CN101823200A - 一种发电机轴的制造方法 - Google Patents
一种发电机轴的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101823200A CN101823200A CN 201010178652 CN201010178652A CN101823200A CN 101823200 A CN101823200 A CN 101823200A CN 201010178652 CN201010178652 CN 201010178652 CN 201010178652 A CN201010178652 A CN 201010178652A CN 101823200 A CN101823200 A CN 101823200A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polished rod
- workpiece
- cylindrical
- face
- cannelure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种发电机轴的制造方法，该方法包括如下步骤：1)备料：选圆钢，在冲床上冲切下料得工件；2)冷镦：取步骤1)中的合格的工件在冷镦机上加工；3)夹磨基圆：取步骤2)中的工件夹磨基圆；4)精车第一端面：取步骤3)中的工件精车第一端面；5)精车第二端面；6)轧小外圆雷丝：取步骤5)中的工件冲六角，7)轧大外圆雷丝：取步骤6)中的工件热冲；8)轧丝牙：取步骤7)中的工件正火，9)轧磨：取步骤8)中的工件抛丸，10)铣槽：取步骤9)中的工件粗车第二面，得到最后的工件。本发明涉及的汽车发电机轴的制造方法，制成的发电机轴合格率高，能达到设计精度，而且该方法加工成本低，用时少。
Description
技术领域
本发明涉及一种发电机轴的制造方法，特别是涉及一种成本低加工精度高将原材料通过自动送料系统送入冷镦机组，采用冷镦的方法生产汽车发电机轴的方法。
背景技术
随着汽车发动机的多样化和小型化，发动机的结构越来越紧凑，发电机的安装位置也随之变化。有时候发电机的位置离发动机底盘很近，使汽车发电机的工作条件越来越恶劣。在喷溅防护不好的情况下，泥水很容易通过发电机侧面的排气孔进入到轴承室内，并堆积在轴承的内圈与外圈之间，这不仅会造成轴承密封圈进水，使轴承和相应的轴生锈，还会导致油脂变性，摩擦阻力加大，而且，进入到轴承内的异物与滚动体发生机械摩擦时还会产生异响，并导致轴承损坏，轴承使用寿命缩短，而轴承失效对于发电机来说就等于发电机功能失效。
目前汽车发电机的起动机多种多样，但是都包括一个驱动轴，如果采用一般的轴，虽然结构简单，但是此类轴精密度不高，应用范围极窄，随着现代技术的发展，起动机的结构越来越复杂，需要有与之相配套的轴来装配，以达到起动机所能完成的功能。现有起动机驱动轴加工工艺比较复杂，加工精度低、成本高。加工精度低和柔性差的发电机轴已不适应现在的需求。
因此需要一种高效、高速、高精度、低成本的加工技术来满足发电机轴的加工。
利用模具在常温下对金属棒料镦粗(常为局部镦粗)成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。
锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便于实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种成本低加工精度高的汽车发电机轴的制造方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种发电机轴的制造方法，该方法包括如下步骤：(1).备料：选圆钢，在冲床上冲切下料得工件，下料长度根据发电机的型号不同而不同；(2).冷镦：取步骤(1)中的合格的工件在冷镦机上加工；(3).夹磨基圆：取步骤(2)中合格的工件在无心磨床上上活，夹磨基圆；(4).精车第一端面：取步骤(3)中合格的工件在数控车床上上活，选用B型中心钻，精车第一端面；(5).精车第二端面；(6).轧小外圆雷丝：取步骤(5)中的合格工件冲六角，(7).轧大外圆雷丝：取步骤(6)中的合格工件在冲床上热冲；(8).轧丝牙：取步骤(7)中的合格工件正火，(9).轧磨：取步骤(8)中的合格工件抛丸，(10).铣槽：取步骤(9)中的合格工件粗车第二面，得到最后的工件。
该发电机轴包括：第一个端面、小外圆、第一光杆、第二光杆、第三光杆、第一环形槽、第一大外圆、第四光杆、第二大外圆、第五光杆、第二环形槽、第六光杆和第二个端面，所述第一个端面和第二个端面之间依次为小外圆、第一光杆、第二光杆、第三光杆、第一环形槽、第一大外圆、第四光杆、第二大外圆、第五光杆、第二环形槽和第六光杆，所述小外圆、第一大外圆和第二大外圆外均轧有雷丝，所述第一个端面和第二个端面均含有倒角。
所述发电机轴的长度为：141.2±0.06mm、142.9±0.06mm、146.4±0.06mm、148.2±0.06mm或150.1±0.06mm中之一。
所述第一大外圆距离第一环形槽近的一端到第二大外圆距离第五光杆近的一端的距离为51.8±0.2mm、57.0±0.2mm、54.8±0.2mm、58.1±0.2mm或61.1±0.2mm中之一。
所述第三光杆距离第一环形槽近的一端到第二大外圆距离第四光杆近的一端的距离为17.8±0.2mm、23.0±0.2mm、20.8±0.2mm或27.1±0.2mm中之一。
所述第一大外圆、第四光杆和第二大外圆的直径均为
或中之一。
所述第一光杆的长度为：4.5±0.5mm。
所述第一个端面到第一环形槽离第三光杆近点的长度为：4.5±0.5mm。
本发明的积极进步效果在于：本发明提供的发电机轴的制造方法具有以下优点：
本发明涉及的汽车发电机轴的制造方法，制成的发电机轴合格率高，能达到设计精度，而且该方法加工成本低，用时少。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种发电机轴的制造方法，该方法包括如下步骤：(1).备料：选圆钢，在冲床上冲切下料得工件，下料长度根据发电机的型号不同而不同；(2).冷镦：取步骤(1)中的合格的工件在冷镦机上加工；(3).夹磨基圆：取步骤(2)中合格的工件在无心磨床上上活，夹磨基圆；(4).精车第一端面：取步骤(3)中合格的工件在数控车床上上活，选用B型中心钻，精车第一端面；(5).精车第二端面；(6).轧小外圆雷丝：取步骤(5)中的合格工件冲六角，(7).轧大外圆雷丝：取步骤(6)中的合格工件在冲床上热冲；(8).轧丝牙：取步骤(7)中的合格工件正火，(9).轧磨：取步骤(8)中的合格工件抛丸，(10).铣槽：取步骤(9)中的合格工件粗车第二面，得到最后的工件。
图1是本发明的结构示意图，制作完成后的该发电机轴包括：第一个端面1、小外圆2、第一光杆3、第二光杆4、第三光杆5、第一环形槽6、第一大外圆7、第四光杆8、第二大外圆9、第五光杆10、第二环形槽11、第六光杆12和第二个端面13，所述第一个端面1和第二个端面13之间依次为小外圆2、第一光杆3、第二光杆4、第三光杆5、第一环形槽6、第一大外圆7、第四光杆8、第二大外圆9、第五光杆10、第二环形槽11和第六光杆12，所述小外圆2、第一大外圆7和第二大外圆9外均轧有雷丝，所述第一个端面1和第二个端面13均含有倒角。
加工时根据需要发电机轴的长度加工成以下长度之一：141.2±0.06mm、142.9±0.06mm、146.4±0.06mm、148.2±0.06mm或150.1±0.06mm。
加工时所述第一大外圆7距离第一环形槽6近的一端到第二大外圆9距离第五光杆10近的一端的距离为51.8±0.2mm、57.0±0.2mm、54.8±0.2mm、58.1±0.2mm或61.1±0.2mm中之一。
加工时所述第三光杆5距离第一环形槽6近的一端到第二大外圆9距离第四光杆8近的一端的距离为17.8±0.2mm、23.0±0.2mm、20.8±0.2mm或27.1±0.2mm中之一。
加工时所述第一大外圆7、第四光杆8和第二大外圆9的直径均为
或
中之一。
加工时所述第一光杆3的长度为：4.5±0.5mm。
加工时所述第一个端面1到第一环形槽6离第三光杆5近点的长度为：4.5±0.5mm。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种发电机轴的制造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：(1).备料：选圆钢，在冲床上冲切下料得工件，下料长度根据发电机的型号不同而不同；(2).冷镦：取步骤(1)中的合格的工件在冷镦机上加工；(3).夹磨基圆：取步骤(2)中合格的工件在无心磨床上上活，夹磨基圆；(4).精车第一端面：取步骤(3)中合格的工件在数控车床上上活，选用B型中心钻，精车第一端面；(5).精车第二端面；(6).轧小外圆雷丝：取步骤(5)中的合格工件冲六角，(7).轧大外圆雷丝：取步骤(6)中的合格工件在冲床上热冲；(8).轧丝牙：取步骤(7)中的合格工件正火，(9).轧磨：取步骤(8)中的合格工件抛丸，(10).铣槽：取步骤(9)中的合格工件粗车第二面，得到最后的工件。
2.根据权利要求1所述的发电机轴的制造方法制造的发电机轴，其特征在于：该发电机轴包括：第一个端面(1)、小外圆(2)、第一光杆(3)、第二光杆(4)、第三光杆(5)、第一环形槽(6)、第一大外圆(7)、第四光杆(8)、第二大外圆(9)、第五光杆(10)、第二环形槽(11)、第六光杆(12)和第二个端面(13)，所述第一个端面(1)和第二个端面(13)之间依次为小外圆(2)、第一光杆(3)、第二光杆(4)、第三光杆(5)、第一环形槽(6)、第一大外圆(7)、第四光杆(8)、第二大外圆(9)、第五光杆(10)、第二环形槽(11)和第六光杆(12)，所述小外圆(2)、第一大外圆(7)和第二大外圆(9)外均轧有雷丝，所述第一个端面(1)和第二个端面(13)均含有倒角。
3.根据权利要求2所述的汽车发电机轴，其特征在于：所述发电机轴的长度为：141.2±0.06mm、142.9±0.06mm、146.4±0.06mm、148.2±0.06mm或150.1±0.06mm中之一。
4.根据权利要求2所述的汽车发电机轴，其特征在于：所述第一大外圆(7)距离第一环形槽(6)近的一端到第二大外圆(9)距离第五光杆(10)近的一端的距离为51.8±0.2mm、57.0±0.2mm、54.8±0.2mm、58.1±0.2mm或61.1±0.2mm中之一。
5.根据权利要求2所述的汽车发电机轴，其特征在于：所述第三光杆(5)距离第一环形槽(6)近的一端到第二大外圆(9)距离第四光杆(8)近的一端的距离为17.8±0.2mm、23.0±0.2mm、20.8±0.2mm或27.1±0.2mm中之一。
6.根据权利要求2所述的汽车发电机轴，其特征在于：所述第一大外圆(7)、第四光杆(8)和第二大外圆(9)的直径均为
或中之一。
7.根据权利要求2所述的汽车发电机轴，其特征在于：所述第一光杆(3)的长度为：4.5±0.5mm。
8.根据权利要求2所述的汽车发电机轴，其特征在于：所述第一个端面(1)到第一环形槽(6)离第三光杆(5)近点的长度为：4.5±0.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010178652 CN101823200A (zh) | 2010-05-18 | 2010-05-18 | 一种发电机轴的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010178652 CN101823200A (zh) | 2010-05-18 | 2010-05-18 | 一种发电机轴的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101823200A true CN101823200A (zh) | 2010-09-08 |
Family
ID=42687475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010178652 Pending CN101823200A (zh) | 2010-05-18 | 2010-05-18 | 一种发电机轴的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101823200A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102728998A (zh) * | 2011-04-07 | 2012-10-17 | 温永林 | 防滑的防滑转轴加工工艺 |
| CN102935581A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-02-20 | 宁波镇明转轴有限公司 | 一种高压电机芯轴的制造方法 |
| CN108817861A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-16 | 柴姣姣 | 一种超长伺服电机轴的加工工艺 |
| CN109546812A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-29 | 新界泵业集团股份有限公司 | 轴料再制造/再利用的工艺方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2550548Y (zh) * | 2002-07-03 | 2003-05-14 | 清华泰豪科技股份有限公司 | 发电机新型转轴 |
| US20050096141A1 (en) * | 2003-10-02 | 2005-05-05 | Ichiro Ishii | Rotor shaft |
| CN201008112Y (zh) * | 2007-02-13 | 2008-01-16 | 上海秋乐实业有限公司 | 一种发电机转轴 |
| CN201671953U (zh) * | 2010-05-18 | 2010-12-15 | 上海秋乐实业有限公司 | 一种汽车发电机轴 |
-
2010
- 2010-05-18 CN CN 201010178652 patent/CN101823200A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2550548Y (zh) * | 2002-07-03 | 2003-05-14 | 清华泰豪科技股份有限公司 | 发电机新型转轴 |
| US20050096141A1 (en) * | 2003-10-02 | 2005-05-05 | Ichiro Ishii | Rotor shaft |
| CN201008112Y (zh) * | 2007-02-13 | 2008-01-16 | 上海秋乐实业有限公司 | 一种发电机转轴 |
| CN201671953U (zh) * | 2010-05-18 | 2010-12-15 | 上海秋乐实业有限公司 | 一种汽车发电机轴 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102728998A (zh) * | 2011-04-07 | 2012-10-17 | 温永林 | 防滑的防滑转轴加工工艺 |
| CN102935581A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-02-20 | 宁波镇明转轴有限公司 | 一种高压电机芯轴的制造方法 |
| CN108817861A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-16 | 柴姣姣 | 一种超长伺服电机轴的加工工艺 |
| CN109546812A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-29 | 新界泵业集团股份有限公司 | 轴料再制造/再利用的工艺方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11015650B2 (en) | Manufacturing method of thin-wall bearing and method for machining thin-wall inner ring/outer ring of the thin-wall bearing as well as precise flexible bearing | |
| US8230597B2 (en) | Forming preforms and parts therefrom | |
| CN109483262B (zh) | 一种用于加工含有内径油槽的发动机主轴轴承内圈的模具及加工方法 | |
| RU2429102C2 (ru) | Способ изготовления ствола и устройство для его реализации | |
| CN101954574A (zh) | 一种输出轴组件的加工方法 | |
| CN102059504A (zh) | 差速器壳带端面齿的加工方法 | |
| CN101823200A (zh) | 一种发电机轴的制造方法 | |
| CN111230037A (zh) | 一种提高原料利用率的法兰的生产工艺 | |
| CN101670512B (zh) | 一种超薄壁零件加工的方法 | |
| CN107243649B (zh) | 一种大尺寸推力角接触球轴承保持架精车工艺 | |
| CN102581580A (zh) | 一种用于加工大模数深齿槽内齿圈的工艺 | |
| CN108044324A (zh) | 汽车自动变速器太阳轮制造工艺及其冷锻挤压凹模 | |
| CN107355486A (zh) | 新能源汽车滑动啮合套及其制造工艺 | |
| CN101927309A (zh) | 一种螺旋伞齿轮精密塑性成形制造工艺 | |
| CN104476140A (zh) | 角接触轴承的挡边车加工工艺 | |
| CN1329670C (zh) | 深沟球轴承球形兜孔保持架的加工方法 | |
| CN201671953U (zh) | 一种汽车发电机轴 | |
| CN107186444A (zh) | 一种高颈法兰加工工艺 | |
| CN207195485U (zh) | 新能源汽车滑动啮合套及其反挤凹模 | |
| CN206967087U (zh) | 汽车变速箱同步器齿环外端面车加工用夹具 | |
| CN112692524B (zh) | 一种导向销生产工艺 | |
| CN110586825B (zh) | 一种台阶内孔筒类锻件的自由锻造法 | |
| CN115229453B (zh) | 三柱槽壳加工方法 | |
| CN106481812B (zh) | 汽车旋入式换挡限位器及其换挡限位器推杆的制造方法 | |
| CN101876336A (zh) | 一种销轴的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20100908 |