CN101828769B - 卷烟香气补偿颗粒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种卷烟香气补偿颗粒的制备方法属于卷烟辅助材料技术领域，特别涉及卷烟滤嘴中添加的过滤材料及该材料的制备方法，本发明主要由硅酸岩基础材料和载香剂组成，以膨化硅酸岩为原料，加入载重剂，通过载重、干燥、造粒、等工艺形成硅酸岩负载颗粒，本发明所述的卷烟香气补偿颗粒的制备方法，颗粒材料来源于硅酸岩和天然植物材料，硅酸岩具备了较好的吸附特性；经载重、微波处理后，硅酸岩颗粒对卷烟吸味无影响，而所采用的载重剂同时具有协同降害的作用。负载于颗粒表面的配方植物提取物和植物纤维可以有效地释放定量的香气成分，传递到抽吸的烟气中。根据本发明所述方法制备而得的硅酸岩颗粒直接可以结合目前嘴棒成形工艺而直接使用，工业化应用方便。
Description
技术领域
本发明属于卷烟辅助材料技术领域，特别涉及卷烟滤嘴中添加的过滤材料及该材料的制备方法。
背景技术
烟丝和卷烟纸通过燃烧产生烟气，卷烟滤嘴截流烟气，最终形成消费者所吸食的烟气。滤嘴可以成为卷烟烟气品质改良的关键环节之一。目前滤嘴的形式丰富多样有二元复合滤嘴、三元复合滤嘴、空心滤嘴、棒中棒滤嘴、香料线滤嘴和吸附线滤嘴等。在降焦减害的大形势下，各种品牌卷烟难免会出现香气不足或特色不明显的问题。在这里烟气中的特色化香气及香气浓度的补偿技术成为一个研发热点。
中国专利申请“硅酸岩过滤嘴香烟”，申请号：200420104785.9，公开了一种一根或多根硅酸岩按卷烟滤嘴轴向排列到嘴棒中的过滤嘴香烟，发明中提到该滤嘴可以明显降低卷烟有害性。但是硅酸岩结构蓬松、易碎，目前没有技术和设备能将其按照滤嘴轴向排列到醋酸纤维或丙纤嘴棒中，无法产业化。而且这种硅酸岩颗粒没有具有功能性的烟气补偿功能。本发明在工艺中将松散的硅酸岩强化，使其质地和密度满足于工业化应用的需求。
中国专利申请号200710066121.6公开了一种用微波膨胀烟梗造粒后加入到嘴棒中的技术，该技术使用的烟梗颗粒虽然具有一定的烟香，但是其不具有，在一定温度的烟气溶胶流过时，迅速释放香气的作用。其补偿香气的功能性并不理想。
目前在卷烟中实际使用的吸附颗粒主要为活性炭颗粒，其截流小分子能力较强，可以减低卷烟的危害，但其对减低焦油极为有限，并且炭粒会掉到烟条端导致影响卷烟吸味。
而报道的多种降焦添加剂如多孔淀粉、硅酸盐类如(海泡石、膨润土、麦饭石、沸石和一些合成的分子筛材料等等)，对焦油和有害成分都有各自的优势，但这些材料均有添加工艺复杂，燃烧后会引入杂气的不足。并且此类报道都没有出现在颗粒表面负载释放香气成分的技术。
因此，如何通过天然材料的提取和复合技术，制作出在烟气流经时能均衡释放香气，并具有嘴棒工业化生产的可用性的复合嘴棒颗粒。是目前卷烟产品极为需要的产品技术。
发明内容
本发明的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种用硅酸岩及植物材料和天然植物提取物为原料制备卷烟香气补偿颗粒的方法。
卷烟香气补偿颗粒的硅酸岩基础材料的制备方法实属卷烟辅料领域，使用膨化硅酸岩及载重剂为原料，通过载重、干燥、造粒、等工艺形成硅酸岩负载颗粒，其具有适度的比重、丰富的多孔性，在嘴棒中添加不会引入杂气和粉尘感的特点，同时使用天然植物材料与硅酸岩基础材料为原料，通过提取、负载、烘焙、造粒等步骤获得卷烟香气补偿颗粒，其具有适度的比重、丰富的多孔性，极易被气溶胶洗脱的表面微观特征，在嘴棒中添加可以引入与烟草和谐的特征香气特点。其制备方法为：
a、选料：选取水分含量≤4％，粒径在20～100目之间的膨化硅酸岩；
b、将载重剂溶于水，添加到硅酸岩上，搅拌均匀，常温常压下存储1～12小时；
c、将步骤b所得硅酸岩烘干，烘干至水分≤4％；
d、将烘干后的硅酸岩过筛，粒径大于20目的硅酸岩颗粒再次造粒，粒级在20～100目以内即得硅酸岩基材；
e、将甘草、罗汉果、金银花、银杏叶、枇杷叶、草珊瑚、可可、咖啡、树苔、橡苔、白肋烟、晒黄烟、津巴布韦烟叶、玉溪烟叶、香橙、藿香、小茄香和灯芯草中至少一种的植物材料分别用乙醇、水、丙二醇的混合溶剂回流提取，将提取后的至少一种的植物残渣分别烘干，并分别粉碎成小于80目的细粉，将提取至少一种提取液和至少一种残渣细粉混合，制成载香剂；
f、将载香剂加入到步骤d中所得的基材中，混合均匀，放置1至6个小时；
g、将步骤f中得到的混合料，再次烘干至水分含量为8％～14％，制粒，颗粒过筛，筛取20～100目的颗粒即为合格的卷烟香气补偿颗粒。
步骤a所述的膨化硅酸岩的堆积密度为0.01～0.2g/cm3。
步骤b所述的载重剂的加入量为：原料与载重剂的重量份比为1∶1～9。
步骤c所述的烘干为微波烘干。
步骤g所述的烘干为微波烘干。
步骤d所述的硅酸岩基材，比重在0.1～2.5g/cm3之间。
步骤e所述的植物材料为植物提取液和植物纤维。
步骤b所述的载重剂为NaCl、柠檬酸钠、柠檬酸钾、苹果酸钠、苹果酸钾中的一种或一种以上的组合。当载重剂为NaCl、柠檬酸钠、柠檬酸钾、苹果酸钠、苹果酸钾中的二种时，其混合份比为：1∶1-5。
本发明所述的卷烟香气补偿颗粒的制备方法，将步骤g制备而得的卷烟香气补偿颗粒，直接添加到卷烟的嘴棒中，添加量为每毫米嘴棒添加0.1mg～3.0mg。
根据本发明所述卷烟香气补偿颗粒的制备方法所得卷烟香气补偿颗粒，该种颗粒可以直接将植物材料的特征香气、潮润感、药理有效成分传递至烟气中。因为没有经过剧烈燃烧反应，该种香气补偿方法实属气溶胶洗脱作用与蒸馏作用的结合，故可以完整地传递这些成分。
采用本发明所述方法制备而得的卷烟香气补偿颗粒，硅酸岩微观结构为松散的多孔隙结构，具有较好的通气性，但本身硅酸岩比重过轻，并且容易造碎，而不能添加到嘴棒中。硅酸岩本身具有一种粉尘感，会影响卷烟的吸味，对感官质量有负面影响，也不能直接在卷烟中使用。本发明原料使用硅酸岩，经过载重处理后，松散的多孔隙结构中的晶体起到扰流烟气的作用，同时加入的载重剂本身具有吸收烟气有害成分的功能，可协助降害，而颗粒比重增大，强度上升，硅酸岩的粉尘感被去除，在处理过的硅酸岩中加入配方植物提取物和植物纤维，使其表面具有通透的疏松的宰香结构。从而形成了一种在卷烟嘴棒中添加的新型材料。
本发明所述的卷烟香气补偿颗粒的制备方法，颗粒材料来源于硅酸岩和天然植物材料，硅酸岩具备了较好的吸附特性；经载重、微波处理后，硅酸岩颗粒对卷烟吸味无影响，而所采用的载重剂同时具有协同降害的作用。负载于颗粒表面的配方植物提取物和植物纤维可以有效地释放定量的香气成分，传递到抽吸的烟气中。根据本发明所述方法制备而得的硅酸岩颗粒直接可以结合目前嘴棒成形工艺而直接使用，工业化应用方便。
附图说明
图1为本发明所述卷烟香气补偿颗粒的制备方法的工艺流程图。
图2为硅酸岩原料电镜图。
图3为采用本发明所述制备方法制得的卷烟香气补偿颗粒成品颗粒电镜图。
具体实施方式
下面通过实施例，结合表1和表2对本发明作进一步说明，但它们并不是对本发明的限定。
实施例1
本发明所述的卷烟香气补偿颗粒的制备方法，是通过以下过程制作的香气补偿颗粒：
a、原料筛选，挑选密度均一，堆积密度为0.01g/cm3的膨化硅酸岩，材料粒径应在80至20目之间；
b、将1kg氯化钠、1kg苹果酸钠、12kg水，配制成载重剂；
c、将配制好的载重剂，添加到膨化硅酸岩上；
d、搅拌均匀，存储6小时；
e、微波烘干处理，水分干燥到4.0％以下，得硅酸岩基材；
f、将烘焙完毕的硅酸岩过筛，选取粒径20至80目的产品，粒径大于20目的再次造粒；
g、将干燥优质的银杏叶、甘草粉碎，用重量百分比为55％乙醇和10％丙二醇和余量的水，混合溶剂回流提取3小时；
h、将g中提取物的残渣干燥后粉碎，筛取80目以下的细粉，得植物纤维；
i、将h中得到的植物纤维和g中的提取液混合后，加入到f中的硅酸岩基材中；
j、混合均匀，放置1小时，微波烘焙至水分含量为8％至10％；
k、将j中得到的产品，过筛，筛取30至40目的产品。
选择30～40目颗粒，按照每毫米嘴棒添加1.2mg量制成复合嘴棒，制成卷烟，与对照相比烟气指标见表1中的试验样一。吸味引入了新的特征，特征烟气与烟草本香相协调，烟气柔和度上升，喉部舒适度增加。见表2。
实施例2
本发明所述的卷烟香气补偿颗粒的制备方法，是通过以下过程制作的香气补偿颗粒：
a、原料筛选，挑选密度均一，密度0.2g/cm3的硅酸岩，材料粒径应在80至20目之间；
b、将500g氯化钠、1kg苹果酸钠、12kg水，配制成均一的载重剂；
c、将配制好的载重剂，添加到硅酸岩上；
d、搅拌均匀，存储1小时；
e、微波烘干处理，水分干燥到6.0％以下；
f、将烘焙完毕的硅酸岩过筛，选取20至40目的颗粒，粒径大于20目的再次造粒；
g、将干燥优质的罗汉果、甘草粉碎，用重量比为65％乙醇、15％丙二醇和余量的水，混合溶剂回流提取2小时；
h、将g中提取物的残渣干燥后粉碎，筛取80目以下的细粉，得植物纤维；
i、将h中得到的植物纤维和g中的提取液混合后，加入到f中所得的硅酸岩中；
j、混合均匀，放置6小时，微波烘焙至水分含量为8％至10％；
k、将j中得到的产品制粒，过筛，筛取20至40目的产品。
将颗粒按照每毫米嘴棒添加0.12mg量制成复合嘴棒，制成卷烟，与对照相比烟气指标见表1中的试验样一。吸味甜韵十足，特征烟气与烟草本香相协调，烟气柔和度上升，喉部舒适度增加。见表2。
实施例3
本发明所述的卷烟香气补偿颗粒的制备方法，是通过以下过程制作的香气补偿颗粒：
a、挑选堆积密度0.1g/cm3的硅酸岩，材料粒径应在40目以下；
b、将2kg氯化钠、500g柠檬酸钠、12kg水，配制成均一的载重剂；
c、将配制好的载重剂，添加到硅酸岩上；
d、搅拌均匀，常温常压下存储2小时；
e、微波烘干处理，水分干燥到10.0％以下；
f、将烘焙完毕的硅酸岩过筛，选取40至60目的颗粒，得硅酸岩基材颗粒；
g、将干燥优质的罗汉果、甘草、金银花、枇杷叶粉碎，用重量百分比为75％乙醇、5％丙二醇和余量的水，混合溶剂回流提取2小时；
h、将g中提取物的残渣干燥后粉碎，筛取80目以下的细粉；
i、将h中得到的植物纤维和g中的提取液混合后，加入到f中的硅酸岩基材颗粒中；
j、混合均匀，放置3.5小时，微波烘焙至水分含量为8％至10％；
k、将j中得到的产品，过筛，筛取40至60目的产品。
将颗粒按照每毫米嘴棒添加3.0mg量制成复合嘴棒，制成卷烟，与对照相比烟气指标见表1中的试验样一。吸味有甜韵，风格清雅，特征烟气与烟草本香相协调，烟气柔和度上升，喉部舒适度增加。见表2。
实施例4
本发明所述的卷烟香气补偿颗粒的制备方法，是通过以下过程制作的香气补偿颗粒：
a、原料筛选，堆积密度0.2g/cm3的硅酸岩，材料粒径应在20至60目之间；
b、将1.5kg氯化钠、1kg苹果酸钠、12kg水，配制成均一的载重剂；
c、将配制好的载重剂，添加到硅酸岩上；
d、搅拌均匀，常温常压下存储1小时；
e、微波烘干处理，水分干燥到8.0％以下；
f、将烘焙完毕的硅酸岩过筛，选取20至40目的颗粒；
g、将干燥优质的可可、咖啡粉碎，用重量百分比为65％乙醇、15％丙二醇和余量的水，混合溶剂回流提取2小时；
h、将g中提取物的残渣干燥后粉碎，筛取80目以下的细粉；
i、将h中得到的植物纤维和g中的提取液混合后，加入到f中的硅酸岩中；
j、混合均匀，放置4小时，微波烘焙至水分含量为8％至10％；
k、将j中得到的产品，过筛，筛取20至40目的产品。
将颗粒按照每毫米嘴棒添加1.6mg量制成复合嘴棒，制成卷烟，与对照相比烟气指标见表1中的试验样一。可可与咖啡香在香气中明显体现，特征烟气与烟草本香相协调，烟气浓度及丰富性上升。见表2。
实施例5
本发明所述的卷烟香气补偿颗粒的制备方法，是通过以下过程制作的香气补偿颗粒：
a、原料选取，堆积密度0.03g/cm3的硅酸岩，材料粒径应在20至40目之间；
b、将2kg氯化钠、1kg柠檬酸钠、12kg水，配制成均一的载重剂；
c、将配制好的载重剂，添加到硅酸岩上；
d、搅拌均匀，常温常压下存储1小时；
e、微波烘干处理，水分干燥到6.0％以下；
f、将烘焙完毕的硅酸岩过筛，选取20至40目的颗粒；
g、将干燥优质的树苔、橡苔粉碎，用重量百分比为65％乙醇、15％丙二醇和余量的水，混合溶剂回流提取2小时；
h、将g中提取物的残渣干燥后粉碎，筛取80目以下的细粉；
i、将h中得到的植物纤维和g中的提取液混合后，加入到f中的硅酸岩中；
j、混合均匀，放置5小时，微波烘焙至水分含量为8％至10％；
k、将j中得到的产品，过筛，筛取20至40目的产品。
将颗粒按照每毫米嘴棒添加1.5mg量制成复合嘴棒，制成卷烟，与对照相比烟气指标见表1中的试验样一。吸味引入了素雅风韵，特征烟气与烟草本香相协调，香气丰富程度增加。 见表2。
实施例6
本发明所述的卷烟香气补偿颗粒的制备方法，是通过以下过程制作的香气补偿颗粒：
a、原料筛选，挑选密度均一，堆积密度0.12g/cm3的硅酸岩，材料粒径应在80至20目之间；
b、将500g氯化钠、1kg苹果酸钠、12kg水，配制成均一的载重剂；
c、将配制好的载重剂，添加到硅酸岩上；
d、搅拌均匀，常温常压下存储1小时；
e、微波烘干处理，水分干燥到6.0％以下；
f、将烘焙完毕的硅酸岩过筛，选取20至40目的颗粒；
g、将白肋烟、晒黄烟粉碎，用重量百分比为65％乙醇、15％丙二醇和余量的水，混合溶剂回流提取2小时；
h、将g中提取物的残渣干燥后粉碎，筛取80目以下的细粉；
i、将h中得到的植物纤维和g中的提取液混合后，加入到f中的硅酸岩中；
j、混合均匀，微波烘焙至水分含量为8％至10％；
k、将j中得到的产品，过筛，筛取20至40目的产品。
将颗粒按照每毫米嘴棒添加1.4mg量制成复合嘴棒，制成卷烟，与对照相比烟气指标见表1中的试验样一。吸味引入了混合型卷烟的风格，烟气浓度明显增强，香气丰富程度上升。见表2。
实施例7
本发明所述的卷烟香气补偿颗粒的制备方法，是通过以下过程制作的香气补偿颗粒：
a、原料筛选，挑选密度均一，堆积密度0.18g/cm3的硅酸岩，材料粒径应在80至20目之间；
b、将1.51g氯化钠、1.5kg苹果酸钠、12kg水，配制成均一的载重剂；
c、将配制好的载重剂，添加到硅酸岩上；
d、搅拌均匀，常温常压下存储1小时；
e、微波烘干处理，水分干燥到6.0％以下；
f、将烘焙完毕的硅酸岩过筛，选取20至40目的颗粒；
g、将津巴布韦烟叶、玉溪烟叶、草珊瑚(可删去)粉碎，用重量百分比为65％乙醇、15％丙二醇和余量的水，混合溶剂回流提取2小时；
h、将g中提取物的残渣干燥后粉碎，筛取80目以下的细粉；
i、将h中得到的植物纤维和g中的提取液混合后，加入到f中的硅酸岩中；
j、混合均匀，放置2小时微波烘焙至水分含量为8％至10％；
k、将j中得到的产品，过筛，筛取20至40目的产品。
将颗粒按照每毫米嘴棒添加1.6mg量制成复合嘴棒，制成卷烟，与对照相比烟气指标见表1中的试验样一。烤烟型卷烟的烟气本香显著增加，香气丰富性增加，烟气柔和度上升。见表2。
实施例8
本发明所述的卷烟香气补偿颗粒的制备方法，是通过以下过程制作的香气补偿颗粒：
a、原料筛选，挑选密度均一，堆积密度0.05g/cm3的硅酸岩，材料粒径应在80至20目之间；
b、将2kg氯化钠、2kg柠檬酸钠、12kg水，配制成均一的载重剂；
c、将配制好的载重剂，添加到硅酸岩上；
d、搅拌均匀，常温常压下存储1小时；
e、微波烘干处理，水分干燥到6.0％以下；
f、将烘焙完毕的硅酸岩过筛，选取20至40目的颗粒；
g、将干燥优质的金银花、香橙粉碎，用重量百分比为65％乙醇、15％丙二醇和余量的水，混合溶剂回流提取2小时；
h、将g中提取物的残渣干燥后粉碎，筛取80目以下的细粉；
i、将h中得到的植物纤维和g中的提取液混合后，加入到岩f中的硅酸中；
j、混合均匀，放置6小时微波烘焙至水分含量为8％至10％；
k、将j中得到的产品，过筛，筛取20至40目的产品。
将颗粒按照每毫米嘴棒添加1.2mg量制成复合嘴棒，制成卷烟，与对照相比烟气指标见表1中的试验样一。吸味引入了果香及花香，特征烟气与烟草本香相协调，烟气柔和度上升，喉部舒适度增加。见表2。
实施例9
本发明所述的卷烟香气补偿颗粒的制备方法，是通过以下过程制作的香气补偿颗粒：
a、原料筛选，挑选密度均一，堆积密度0.11g/cm3的硅酸岩，材料粒径应在80至20目之间；
b、将750g氯化钠、500kg苹果酸钠、12kg水，配制成均一的载重剂；
c、将配制好的载重剂，添加到硅酸岩上；
d、搅拌均匀，常温常压下存储1小时；
e、微波烘干处理，水分干燥到6.0％以下；
f、将烘焙完毕的硅酸岩过筛，选取20至40目的颗粒；
g、将干燥优质的藿香、小茴香粉碎，用重量百分比为65％乙醇、15％丙二醇和余量的水，混合溶剂回流提取2小时；
h、将g中提取物的残渣干燥后粉碎，筛取80目以下的细粉；
i、将h中得到的植物纤维和g中的提取液混合后，加入到f中的硅酸岩中；
j、混合均匀，放置2小时，微波烘焙至水分含量为8％至10％；
k、将j中得到的产品，过筛，筛取20至40目的产品。
将颗粒按照每毫米嘴棒添加1.9mg量制成复合嘴棒，制成卷烟，与对照相比烟气指标见表1中的试验样一。吸味中引入了传统香料风格，特征烟气与烟草本香相协调，香气丰富性上升，喉部舒适度增加。见表2。
实施例10
本发明所述的卷烟香气补偿颗粒的制备方法，是通过以下过程制作的香气补偿颗粒：
a、原料筛选，挑选密度均一，堆积密度0.1g/cm3的硅酸岩，材料粒径应在80至20目之间；
b、将600g氯化钠、1.5kg苹果酸钠、12kg水，配制成均一的载重剂；
c、将配制好的载重剂，添加到硅酸岩上；
d、搅拌均匀，常温常压下存储1小时；
e、微波烘干处理，水分干燥到6.0％以下；
f、将烘焙完毕的硅酸岩过筛，选取20至40目的颗粒；
g、将干燥优质的灯芯草粉碎，用重量百分比为45％乙醇、25％丙二醇和余量的水，混合溶剂回流提取2小时；
h、将g中提取物的残渣干燥后粉碎，筛取80目以下的细粉；
i、将h中得到的植物纤维和g中的提取液混合后，加入到f中的硅酸盐中；
j、混合均匀，放置5.5小时微波烘焙至水分含量为8％至10％；
k、将j中得到的产品，过筛，筛取40至60目的产品。
将颗粒按照每毫米嘴棒添加1.2mg量制成复合嘴棒，制成卷烟，与对照相比烟气指标见表1中的试验样一。吸味偏轻，特征若，烟气柔和度上升，喉部舒适度增加。见表2。
表1
| 烟支克重 | 平均吸阻 | 总粒相物 | 水分 | 烟气烟碱 | 焦油 | 口数 | CO | |
| 对照 | 0.92g | 1020 | 14.4 | 1.6 | 1.1 | 12.7 | 9.7 | 12.2 |
| 试验样一 | 0.91g | 1000 | 14.6 | 1.7 | 1.1 | 11.8 | 9.9 | 11.5 |
| 试验样二 | 0.93g | 1080 | 14.7 | 1.7 | 1.1 | 12.4 | 9.6 | 11.8 |
| 试验样三 | 0.93g | 1020 | 15.2 | 1.6 | 1.0 | 12.8 | 9.7 | 10.9 |
| 试验样四 | 0.92g | 1000 | 15.8 | 1.8 | 1.1 | 12.3 | 9.4 | 12.0 |
| 试验样五 | 0.92g | 1000 | 16.0 | 1.7 | 1.0 | 11.9 | 9.8 | 11.9 |
| 试验样六 | 0.93g | 1020 | 15.1 | 1.9 | 1.1 | 12.4 | 9.5 | 11.0 |
| 试验样七 | 0.93g | 1020 | 14.2 | 1.8 | 1.0 | 12.0 | 9.7 | 11.4 |
| 试验样八 | 0.92g | 1040 | 15.5 | 1.6 | 0.9 | 12.6 | 9.9 | 11.7 |
| 试验样九 | 0.94g | 1060 | 13.8 | 1.6 | 0.8 | 12.0 | 9.8 | 11.9 |
| 试验样十 | 0.94g | 1060 | 14.9 | 1.6 | 0.9 | 12.3 | 99.7 | 12.1 |
表2
| 描述 | |
| 对照 | 烟香透发，烟气浓度稍欠，烟气柔和，余味干净，喉部刺激略有； |
| 试验样一 | 吸味引入了新的特征，特征烟气与烟草本香相协调，烟气柔和度上升，喉部舒适度增加； |
| 试验样二 | 吸味甜韵十足，特征烟气与烟草本香相协调，烟气柔和度上升，喉部舒适度增加； |
| 试验样三 | 吸味有甜韵，风格清雅，特征烟气与烟草本香相协调，烟气柔和度上升，喉部舒适度增加； |
| 试验样四 | 可可与咖啡香在香气中明显体现，特征烟气与烟草本香相协调，烟气浓度及丰富性上升； |
| 试验样五 | 吸味引入了素雅风韵，特征烟气与烟草本香相协调，香气丰富程度增加； |
| 试验样六 | 吸味引入了混合型卷烟的风格，烟气浓度明显增强，香气丰富程度上升； |
| 试验样七 | 烤烟型烟气本香显著增加，香气丰富性增加，烟气柔和度上升； |
| 试验样八 | 吸味引入了果香及花香，特征烟气与烟草本香相协调，烟气柔和度上升，喉部舒适度增加； |
| 试验样九 | 吸味中引入了传统香料风格，特征烟气与烟草本香相协调，香气丰富性上升，喉部舒适度增加； |
| 试验样十 | 吸味偏轻，特征若，烟气柔和度上升，喉部舒适度增加。 |
Claims (10)
1.一种卷烟香气补偿颗粒的制备方法，主要由硅酸岩基础材料和载香剂组成，以膨化硅酸岩为原料，加入载重剂，通过载重、干燥、造粒工艺形成硅酸岩负载颗粒，其特征在于，其制备方法为：
a、选料：选取水分含量≤4％，粒径在20～100目之间的膨化硅酸岩；
b、将载重剂溶于水，添加到硅酸岩上，搅拌均匀，常温常压下存储1～12小时；
c、将步骤b所得硅酸岩烘干，烘干至水分≤4％；
d、将烘干后的硅酸岩过筛，粒径大于20目的硅酸岩颗粒再次造粒，粒级在20～100目以内即得硅酸岩基材；
e、将甘草、罗汉果、金银花、银杏叶、枇杷叶、草珊瑚、可可、咖啡、树苔、橡苔、白肋烟、晒黄烟、津巴布韦烟叶、玉溪烟叶、香橙、藿香、小茄香和灯芯草中至少一种的植物材料分别用乙醇、水、丙二醇的混合溶剂回流提取，将提取后的至少一种的植物残渣分别烘干，并分别粉碎成小于80目的细粉，将提取的至少一种提取液和至少一种残渣细粉混合，制成载香剂；
f、将载香剂加入到步骤d中所得的基材中，混合均匀，放置1至6个小时；
g、将步骤f中得到的混合料，再次烘干至水分含量为8％～14％，制粒，颗粒过筛，筛取20～100目的颗粒即为合格的卷烟香气补偿颗粒。
2.根据权利要求1所述卷烟香气补偿颗粒的制备方法，其特征在于，步骤a所述的膨化硅酸岩的堆积密度为0.01～0.2g/cm3。
3.根据权利要求1所述卷烟香气补偿颗粒的制备方法，其特征在于，步骤b所述的载重剂的加入量为：原料与载重剂的重量份比为1∶1～9。
4.根据权利要求1所述卷烟香气补偿颗粒的制备方法，其特征在于，步骤c所述的烘干为微波烘干。
5.根据权利要求1所述卷烟香气补偿颗粒的制备方法，其特征在于，步骤g所述的烘干为微波烘干。
6.根据权利要求1所述卷烟香气补偿颗粒的制备方法，其特征在于，步骤d所述的硅酸岩基材，比重在0.1～2.5g/cm3之间。
7.根据权利要求1所述卷烟香气补偿颗粒的制备方法，其特征在于，步骤e所述的植物材料为植物提取液和植物纤维。
8.根据权利要求1所述卷烟香气补偿颗粒的制备方法，其特征在于，步骤b所述的载重剂为NaCl、柠檬酸钠、柠檬酸钾、苹果酸钠、苹果酸钾中的一种或一种以上的组合。
9.根据权利要求8所述卷烟香气补偿颗粒的制备方法，其特征在于，所述的载重剂为NaCl、柠檬酸钠、柠檬酸钾、苹果酸钠、苹果酸钾中的二种，其混合份比为：1∶1-5。
10.根据权利要求1所述卷烟香气补偿颗粒的制备方法，其特征在于，将步骤g制备而得的卷烟香气补偿颗粒，直接添加到卷烟的嘴棒中，添加量为每毫米嘴棒添加0.1mg～3.0mg。
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