CN104607372A - 紫外光(uv)固化涂料在木器家具净味涂装的施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种紫外光(UV)固化涂料在净味木器家具涂装的施工工艺。其特征在于由下列步骤组成：（1）素材前处理，（2）水性底着色，（3）红外线烘干，（4）辊涂UV净味腻子，（5）UV半固化，（6）辊涂UV净味底漆，（7）UV全固化，（8）砂光除尘，（9）净味UV水性面漆，（10）红外线烘干，（11）UV全固化，得成品。本发明的优点是环保、无污染、无VOC，生产效率高，家具成品气味极低，漆膜机械性能优异，表面效果优良。

Description

紫外光(UV)固化涂料在木器家具净味涂装的施工工艺

技术领域

本发明涉及一种紫外光(UV)固化涂料在净味木器家具涂装的施工工艺。

背景技术

随着现代社会经济、技术的发展的进步，人们消费水平的日益提高。消费团体对消费产品在环保、无污染方面的要求愈加严格。特别是针对传统意义上的涂料产品，涂装过程中会产生大量的VOC，不仅对环境污染严重，且残留的有机挥发物质对人体也有所伤害。于是采用新型环保涂料（UV涂料、UV水性涂料）并发明一种新型涂装工艺进行合理搭配就尤为重要了。

发明内容

本发明是为了解决传统意义上的涂料产品在涂装过程中会产生大量的VOC，不仅对环境污染严重，且残留的有机挥发物质对人体也有所伤害的问题，提供一种紫外光(UV)固化涂料在木器家具净味涂装的施工工艺，本发明设计紫外光(UV)固化涂料在净味木器家具涂装的施工工艺，其特征在于由下列步骤组成：

（1）       素材前处理：采用240#是磨砂纸打磨平整，除尘干净；根据涂装效果的不同，可在打磨前进行导管扩充步骤，（俗称：拉丝）；（注：除实木基材外，贴皮、复合板、中纤板等基材要求采用进口胶水，降低素材气味。）

（2）       水性底着色：采用净味水性UV着色基料，搭配水性净味纳米色浆， 

（3）       红外线烘干：用红外线烘干设备对被涂工件进行表面加温，温度50~70℃，烘干3~4min，

（4）       辊涂UV净味腻子：辊涂UV净味腻子，水浴加热至30-40℃之间，

（5）       UV半固化：紫外光固化机UV半固化，能量调至80-120mj/m²之间，

（6）       辊涂UV净味底漆：辊涂UV净味底漆，水浴加热至25-30℃之间，

（7）       UV全固化：紫外光固化机UV全固化，能量调至240-260mj/m²之间，

（8）       砂光除尘：320#/400水磨砂纸，打磨平整、除尘干净，步骤（4）、（5）、（6）、（7）工序可根据涂装效果不同增加或减少，

（9）       净味UV水性面漆：常温（25℃）下，淋涂、辊涂或喷涂施工UV水性面漆，

（10）   红外线烘干：用红外线烘干设备，对被涂工件表面进行烘干处理，采用梯度升温烘干4-6min，要求：30-35℃之间烘干1-2min、45-50℃之间烘干1-2min、70-75℃之间烘干1-2min，使水分充分挥发，

（11）   UV全固化：紫外光固化机UV全固化，能量调至400-450mj/m²之间，得成品。

本发明的优点是环保、无污染、无VOC，生产效率高，家具成品气味极低，漆膜机械性能优异，表面效果优良。

下面结合实例对本发明作详细说明。

具体实施方式

实施例1：

（1）       素材前处理：采用240#是磨砂纸打磨平整，除尘干净。根据涂装效果的不同，可在打磨前进行导管扩充步骤，（俗称：拉丝）；（注：除实木基材外，贴皮、复合板、中纤板等基材要求采用进口胶水，降低素材气味。）

（2）       水性底着色：采用上海富臣化工有限公司生产的净味水性UV着色基料ZW、水性净味纳米色浆ZW ，涂布量：30g/m²，也可采用市场上售卖的同类净味水性UV着色基料、水性净味纳米色浆，

（3）       红外线烘干：对被涂工件进行表面加温至50℃，烘干3min，

（4）       辊涂UV净味腻子：采用上海富臣化工有限公司生产的辊涂UV净味腻子FU63105，涂布量在20g/m²，水浴加热至30℃之间，也可采用市场上售卖的同类辊涂UV净味腻子，

（5）       UV半固化：紫外光固化机UV半固化，能量调至80mj/m²，

（6）       辊涂UV净味底漆：采用上海富臣化工有限公司生产的辊涂UV净味腻子FU43125，涂布量在25g/m²，水浴加热至25℃，也可采用市场上售卖的同类辊涂UV净味腻子，

（7）       UV全固化：紫外光固化机UV全固化，能量调至240mj/m²，

（8）       砂光除尘：320#水磨砂纸，打磨平整、除尘干净，上述的步骤（4）、（5）、（6）、（7）工序可根据涂装效果不同增加或减少，

（9）       喷涂净味UV水性面漆：采用上海富臣化工有限公司生产的喷涂水性UV面漆FW53307，涂布量在80g/m²，也可采用市场上售卖的同类喷涂水性UV面漆，常温25℃以下，淋涂、辊涂、喷涂均可。

（10）   红外线烘干：用红外线烘干设备，对被涂工件表面进行烘干处理，采用梯度升温烘干4min，要求：30℃之间烘干1min、45℃之间烘干1min、70℃之间烘干1min，使水分充分挥发，

（11）   UV全固化：紫外光固化机，能量调至400mj/m²，成品。

实施例2：

（1）       素材前处理：采用240#是磨砂纸打磨平整，除尘干净。根据涂装效果的不同，可在打磨前进行导管扩充步骤，（俗称：拉丝）；（注：除实木基材外，贴皮、复合板、中纤板等基材要求采用进口胶水，降低素材气味。）

（2）       水性底着色：采用上海富臣化工有限公司生产的净味水性UV着色基料ZW、水性净味纳米色浆ZW ，涂布量：50g/m²，也可采用市场上售卖的同类净味水性UV着色基料，

（3）       红外线烘干：对被涂工件进行表面加温至70℃，烘干4min，

（4）       辊涂UV净味腻子：采用上海富臣化工有限公司生产的辊涂UV净味腻子FU63105，涂布量在30g/m²，水浴加热至40℃，也可采用市场上售卖的同类辊涂UV净味腻子，

（5）       UV半固化：紫外光固化机，能量调至120mj/m²，

（6）       辊涂UV净味底漆：采用上海富臣化工有限公司生产的辊涂UV净味腻子FU43125，涂布量在30g/m²，水浴加热至30℃，也可采用市场上售卖的同类辊涂UV净味腻子，

（7）       UV全固化：紫外光固化机，能量调至260mj/m²之间,

（8）       砂光除尘：320#水磨砂纸，打磨平整、除尘干净，上述的步骤（4）、（5）、（6）、（7）工序可根据涂装效果不同增加或减少，

（9）       辊涂UV净味底漆：采用上海富臣化工有限公司生产的辊涂UV净味腻子FU43125，涂布量在30g/m²，常温25℃以下，淋涂、辊涂、喷涂均可，也可采用市场上售卖的同类辊涂UV净味腻子，

（10）   红外线烘干：用红外线烘干设备，对被涂工件表面进行烘干处理，采用梯度升温烘干6min，要求：35℃之间烘干2min、50℃之间烘干1-2min、75℃之间烘干2min，使水分充分挥发，

（11）   UV全固化：紫外光固化机，能量调至400-450mj/m²之间，成品。

实施例3：

（1）       素材前处理：采用240#是磨砂纸打磨平整，除尘干净。根据涂装效果的不同，可在打磨前进行导管扩充步骤，（俗称：拉丝）；（注：除实木基材外，贴皮、复合板、中纤板等基材要求采用进口胶水，降低素材气味。）

（2）       水性底着色：采用上海富臣化工有限公司生产的净味水性UV着色基料FW43367、水性净味纳米色浆，涂布量：40g/m²，也可采用市场上售卖的同类净味水性UV着色基料、水性净味纳米色浆，

（3）       红外线烘干：对被涂工件进行表面加温至60℃，烘干4min，

（4）       辊涂UV净味腻子：采用上海富臣化工有限公司生产的辊涂UV净味腻子FU63105，涂布量在25g/m²，水浴加热至35℃，也可采用市场上售卖的同类辊涂UV净味腻子，

（5）       UV半固化：紫外光固化机，能量调至100mj/m²，

（6）       辊涂UV净味底漆：采用上海富臣化工有限公司生产的辊涂UV净味腻子FU43125，涂布量在25g/m²，水浴加热至28℃，也可采用市场上售卖的同类辊涂UV净味腻子，

（7）       UV全固化：紫外光固化机，能量调至250mj/m²，

（8）       砂光除尘：320#/400水磨砂纸，打磨平整、除尘干净，上述的步骤（4）、（5）、（6）、（7）工序可根据涂装效果不同增加或减少，

（9）       辊涂UV净味底漆：采用上海富臣化工有限公司生产的辊涂UV净味腻子FU43125，涂布量在25g/m²，常温25℃以下，淋涂、辊涂、喷涂均可，也可采用市场上售卖的同类辊涂UV净味腻子，

（10）   红外线烘干：用红外线烘干设备，对被涂工件表面进行烘干处理，采用梯度升温烘干5min，要求：32℃烘干2min、48℃烘干1min、73℃烘干1min，使水分充分挥发，

（11）   UV全固化：紫外光固化机，能量调至430mj/m²，成品。

Claims (1)

1.紫外光(UV)固化涂料在净味木器家具涂装的施工工艺，其特征在于由下列步骤组成：

（1）素材前处理：采用240#是磨砂纸打磨平整，除尘干净；根据涂装效果的不同，可在打磨前进行导管扩充步骤，

（2）水性底着色：采用净味水性UV着色基料，搭配水性净味纳米色浆， 

（3）红外线烘干：用红外线烘干设备对被涂工件进行表面加温，温度50~70℃，烘干3~4min，

（4）辊涂UV净味腻子：辊涂UV净味腻子，水浴加热至30-40℃之间，

（5）UV半固化：紫外光固化机UV半固化，能量调至80-120mj/m²之间，

（6）辊涂UV净味底漆：辊涂UV净味底漆，水浴加热至25-30℃之间，

（7）UV全固化：紫外光固化机UV全固化，能量调至240-260mj/m²之间，

（8）砂光除尘：320#/400水磨砂纸，打磨平整、除尘干净，

（9）净味UV水性面漆：常温（25℃）下，淋涂、辊涂或喷涂施工UV水性面漆，

（10）红外线烘干：用红外线烘干设备，对被涂工件表面进行烘干处理，采用梯度升温烘干4-6min，要求：30-35℃之间烘干1-2min、45-50℃之间烘干1-2min、70-75℃之间烘干1-2min，使水分充分挥发，

（11）UV全固化：紫外光固化机UV全固化，能量调至400-450mj/m²之间，得成品。