CN115210001A - 低温往复泵 - Google Patents

Abstract

一种往复式起泡器泵，其避免了在传统起泡器泵暴露于冷冻温度时所遇到的问题。具体地说，本发明的泵在空气活塞构件和液体活塞构件(200，300)之间提供了额外的安全连接。此外，给起泡器室(136)设置曲折的空气入口(210)，以防止融化的液体排出并且积聚在空气室中。

Description

低温往复泵

相关申请的交叉引用

本申请要求2019年12月31日提交的印度专利申请201941054651的优先权和所有权益。

技术领域

本发明涉及流体分配器，更具体地说，涉及一种改进的泵设计，该设计允许进行检测和用户干预，以避免损坏可能已经结冰的往复泵。

背景技术

分配泵广泛用于各种行业，包括个人护理产品、食品和饮料服务以及各种其他商业和工业设施。在这一类别中，起泡器(泡沫分配器)特别有用，因为泡沫允许通过将环境空气与液体形式的分配产品混合来输送产品。此外，对于某些产品，消费者和用户可能更喜欢泡沫而不是纯液体。

起泡产品越来越多地直接销售给消费者，因此需要在其分配器中装运产品。这种“电子商务”装运会产生多种情况，其中分配器泵(以及它所包含的产品)将长时间暴露于冷冻温度下。另外，使用起泡产品可能会使分配泵和容器处于冷冻状态。在任何这些情况下，液体产品在容器的泵送机构内冻结的可能性都会产生严重的问题。

传统起泡泵10的示例如图1所示，并且展示了与本提案相关的泡沫分配器的一些通用特征。一般来说，致动器头部20附接到泵动力装置30上。动力装置30包括空气活塞32和液体活塞34，它们分别作用于泵动力装置的缸体的空缸和液体缸部分，以将它们各自的流体送入起泡室36中。偏压构件40与用户提供的往复力(例如，向下按压致动器20)配合。当偏压构件40使致动器20和动力装置30返回到其原始/静止位置时，产生吸力。反过来，往复力提供吸力以移动流体通过动力装置30并且最终将泡沫从致动器20中的出口22排出。

泵10的运行可能受到低温的负面影响。具体地说，液体产品可能在起泡室36内冻结，从而堵塞起泡室36内和动力装置30内其它地方的空气和/或液体入口和出口。这些堵塞可能产生压缩的截留空气，该截留空气施加足够的力以分离活塞32、34(这会破坏泵10的持续功能)。充其量，这些堵塞将阻止泵10的往复运动，但是当泵10达到冰点以上时，融化的液体倾向于经由空气入口排入并且积聚在空气室33内，从而对泵10的持续功能产生负面影响。

已知的传统起泡器泵的其他示例包括美国专利US9,962,723、US9,724,714、US8,496,142、US8,490,833、US7,850,048和US6,536,629以及日本专利JP5131754B2。通过引用将来自所有这些文献的传统起泡器泵设计的背景讨论和示例性公开被并入作为本文所公开发明的进一步上下文。

因此，一种能够承受温度循环(即多次/重复冻融循环)而不会对泵的功能产生负面影响的起泡泵设计将受到欢迎。

发明内容

所公开的起泡器泵包括在空气活塞和液体活塞之间的强化的、牢固的连接，其与通向混合室的曲折空气入口组合，以确保在该混合室内收集的融化液体通过液体入口回流。此外，沿着液体入口的锯齿或结构阻止了冷冻块被吸入动力装置。这些特征的组合确保当液体在起泡室内冻结时泵不能往复运动，并且当起泡室内的液体融化时，它不会排入和/或积聚在空气室内。

我们的提案的各个方面在权利要求中进行了阐述。一方面，泡沫分配器包括可往复运动的致动器，该致动器具有头部和沿着分配器的往复轴线延伸的杆部，并且具有用于分配泡沫的出口。泵体同轴地接收杆的至少一部分。致动器包括液体活塞构件和空气活塞构件，液体活塞构件中具有用于液体流出的轴向通路，空气活塞构件同轴地接收液体活塞构件的顶部部分并且附接到其上。液体出口阀功能可以例如通过同轴地接收在液体活塞的轴向通路内的活塞杆来提供。液体活塞构件包括液体活塞，并且空气活塞构件包括空气活塞。泵缸部件具有限定液体室和空气室的部分，该部分分别包围液体活塞和空气活塞并且准许液体活塞和空气活塞在泵缸内沿着往复轴线轴向移动。起泡室由空气活塞构件和液体活塞构件连接在一起的相接表面限定。起泡室具有液体入口和空气入口，该液体入口和空气入口位于起泡元件(比如一个或更多个已知的网状插入件)附近。空气室由泵缸限定，并且该空气室的体积响应于空气活塞的轴向移动而变化。阀构件被捕获在液体活塞构件和空气活塞构件之间，并且该阀构件适于允许空气沿着由空气活塞构件和液体活塞构件的顶部部分的相接部所限定的曲折通路从空气室进入起泡室的空气入口。在本文的一个具体提案中，曲折通路包括顶点，所述顶点的轴向高度高于起泡室的液体入口或空气入口。这可以防止积聚在起泡室中的任何流体回流到空气室中。

具体参考所附权利要求、附图和下面的描述，所有这些都公开了本发明的各个要素和各个方面。虽然识别了具体实施例，但是应当理解，来自一个描述方面的要素可以与来自单独识别的方面的要素组合。以相同的方式，普通技术人员将对公共过程、部件和方法具有必要的理解，并且该描述旨在涵盖和公开这样的公共方面，即使它们在本文中没有被明确识别。

附图说明

通过参考结合以下说明进行的详细描述，可以更好地理解本发明的操作。这些附图形成了该说明书的一部分，并且图纸上/图纸中的任何信息都是字面上涵盖的(即，实际规定值)和相对涵盖的(例如，零件各尺寸的比率)。以相同的方式，这些图纸中所示的部件的相对位置和关系，以及它们的功能、形状、尺寸和外观，都可以进一步告知本发明的某些方面，就像在本文完全重写一样。除非另有说明，否则图纸中的所有尺寸均参考英寸，并且图纸上/图纸中的任何印刷信息形成该书面公开的一部分。

在附图中，其被并入作为本公开的一部分：

图1是传统泵机构的横截面侧视图。

图2A是泵的一个方面的横截面侧视图，该泵具有靠近泵机构的入口的网状插入件，而图2B是图2A的局部放大图，以便突出显示空气从空气室进入起泡器室/混合室的曲折流动路径。

图3A是液体活塞的顶部部分的三维局部视图，其突出显示了锁定结构。图3B是图3A的一部分的横截面侧视图。

图4是空气活塞下侧(即与液体活塞相接和连接的表面)的三维视图。

图5是组装在一起的空气活塞和液体活塞的单独横截面视图，包括位于其间的隔膜/阀。

图6A是泵动力装置壳体(或装配到泵动力装置的入口上的相应零件)的底部部分的三维局部视图，其突出显示了阻挡突出部。图6B是泵动力装置壳体的底部部分的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图现在将详细参考本发明的示例性实施例，它们的示例在附图中示出。应当理解，在不脱离本发明的对应范围的情况下，可以利用其他实施例，并且可以进行结构和功能上的改变。因此，以下的描述仅是通过图示的方式呈现的，并且不应以任何方式限制可以对所示实施例进行的并且仍然在本发明的精神和范围内的各种替换和修改。

如本文所使用的，词语“示例”和“示例性的”意味着实例或说明。词语“示例”或“示例性”不表示关键或优选的方面或实施例。除非上下文另有说明，否则词语“或”旨在是包含性的而非排他性的。例如，短语“A采用B或C”包括任何包含性排列(例如，A采用B；A采用C；或者A同时采用B和C)。另一方面，除非上下文另有说明，否则冠词“一”和“一个”通常旨在意味着“一个或更多个”。

该公开中的任何描述和附图，以及附图内的任何书面内容，应被视为是作为该说明书的一部分再现的。除非有相反说明，否则所有测量都是参考环境温度和压力，依赖于行业标准测试(例如，由相关贸易和技术组织公布的协议，包括美国标准测试方法等)，而适当的百分比或比率是指重量，除非上下文有相反规定。

如图2A至图6B所示，设计了一种起泡器泵100。与传统的起泡器一样，致动器120固接在动力装置130上，偏压构件140(示出了螺旋弹簧)推动空气活塞构件200向上远离液体活塞构件300。阀构件160被捕获在活塞构件200、300之间，以通过提供柔性的、弹性的屏障来选择性地控制流体流通过位于阀构件160的对应翼片或阀瓣161、163附近并且由其覆盖的孔，从而选择性地允许构件之间和/或与周围环境的气流。

动力装置130由外缸131限定，活塞构件200、300同轴地装配在该外缸中。位于缸131的顶部边缘处的密封凸缘132与形成在封闭盖150中的凹槽151相配合。值得注意的是，封闭盖150形成泵100的顶部外表面，同时在盖150的内表面上提供螺纹或其它附接器件156，优选靠近由外边缘上的裙部或侧壁152和缸131的外表面所限定的间隙。盖150的顶部面板或水平面板153可以具有与空气活塞200上的表面相一致的阶梯结构154，从而限定活塞构件200、300的移动的最上部止挡。

可以在面板153上整体形成开放的柱形杆155，以接收致动器120和/或动力装置130的部分。旋转和/或轴向移动锁定构件可以形成在盖150、致动器120和/或动力装置130中或可以形成在其间。

缸131限定空气室202，该空气室通过一个或多个曲折通路210与动力装置130的起泡器室/混合室136流体连接(图2B中的箭头所示，下文将进一步描述)。活塞构件200响应于来自构件140的偏压力和/或用户施加在致动器120上的力而在腔室202内轴向上下移动。擦拭器元件或翼片220密封地接合缸131的内表面，使得腔室202的下部部分(即活塞200和缸131的底端下方的可变空间)中的空气体积发生变化。它们构成了空气活塞的密封件。腔室202的上部空间经由盖150内的一个或更多个端口和/或设置在盖150与其所固接的容器之间的空隙与周围环境连通。

擦拭器220连接至空气活塞部件200的杯形环状构件230。构件230包括与如上所述的面板153上的台阶154一致的台阶状结构(如图2A和2B所示)。在阀160的进一步作用下，一个或更多个端口231允许气流通过空气活塞200，所述端口优选定向在上表面上并且整体形成在台阶状结构内。

此外，一对同轴缸240、241(图5)从杯形构件230沿着其中心轴线向下延伸，以接收和连接液体活塞构件300。在缸240的内表面上形成一系列结构242，比如珠凸(bead)或凹槽，其形成如图所示的插座。如下所述，结构242与液体活塞构件300上的相应结构342配合，以便与活塞构件200、300卡扣装配和连接。这些结构242、342提供了活塞构件200、300的足够强的连接，以避免在致动器120的出口被堵塞(例如，通过冰堵塞从起泡器室/混合室136的流出)的情况下由于空气压力而解体。虽然结构242、342本身就足够了，但是该连接可以通过粘合剂或其他传统手段进一步增强。

杯形构件230的顶面上的上部缸或接收端口250(即，在台阶状结构上方延伸)限定或连接到起泡器室/混合室136。支撑翅片246可以加固腔室136的上部凸缘/面板以及用作活塞杆360向上移动的导向件或止动件：参见图4和图5。具体而言，致动器120的部分(例如，限定缸121的流路)连接到端口250以限定腔室136。如该领域众所周知的，在腔室136的出口中或在其附近设置网状插入件，使得在腔室136中混合的空气和液体被迫穿过网状物以产生泡沫。一般来说，致动器120和动力装置130之间的连接必须适应对应元件的往复运动作用。致动器120、动力装置130(例如，作为腔室136的一部分)和/或盖150上的同轴对齐的竖直缸在适当大小的间隙内装配在一起，以使这些器件整合。

腔室136可以形成为分立的管。在这种情况下，可以在致动器120和/或端口250上形成凹槽、凸缘或间隙，以接收这种管。起泡网可以被捕获在这些布置中的任何点处。

如图4所示，结构242可以形成为一系列部分周向的珠凸和/或脊243，这些珠凸或/脊通过轴向对齐的凸缘244布置/偏移。结构342的大小适于接收并且联接到这些珠凸/脊243。还可以沿着活塞200、300之间的相接部设置翅片或堞形结构245、345，以限制旋转移动和/或产生轴向偏移，该轴向偏移限定了通路210靠近曲折路径顶点的部分。因此，堞形结构是具有交替轴向高度的配合尺寸的凸缘，其尺寸使得一个凸缘的峰装配到另一个凸缘的谷中，从而使一个元件上的各个翅片或堞形结构的轴向高度和/或径向宽度相对于彼此变化，以便当装配/匹配到相对件上的相应谷中时留下一个或更多个间隙。

液体活塞构件300包括顶部部分301，如图3A和3B所示。下部部分连接液体入口端口302(在图3A中未示出，但在图2A中可见)，该液体入口端口在与部分301相对的端部处形成。如图所示，这是下部部分形成作用在泵缸的下部液体缸部分中的活塞的地方。端口302连接到动力装置130的位于容器内部体积内的部分(例如，汲取管或下部延伸部)，该容器包含将由泵100转化成泡沫的液体产品。端口302也可以形成为用作偏压构件140的上座部。

轴向的轴穿过液体活塞构件300的中心部分。在顶部部分301附近，该轴可以包括锥形部段和/或截头圆锥形部段303，该部段用作从活塞杆360的顶部突出的臂或端部扩大部分361的支架和止动件。部段303也可以从壁部段径向向内突出，与端口302附近的内径相比，该壁部段的内径更小。

顶部301包括如上所述的外表面上的结构342。环状接合凸缘310在结构342下方径向向外延伸。凸缘310可以沿着边缘312弯曲或向内成扇形，以在活塞200、300之间产生由阀160密封的间隙。台阶状盘311可以形成在凸缘310的顶面上并且用作阀160的密封表面。

凸缘310可以与阀160的可移动阀瓣接触，以便控制进入通路210的气流。它构成通向通路210的排气阀。值得注意的是，阀构件160具有T形或L形的横截面，使得与凸缘310接触的阀瓣部分161移动，同时轴向壁162被捕获在构件230和缸241之间的间隙中。理想情况下，阀160具有两个阀瓣161、163，第一阀瓣161允许空气在加厚轴向壁162的一侧进入到混合室中，而第二阀瓣163控制周围空气流入空气室中以最小化或消除由泵的重复致动(即，将液体作为泡沫从容器中分配出去)引起的压差。

空气活塞构件200和液体活塞构件300之间的相接部限定了一个或更多个曲折的空气流动通路210，如图2B中的箭头所示。这些元件的连接提供了用于与通路210流体连接并且限定该通路的间隔布置。通路210具有曲折的外观，具有至少两个不同的方向变化，更优选为至少三个，甚至可能更多。此外，与空气进入端口250的位置相比，通路210的顶点212位于轴向高度或更高水平(即，允许空气进入最中心轴线的点，该轴线限定液体沿着其移动通过液体活塞300的直线)。实际上，混合室136的空气入口是空气活塞200和液体活塞300之间的偏移空间(即，限定曲折流路210的相同空隙)。

沿着液体流路设置适当的阀320，以确保产生吸力。具体地说，入口阀320可以是球阀、瓣阀或其他适当的器件。液体的出口阀可以集成在液体活塞300内或靠近该液体活塞，比如通过提供特殊形状的活塞杆360。以这种方式，随着致动器向上移动，入口阀320移位，并且液体被吸入活塞300的中空部分。在下一个下行冲程中，截留在该空间中的液体使出口阀移位，并且该液体被向上推入腔室136中以形成泡沫(当与其中的空气混合时)，该泡沫通过出口122分配。

在这种情况下，“曲折”流路将具有曲线的或弯曲的形状，比如倒U形、M形或其他复杂和/或曲线形状，其中流路的顶点由在一侧连接至空气室的流入和在相对侧连接至起泡室的流出在两侧界定。流出的总累积体积至少等于或超过在单个分配冲程中预期进入起泡器室/混合室的液体量。在另一个实施例中，流出的体积可以等于或超过起泡器室/混合室的总体积。在另一个实施例中，流出的体积被设计成容纳在特定温度下可能冻结在腔室内的预期液体量。

可以通过多种方式调节流出的体积。可以采用具有相同或不同曲折路径的多个单独的管道。流出的宽度和/或长度也影响体积。值得注意的是，尽管参考了倒U形或其他形状，流入和流出不必是镜像。实际上，可以操纵每个通道的轴向高度(即，从其入口点/出口点到顶点)，以进一步影响流出通道的体积，因为流入通道可以具有不同的路径长度和/或体积。最重要的特征是确保顶点定位得足够高(相对于泵的轴向高度)，使得在腔室136内融化的液体仍然截留在腔室中和/或通过起泡器室/混合室的液体流路向下回流。这防止了融化的液体在空气室202内的积聚。

图6A和图6B所示的阻挡突出部133仅为示例。突出部133可以整体形成为缸131的下部部分的一部分或者形成为装配到泵动力装置130上的分立汲取管附件的一部分。虽然预期多个均匀的向内指向的指状物134(例如，四个、六个或八个)具有特定的用途，但是也可以采用其他布置和其他结构。可以布置任意数量的指状物，以形成星形或花形。当沿着中心轴平分时，其他布置可以是对称的和/或形成镜像。指状物可以是三角形的、矩形的、椭圆形的、球形的、锥形的和/或设置有圆形端部。图6B中所示的指状物是三角形的、锥形的并且设置有彼此均匀间隔开的圆形端部。

在另一个实施例中，突出部133实际上可以在入口处(即，在汲取管和容器内所携带的流体之间的相接部处或其附近)包括网状插入件或由网状插入件代替。该网状物可以与起泡器室/混合室所需的网状物相似或相同，因为这种相似性将简化制造。在构造上，网状物由互连的纤维构件构成，该纤维构件允许流体流动，同时阻挡大的固体颗粒，比如在液体/产品的冰点处或在冰点以下在容器中形成的冰或冷冻的液体/产品。

活塞杆360形成为细长轴，该细长轴从其靠近混合室136的顶端延伸至靠近阀320的下端。臂或顶端扩大部361突出到腔室136中并且位于锥形部段303上，而在底端，凸缘362与入口阀320和/或靠近阀320的侧壁131上的配合突出部相互作用，或者如图2A所示，与附接在动力装置130的最下端的具有保持臂135的插入件相互作用。元件361、362限定活塞杆360的运动范围，该活塞杆在致动期间相对于缸131轴向移位，以允许液体从容器流入到起泡器室或混合室136中。

上述特征的任何组合都是可能的。具体地说，所公开的各个方面可以包括以下的任何组合或排列：

致动器头部，其具有沿着往复轴线延伸的杆和用于分配泡沫的出口；和

泵体，其同轴地接收杆的至少一部分，该泵体具有：

液体活塞，其允许流体流过其中的轴向通路；

空气活塞，其同轴地接收液体活塞的顶部部分并且附接到其上；

活塞杆，其被同轴地接收在液体活塞的轴向通路内；

泵缸，其包围液体活塞和空气活塞并且准许液体活塞和空气活塞在泵缸内沿着往复轴线轴向移动；

由空气活塞和液体活塞的相接表面限定的起泡室，该起泡室包括位于起泡元件附近的液体入口和空气入口；

由泵缸、空气活塞和液体活塞的相接表面限定的空气室，所述空气室的体积响应于空气活塞的轴向移动而变化；和

被捕获在液体活塞和空气活塞之间的阀，所述阀允许空气沿着由空气活塞和液体活塞的顶部部分的相接部所限定的曲折通路从空气室进入；

可以附接到容器上的盖，所述盖以密封的方式附接到泵缸上；

其中，曲折通路包括顶点，所述顶点的轴向高度高于液体入口或空气入口，使得积聚在起泡室中的任何流体不能流入空气室；

其中，液体活塞通过肋和凹槽结构附接到空气活塞上；

其中，限定曲折通路的通道设置在肋和凹槽结构附近；

其中，网状插入件和/或阻挡结构形成在流体首先进入泵体的入口处；

其中，所述盖具有沿着底面的台阶构造，以形成用于空气活塞向上移动的轴向止挡；

其中，环境空气通过形成在盖中或盖周围的通路进入气室；

其中，阀包括轴向壁，该轴向壁被接收在空气活塞上所形成的柱形凹部中；

其中，液体活塞包括在其外表面上的径向凸缘，该径向凸缘密封地接合阀；

其中，曲折通路具有倒U形、M形或曲线形状；和

其中，阀包括轴向壁，该轴向壁具有位于柱形壁的内表面和外表面上的阀瓣，所述阀瓣选择性地控制阀周围的空气和液体的流动。

所有部件都应由具有足够柔性和结构完整性以及化学惰性的材料制成。还应根据可加工性、成本和重量选择材料。除了上面特别提到的材料之外，适用于注射成型、挤出或其他常见成型工艺的常见聚合物应具有特殊效用，尽管金属、合金和其他复合材料可以用来代替或补充更多传统材料。

该公开中对联接的引用应理解为包含该领域中使用的任何常规手段。尽管可以采用螺纹连接、珠粒和凹槽以及狭槽和凸缘组件，但是这也可以采取部件的卡扣装配或压入装配的形式。还可以使用粘合剂和紧固件，但是必须谨慎选择这类部件，以保持组件固有的基本设计目标。

以相同的方式，接合可以包括联接或邻接关系。这些术语，以及对“联接”的任何隐含或明确的引用，应该在其使用的上下文中予以考虑，并且任何感知到的歧义可以通过参考附图来解决。

通过仔细研究附图中所示的特征，可以看出本发明的其他方面。虽然上面突出显示了与操作最相关的结构，但是技术人员在整体研究附图后将会理解更多的功能和结构。

尽管本实施例已经在附图中示出，并且在上述的详细描述中进行了描述，但是应当理解，本发明不限于所公开的实施例，还可以设想众多重排、修改和替换。已经参考优选实施例描述了示例性实施例，但是进一步的修改和变更也包含前面的详细描述。这些修改和变更也落入所附权利要求或其等效物的范围内。

Claims (14)

1.一种往复式泡沫分配器，其包括：

致动器头部，所述致动器头部具有沿着往复轴线延伸的杆和用于分配泡沫的出口；以及

泵体，所述泵体同轴地接收所述杆的至少一部分，所述泵体具有：

液体活塞，所述液体活塞允许流体流过该液体活塞中的轴向通路；

空气活塞，所述空气活塞同轴地接收并附接至所述液体活塞的顶部部分；

活塞杆，所述活塞杆被同轴地接收在所述液体活塞的轴向通路内；

泵缸，所述泵缸包围所述液体活塞和所述空气活塞并准许所述液体活塞和空气活塞在该泵缸内沿着所述往复轴线轴向移动；

起泡室，该起泡室由所述空气活塞和所述液体活塞的相接表面限定，所述起泡室包括定位在起泡元件附近的液体入口和空气入口；

空气室，该空气室由所述泵缸、所述空气活塞和所述液体活塞的相接表面限定，所述空气室响应于所述空气活塞的轴向移动而在体积上进行变化；以及

阀，该阀被捕获在所述液体活塞和所述空气活塞之间，所述阀允许空气沿着由所述空气活塞和所述液体活塞的顶部部分的相接部所限定的曲折通路从所述空气室进入；

其中，所述曲折通路包括顶点，所述顶点定位在与所述液体入口或所述空气入口相比更高的轴向高度处，使得积聚在所述起泡室中的任何流体都不能流入所述空气室。

2.根据权利要求1所述的分配器，其中，所述液体活塞通过肋和凹槽结构附接至所述空气活塞。

3.根据权利要求2所述的分配器，其中，限定所述曲折通路的通道设置在所述肋和凹槽结构附近。

4.根据权利要求1、2或3所述的分配器，其中，网状插入件和/或阻挡结构形成在流体首先进入所述泵体的入口处。

5.根据权利要求1、2、3或4中任一项所述的分配器，包括能够附接到容器的盖，所述盖以密封的方式附接至所述泵缸。

6.根据权利要求5所述的分配器，其中，所述盖形成用于所述空气活塞的向上移动的轴向止挡。

7.根据权利要求6所述的分配器，其中，所述盖在底面处具有台阶构造，以形成所述轴向止挡。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的分配器，其中，环境空气通过形成在所述盖中或所述盖周围的通路进入所述空气室。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的分配器，其中，所述阀包括轴向壁，所述轴向壁被接收在所述空气活塞上形成的柱形凹部中。

10.根据前述权利要求中任一项或权利要求1、2、3或4所述的分配器，其中，所述液体活塞包括在该液体活塞的外表面上的径向凸缘，所述径向凸缘密封地接合所述阀。

11.根据权利要求10所述的分配器，其中，所述曲折通路具有倒U形、M形或曲线形状。

12.根据权利要求10所述的分配器，其中，所述阀包括轴向壁，所述轴向壁具有定位在所述柱形壁的内表面和外表面上的阀瓣，所述阀瓣选择性地控制所述阀周围的空气的流动。

13.根据权利要求1、2、3或4所述的分配器，其中，所述曲折通路具有倒U形、M形或曲线形状。

14.根据权利要求1、2、3或4所述的分配器，其中，所述阀包括轴向壁，所述轴向壁具有定位在所述柱形壁的内表面和外表面上的阀瓣，所述阀瓣选择性地控制所述阀周围的空气的流动。

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