CN101781845B - 一种棉纤维冷堆处理助剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉纤维冷堆处理助剂。本助剂包括冷堆剂A和冷堆剂B，其中冷堆剂A包括强碱100份、弱碱盐40～80份、硅酸钠20～50份、磷酸盐10～30份、螯合剂10～20份、尿素10～30份；冷堆剂B包括烷基醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚100份、硫酸镁20～40份、脂肪醇聚氧乙烯醚20～50份、低碳醇10～30份。本发明产品在常温下即可完成对棉纤维的前处理，无需使用高温溶液进行处理，节省了大量的蒸汽、水、电等资源，减少了污水排放，有效降低了生产成本。本产品属于典型的节能减排工艺用助剂。本发明产品处理工艺简单可靠，各种原料易得，无需进行繁复的调节，可以大规模推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种棉纤维冷堆处理助剂，特别涉及一种无需加热的棉纤维处理助剂。
背景技术
棉纤维的加工大致分为前处理、染色和后处理。在前处理工序中，需要将棉纤维上固有的果胶、脂类、蜡等杂质去除。同时，还需要将纤维在织布工序附着的纺织油剂、浆料等杂质去除，使棉纤维更为精纯，以获得高质量的产品。
目前通用的棉纤维前处理方法是强碱高温氧化法，即将棉纤维放入高温强碱氧化液中进行处理。棉织物在热碱液及氧化剂的作用下，棉纤维上的果胶、蜡质等固有杂质水解、乳化、皂化，色素被氧化消色。这种处理方法虽然可以很好地去除棉纤维上的杂质，但同时也会损伤棉纤维，导致纤维的强度下降，影响产品质量。这种方法需要消耗大量的蒸汽、水、电等资源，生产成本也高，不利于可持续发展。
中国专利申请号200310115482.7公开了使用酶以及其助剂处理棉纤维，但是酶对反应条件要求严格，需要进行精确控制才能取得令人满意的效果，同时，酶的制取及纯化工艺导致酶的价格也较高，同样不利于成本的降低，难以大面积推广。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供一种新型的棉纤维处理助剂。
本发明所采取的技术方案是：
一种棉纤维冷堆处理助剂，包括冷堆剂A和冷堆剂B，其中冷堆剂A包括以下重量份的：
强碱100份、
碳酸钠40～80份、
硅酸钠20～50份、
磷酸盐10～30份、
螯合剂10～20份、
尿素10～30份；
冷堆剂B包括以下重量份的：
烷基醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚100份、
硫酸镁20～40份、
脂肪醇聚氧乙烯醚20～50份、
低碳醇10～30份。
本发明的冷堆剂A中，强碱提供足够的氢氧根离子；碳酸钠保证溶液的pH值稳定；硅酸钠稳定双氧水的分解，同时也能稳定pH值；磷酸盐分散水中的钙、镁等多价金属离子；螯合剂螯合水中的钙、镁等多价金属离子。
冷堆剂B具有促进渗透、乳化、增溶、分散的作用。
本发明制剂溶于适量水中，再加入双氧水，即可得到棉纤维处理液。将棉纤维采用浸轧的工艺快速经过处理液，常温堆放4小时后，采用浸轧的工艺经过80～90℃的热水洗，汽蒸，热水洗，冷水洗，即可达到令人满意的处理效果。处理后的棉纤维白度高，亲水性优良，可直接进行染色。
本发明产品在常温下即可完成对棉纤维的前处理，无需使用高温溶液进行处理，节省了大量的蒸汽、水、电等资源，减少了污水排放，有效降低了生产成本。本产品属于典型的节能减排工艺用助剂。
本发明产品处理工艺简单可靠，各种原料易得，无需进行繁复的调节，可以大规模推广使用。
具体实施方式
下面结合实例，进一步说明本发明。
实施例1
1)将100kg氢氧化钠，40kg碳酸钠，20kg硅酸钠，10kg三聚磷酸钠，10kg HEDP钠盐，10kg尿素，在具有双螺带螺杆搅拌器的锥形釜中搅拌约2小时，即可得粉状固体产品冷堆剂A；
2)C12(OC2H4)2(OC3H8)2OH，100kg；AEO3，20kg；硫酸镁20kg；乙二醇单丁醚10kg；在常规反应釜中搅拌约1小时，即可得液体产品冷堆剂B；
冷堆工作液配方：冷堆剂A，17g/l；冷堆剂B，5g/l；双氧水，24g/l；棉胚布浸轧工作液后，堆放4小时，然后80℃的热水洗，97℃汽蒸10分钟，热水洗，冷水洗，进入后续染色工序。冷堆工艺处理效果如下：
| 试验编号 | 白度 | 毛效/cm | 双氧水残余/％ |
| 1 | 81.4 | 9.6 | ＜1 |
| 2 | 82.2 | 9.7 | ＜1 |
| 3 | 80.5 | 9.4 | ＜1 |
实施例2
1)将100kg氢氧化钠，80kg碳酸钠，50kg硅酸钠，30kg三聚磷酸钠，20kg HEDP钠盐，30kg尿素，在具有双螺带螺杆搅拌器的锥形釜中搅拌约2小时，即可得粉状固体产品冷堆剂A；
2)C18(OC2H4)8(OC3H8)5OH，100kg；AEO9，50kg；硫酸镁40kg；乙醇30kg；在常规反应釜中搅拌约1小时，即可得液体产品冷堆剂B；
冷堆工作液配方：冷堆剂A，17g/l；冷堆剂B，5g/l；双氧水，48g/l；棉胚布浸轧工作液后，堆放4小时，然后80℃的热水洗，97℃汽蒸10分钟，热水洗，冷水洗，进入后续染色工序。冷堆工艺处理效果如下：
| 试验编号 | 白度 | 毛效/cm | 双氧水残余/％ |
| 1 | 91.8 | 10.3 | ＜1 |
| 2 | 92.3 | 10.8 | ＜1 |
| 3 | 92.6 | 11.0 | ＜1 |
实施例3
1)将100kg氢氧化钠，60kg碳酸钠，40kg硅酸钠，20kg三聚磷酸钠，25kg HEDP钠盐，20kg尿素，在具有双螺带螺杆搅拌器的锥形釜中搅拌约2小时，即可得粉状固体产品冷堆剂A；
2)C14(OC2H4)5(OC3H8)3OH，100kg；AEO7，30kg；硫酸镁30kg；异丙醇20kg；在常规反应釜中搅拌约1小时，即可得液体产品冷堆剂B；
冷堆工作液配方：冷堆剂A，17g/l；冷堆剂B，5g/l；双氧水，36g/l；棉胚布浸轧工作液后，堆放4小时，然后80℃的热水洗，97℃汽蒸10分钟，热水洗，冷水洗，进入后续染色工序。冷堆工艺处理效果如下：
| 试验编号 | 白度 | 毛效/cm | 双氧水残余/％ |
| 1 | 85.4 | 10.1 | ＜1 |
| 2 | 84.8 | 9.8 | ＜1 |
| 3 | 84.1 | 9.7 | ＜1 |
以上实施例中，根据工厂统计数据，使用冷堆工艺处理后，在助剂成本降低30％的前提下，节省电量30％，节省蒸汽50％，节省水70％，显著降低了生产成本，并且减少了污水的排放。
Claims (3)
1.一种棉纤维冷堆处理助剂，包括冷堆剂A和冷堆剂B，其中冷堆剂A包括以下重量份的：
强碱 100 份、
碳酸钠 20～40 份、
硅酸钠 20～50 份、
磷酸盐 10～30 份、
螯合剂 10～20 份、
尿素 10～30 份；
冷堆剂B包括以下重量份的：
烷基醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 100 份、
硫酸镁 20～40 份、
脂肪醇聚氧乙烯醚 20～50 份、
低碳醇 10～30 份；
其中，
所述烷基醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚为C12～18的脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧丙烯醚嵌段共聚物，其中，聚氧乙烯的聚合度为2～8，聚氧丙烯的聚合度为2～5；
所述脂肪醇聚氧乙烯醚中聚氧乙烯的聚合度为3～9。
2.根据权利要求1所述的一种棉纤维冷堆处理助剂，其特征在于：磷酸盐包括三聚磷酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种棉纤维冷堆处理助剂，其特征在于：低碳醇为乙醇、异丙醇或乙二醇单丁醚。
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