TiO2、0％-1.5％Sb2O3和0％-1.3％硫磺装入球磨机中混磨10小时；
c、蒋磨好的物料倒入搅拌槽中，按水和物料体积1∶2的比例加水，混合均匀，调成均匀的稀糊状；
d、在震动机上震动4小时，排除其中气泡，除去上层的水；
e、倒入陶瓷模具中，厚度为30mm，模具在震动机上震动2小时，再除去上层水；
f、再将模具和物料一同放入干燥炉中70-90℃干燥两天，即得到干坯；
g、陶瓷模具和干坯一起放入烧结炉中焙烧；焙烧温度为950℃-1150℃，焙烧时间110分钟-165分钟，保温时间为20分钟-45分钟，随炉温自然冷却；
h、出炉脱模；
i、切割整形。
实施例1：
用鞍山式铁矿尾矿制备建筑饰面砖的方法，包括以下顺序和步骤：
a、先将铁尾矿粉和高炉渣分别粉碎至40目以下；
b、按重量百分比将40目以下54Kg铁尾矿粉、25Kg高炉渣、2Kg硼砂、0.5Kg无水BaCO3、5Kg菱镁矿、1.5Kg钾长石、5Kg纯碱、1.2KgTiO2、1.5KgSb2O3和1.3Kg硫磺装入球磨机中混磨10小时；
c、蒋磨好的物料倒入搅拌槽中，按水和物料体积1∶2的比例加水48Kg，混合均匀，调成均匀的稀糊状；
d、在震动机上震动4小时，排除其中气泡，除去上层的水；
e、倒入陶瓷模具中，厚度为30mm，模具在震动机上震动2小时，再除去上层水；
f、再将模具和物料一同放入干燥炉中80℃干燥两天，即得到干坯；
g、陶瓷模具和干坯一起放入烧结炉中焙烧；焙烧温度为950℃，焙烧时间110分钟，保温时间为20分钟，随炉温自然冷却；
h、出炉脱模；
i、切割整形。
理化性能测试数据为：密度2.80g/cm3，抗压强度94MPa，抗弯强度28Mpa，莫氏硬度5。
实施例2：
用鞍山式铁矿尾矿制备建筑饰面砖的方法，包括以下顺序和步骤：
a、先将铁尾矿粉和高炉渣分别粉碎至40目以下；
b、按重量百分比将40目以下45Kg铁尾矿粉、32Kg高炉渣4Kg硼砂、1Kg无水BaCO3、9Kg菱镁矿、2Kg钾长石、5Kg纯碱、1Kg TiO2、1KgSb2O3和1Kg硫磺装入球磨机中混磨10小时；
c、蒋磨好的物料倒入搅拌槽中，按水和物料体积1∶2的比例加水50Kg，混合均匀，调成均匀的稀糊状；
d、在震动机上震动4小时，排除其中气泡，除去上层的水；
e、倒入陶瓷模具中，厚度为30mm，模具在震动机上震动2小时，再除去上层水；
f、再将模具和物料一同放入干燥炉中70℃干燥两天，即得到干坯；
g、陶瓷模具和干坯一起放入烧结炉中焙烧；焙烧温度为1000℃，焙烧时间120分钟分钟，保温时间为30分钟5分钟，随炉温自然冷却；
h、出炉脱模；
i、切割整形。
理化性能测试数据为：密度2.66g/cm-3，抗压强度88MPa，抗弯强度19Mpa，莫氏硬度5。
实施例3：
用鞍山式铁矿尾矿制备建筑饰面砖的方法，包括以下顺序和步骤：
a、先将铁尾矿粉和高炉渣分别粉碎至40目以下；
b、按重量百分比将40目以下50Kg铁尾矿粉、28Kg高炉渣、3Kg硼砂、0.8Kg无水BaCO3、6Kg菱镁矿、1.8Kg钾长石、6Kg纯碱装入球磨机中混磨10小时；
c、蒋磨好的物料倒入搅拌槽中，按水和物料体积1∶2的比例加水48Kg，混合均匀，调成均匀的稀糊状；
d、在震动机上震动4小时，排除其中气泡，除去上层的水；
e、倒入陶瓷模具中，厚度为30mm，模具在震动机上震动2小时，再除去上层水；
f、再将模具和物料一同放入干燥炉中85℃干燥两天，即得到干坯；
g、陶瓷模具和干坯一起放入烧结炉中焙烧；焙烧温度为1050℃，焙烧时间130分钟，保温时间为40分钟，随炉温自然冷却；
h、出炉脱模；
i、切割整形。
理化性能测试数据为：密度2.58g/cm-3，抗压强度61MPa，抗弯强度20Mpa，莫氏硬度4。
实施例4：
用鞍山式铁矿尾矿制备建筑饰面砖的方法，包括以下顺序和步骤：
a、先将铁尾矿粉和高炉渣分别粉碎至40目以下；
b、按重量百分比将40目以下48Kg铁尾矿粉、28Kg高炉渣、2.5Kg硼砂、1Kg无水BaCO3、8Kg菱镁矿、2Kg钾长石、7Kg纯碱、装入球磨机中混磨10小时；
c、蒋磨好的物料倒入搅拌槽中，按水和物料体积1∶2的比例加水49Kg，混合均匀，调成均匀的稀糊状；
d、在震动机上震动4小时，排除其中气泡，除去上层的水；
e、倒入陶瓷模具中，厚度30mm，模具在震动机上震动2小时，再除去上层水；
f、再将模具和物料一同放入干燥炉中90℃干燥两天，即得到干坯；
g、陶瓷模具和干坯一起放入烧结炉中焙烧；焙烧温度为1100℃，焙烧时间1165分钟，保温时间为45分钟，随炉温自然冷却；
h、出炉脱模；
i、切割整形。
理化性能测试数据为：密度2.43g/cm-3，抗压强度65MPa，抗弯强度23Mpa，莫氏硬度4.5。
Claims (4)
1.一种用鞍山式铁矿尾矿制备建筑饰面砖，其特征在于，按重量百分比各组分含量为：
2.一种用鞍山式铁矿尾矿制备建筑饰面砖的方法，其特征在于，包括以下顺序和步骤：
a、先将铁尾矿粉和高炉渣分别粉碎至40目以下；
b、按重量百分比将40目以下45％-54％铁尾矿粉、25％-32％高炉渣、2％-4％硼砂、0.5％-1％无水BaCO3、5％-9％菱镁矿、1.5％-2％钾长石、5％-10％纯碱、0％-1.2％TiO2、0％-1.5％Sb2O3和0％-1.3％硫磺装入球磨机中混磨10小时；
c、将磨好的物料倒入搅拌槽中，按水和物料体积比为1∶2的比例加水，混合均匀，调成均匀的稀糊状；
d、在震动机上震动4小时，排除其中气泡，除去上层的水；
e、倒入陶瓷模具中，厚度为30mm，模具在震动机上震动2小时，再除去上层水；
f、再将模具和物料一同放入干燥炉中干燥两天，即得到干坯；
g、陶瓷模具和干坯一起放入烧结炉中焙烧；
h、出炉脱模；
i、切割整形。
3.按照权利要求2所述的用鞍山式铁矿尾矿制备建筑饰面砖的方法，其特征在于，步骤f所述的干燥温度70℃-90℃。
4.按照权利要求2所述的用鞍山式铁矿尾矿制备建筑饰面砖的方法，其特征在于，步骤g所述的焙烧温度为950℃-1150℃，焙烧时间110分钟-165分钟，保温时间为20分钟-45分钟，随炉温自然冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101635210A CN101830685B (zh) | 2010-05-06 | 2010-05-06 | 用鞍山式铁矿尾矿制备建筑饰面砖及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101635210A CN101830685B (zh) | 2010-05-06 | 2010-05-06 | 用鞍山式铁矿尾矿制备建筑饰面砖及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101830685A CN101830685A (zh) | 2010-09-15 |
| CN101830685B true CN101830685B (zh) | 2012-02-08 |
Family
ID=42714929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101635210A Expired - Fee Related CN101830685B (zh) | 2010-05-06 | 2010-05-06 | 用鞍山式铁矿尾矿制备建筑饰面砖及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101830685B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102219473A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-10-19 | 邓驷驹 | 一种利用铁尾矿粉制造的人造大理石及其制备方法 |
| CN104909829B (zh) * | 2015-06-01 | 2016-09-07 | 嘉善星窑新型建材有限公司 | 一种耐酸耐冻煤矸石琉璃瓦的制备方法 |
| CN108383496A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-08-10 | 辽宁罕王绿色建材有限公司 | 利用水渣、铁尾矿与碳化硅发泡剂生产泡沫陶瓷的方法 |
| CN110128105A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-08-16 | 河北工业大学 | 铁尾矿基黑色太阳能吸热陶瓷及其制备方法 |
| WO2022173387A1 (en) * | 2021-02-15 | 2022-08-18 | Erkunt Sanayi̇ Anoni̇m Şi̇rketi̇ | Brick production method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0908534A1 (en) * | 1997-09-16 | 1999-04-14 | CHURCH & DWIGHT COMPANY, INC. | Aqueous composition for low-temperature metal-cleaning and method of use |
| CN1600878A (zh) * | 2004-10-25 | 2005-03-30 | 昆明易明兴矿冶设备有限公司 | 高铁低硫型硫铁矿烧渣的生产方法 |
| CN1962897A (zh) * | 2006-11-30 | 2007-05-16 | 武汉钢铁(集团)公司 | 改善高炉炉渣粘度的烧结矿及其制备方法 |
-
2010
- 2010-05-06 CN CN2010101635210A patent/CN101830685B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0908534A1 (en) * | 1997-09-16 | 1999-04-14 | CHURCH & DWIGHT COMPANY, INC. | Aqueous composition for low-temperature metal-cleaning and method of use |
| CN1600878A (zh) * | 2004-10-25 | 2005-03-30 | 昆明易明兴矿冶设备有限公司 | 高铁低硫型硫铁矿烧渣的生产方法 |
| CN1962897A (zh) * | 2006-11-30 | 2007-05-16 | 武汉钢铁(集团)公司 | 改善高炉炉渣粘度的烧结矿及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101830685A (zh) | 2010-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103204698B (zh) | 一种利用铁尾矿制备环保型透水砖的方法 | |
| CN101830685B (zh) | 用鞍山式铁矿尾矿制备建筑饰面砖及制备方法 | |
| CN101767972A (zh) | 一种尾矿砂砖及其制备方法 | |
| CN102060485B (zh) | 一种水泥混凝土及其制备方法和循环利用方法 | |
| CN104987116B (zh) | 一种多孔闭口保温陶瓷及其制备方法 | |
| Sokolar et al. | Dry pressed ceramic tiles based on fly ash–clay body: Influence of fly ash granulometry and pentasodium triphosphate addition | |
| CN111056820A (zh) | 利用工业全固废制备的scs亚纳米硅晶石及其制备方法 | |
| Das et al. | Iron ore tailing: A waste material used in ceramic tile compositions as alternative source of raw materials | |
| CN104986974A (zh) | 用旋窑厂处理电解锰渣制生态活性渣的方法 | |
| CN103693853A (zh) | 用镍铁热熔渣生产微晶玻璃的方法 | |
| CN107500734A (zh) | 一种以工业无机危险废物和低品位铝硅质矿物为原料的陶瓷透水砖及其制备方法 | |
| Buravchuk et al. | Use of technogenic raw materials in ceramic technology | |
| CN100462334C (zh) | 高炉水渣轻质保温耐火浇注料及其制备方法 | |
| CN102910877A (zh) | 凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块 | |
| Ghosh et al. | Evaluation of iron ore tailings for the production of building materials. | |
| CN105130222B (zh) | 用沸腾炉处理电解锰渣制特种硫酸盐胶凝材料的方法 | |
| CN1788959A (zh) | 一种用飞灰制备饰面砖的方法 | |
| Makarov et al. | Prospects of processing the mining and mineral processing waste in Murmansk Region into ceramic building materials | |
| CN106146001A (zh) | 一种轻质高强莫来石‑石英多孔砖及其制备工艺 | |
| Vieira et al. | Addition of ornamental stone waste to improve distinct formulations of clayey ceramics | |
| Kavas et al. | Utilization of refractory brick wastes in concrete production as aggregates | |
| Lin et al. | Recycling waste tiles and waste catalysts for high-strength eco-porous ceramics in building applications | |
| Popa et al. | Aspects regarding the use of the industrial wastes as raw materials for the manufacture of building materials | |
| CN105753412B (zh) | 一种低能耗、水泥用量低的混凝土的制备方法 | |
| CN102924024B (zh) | 凹凸棒页岩耐火陶粒空心砌块 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120208 Termination date: 20120506 |