CN101821014B - 泡沫物分配组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种泡沫物分配组件(2)，其包括：液体活塞泵(4)，该液体活塞泵包括液体缸(8)、界定液体泵室(10)的液体活塞(9)以及液体入口(11)及出口(12)；空气活塞泵(5)，该空气活塞泵包括空气缸(15)、界定空气泵室(17)的空气活塞(16)以及空气入口(18)及出口(19)；共同致动按钮(6)，该共同致动按钮用于致动上述液体泵和上述空气泵；分配通道(23)，该分配通道用于混合、分配由上述液体泵和空气泵分别抽送的液体和空气；以及固定轴环(7)，该固定轴环用于将上述分配组件附连至容器(3)，其中上述空气缸由上述致动按钮的圆柱形裙部形成，上述空气活塞至少部分地由上述固定轴环的圆柱形延伸部形成，且上述空气室至少部分地围绕该液体室。

Description

泡沫物分配组件

技术领域

本发明涉及一种用于分配液体(尤其是泡沫物)的分配组件。

背景技术

在此技术领域中已知有安装于含有可发泡液体的容器上的泵组件，这种泵组件在致动时提供泡沫物。例如，US5,443,569揭示了这种分配组件，在此引入该专利申请案的内容以供参考。

上述已知分配组件包括相对于彼此以同心方式配置的液体活塞泵和空气活塞泵。该液体泵和空气泵的缸分别由双缸的内缸和外缸形成。该分配组件还包括共同致动按钮，其用于通过手动压下该致动按钮而同时致动该液体泵和上述空气泵。液体活塞和空气活塞以可往复移动方式配置于该液体缸和空气缸中且以运作方式连接至该致动按钮，以便在该致动按钮致动时，该液体活塞和该空气活塞可分别在该液体缸和空气缸中以往复方式移动。

在上述分配组件安装于含有可发泡液体的容器上时，可通过该致动按钮的致动而将此液体抽出该容器。同时，通过该空气泵抽送空气。该液体和空气泵的泵出口连接至混合室，液体和空气在该混合室中混合成(预)泡沫物。该液体和空气的混合物因此透过分配通道抽送且通过一个或多个多孔元件(例如滤网)以形成在该分配通道的末端处的分配开口处被分配的均相泡沫物。

虽然已表明上述泵在市场上对多种可发泡液体(例如，肥皂、香波、餐具洗涤剂和防晒霜)极其成功，但仍可存在某些进一步可行改进。此外，由于上述类型的分配组件被越来越多地用于批量生产，因此不懈地在努力使其简化，同时又保持良好的泡沫物的质量。

一般而言，希望单位致动按钮行程均分配所希望的泡沫物量。此外，对于手持式泡沫物分配器而言，行程之长度是有限的，这是由于该致动按钮是在用手保持分配装置时用这只手的一个手指压下去的。由于双缸分配某一泡沫物量所需的直径和有限的行程，因此该容器的颈部开口必须具有某一最小直径来接收适当大小的双缸。在基些座用中，希望使用带有较小直径的颈部开口的容器，同时保持相同的行程长度和单位行程所分配的的相同的泡沫物量。该已知分配组件设计迄今尚无法满足对于分配量和尺寸的这些需求。

发明内容

本发明希望提供一种在经济上吸引人的同时保持良好的泡沫物的质量的分配组件的可替代实施例。

根据本发明的一方面，提供一种可安装于容器上用于分配泡沫物的分配组件，包括：

-液体活塞泵，该液体活塞泵包括液体缸、界定液体泵室的液体活塞、液体入口以及液体出口；

-空气活塞泵，该空气活塞泵包括空气缸、界定空气泵室的空气活塞、空气入口以及空气出口；

-共同致动按钮，该共同致动按钮用于致动该液体泵和该空气泵；

-分配通道，该分配通道用于混合、分配被该液体泵和空气泵分别抽送的液体和空气；以及

-固定轴环，该固定轴环用于将该分配组件附连至容器。

该分配组件的特征在于，该空气缸由该致动按钮的圆柱形裙部形成，且该空气活塞至少部分地由该固定轴环的圆柱形延伸部形成，且其特征在于活塞密封件配置于该圆柱形延伸部与该裙部之间，该活塞密封件可相对于该圆柱形延伸部至少移置在一关闭位置与一打开位置中，处在该关闭位置时该活塞密封件提供环境空气与该空气泵室之间的气密密封，处在该打开位置时可将空气引入至该圆柱形延伸部与该裙部之间的该空气泵室中。

上述分配组件具有相对简单和小型设计。已表明，此设计可产生一种所分配的每一单位泡沫物体积高度相对较低的的分配组件。同样，塑料材料的体积和由此的单位泵行程所分配的泡沫物体积的单位体积的分配组件的重量相对较低。

此外，通过在该容器的颈部部分外面设置空气泵，可使用具有较小大小的颈部开口，而不需要实质较长行程长度或单位泵行程得到较少泡沫物。

由于该空气缸是由该致动按钮的圆柱形裙部形成且该空气活塞是由该固定轴环的圆柱形延伸部形成，因此该致动按钮在该固定轴环的该圆柱形延伸部周围延伸。因此，溢出该致动按钮的水会在该分配组件外面流下，而不进入该分配组件。因此，该分配组件可易于在水龙头下冲洗，而没有水会进入该分配组件的危险。此分配组件通过被称为抗水发泡器。本发明提供小型发泡器，该小型发泡器提供抗水性和小型结构。

需要注意的是，EP392238揭示一种用于分配泡沫物的分配组件，该分配组件具有活塞空气泵，该活塞空气泵具有由该致动按钮的裙部形成的空气缸。然而，此分配组件具有相对复杂且体积大的设计。此外，在此已知分配组件中，在空气泵与液体泵之间设置活塞-缸配置，需要其以将空气引入该容器中来替代抽送出该容器的液体。此活塞-缸配置的缸是双缸的一部分，第二缸形成液体活塞泵的一部分。考虑到以上情况，EP392238的分配组件未提供本发明的分配组件的优点。

在本发明的分配组件中，活塞密封件配置于该圆柱形延伸部与该裙部之间，该活塞密封件可相对于该圆柱形延伸部至少移置在关闭位置与打开位置时，处在该关闭位置时该活塞密封件设置环境空气与空气泵室之间的气密密封，处在该打开位置时可将空气引入至该圆柱形延伸部与该裙部之间的该空气泵室中。由于打开阀不需要临界负压，因而对因该致动按钮的致动而打开、关闭的活塞密封件较有利。

在一实施例中，空气室至少部分地围绕液体室。通过设置至少部分地围绕彼此的液体泵室和空气泵室，可使该泡沫物分配组件的设计更小型。

在一实施例中，该活塞密封件包括与该分配组件的纵轴线同心的圆柱形部分。通过在活塞密封件中设置圆柱形部分，可使该活塞密封件的密封表面处于与活塞密封唇部不同的高度。因此，可使空气入口阀的密封表面更接近于且较佳地处于与该分配组件的倾斜点(即，在不沿该分配组件之纵轴线方向压下致动按钮时，该分配组件可在其周围倾斜的点)相同的水平。

在其它实施例中，与该泡沫物分配器的纵轴线同心的该部分可具有与该分配组件的纵轴线同心的另一形状，例如为截头圆锥。

在一实施例中，该活塞密封件包括朝向该分配组件的纵轴线延伸且具有密封表面之唇部，该密封表面处在该关闭位置时提供与该分配组件的具有对应密封表面另一部分的密封配合。该分配组件的该另一部分较佳地是固定轴环上的表面或固定地连接至该固定轴环的部分。朝向该分配组件的纵轴线延伸的密封唇部具有如下优点：该密封表面直径小于在该活塞密封件与该裙部之间设置密封连接的活塞密封部分的直径。因此，可提高该唇部的密封表面与该对应密封表面之间的密封。

在一实施例中，该唇部是挠性唇部。通过设置挠性唇部，可进一步提高该唇部与协配协配的另一部分之间的密封。

在下文中，将讨论本发明的分配组件的小型设计的更多的可能特征。这些特征亦可用于不具有可移置的活塞密封件的泡沫物分配组件中。这种可选择性的分配组件可具有任一适宜的空气入口阀，例如，EP392238中的空气入口阀的挠性环状物。

在一实施例中，液体缸的底端不突出在固定轴环的底侧以上。在透明容器的情况下，该已知分配装置中的该液体缸至少部分地可见。此实施例的液体缸不具有此缺点，然而同时，由于根据本发明的液体泵和空气泵的配置，所希望的泡沫物量可按单位行程分配，同时具有易于操作的分配组件的更小型的设计。

在一实施例中，该分配组件在从一容器的顶端向下安装后，其突出部分的高度小于致动按钮的最大行程长度的1.5倍，较佳地是致动按钮的最大行程长度的1倍，或该分配组件的总高度小于致动按钮的最大行程长度的4.5倍。该分配组件的这些尺寸在单位泵行程所分配的泡沫物量、行程长度以及从该容器至该致动按钮顶部的距离之间设置良好的比率。后一距离非常重要，这是由于该致动按钮被设计成通过手的手指来保持该分配装置以进行致动。很显然，该手指所到达范围是有限的且应当在该分配装置的设计中对此加以考虑。具有手指致动的致动按钮的手持式分配器的行程长度通常是在5至25mm之间，更通常是在10至20mm之间。在较佳实施例中，该行程长度约为11mm或约为15.5mm。

需要注意的是，该液体入口阀的底部被视为该分配组件的底侧，且该致动按钮的顶侧被视为该分配组件的顶侧。因此，在确定该分配组件的高度时不考虑汲取管和该汲取管的连接段的从液体入口阀向下延伸的部分。

在一实施例中，该裙部是致动按钮一体的部分和/或该圆柱形延伸部是固定轴环一体的部分。通过制成该致动按钮的裙部和/或圆柱形延伸部一体的部分，在该分配组件的制造过程期间将装配较少部分。

在一实施例中，该液体缸至少部分地由固定轴环的圆柱形延伸部形成。此实施例进一步简化发泡器设计，其中空气活塞和液体缸两者均受到支承且较佳地是该固定轴环的一部分。

在另一实施例中，该液体缸是由置于该固定轴环的凹口中的圆柱形元件形成。此实施例还提供可有效控制成本的简单设计。此设计还具有如下优点：可使该圆柱形元件可替换为具有一相同或不同内径之另一圆柱形元件。通过用具有不同内径的元件代替该圆柱形元件，可改变单位泵行程所分配的液体量，并随之改变单位泵行程所分配的液体量与空气量之间的比率。

在一实施例中，空气出口包括沿该分配装置的竖直位置至少部分地垂直延伸的部分，该至少部分地垂直延伸之空气出口的上端与空气泵室连通，下端与分配通道连通。

通过在该空气出口中设置此垂直部分，混合室中存在的泡沫物或液体无法在空气泵中流动。希望的是由于在空气室中存在泡沫物和/或液体可导致泵功能失效。例如，空气活塞与空气缸之间的密封件可因该密封件上的固化液体而粘贴在一起。

在一实施例中，该分配组件在上述液体出口中包括液体出口阀，其中该液体出口阀包括阀座及阀构件，该阀构件可在一关闭阀位置与一打开阀位置之间移置，其中，处在上述关闭阀位置时，该阀构件与该阀座密封地配合，处在上述打开阀位置时，在该阀构件与该阀座之间形成有间隙，并且其中该液体出口阀还包括偏置装置，该偏置装置将上述阀构件偏置于上述关闭阀位置。通过设置将上述阀构件偏置于该关闭阀位置的偏置装置，可更精确地控制该液体出口阀的关闭。此外，因存在该偏置装置而可避免在分配组件(例如壁分配器)的颠倒位置处的泄漏。

在一实施例中，该偏置装置包括一个或多个弹簧类元件和/或多孔元件，该弹簧类元件配置于该阀构件与分配通道的内壁之间，该多孔元件配置于上述分配通道，且这些弹簧类元件较佳地由一个或多个固定至上述阀构件的挠性臂形成。

在一实施例中，阀构件是装置成限制该共同致动按钮最大高度的内杆的一部分。例如US5,443,569中所揭示的已知泡沫物分配器包括所谓的内杆。该内杆形成该液体出口阀的阀构件和与环形缘边协配的止动部件，该环形缘边被设于配置于该液体室的管状元件上。该管状元件通常固定于固定轴环，而该阀座固定于该共同致动按钮。因此，包括该阀构件的该内杆限制该共同致动按钮相对于该固定轴环的最大高度。此内杆提高了该阀的密封性。在本实施例中，通过在该内杆上设置偏置装置以进一步提高这种密封性。这中偏置装置还具有如下优点：在该液体泵室中不再存在过压时，该液体出口阀直接且牢固地在该致动按钮的任何位置关闭。

根据本发明的第二方面，提供一种安装于容器上用于分配泡沫物的分配组件，其包括：

-液体泵；

-空气泵；

-共同致动按钮，该共同致动按钮用于致动该液体泵和该空气泵；

-分配通道，该分配通道用于混合、分配由该液体和空气泵分别抽送的液体和空气；以及

-固定轴环，该固定轴环用于将该分配组件附连至容器，

其特征在于

该分配组件包括密封垫圈，其中该密封垫圈包括置于该固定轴环与该容器之间的密封部分以及将抵靠该分配组件的内部缘边密封地放置的径向向内延伸挠性部分，该挠性部分形成入口阀元件供该容器通气。

通过将该密封垫圈和该通气入口阀组合成单一组件而得到具有吸引力的通气阀。此外，由于用于通气的空气流动路径可贯穿该固定轴环与该容器的颈部部分之间的空间，因此该液体泵和空气泵的设计不因需要通气空气流动路径而受到显著影响。这与该通气空气流动路径对液体和/或空气泵的设计具有较大影响的许多先前技术的分配组件相反。

本发明的实施例还具有如下优点：由于该挠性唇部径向向内(即，与该分配组件的纵轴线大致正交)延伸，因此在将该容器转倒时，流体将达到停留在该挠性唇部上，并随之提高该分配组件的挠性唇部与缘边之间的密封。因此，通气阀泄漏的可能性也随之大为减少。

在一实施例中，该密封垫圈至少界定一个大致径向延伸空气通道，该空气通道的一端与环境连通，另一端与该径向向内延伸挠性唇部的与该容器的内部相对一侧的空间连通。

例如，该空气通道可由该密封垫圈中的孔或由配置于该密封垫圈或该固定轴环的贴合表面中的一个或全部表面的各个槽形成。

附图说明

已经由本发明的分配组件的较佳实施例讨论进一步细节及特性，并藉此参照附图，这些附图中：

图1示出了根据本发明的分配组件处于该分配组件的静止位置时的横截面，以及

图2示出了根据本发明的分配组件在致动按钮的向下行程移动期间的横截面。

图3a和图3b更详细地示出了图1和图2的密封垫圈的实施例；

图4a至图4d示出了本发明的垫圈的密封表面的替代实施例；以及

图5和图6示出了根据本发明的分配组件的另一实施例。

具体实施方式

图1和图2示出了根据本发明的，一般按附图标记1所示的泡沫物分配装置一实施例。该分配装置1包括分配组件2和用于装纳可发泡液体的容器3。该可发泡液体可与空气混合以形成泡沫物，该泡沫物可通过致动分配组件2来进行分配。该泡沫物可用于任何适当的应用，例如肥皂、香波、防晒霜、餐具洗涤剂以及剃须膏等中。

分配组件2包括活塞型液体泵4、活塞型空气泵5以及共同致动按钮6。设置固定轴环7以用于将分配组件2安装于容器3上。为此目的，固定轴环7包括内螺纹，其被装配成与在该容器颈部周围提供的螺纹协配。也可使用分配组件2与该容器之间的任何其它类型连接，例如，搭锁连接或接合销钉。

固定轴环7与容器3之间设有密封垫圈31以提供密封配合。密封垫圈31包括径向向内延伸的挠性唇部32。挠性唇部32的自由端密封地抵靠在形成于固定轴环7的底侧处的缘边33。该密封垫圈中设有空气通道34以在环境与该挠性唇部32的相对于容器3的内部一侧处的空间之间提供连通。在容器3中的压力因液体被抽送出该容器而减小时，空气可经由空气通道34和挠性唇部32(其将因容器3中的负压而脱离缘边33)进入该容器以避免该容器中的压力太低而导致该容器变形和该液体泵4失灵。

大致水平延伸唇部32具有如下优点：在将分配装置1倒转时，该容器中的液体将停留在挠性唇部32上且因此将抵靠缘边33挤压挠性唇部32。通过这种方式，该容器的密封性得以提高且基本避免透过通气通道34的泄漏。空气通道34由该密封垫圈中的槽形成。空气通道34也可由固定轴环7中的槽、密封垫圈31或固定轴环7中的贯穿孔形成。

液体泵4包括液体缸8和可在上述液体缸8中以往复方式移动的液体活塞9。液体缸8和液体活塞9界定液体泵室10。液体泵4还包括液体入口11和液体泵出口12。液体入口11与汲取管30相连，该汲取管延伸至容器3内部的底部。

在液体入口11中设有液体入口阀13，且在液体出口12中设有液体出口阀14，以控制液体进入、离开液体泵室10。液体入口阀13是球形阀，其因在液体泵室10中相对于容器3的内部中的压力形成负压而打开且因在液体泵室10中相对于容器3的内部中的压力形成过压而关闭。液体出口阀14的打开、关闭通过压下、释放致动按钮6来加以控制。在此技术中已知此阀并例如在US5,443,569中对该阀加以描述。还可应用任何其它适当类型的液体出口阀。

空气泵5包括空气缸15和可在空气缸15中以往复方式移动的空气活塞16。空气缸15和空气活塞16界定空气泵室17。该空气缸由致动按钮6的一体圆柱形裙部形成。空气活塞16由固定轴环7的一体圆柱形延伸部形成。这种构造之所以有利，是因为该空气缸和活塞是由致动按钮6和固定轴环7形成，因而无须设置分离部分。

空气泵5还包括空气入口18和空气出口19。活塞密封件20安装于空气活塞16上。活塞密封件20密封地配合空气缸15和空气活塞16，且可相对于空气活塞16在两个位置之间移动。处在如图1所示的第一位置时，活塞密封件20相对于空气活塞16位于上部位置(即打开位置)中。在此位置时，空气入口18与环境连通且空气可在空气室17中相对于环境存在负压时流入至空气室17中。在图2中，示出了该活塞密封件相对于空气活塞16处于其下部位置(即关闭位置)中。在此位置时，该活塞密封件密封地接触空气活塞16的上部缘边21且将空气入口18从环境关闭。通过在该打开位置与关闭位置之间移动活塞密封件20来得到空气入口阀，在下文中会更详尽地加以解释。

液体出口12和空气出口19均在混合室22中终止，其是从混合室22延伸至分配通道23的另一端处的分配开口24的分配通道23的一部分。

在所示实施例中，分配通道23贯穿致动按钮6。在分配通道23中，配置泡沫物形成元件25，其包括两个滤网26和在两个滤网26间的收缩结构27。设置泡沫物形成元件25以从通过泡沫物形成元件25的液体空气混合物/泡沫物中形成、改良泡沫物。设置滤网26以得到精细且均相的泡沫物。

由于收缩结构27，该泡沫物将会在通过最接近于分配开口24的滤网26之前在分配通道23中加速。已表明，在两个滤网26之间设置收缩结构27和泡沫物的所得的加速实质性提升了该分配装置所分配的泡沫物的质量。在替代实施例中，收缩结构27也可相对于滤网26设于分配通道23中的另一位置处，但较佳地是位于分配通道23中在至少一个多孔元件(例如滤网26)的下游。

从图1中所示的位置开始，致动按钮6可通过挤压致动按钮6的顶部而向下移动。因此，致动按钮6和随之而来的液体活塞8及空气缸15将开始向下移动。在第一次压下致动按钮6时，在液体泵中将不存在液体。由于活塞密封件20与空气缸15之间的摩擦，活塞密封件20将首先相对于空气缸15保持在其位置，且因此，活塞密封件20将从打开位置移动至关闭位置(见图2)。

通过进一步压下该致动按钮，空气缸15将进一步向下移动，随之减小空气室17的体积。因此，存在于空气室17中的空气经由空气出口抽送出空气室17。

在该向下行程的最后，释放致动按钮6，通过弹簧28、29向上挤压泵致动按钮6。作为致动按钮6一体的部分的空气缸15也将向上移动且因空气缸15与活塞密封件20之间的摩擦而带着活塞密封件20一起移动。因此，活塞密封件20将相对于空气活塞16从关闭位置移动至打开位置。在活塞密封件20完全处于打开位置时，活塞密封件20上的缘边20A将贴紧在空气活塞16上的对应缘边16a后面。因此，密封缘边20将不再与空气缸15一起向上移动，而是粘贴至空气活塞16。通过活塞密封件20相对于空气缸16的这种移动，该空气入口阀被打开。

需要注意的是，在图1和图2所示的实施例中，设有两个弹簧28、29。这些弹簧配置于该分配组件中以提供额外弹簧恢复力。在不需要此额外弹簧力时，可仅设置内部弹簧29，或在其中希望恢复弹簧不与所抽送的液体进行接触的替代实施例中，可仅设置外部弹簧28。后者可以是某些液体的情形，例如腐蚀性液体，这是由于这些弹簧通常是由金属制成的，或因与金属进行接触而被污染的液体。

在空气缸16进一步向上移动时，空气室17的体积将增加且因此空气将经由空气入口18吸入至空气室17中。

同时，液体室10的体积增加而在液体室10中产生负压。此负压打开液体入口阀13且液体透过汲取管30和液体入口11被吸出容器3。

在如图1所示的致动按钮6再次处于其顶部位置时，液体室10和空气室17分别填充有空气和液体。在致动按钮6再次向下移动时，空气将被抽送出空气室17。现在，由于液体室10也填充有液体，因此在向下行程期间，液体将经由液体出口12被抽送出液体室17。来自液体出口12的液体和来自空气出口19的空气在混合室22中混合以形成(预)泡沫物，该(预)泡沫物透过分配通道23被抽送至对泡沫物进行分配的分配开口24。在分配通道23中，泡沫物/液体-空气混合物通过泡沫物形成元件25来得到精细且均相的泡沫物。

通过进一步往复移动致动按钮6，可从该泡沫物分配装置分配到更多的泡沫物。需要注意的是，虽然本发明描述该泡沫物分配装置将在一个所谓的基本行程之后对泡沫物进行分配，但在分配单位泵行程所希望的泡沫物量之前需要更多的基本行程。

在泡沫物被分配之后，泡沫物将保持在分配通道23中。在该分配装置保持在竖直位置时，此泡沫物将朝向混合室22倒流至分配通道23中。此处，其将不在分配装置1中进一步流动，这是由于液体出口12被液体出口阀14关闭且空气出口19具有从混合室22向上延伸的垂直部分。因此，可转回为液体的泡沫物将保持在混合室22中且可部分地填充空气出口19的垂直部分。

当致动按钮6在空气经由空气入口18引入至空气室17中时向上移动的期间，空气出口19的垂直部分中的泡沫物和/或液体可有利地起到空气出口阀的作用。由于在空气出口19中存在泡沫物/液体，因此在空气出口19中的对来自环境的空气的流动阻力会比在空气入口18中的对来自环境的空气的流动阻力高得多。通过这种方式，可避免泡沫物/液体被吸回至空气室17中，而不需要在空气出口19中设有机械空气出口阀。这是所希望的情形，是由于存在泡沫物/液体会对空气泵5的功能带来负面影响。特定情况下，该泡沫物/液体可对空气缸15、空气活塞16与活塞密封件20之间的滑动密封配合带来负面影响。

以上所述的泵分配组件提供相对小型的分配组件。已表明，此设计可产生一种分配的每一单位泡沫物体积高度相对较低的分配组件。同样，塑料材料的体积和单位泵行程所分配的泡沫物体积的单位体积的分配组件的重量也相对较低。

该分配组件还具有如下优点：可抗水，即其可易于用水从该分配组件的顶部冲洗而不使水进入至该分配组件中。此抗水性特别是通过该致动按钮的在从固定轴环向上延伸的圆柱形延伸部周围沿圆周延伸的裙部以及由配置于该固定轴环下的密封垫圈所形成的通气阀而得到的。需要注意的是，在特定情况下，对于所谓的抗水发泡器而言，根据本发明的分配组件提供相对小型的设计。

在一实施例中，该分配组件在从容器顶端向下安装后的突出部分的高度(即，该分配组件突出至该容器的颈部中的距离)小于该致动按钮最大行程长度的1.5倍，较佳地是该致动按钮的最大行程长度的1倍，或该分配组件的总高度小于该致动按钮的最大行程长度的4.5倍。该分配组件的从于其上安装有该分配组件的容器向上突出的部分较佳地是该分配组件的最大行程长度的3.5倍。

需要注意的是，液体入口阀的底部被视为该分配组件的底侧，且致动按钮的顶侧被视为该分配组件的顶侧。因此，在确定该分配组件的高度时不考虑汲取管和该汲取管的连接段。

该分配组件的以上尺寸在单位泵行程所分配的泡沫物量、行程长度以及从容器至该致动按钮顶部的距离之间设置良好的比率。后一距离非常重要，这是由于该致动按钮被设计成通过手的手指来保持该分配装置以进行致动。很显然，该手指所到达范围是有限的且应当在该分配装置的设计中对此加以考虑。具有手指致动的致动按钮的手持式分配器的行程长度通常是在5至25mm之间，更通常是在10至20mm之间。在较佳实施例中，该行程长度约为11mm或约为15.5mm。

在这些行程长度的情形下，该分配组件的高度(在静止位置时从液体入口阀的底部至致动按钮的顶部)通常是在40-60mm，且该分配组件安装于容器后突出至该容器的颈部中最多为15mm，较佳地最多为10mm。由于该分配组件的小型设计，在一实施例中，泵重量/单位泵行程所分配的毫升液体可以小于15gr/ml。

图3a和图3b更详细地示出了根据本发明的密封垫圈31。图3a示出了图1和2的细节，在其中更清楚地示出了密封垫圈31的若干部分。图3b示出了密封垫圈31的底侧的视图。在密封垫圈上，示出了密封垫圈31与固定轴环7的缘边33之间的密封表面36。密封表面26在该分配组件的纵轴线周围沿圆周延伸。

图4a至图4d示出了根据本发明的密封垫圈额替代实施例的俯视图，其在密封垫圈与固定轴环之间各自具有不同的密封表面。

图4a示出了密封表面36，该密封表面36也在该分配组件的纵轴线周围沿圆周延伸。然而，该密封表面在整个圆周较宽，取决于所使用的材料，可提高密封垫圈与固定轴环之间的密封。

图4b示出了密封表面36，该密封表面36在该分配组件的纵轴线周围延伸，但密封表面36的在该圆周的一部分36a上方比该圆周的剩余部分上方小。在某些应用中，这种较小部分36a可提供密封垫圈与固定轴环之间的密封开口的受控打开和关闭。

图4c示出了本发明的密封垫圈的其他实施例。在此实施例中，该密封垫圈具有大致对应于图4a的密封表面的密封表面36，但透过该密封垫圈设有孔37。在至少孔37的区域中的密封表面36不再与固定轴环进行接触时，空气可从环境透过此孔流入容器中。

图4d示出了密封垫圈，该密封垫圈具有与图4c的密封垫圈中所设置的孔对应的孔37，但在此实施例中，在孔37本身的圆周周围仅设有密封表面。

图4a至图4d的密封垫圈的所有实施例为图3a和图3b的密封垫圈提供具有吸引力的替代物且被认为归属于本发明的范畴之内。

图5和图6揭示根据本发明的泡沫物分配装置的另一实施例。图5的实施例与图1和图2的实施例相对应的部分用相同的附图标记表示。除非另外描述，否则图5的实施例的这些部分及其功能均与图1和图2的实施例所描述的部分及功能相同。

图5和图6的实施例的活塞密封件20包括圆柱形部分120、挠性环形密封唇部121以及两个活塞密封唇部122。环形密封唇部121包括环形密封表面123，其连同固定轴环7的突出缘边的密封表面124一起形成空气入口阀。活塞密封件20可在一打开位置与一关闭位置之间移置，处在该打开位置时，空气可进入空气泵室密封表面123、124中(图6)，处在该关闭位置时，空气无法进入密封表面123与密封表面124之间(图5)。

设置圆柱形部分120以使密封唇部121处于与两个活塞密封唇部122的密封表面不同的高度水平准。在特定情况下，密封表面121的高度经选择以使其接近于且较佳地处于与分配组件2的倾斜点(即，在不沿平行于分配组件2的纵轴线的方向推动致动按钮6时，分配组件2可在其周围倾斜的点)相同的水平。因此，在未正确地压下泵致动按钮6时，密封表面123与密封表面124之间的密封将较少受到分配组件2的倾斜的影响。

环形密封唇部121具有如下优点：由于密封唇部121向内延伸至分配组件2的纵轴线，因此密封表面123具有比空气缸15实质较小的直径，即，其中活塞密封件20贴合空气缸15的内表面。随之，大为提高该密封。此密封通过密封唇部121的挠性进一步提高。

在图1和图2、图5和图6中所示的分配组件中，设有内杆130。该内杆是细长的且在其上端处包括阀构件，该阀构件连同阀座一起构成液体出口阀14。在内杆130的下端处，设有止动部件131。止动部件131配置于管状元件132中，该管状元件132具有被内部杆130贯穿的开口。然而，管状元件132的开口的直径小于止动部件131。因此，内杆131的向上移动受到止动部件131和管状元件132的开口的组合的限制。相似地，该内杆的向下移动受到液体出口阀14的阀构件和阀座的组合的限制。此外，管状元件132连接至固定轴环7且液体出口阀14的阀座连接至泵致动按钮6。因此，处在分配组件2的静止位置时，弹簧28、29将泵致动按钮6挤压离开固定轴环7。然而，由于存在该内杆，因此致动按钮6与固定轴环7之间的最大距离是有限的。处在泵致动按钮6的顶部位置时，将止动部件131推到管状元件132的开口的缘边上且将液体出口阀14的阀构件推到阀座上，从而提供该液体出口阀的密封。

为进一步提高该液体出口阀额阀构件与阀座之间的密封，图5和图6的实施例的内杆具有挠性臂133，其偏置抵靠泡沫物形成元件25，随之增加将阀构件推到阀座上的力。挠性臂133具有如下优点：在分配行程已结束且这些弹簧将致动按钮推动至静止位置之后，挠性臂133直接将该阀构件牢固地推到该阀座上。仅当如图1和图2所示的内杆可用时，在致动按钮再次处于其顶部位置时，该阀构件将仅被牢固地拉靠在该阀座上，即在向上行程用所持有的内杆131结束时，止动部件131拉靠在管状构件132的开口上，且阀构件被拉至阀座中。在分配组件规则地保持于颠倒位置时(特别是在分配期间，例如是壁分配器的情形)，该液体出口阀的这种改良型密封是有利的。

在一替代实施例中，内杆131可具有任何用于只要在液体泵室中不存在过压便将阀构件推到阀座中的偏置装置。较佳地，该偏置装置与内杆131形成一体，且已证实挠性臂133在其可与该内杆模制成一体且不需要太多空间时非常适宜。

此外，可抵靠混合室的内部缘边或除泡沫物形成元件25以外的任何适当的其它位置来放置该偏置装置。

Claims (24)

1.一种分配组件，其可安装于容器上用于分配泡沫物，包括：

-液体活塞泵，该液体活塞泵包括液体缸、界定液体泵室的液体活塞、液体入口以及液体出口；

-空气活塞泵，该空气活塞泵包括空气缸、界定空气泵室的空气活塞、空气入口以及空气出口；

-共同致动按钮，用于致动所述液体活塞泵和所述空气活塞泵，

-分配通道，用于混合、分配被所述液体活塞泵和空气活塞泵分别抽送的液体和空气，及

-固定轴环，用于将所述分配组件附连至容器，

其特征在于，所述空气缸由所述致动按钮的圆柱形裙部形成，且所述空气活塞由所述固定轴环的圆柱形延伸部形成，其中，所述圆柱形裙部至少部分地围绕所述圆柱形延伸部，一活塞密封件配置于所述圆柱形延伸部与所述裙部之间，其中，通过所述共同致动按钮相对于所述圆柱形延伸部的致动动作，所述活塞密封件可相对于所述圆柱形延伸部至少在一关闭位置与一打开位置之间移动，处在所述关闭位置时所述活塞密封件提供环境空气与所述空气泵室之间的气密密封，而处在所述打开位置时可将空气引入所述圆柱形延伸部与所述裙部之间的所述空气泵室中，其中，所述活塞密封件包括：第一端，该第一端被装配成与所述空气缸密封地配合；第二端，该第二端抵靠所述空气活塞的内侧；以及中间部分，该中间部分包括密封表面，以与所述空气活塞的顶端表面密封地配合。

2.如权利要求1所述的分配组件，其特征在于，所述空气泵室至少部分地围绕所述液体泵室。

3.如权利要求1所述的分配组件，其特征在于，所述活塞密封件处在所述关闭位置时提供所述圆柱形延伸部与所述裙部之间的气密密封。

4.如权利要求1-3中任一项所述的分配组件，其特征在于，所述空气入口由所述活塞密封件中的至少一个空气通道形成。

5.如权利要求1-3中任一项所述的分配组件，其特征在于，所述活塞密封件的所述第二端包括缘边，以与所述活塞的内表面上的缘边协配。

6.如权利要求1-3中任一项所述的分配组件，其特征在于，所述第一端和第二端沿第一方向延伸，且所述中间部分沿大致垂直于所述第一方向的第二方向延伸。

7.如权利要求2所述的分配组件，其特征在于，所述活塞密封件包括与所述分配组件的纵轴线同心的圆柱形部分。

8.如权利要求2

所述的分配组件，其特征在于，所述活塞密封件包括朝向所述分配组件的纵轴线延伸且具有密封表面的唇部，该密封表面处在所述关闭位置时提供与所述分配组件的具有对应密封表面的另一部分的密封配合。

9.如权利要求7或8所述的分配组件，其特征在于，所述活塞密封件包括：

-圆柱形部分，该圆柱形部分被布置成与所述分配组件的纵轴线大致同心；

-活塞密封部分，该活塞密封部分被布置成接近于所述圆柱形部分的一端且被装配成在分配行程期间与所述裙部密封接触；以及

-密封唇部，该密封唇部朝向所述纵轴线延伸且被装配成处在所述关闭位置时提供与该分配组件的具有对应密封表面的另一部分的密封配合，而处在所述打开位置时提供所述密封唇部与所述另一部分之间的供空气进入的间隙。

10.如权利要求9所述的分配组件，其特征在于，所述活塞密封部分包括两个环形活塞密封唇部，该两个环形活塞密封唇部被装配成在所述活塞密封件与所述裙部之间提供两个隔开的环形密封接触部。

11.如权利要求1所述的分配组件，其特征在于，所述液体缸的底端不突出于所述固定轴环的底侧。

12.如权利要求1所述的分配组件，其特征在于，在一静止位置中，所述分配组件从容器的顶端向下安装后,突出部分的高度小于所述致动按钮最大行程长度的1.5倍。

13.如权利要求1所述的分配组件，其特征在于，在静止位置中，所述分配组件的总高度小于所述致动按钮最大行程长度的4.5倍。

14.如权利要求1所述的分配组件，其特征在于，所述裙部是与所述致动按钮一体的一个部分和/或所述圆柱形延伸部是与所述固定轴环一体的一个部分。

15.如权利要求1所述的分配组件，其特征在于，所述液体缸至少部分地由所述固定轴环的圆柱形延伸部形成。

16.如权利要求1所述的分配组件，其特征在于，所述液体缸由置于所述固定轴环的凹口中的圆柱形元件形成。

17.如权利要求16所述的分配组件，其特征在于，所述圆柱形元件可替换为具有相同或不同内径的另一圆柱形元件。

18.如权利要求1所述的分配组件，其特征在于，所述空气出口包括在所述分配组件的竖直位置时至少部分地直立延伸的部分，该至少部分地直立延伸的空气出口的上端与所述空气泵室连通，下端与所述分配通道连通。

19.如权利要求1所述的分配组件，其特征在于，所述分配组件在所述液体出口中包括一液体出口阀，所述液体出口阀包括阀座和阀构件，所述阀构件可以在关闭阀位置和打开阀位置之间移置，处在关闭阀位置时所述阀构件与所述阀座密封地配合，处在打开阀位置时所述阀构件与所述阀座之间形成间隙，

其中所述液体出口阀还包括偏置装置，该偏置装置将所述阀构件偏置于所述关闭阀位置。

20.如权利要求19所述的分配组件，其特征在于，所述偏置装置包括一个或多个装配于所述阀构件与所述分配通道的内壁之间的弹簧类元件和/或装配于所述分配通道中的多孔元件。

21.如权利要求20所述的分配组件，其特征在于，所述弹簧类元件由一个或多个固定于所述阀构件的挠性臂形成。

22.如权利要求19所述的分配组件，其特征在于，所述偏置装置与所述阀构件形成为一体性元件。

23.如权利要求19所述的分配组件，其特征在于，所述阀构件是被装配成限制所述共同致动按钮的最大高度的内杆的一部分。

24.一种用于分配泡沫物的分配装置，其包括：

-容器，其用于装纳可发泡液体；以及

-安装于所述容器的开口上的、如以上权利要求中的任一项所述的分配组件。