CN101825204B - 具有密封组件保持器的快速连接器 - Google Patents

Abstract

一种用于管线的快速连接器联轴节包括凹形连接器主体、管状凸形构件和保持器，连接器主体限定通孔，管状凸形构件具有凸起的镦粗部分，保持器被可拆卸地连接到连接器主体。密封组件在管和主体孔之间提供流体紧密封。单独的外部间隔器被安装到主体以接纳密封组件的轴向荷载。主体限定分开的锁定凸缘，锁定凸缘具有轴向面向内部径向锁定表面。外部间隔器为连续的环形元件，包括限定环形轴向朝外邻接表面的完整径向环，环形轴向朝外邻接表面与所述主体边缘的锁定表面成径向邻接关系。

Description

具有密封组件保持器的快速连接器

技术领域

本申请涉及一种快速连接器流体联轴节组件，其用于将形成在管的端部的凸形构件连接至连接器主体的孔中。更具体而言，涉及具有单独的密封组件保持器的组件。

背景技术

在汽车或其它领域，经常使用的一种类型的在两个部件或者导管之间提供流体连接的联轴节组件是快速连接器，其通常包括被接纳并保持在凹形连接器主体中的凸形构件。使用快速连接器的优点在于可以用最少的时间和花费建立密封且安全的流体线路。

保持器经常用于将凸形构件固定到连接器主体内。本发明针对这种类型的保持器。延伸通过槽的梁被置于凸形构件镦粗部分和连接器主体的入口之间，因此防止联轴节的连接断开。由于这种保持器的物理外观，它们在贸易中被提为“发夹”或“马蹄铁”保持器。在美国专利No.4,869,534中得到这种类型的保持器的好的示例。

在美国专利No.5,586,792中公开了一种这样的装置。其包括具有横向腿的保持器构件，该横向腿在形成在连接器主体内的径向表面和形成在凸形构件上的放大镦粗部分之间延伸，从而将凸形构件固定在连接器主体中。

保持器与凸形构件的镦粗部分及连接器主体的环形表面之间的邻接防止凸形构件从连接器主体退回。这种类型的保持器在本领域是流行的且已经证明了在很多流体应用中是有效的。

与其它类型的保持器一样，在“马蹄铁”保持器的设计中主要关注点是维持O形圈密封件和管道及主体部件之间的密封。通常为一个或更多个O形圈密封件形式的密封组件，与快速连接器联轴节一起使用以在凸形构件和连接器主体之间产生流体紧密密封。在这种构造中，密封组件位于保持器的轴向内部。它通常被支持为抵抗由与接纳间隔器的孔成压合或咬合关系的间隔器的流体压力施加的轴向载荷。连接器主体的注模过程要求保持环形外部间隔器的表面被倒角。这减少了轴向移动外部间隔器需要的力。需要确保施加到部件的轴向力被可靠地提供。

本发明的快速连接器联轴节解决这些关注的问题。

发明内容

本发明包括牢固地与连接器主体啮合的单独的密封组件保持器或外部间隔器以接纳由流体压力施加到密封组件的轴向载荷。最终的组件更能抵抗外部间隔器的轴向移位。在侧部载荷变化和热循环期间，它也更加稳定。

本发明提供一种用于在管线系统中形成接合处的快速连接器联轴节。它包括凹形连接器主体，该凹形连接器主体具有基本圆柱形的外壁，槽形成通过该外部。通孔从连接器主体的端部延伸。

凸形构件延伸通过连接器主体的一端并进入孔中。凸形构件具有管状表面和径向环形镦粗部分，径向镦粗部分的直径大于管状表面的直径。

保持器被可拆卸地连接到连接器主体。保持器包括两个分开的梁，这两个分开的梁延伸通过槽的并定位于凸形构件镦粗部分和连接器主体之间。梁在锁定位置和释放位置之间可移动，在锁定位置中，梁被分开的距离小于镦粗部分的直径，在释放位置中梁被分开的距离大于镦粗部分的直径。

密封组件在凸形构件和连接器主体之间提供流体紧密封。主体包括非连续的弓形主体边缘，其限定了轴向面向内部径向锁定表面。密封组件保持器或外部间隔器轴向地约束密封组件装置。外部间隔器包括具有环形轴向面向外部邻接表面的径向延伸环，环形轴向面向外部邻接表面邻接弓形主体边缘的轴向面向内部径向锁定表面以确保外部隔离器抵抗连接器主体的轴向向外移动。主体边缘和外部间隔器的环的径向邻接表面之间的邻接关系接纳由流体压力而被施加到密封组件装置的轴向载荷并将其传递到连接器主体。

附图说明

图1是已知的快速连接器联轴节的分解视图；

图2是形成图1的快速连接器联轴节的一部分的凹形连接器主体的俯视图；

图3是图1的连接器主体的端视图；

图4是沿图2的线4-4剖切的图2的连接器主体的剖视图；

图5是沿图1的线5-5剖切的图1的连接器主体的剖视图；

图6是形成快速连接器联轴节的一部分保持器的侧视图；

图7是当从左边观察时，图6的保持器的视图；

图8是当从右边观察时，图6的保持器的侧表面视图；

图9是沿图8的线9-9剖切的图8的保持器的剖视图；

图10是说明本发明的快速连接器联轴节组件的部分侧面剖视图；

图11是图10的快速连接器联轴节的主体的侧面剖视图；

图12是图11的快速连接器主体的放大的不完整侧面剖视图；

图13是沿图11的线13-13剖切的快速连接器主体的正面剖视图；

图14是说明图11的连接器主体内部特征的不完整的透视剖视图；

图15是图10的快速连接器联轴节组件的外部间隔器的侧视图；以及

图16是图15的外部间隔器的侧面剖视图。

具体实施例

形成在管线中的快速连接器联轴节20包括被保持器150固定在一起的纵向伸长的基本圆柱形的凹形连接器主体50和凸形构件130。凸形构件130形成在形成管线系统的一部分的中空管的一端。在使用时，凹形连接器主体50被连接到也为管线系统的一部分的柔性管或软管(未示出)。凹形连接器主体50和凸形构件130可连接以在管线中形成永久的、但是可分离的接头。

图1-5详细地显示了连接器主体50。连接器主体50由基本圆柱形、阶梯状外壁52和基本圆柱形、阶梯状内壁54所限定。连接器主体50围绕轴55居中，以及优选由塑料材料制成，例如尼龙-12。内壁54限定通孔56。孔56从较大直径、凸形构件接纳端58至较小直径、软管连接端60完全延伸通过连接器主体50。

这里公开的各种实施例的描述必然涉及到对联轴节的各种元件的相对位置和/或移动的描述。通过本说明书和随后的权利要求，术语“向内”或“插入”表示轴向移动或者相对位置，例如，在图1至9的实施例中，远离凸形构件接纳端58和朝向软管连接端60。类似地，术语“向外”和“向后拉”表示轴向移动或相对位置，例如，在图1至9的实施例中，朝向凸形构件接纳端58和远离软管连接端60。因此，凸形构件的“向内移动”或“插入”表示凸形构件朝向连接器主体的软管连接端的移动，反之，在凸形构件上“向后拉”是尝试将凸形构件从连接件主体拉出。

连接器主体50的内壁54的直径的变化将孔56分为四个不同的区域。从凸形构件接纳端58向内移动，它们是：保持器壳体部分70、密封室部分90、管端插孔100和流体通道110。

保持器壳体部分70形成为邻近凸形构件接纳端58。它由外环形轮圈72限定，外环形轮圈72通过顶部支撑构件76、底部支撑构件78以及侧部支撑构件77和79被连接到内环形轮圈74。支撑构件76-79围绕连接器主体50等距间隔。支撑构件76-79之间的空间限定了顶部保持器槽80和81以及底部保持器槽82和83。槽80-83被提供以相对于连接器主体50的纵轴55横向地接纳和定位保持器150。

凸起的、半环形罩88被形成为邻近内轮圈74、与顶部支撑构件76相反。罩88在侧部支撑构件77和79之间沿圆周延伸。

密封室部分90形成在保持器壳体部分70的内部。它由壁54的相对于保持器壳体部分70缩小的直径部分限定，并从圆锥形台肩92向内延伸到径向台肩94。密封室90被提供以容纳密封元件，从而形成连接器主体50和凸形构件130之间的流体密封。

管端插孔100形成在密封室90的内部。它由壁54的相对于密封室90缩小的直径部分限定，其从径向台肩94的较小直径端向内延伸到径向台肩102。管端插孔100被提供而以接近的分隔开的导向关系接纳凸形构件130的自由端。

流体通道110由内壁54的最小直径部分限定。它从径向台肩102的较小直径端通向软管连接端60。

围绕流体通道110的外壁52的部分被构造成便于连接到管线中的其它部件。例如，显示的连接器主体50被特定地形成以连接到柔性软管。圆锥形鼻端112形成为邻近端部60以便于插入柔性软管，倾斜的倒钩114形成在鼻端112的外部以将软管保持在连接器主体上。与鼻端112隔开的环形法兰116限定槽118。如果需要的话，槽118可容纳外部O形圈密封件。

可在连接器主体50的流体通道端部的周围采用可替换的外部构造以连接到其它的系统装置。例如，保持器壳体部分70和软管连接端彼此为直角，这是普遍的。或者，可在外壁52形成螺纹以便于在包含系统部件的壳体的螺纹孔内连接。

图6-9详细地显示了保持器150。它优选由弹性的、柔性材料制成，例如塑料。延伸通过保持器壳体部分70的槽80-83的保持器150被可拆卸地连接到连接器主体50。

保持器150包括一对伸长的、基本平行的梁152，梁152从相交构件154延伸，并且在一端处与相交构件154接合。相交构件154在梁之间提供的分隔区大约等于凸形构件130的直径。梁152的轴向宽度大约等于、但是稍微小于(以允许容差)槽80-83的轴向宽度。梁152的侧向宽度显著小于槽80-83的侧向宽度，以允许梁152向外延伸(以允许凸形构件插入和释放)。

相交构件154的轴向宽度实质上大于梁152的轴向宽度。如图4和5中最好地显示的那样，相交构件154与梁152的前表面156轴向对齐，但是轴向延伸超过梁152的后表面158。相交构件154形成为具有稍微的弓形横截面以提供增强的柔性。

每个保持器梁152包括形成在远离相交构件154的一端的闩锁160、形成在后表面158上的邻近相交构件154的一端的释放突起162和形成在闩锁160和相交构件154之间的前表面156上的倾斜引导区域164。

当保持器150被完全插入连接器主体50时，闩锁160将保持器150相对于连接器主体50锁定在位置上。由闩锁160限定的闩锁边缘161啮合由底部支撑构件78限定的锁定台肩84和86以将保持器150锁定在位置上。

释放突起162从每个保持器梁152的后表面突出，仅在相交构件154的下方。释放突起162从梁152轴向延伸的距离等于相交构件154从梁152轴向延伸的距离。倾斜的或者凸轮形表面163形成在每个突起162上。当组装时，释放突起162，具体地倾斜表面163正好搁在连接器主体50的内环形轮圈74上。施加到相交构件154的压力将保持器150进一步压入连接器主体50，使得倾斜表面163接触并靠着环形轮圈74滑动或者凸轮式带动。因此，保持器梁152分散开，允许释放凸形构件130。

引导区域164从每个保持器梁152的前表面156径向地且轴向地向内地倾斜，且大约在前表面156和后表面158的中间终止。引导区域164之间的间距在邻近前表面156处为最大。此处，该间距大约等于形成在凸形构件130上的镦粗部分132的直径。从前表面156向后表面158移动，引导区域164之间的间距稳定地减小。在引导区域164的后边缘165处，引导区域之间的间距大约等于凸形构件130的名义(非镦粗)直径。靠近闩锁160的引导区域164的部分在166处向内弯曲以匹配凸形构件镦粗部分132的环形轮廓。这帮助引导和使凸形构件130居中通过连接器主体50。

由于梁152(在引导区域中)的前表面156之间的间距等于镦粗部分132的直径，当与保持器梁152初次接触后，镦粗部分132可在施加足够的力后而在梁152之间被向内推。随着镦粗部分132的向内移动的推进，由于引导区域164之间的间距稳定地减小，保持器梁152被稳定地分散开。一旦镦粗部分132已经完全移动通过梁152，梁152咬合镦粗部分132后方的位置，将凸形构件130锁定在连接器主体50中。

在后表面158处梁152之间的间距小于镦粗部分132的直径，凸形构件130的尝试向外的移动不分开梁152，从而允许释放构件130。凸形构件130仅在插入方向上能够自由移动通过保持器梁152。

典型地形成在刚性管的一端的凸形构件130被连接器主体50接纳。它包括与自由端134相距给定距离的径向放大镦粗部分132。管端134典型地被倒圆或形成锥形以使得将凸形构件130较容易插入到连接器主体50中。光滑的、圆柱形密封表面136在镦粗部分132和管端134之间延伸。凸形构件130的名义(非镦粗)外径应该使得凸形构件130的端部被贴合地配合到管端插孔100内。

密封组件提供在密封室90内。它包括O形圈密封件30和32。O形圈30和32的尺寸提供成紧密地配合在密封室90内，且紧密地围绕凸形构件130的密封表面136。它们优选由碳氟化合物或硬化的氟硅氧烷制成。如果需要的话，O形圈30和32可由刚性隔离环分开。

O形圈30和32由中空间隔套或者外部间隔器34固定在室90中。间隔套34具有圆锥形放大端36，该圆锥形放大端36坐落紧靠内壁54的圆锥形台肩92，将套34定位在孔56内。为了使间隔套34在孔56内具有增强的牢固性，凸起的环形部分可被形成在套34的外周界中，且相应的环形凹进形成在内壁54中。凸起的间隔部分将被匹配地接纳在形成在内壁54中的凹进中以将套34固定在位置上。

在图1至9中的快速连接器联轴节20中，间隔套34将密封元件保持在密封室90内相对固定的位置，并防止当凸形构件130不在连接器组件中时间隔套从孔56中逃脱。同样地，套34的内径接近凸形构件130的圆柱形密封表面136的名义外径，使得凸形构件130相对连接件主体50的径向移动达到最小。最终，间隔套34的放大端36限制了凸形构件130的向内移动。

在将凸形构件130插入连接器主体50之前，密封组件29被插入密封室90。间隔套34被插入孔56。间隔器延伸到密封室90内并将O形圈30和32保持在位置上。外周界上的凸起的环形部分咬入形成在内壁54中的环形凹进，以将外部间隔器或套保持在位置上。圆锥形放大端36坐落抵靠圆锥形台肩36以将外部间隔器定位于孔56内。

保持器150还被连接到连接器主体50。保持器梁152、闩锁160首先被插入通过保持器壳体部分70的顶部槽80和81。保持器150应该被定向为使得相交构件154和释放突起162被定位在内环形轮圈74之上，且梁152的引导区域164面向凸形构件接纳端58。

通过在相交构件154上施加向下的压力有利于梁152通过槽。保持器150的组件随着闩锁160移动通过底部槽83和84的而前进。当闩锁160接触底部支撑件78的侧表面时，需要增加向下的压力。通过施加足够的压力，闩锁160的圆形端部靠着支撑78的侧部滑动，将梁152分散开并允许闩锁160经过支撑件78。当闩锁160跳过底部支撑件78时，闩锁边缘161在底部支撑件78的锁定台肩84和86下方咬合，将保持器150固定到连接器主体50。

通过将凸形构件130插入连接器主体50完成联轴节20。由于梁152的间距与凸形构件130的名义直径大致相等，凸形构件130的端部134以小阻力或者没有阻力地通过保持器梁152之间并进入密封室90。

当镦粗部分132接触保持器梁152时产生插入阻力。在施加足够的力之后，保持器梁152的引导区域164允许镦粗部分132在梁152之间通过。当镦粗部分132在梁152之间通过时，它沿着引导区域164经过，稳定地将梁152向外弯曲。一旦镦粗部分132已经通过，梁152在镦粗部分132后面弹回到位置上。梁152的后表面158邻接镦粗部分132以防止随后凸形构件130从连接器主体50退回。凸形构件130处于锁定位置。

外部间隔器34，随同孔56的直径的缩小，防止凸形构件130从锁定位置进一步可察觉的向内插入。但是，保持器梁152和间隔器端部36之间的间距足够允许凸形构件130相对于连接器主体50的细微的轴向移动。在锁定位置，O形圈30和32形成了凸形构件130的密封表面136和密封室90的内壁54之间的流体密封。

相交构件154上的向下的压力导致释放突起162(其在相交构件154下方远离梁152延伸)和连接器主体50的内环形轮圈74接触。突起162的倾斜表面163靠着边缘74滑动或用凸轮带动，使得当继续施加压力时梁152稳定地分散开。最终，梁152将被分散至足够的距离允许镦粗部分132在梁152之间通过。然后，凸形构件130可从连接器主体50退回。当构件130从主体150退回且保持器150松弛时，保持器150回复到其正常安装位置。

图10至16显示了快速连接器联轴节设计的改进，其改善了密封组件相对于主体孔和凸形构件的密封能力。它还提供了一种密封组件保持器(外部间隔器)和连接器主体之间的邻接连接以接纳并抵抗由O形圈密封件上的流体压力所给予的密封组件的轴向加载。因为密封组件保持器被牢固地连接到主体，它还将O形圈轴向载荷传递到连接件主体，而不是通过管镦粗部分将其传递到管保持器。

图10至16的快速连接器联轴节通常被构造成图1-9中公开的那样。它包括中空主体250、管保持器350、凸形构件330、密封组件229和外部间隔器或密封组件保持器234。它包括用于密封组件的保持机构在连接器主体的孔内的加强的正连接。主体孔的内部被修改，外部间隔器或密封组件保持器的外部同样被修改。

参照图10，快速连接器联轴节220包括纵向伸长、基本圆柱形的凹形连接器主体250，其具有与主体部分成90度角的杆部分。凸形构件330由保持器350固定。凸形构件330被形成在形成管线系统的一部分的中空管的一端处。在使用时，凹形连接器主体250的杆端连接到也形成管线系统的一部分的柔性软管(未示出)。

图10-16详细地显示了连接器主体250。连接器主体250由基本圆柱形、阶梯状外壁表面252和基本圆柱形、阶梯状内壁表面254限定。连接器主体250围绕轴255居中，以及优选由塑料材料制成，例如聚邻苯二甲醯胺(PPA)。

内壁254限定通孔256。孔256从较大直径、凸形构件接纳端258到较小直径、软管连接端260完全延伸通过连接器主体250。主体包括在凸形构件接纳端258和软管连接端260之间的90度弯曲，但是该构造可以与图1-9中的连接器主体一样为直线型。

连接器主体250的内壁254的直径的变化将孔256分为四个不同的区域。从凸形构件接纳端258向内移动，它们是：保持器壳体部分270、密封室部分290、管端插孔部分300和流体通道部分310。流体通道部分310被布置为与通孔256的其余部分成90度角。

保持器壳体部分270被形成为邻近凸形构件接纳端258。它包括由内壁254限定的轴向壁表面289。它被形成为与图1-9的保持器壳体部分70一致。在图10和图11中可以看见，外环形轮圈272由包括侧部支撑构件277和279的支撑构件被连接到内环形轮圈。与先前的实施例一致，在支撑构件之间限定槽，其接纳管保持器的腿。与前表面的实施例一样，图10和11显示的槽280-281将保持器梁相对于连接器主体250的纵轴255横向地接纳和定位。

密封室部分290形成在保持器壳体部分270的内部。它由相对于保持器壳体部分270的壁表面289的直径减小的壁254的轴向壁表面291限定。它轴向向内延伸至径向台肩294。与前表面的实施例一样，密封室部分290容纳密封元件，以在连接器主体250和凸形构件330之间形成流体紧密封。

如图11、12和14中最好地显示的那样，向内收敛的圆锥形台肩表面292延伸至中间轴向圆柱形表面297。中间轴向圆柱形表面297被多个间隔的弓形主体锁定凸缘299所中断。在每个锁定凸缘299处，圆锥形台肩表面292径向向内延伸并在径向内弯的轴向区段295处终止，径向内弯的轴向区段295被形成为与限定密封室部分290的圆柱形壁表面291的直径相同。每个锁定凸缘的径向内弯的轴向区段297在圆柱形台肩表面292和面向内部锁定表面296之间延伸。中间轴向圆柱形表面297的直径小于保持器壳体部分的轴向壁表面289的直径且大于密封室部分290的轴向壁表面291的直径。它与圆柱形台肩表面292相交，并轴向延伸至圆锥形表面298，圆锥形表面298轴向向内收敛至限定密封室部分290的轴向壁表面291。

每个锁定凸缘299的轴向面向内部锁定表面296限定了弓形径向表面，该弓形径向表面具有由径向内弯曲的轴向区段295限定的径向内径，该内径等于由密封室部分290限定的减小直径轴向圆柱形壁表面291的直径，且外径等于中间轴向圆柱形表面297的直径。表面296径向邻接以接纳外部间隔器234的轴向载荷。

在图13中最好地显示了在说明的实施例中描述的三个锁定凸缘。每个锁定凸缘具有20度的弧长，并且在圆周方向等距离地间隔，其径向中心以120度隔开。当然，可以使用本发明构思设想范围内的锁定凸缘的不同排列。例如，可以使用两个或四个等距离间隔的锁定凸缘。同样地，如果需要的话，也可以设想，圆周方向的间隔在某些情况下可以不相等。

管端插孔部分300形成在密封室290的内部。它由壁254的壁表面301限定，具有相对于密封室290的减小的直径。它从径向台肩294的较小直径端向内延伸至接合部302。管端插孔部分300被提供而以接近的分隔开的导向关系接纳凸形构件330的自由端。也就是说，壁表面301的直径稍微大于限定出凸形构件330的管的圆柱形表面的外径。这种关系使得管端在主体250的孔256内的横向移动达到最小。

流体通道310由内壁254的最小直径壁表面限定。它从接合部302通向软管连接端260。

围绕流体通道310的外壁252被配置为如图1至9中的实施例那样有利于连接到管线中的其它部件。例如，显示的连接器主体250被特定地形成以连接柔性软管。可以在连接器主体250的流体通道端采用可供选择的外部构造以连接其它的系统装置。

保持器350的细节与图1至9的实施例中的保持器150一致。它优选由弹性的、柔性材料制成，例如聚邻苯二甲醯胺。与前表面的实施例一样，延伸通过保持器壳体部分370的槽的保持器350被可拆卸地连接到连接器主体250。

与图1至9的实施例相同，保持器350包括一对伸长的、基本平行的梁352，梁352从相交构件延伸，并且在一端与相交构件接合。它被构造为与前述实施例和图6-9描述的一样。

凸形构件330形成在刚性管的一端，且被接纳在连接器主体250中。它包括被形成为与自由端334相距给定距离的径向放大的镦粗部分332。管端334典型地被倒圆或形成锥形以使得凸形构件330较容易插入到连接器主体250中。光滑的、圆柱形密封表面336在镦粗部分332和管端334之间延伸。与已经解释的一样，凸形构件330的圆柱形密封表面336的名义(非镦粗)外径的尺寸使得凸形构件330的端部被贴合地配合到管端插孔部分300内，以使与连接器主体250的中心线255横交的移动最小。

密封组件229布置在密封室290内，该密封组件229包括O形圈密封件230和232。O形圈230和232的尺寸提供成紧密地配合在密封室290内，且紧密地围绕凸形构件330的密封表面336。如图所示，密封组件O形圈230和232由刚性隔离环分开。O形圈230和232由碳氟化合物或硬化的氟硅氧烷制成。本发明不严格要求密封组件的具体设置。

在图10至16的实施例中，O形圈230和232和间隔器231由密封组件保持器或外部间隔器234固定在室290中。根据本发明，密封组件保持器234被构造成以正径向邻接关系啮合主体250。外部间隔器为向外轴向移位提供了增强的阻力。由于它从密封组件229接纳轴向向外的载荷，当该系统被加压时，它在锁定凸缘299处有效地将这些载荷直接引导到主体250。

如图15和16最好地显示，密封组件保持器或外部间隔器234为连续的、基本环形的元件，其具有径向环形内表面238和径向环形外表面240。它由塑料材料浇铸，例如聚邻苯二甲醯胺。通孔241的尺寸提供成以接近的分隔开的滑动关系接纳凸形构件330的336的外圆锥形表面。也就是说，孔241的尺寸大约与限定管端插孔部分301的表面301的直径相等。外部间隔器234包括切角239以在安装期间帮助凸形构件330的端部334插入。

邻近径向环形内表面238的外部间隔器234的内部轴向圆柱形表面242的直径被形成为可滑动地被接纳在限定密封组件接纳部分290的减小的直径轴向表面291中。中间圆柱形表面243形成相同的直径。它被完整径向环244从内部圆柱形表面242隔离。

完整径向环244具有外部轴向圆柱形表面245，该外部轴向圆柱形表面245的尺寸稍微小于主体250的中间轴向圆柱形表面297的尺寸。因此，它可滑动地接纳于中间轴向圆柱形表面297中。它可由向内收敛圆锥形表面246连接到内部轴向圆柱形表面242。

环形轴向面向外部径向邻接表面247在完整径向环244的外部轴向圆柱形表面245和中间圆柱形表面243之间延伸。邻接环形向外径向表面240的外端限定外端轴向圆柱形表面248，外端轴向圆柱形表面248具有与完整径向环244的外部轴向圆柱形表面245相同的直径。它由向内收敛圆锥形表面249连接到中间圆柱形表面243。

除了外部间隔器或密封组件保持器234被外部间隔器236的环形轴向面向外部径向邻接表面247与主体锁定凸缘299的轴向面向内部径向锁定表面296的径向接合处正向地锁定在位置上之外，快速连接器联轴节220的组装与图1至9的实施例的联轴节20相似。

包括O形圈230和232以及间隔器环231的密封组件229被插入密封室部分290。外部间隔器234被插入孔256。向内轴向圆柱形表面242进入密封室部分290的减小直径轴向表面291。为了完全插入，完整径向环244必须向内通过超出主体锁定凸缘299。由于在锁定凸缘299的径向内弯轴向区段295处的直径小于完整径向环244的外部轴向圆柱形表面245，连续的环形外部间隔器234必须径向向内偏转，且主体250在锁定凸缘299处必须径向向外偏转，以允许向内插入过程。

当外部间隔器234完全插入时，环形面向外部径向邻接表面247与主体锁定凸缘299的面向内部径向锁定表面296呈径向邻接关系。该关系确保外部间隔器234不会轴向向外移动。因为外部间隔器是连续的，它抵抗由于流体系统中流体压力引起的外力产生的径向向内的变形。

外部间隔器239的向内轴向圆柱形表面242被布置在由减小直径轴向表面291围绕的密封室部分290中。轴向环形向内表面238邻接O形圈密封件232并与主体孔256的轴向台肩294限定密封空间。完整径向环244位于锁定凸缘299的内部。主体孔256的圆锥形轴向表面位于向内收敛圆锥形表面246之上。主体孔256的中间轴向圆柱形表面297位于完整径向环244的外部轴向圆柱形表面245之上。外部间隔器234的向内收敛圆锥形表面249与圆柱形台肩表面292呈邻接关系。该关系确定了外部间隔器234相对于主体孔256的可允许的插入的轴向向内的界限。当外部间隔器234的径向环形外表面240位于孔256内的位置时，外部间隔器234的径向环形外表面240面向凸形构件330的镦粗部分332。该关系限定了凸形构件330的位置的轴向向内的界限。

外部间隔器234将密封元件保持在密封室部分290内位于孔256中相对固定的位置。同样地，凸形构件330的外部圆柱形表面336被可滑动地接纳于外部间隔器234的孔241中，使得凸形构件330相对于外部间隔器234和连接器主体250的横向移动最小。

管保持器350被连接到连接器主体250。保持器梁352被插入通过保持器壳体部分270的顶部槽280和281。通过将凸形构件330插入连接器主体250，完成联轴节220。凸形构件330的端部334通过保持器梁352之间并进入密封室290。梁352的间距大约等于凸形构件330的圆柱形密封表面336的名义直径。

当镦粗部分332接触保持器梁352时产生插入阻力，促使梁分散开。当镦粗部分332通过梁352之间时，它将梁352稳定地向外弯曲。一旦镦粗部分332已经通过，梁352在镦粗部分332后面弹回到位置上。梁352的内表面358邻接镦粗部分332以防止随后凸形构件330从连接器主体250退回。凸形构件330处于锁定位置。

凸形构件330从连接器主体250的分离与参考图1至9的实施例中的之前的描述相同的方式被完成。

由于外部间隔器234的环形轴向面向外部径向邻接表面247以邻接关系布置到主体锁定凸缘299的面向内部径向锁定表面296，外部间隔器基本上被永久地安装。因此，它将密封组件229固定在位置上。凸形构件330可被退回，而不需要移动密封组件229的密封件230和232以及间隔器环231。

对照显示的和描述的实施例，已经解释了本发明的各种特征。但是，需要理解的是，在不背离本发明的精神和随后权利要求的范围的情况下，可以作出各种修改。

Claims (18)

1.一种快速连接器联轴节，包括：

具有限定了通孔的基本圆柱形阶梯状内壁表面的连接器主体，所述主体的所述通孔限定保持壳体部分和密封室部分，所述保持壳体部分具有轴向壁表面，所述密封室部分具有圆柱形壁表面，所述密封室部分的所述圆柱形壁表面的直径小于所述保持壳体部分的所述壁表面的直径；

其中所述通孔包括位于所述保持壳体部分的所述轴向壁表面与所述密封室部分的所述圆柱形壁表面中间的轴向圆柱形表面，所述通孔的所述轴向圆柱形表面的直径小于所述保持壳体部分的所述轴向壁表面的所述直径，并且大于所述密封室部分的所述圆柱形壁表面的所述直径，

密封组件，该密封组件布置在所述密封室部分中，用于在所述连接器主体和凸形构件的圆柱形密封表面之间提供流体紧密密封，以及

被固定到所述连接器主体位于所述通孔中的单独的基本环形的密封组件保持器，

所述连接器主体在所述通孔中限定多个沿圆周分开且从所述中间轴向圆柱形表面径向向内延伸的弓形锁定凸缘，每个所述锁定凸缘包括轴向面向内部径向锁定表面和径向内弯轴向区段，

所述密封组件保持器包括环形轴向面向外部径向邻接表面，该环形轴向面向外部径向邻接表面与所述锁定凸缘的所述轴向面向内部径向锁定表面成邻接关系，

其中所述连接器主体包括在所述保持壳体部分的所述轴向壁表面与所述中间轴向圆柱形表面之间延伸的圆锥形台肩表面，所述圆锥形台肩表面进一步在所述保持壳体部分的所述轴向壁表面之间与每个所述锁定凸缘的所述径向内弯轴向区段之间延伸。

2.如权利要求1所述的快速连接器联轴节，其中所述径向内弯轴向区段的直径与所述通孔的所述密封室部分的所述圆柱形壁表面的直径相同。

3.如权利要求2所述的快速连接器联轴节，其中所述密封组件保持器包括向内轴向圆柱形表面和完整径向环，该向内轴向圆柱形表面被能够滑动地布置在所述密封室部分的所述圆柱形壁表面中，该完整径向环限定了被能够滑动地布置在所述主体的所述中间轴向圆柱形表面中的外部轴向圆柱形表面，所述完整径向环限定与所述锁定凸缘的所述轴向面向内部径向锁定表面成邻接关系的所述环形轴向面向外部邻接表面。

4.如权利要求3所述的快速连接器联轴节，其中所述密封组件保持器包括向内收敛的圆锥形表面在所述面向外部径向邻接表面的外部且分开，并且所述向内收敛的圆锥形表面被布置为与在所述保持壳体部分的所述轴向壁表面和所述中间轴向圆柱形表面之间延伸的所述圆锥形台肩表面重叠地邻接。

5.如权利要求4所述的快速连接器联轴节，其中所述密封组件保持器包括径向环形外表面，所述联轴节包括接纳在所述连接器主体中的刚性管，所述刚性管具有径向放大镦粗部分，所述密封组件的所述径向环形外表面与所述管的所述径向放大镦粗部分径向地邻接。

6.如权利要求3所述的快速连接器联轴节，其中每个所述锁定凸缘的所述径向内弯轴向区段的直径小于所述完整径向环的外部轴向圆柱形表面。

7.如权利要求6所述的快速连接器联轴节，其中所述连接器主体在所述锁定凸缘处能够径向朝外变形。

8.如权利要求7所述的快速连接器联轴节，其中所述密封组件保持器在所述完整径向环处能够径向朝内变形。

9.如权利要求1所述的快速连接器联轴节，其中所述锁定凸缘关于所述连接器主体的所述通孔等距离地间隔。

10.如权利要求9所述的快速连接器联轴节，其中所述快速连接器主体包括在所述通孔中的三个锁定凸缘。

11.如权利要求10所述的快速连接器联轴节，其中每个所述锁定凸缘具有大约20度的弧长，并且其径向中心线等距地分开120度。

12.如权利要求3所述的快速连接器联轴节，其中所述锁定凸缘关于所述连接器主体的所述通孔等距离地间隔。

13.如权利要求12所述的快速连接器联轴节，其中所述快速连接器主体包括在所述通孔中的三个锁定凸缘。

14.如权利要求13所述的快速连接器联轴节，其中每个所述锁定凸缘具有大约20度的弧长，并且其径向中心线等距地分开120度。

15.如权利要求7所述的快速连接器联轴节，其中所述锁定凸缘关于所述连接器主体的所述通孔等距离地间隔。

16.如权利要求15所述的快速连接器联轴节，其中所述快速连接器主体包括在所述通孔中的三个锁定凸缘。

17.如权利要求16所述的快速连接器联轴节，其中每个所述锁定凸缘具有大约20度的弧长，并且其径向中心线等距地分开120度。

18.如权利要求6所述的快速连接器联轴节，进一步包括：

管状凸形构件，该管状凸形构件被能够释放地保持在所述通孔中，具有自由端、与所述自由端隔开的凸起的环形镦粗部分和位于所述自由端和所述环形镦粗部分之间的圆柱形密封表面；

管保持器，该管保持器被能够释放地连接到所述连接器主体，从而将所述管状凸形构件能够释放地保持在所述通孔中。

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