CN101768868B - 一种树脂定型液及采用该树脂定型液的牛仔压皱工艺方法 - Google Patents
一种树脂定型液及采用该树脂定型液的牛仔压皱工艺方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种树脂定型液，包括水性聚丙烯酸酯、光敏剂、纤维保护剂、渗透剂，其中各组份的重量配比为每升水中添加：水性聚丙烯酸酯50-150g；光敏剂0.1-1.0g；纤维保护剂5-25g；渗透剂1-5g。本发明还涉及一种采用树脂定型液的牛仔压皱工艺方法，首先将牛仔服浸渍在树脂定型液中，然后对牛仔服进行离心甩干，再对牛仔服进行压皱处理，接着在紫外光下对牛仔服进行固化定型，最后进行烘干处理。采用该树脂定型液及牛仔压皱工艺方法，非常环保、节能且牛仔服耐久压皱性好、立体感强、光泽度好。
Description
技术领域
本发明属于纺织品后整理技术领域，具体涉及一种树脂定型液及采用该树脂定型液的牛仔压皱工艺方法。
背景技术
传统的树脂固化通常是通过加热，即物理干燥的方法除去高分子溶液中的溶剂得到硬化的漆膜。紫外光固化则是利用紫外光的能量，引发树脂中的低分子预聚体或齐聚体，与作为活性稀释剂的单体分子之间的聚合及交联反应得到硬化漆膜，实质上是通过形成化学键实现化学干燥。同传统的固化技术相比，紫外光固化的最大优点是固化速度快、耐久压皱性高、环境污染少、能量消耗低。
随着全世界对环境保护的日益重视和绿色科技的蓬勃发展，紫外光固化技术因其能够有效控制空气污染特别是挥发性有机物(VOC)的排放而越来越受到青睐。与使用挥发性有机物作为溶剂的传统固化体系相比，紫外光固化采用紫外光辐照无溶剂体系而发生快速聚合反应，很快形成三维网状结构，生成固态薄膜，因而实现了“环境可持续发展的零排放”。
传统的牛仔压皱工艺为：配制工作液——浸渍(常温，10-15min)或喷洒——脱水——烘炉预烘干(60-70℃，15-25min)——压皱——焗炉焙烘(145-155℃，15-25min)，其中工作液中的树脂整理剂大多为多羟基活性的合成树脂初缩体和含甲醛性助剂。由此可见，传统的牛仔压皱工艺通常是使用高温固化，而且固化时间较长，故要消耗大量的能量，且延长工艺时间，降低了生产效率；而且在生产过程中和最终的产品都会释放一定量甲醛，对人体健康造成一定危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于牛仔压皱工艺的新型树脂定型液及采用该树脂定型液的非常环保、节能、稳定性能好的牛仔压皱工艺方法。
本发明的目的是这样实现的：一种树脂定型液，其特征在于：所述树脂定型液包括水性聚丙烯酸酯、光敏剂、纤维保护剂、渗透剂，其中各组份的重量配比为每升水中添加：水性聚丙烯酸酯，50-150g；光敏剂0.1-1.0g；纤维保护剂5-25g；渗透剂1-5g。
一种采用权利要求1所述的树脂定型液的牛仔压皱工艺方法，其特征在于：首先将牛仔服浸渍在树脂定型液中，然后对牛仔服进行离心甩干，再对牛仔服进行压皱处理，接着在紫外光下对牛仔服进行固化定型，最后进行烘干处理。
所述牛仔服的浸渍时间为5-15min，离心甩干时间2-5min，紫外光固化时间10s-60s。
所述牛仔服采用烫斗压皱或圆筒压皱。
所述紫外光固化采用烘道式固化设备，功率为在3-10KW之间，牛仔服送料速度为5-30m/min。
所述烘干温度为70-80℃，烘干时间为10-15分钟。
本发明的积极效果是：将环保型水性聚丙烯酸酯作为紫外光固化树脂代替传统的高温固化树脂，充分的发挥了紫外光固化的优点，即固化速度快、耐久压皱性高、环境污染少、能量消耗低，整体上缩短了牛仔压皱工艺的时间，有效提高了工作效率。
作为本发明的进一步改进，将原有的烘炉预烘干(60-70℃，15-25min)和焗炉焙烘(145-155℃，15-25min)改造为现在的烘道式紫外光固化设备(常温，10-60s)，这将大量的节约能源，并降低该工艺的成本，而且本发明不需要用到甲醛助剂，这即有利于改善工人的工作环境，又不会使产品含有毒物质，因此本项发明将是对牛仔压皱工艺的一次技术性革新。
附图说明
图1为采用树脂定型液的牛仔压皱工艺方法流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一
采用的牛仔压皱工艺为：牛仔服浸渍树脂定型液——离心甩干——压皱——紫外光固化定型——烘干。其中树脂定型液配方按每升水添加：水性聚丙烯酸酯TL-007，50g；光敏剂苯甲酮0.2g；纤维保护剂LW-888g；渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚1.5g的比例配制。牛仔服的浸渍时间为5min，离心甩干时间2min，再经过烫斗压皱或圆筒压皱，最后经功率为7KW的烘道式固化设备进行紫外光固化定型，送料速度为25m/min，固化时间10s。
压皱整理后牛仔服水洗20次后压皱效果无变化。
实施例二
采用的牛仔压皱工艺为：牛仔服浸渍树脂定型液——离心甩干——压皱——紫外光固化定型——烘干。所述树脂工作液配方按每升水添加：水性聚丙烯酸酯TL-007，80g；光敏剂安息香二甲醚0.5g；纤维保护剂LW-8812g；渗透剂烷基酚聚氧乙烯醚2.5g的比例配制。牛仔服的浸渍时间为8min，离心甩干时间3min，再经过烫斗压皱或圆筒压皱，最后经功率为7KW的烘道式固化设备进行紫外光固化定型，送料速度为20m/min，固化时间25s。
压皱整理后牛仔服水洗30次后压皱效果无变化。
实施例三
采用的牛仔压皱工艺为：牛仔服浸渍树脂定型液——离心甩干——压皱——紫外光固化定型——烘干。树脂定型液配方按每升水添加：水性聚丙烯酸酯TL-007，120g；光敏剂安息香二甲醚0.8g；纤维保护剂LW-8820g；渗透剂蓖麻油酸丁酯的硫酸酯4g的比例配制。牛仔服的浸渍时间为13min，离心甩干时间2-5min，再经过烫斗压皱或圆筒压皱，最后经功率为7KW的烘道式固化设备进行紫外光固化定型，送料速度为10m/min，固化时间50s。
压皱整理后牛仔服水洗30次后压皱效果无变化，但手感较硬。
Claims (6)
1.一种树脂定型液，其特征在于：所述树脂定型液包括水性聚丙烯酸酯、光敏剂、纤维保护剂、渗透剂，其中各组份的重量配比为每升水中添加：水性聚丙烯酸酯50-150g；光敏剂0.1-1.0g；纤维保护剂5-25g；渗透剂1-5g。
2.一种采用权利要求1所述的树脂定型液的牛仔压皱工艺方法，其特征在于：首先将牛仔服浸渍在树脂定型液中，然后对牛仔服进行离心甩干，再对牛仔服进行压皱处理，接着在紫外光下对牛仔服进行固化定型，最后进行烘干处理。
3.根据权利要求2所述的采用树脂定型液的牛仔压皱工艺方法，其特征在于：所述牛仔服的浸渍时间为5-15min，离心甩干时间2-5min，紫外光固化时间10s-60s。
4.根据权利要求2所述的采用树脂定型液的牛仔压皱工艺方法，其特征在于：所述牛仔服采用烫斗压皱或圆筒压皱。
5.根据权利要求2或3所述的采用树脂定型液的牛仔压皱工艺方法，其特征在于：所述紫外光固化采用烘道式固化设备，功率为在3-10KW之间，牛仔服送料速度为5-30m/min。
6.根据权利要求2所述的采用树脂定型液的牛仔压皱工艺方法，其特征在于：所述烘干温度为70-80℃，烘干时间为10-15分钟。
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