CN101712045B - H型钢轧制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够缩短新品种开发周期的H型钢轧制方法，包括BD区轧制工艺和万能区轧制工艺，BD区的最后一个孔型为先导孔，万能区的第一个孔型为万能粗轧孔，对“宽×腿长”为600mm×300mm及以下规格的H型钢，应用同一BD区工艺轧制不同规格H型钢的参数范围为：腿长差ΔD≤50mm、腰厚差ΔE≤10mm、腿厚差ΔC≤20mm，先导孔到万能粗轧孔的孔型过渡满足：腹腔宽度差ΔL≤50mm，以削减更换品种时准备BD区轧辊的时间，大大缩短产品的开发周期，采用本发明方法，新产品约可缩短二分之一的开发时间，开发成功率可提高一倍，适用于“宽×腿长”规格在600mm×300mm及以下的H型钢。

Description

H型钢轧制方法

技术领域

本发明涉及轧钢领域，尤其是一种H型钢轧制方法。

背景技术

在H型钢新品种研发设计过程中，都力求降低新品种开发成本、缩短新品种开发周期，由于万能法轧制H型钢最大的工艺设计难度是BD区的轧制工艺设计。BD区的最终轧件来料尺寸决定于最后一个孔，即先导孔的尺寸，而BD区与万能区的过渡孔型是先导孔和万能区的第一个孔即万能粗轧第一孔。

因此，若对不同品种H型钢应用同一BD区轧制工艺可提高H型钢的开发成功率。但要将上述设想真正应用到实际的轧制生产中，还须考虑BD区先导孔与各品种的万能粗轧孔之间的匹配。

H型钢BD机组的辊系由上下水平辊组成，采用直轧方式，BD区域孔型如图1所示。

H型钢万能轧机辊系由上下水平辊和传动侧、操作侧两个立辊组成万能粗轧孔型，万能区域的孔型如图2所示。

万能法轧制H型钢一般适用于轧制“宽×腿长”为600×300及以下规格的中小型H型钢；大型H型钢一般采用组焊方法制作，实践中也有利用组焊方法制作少量中小型H型钢的。

发明内容

为了克服现有万能轧机新品种开发周期较长的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够缩短新品种开发周期的H型钢轧制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：H型钢轧制方法，包括BD区轧制工艺和万能区轧制工艺，BD区的最后一个孔型为先导孔，万能区的第一个孔型为万能粗轧孔，对“宽×腿长”为600mm×300mm及以下规格的H型钢，应用同一BD区工艺轧制不同规格H型钢的参数范围为：腿长差ΔD≤50mm、腰厚差ΔE≤10mm、腿厚差ΔC≤20mm，腿长差ΔD、腿厚差ΔC、腰厚差ΔE定义如下：假设D1、C1、E1分别是某一规格H型钢的腿长、腿厚、腰厚，D2、C2、E2分别是另一规格H型钢的腿长、腿厚、腰厚，ΔD＝|D1-D2|，ΔC＝|C1-C2|，ΔE＝|E1-E2|。

先导孔到万能粗轧孔的孔型过渡满足：腹腔宽度差ΔL≤50mm，腹腔宽度差ΔL定义如下：ΔL＝|A-B|，其中，A为先导孔腹腔宽度，B为万能粗轧孔腹腔宽度。

本发明的有益效果是：针对万能轧机的特点，提出了本发明的H型钢轧制方法，削减了更换品种时准备BD区轧辊的时间，大大缩短了产品的开发周期，在此基础上，结合轧制经验给出了由先导孔过渡到万能粗轧孔可参照的孔型参数变化，采用本发明进行生产，新产品约可缩短二分之一的开发时间，开发成功率可提高一倍，本发明适用于“宽×腿长”规格在600mm×300mm及以下的H型钢。

附图说明

图1是H型钢轧制生产线BD机组的孔型序列图。

图2是H型钢轧制生产线万能机组的孔型序列图。

图3是成品H型钢的规格示意图。

图中标记为，1-先导孔，2-万能粗轧孔，A-先导孔腹腔宽度，B-万能初轧孔腹腔宽度，C-腿厚，D-腿长，E-腰厚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、图2和图3所示，根据轧制实践结合长期的孔型参数对比得出本发明的H型钢轧制方法，包括BD区轧制工艺和万能区轧制工艺，BD区的最后一个孔型为先导孔1，万能区的第一个孔型为万能粗轧孔2，对“宽×腿长”为600mm×300mm及以下规格的H型钢，应用同一BD区工艺轧制不同规格H型钢的参数范围为：腿长差ΔD≤50mm、腰厚差ΔE≤10mm、腿厚差ΔC≤20mm，腿长差ΔD、腿厚差ΔC、腰厚差ΔE定义如下：假设D1、C1、E1分别是某一规格H型钢的腿长、腿厚、腰厚，D2、C2、E2分别是另一规格H型钢的腿长、腿厚、腰厚，ΔD＝|D1-D2|，ΔC＝|C1-C2|，ΔE＝|E1-E2|，因对在上述参数范围内的不同品种的H型钢应用了同一BD区轧制工艺，从而削减了更换品种时准备BD区轧辊的时间，大大缩短了产品的开发周期。

如图2和图3所示，对H型钢而言，其腿厚C可以通过左右立辊进行调整，因此该尺寸可通过调整立辊辊缝值进行调整，其腰厚E可以通过上下水平辊进行调整，其腿长D则可通过万能粗轧孔2之后的万能轧边机进行调整，其腿的倾斜度不同品种大致一样，综合轧制试验结果，主要须考虑先导孔腹腔宽度A与万能粗轧孔腹腔宽度B之间的关系。

对于本发明的H型钢轧制方法，优选先导孔1到万能粗轧孔2的孔型过渡满足：腹腔宽度差ΔL≤50mm，腹腔宽度差ΔL定义如下：ΔL＝|A-B|，其中，A为先导孔腹腔宽度，B为万能粗轧孔腹腔宽度。在对几个尺寸接近的H型钢品种进行孔型设计时，一般依尺寸在中间的品种来设计先导孔1，再设计各品种各自的万能粗轧孔2，依据该参数范围而设计出的先导孔1及万能粗轧孔2一般都能满足轧制要求，从而提高了新品种开发成功率。

轧件从先导孔1出去后进入万能粗轧孔2，万能初轧水平辊将对轧件的腹腔进行加工。

如果先导孔腹腔宽度A小于万能粗轧孔腹腔宽度B，轧件在万能粗轧孔2强制展宽，在展宽过程中，轧件受到轧辊压力作用，轧件各部分金属开始变形、流动充填孔型，在适当压下量的情况下，轧件各部分金属能够很好的充满型腔，而万能初轧水平辊对轧件进行了充分的加工，轧件的腹腔以及腿部金属都按照设计孔型进行变形，此时规格尺寸比较理想。轧件经过万能粗轧孔2后进入万能中轧孔型，最后再在万能精轧孔型中加工成成品，在这个过程中，轧件逐渐展宽轧件的腹腔、腿腰连接处等部位得到了良好的加工，从通长规格看，波动也很小，在每个孔型中都能得到良好的加工，最终成为合格的成品。

如果先导孔腹腔宽度A大于万能粗轧孔腹腔宽度B，则轧件在万能粗轧孔型中进行加工时为负展宽，此时腿内侧受力较小的腿部金属向内挤压成形，如果此时能够不出现表面质量和规格尺寸不合，则可应用同一BD区轧制工艺。

实施例：

某厂生产规格(宽×腿长×腿厚×腰厚，单位均为mm)分别为150×150×10×9、200×200×14×18、250×250×34×18的三种H型钢，采用本发明所述的H型钢轧制方法，BD区轧制工艺以200×200×14×18规格的H型钢作为标准进行设计，其余两个品种应用同于该一规格H型钢的BD区轧制工艺，生产出来的三个品种规格尺寸完全符合标准的要求。同时，腿腰连接处也未出现折叠等缺陷。

Claims (2)

1.H型钢轧制方法，包括BD区轧制工艺和万能区轧制工艺，BD区的最后一个孔型为先导孔(1)，万能区的第一个孔型为万能粗轧孔(2)，其特征在于：对“宽×腿长”为“600mm×300mm”及以下规格的H型钢，应用同一BD区工艺轧制不同规格H型钢的参数范围为：腿长差ΔD≤50mm、腰厚差ΔE≤10mm、腿厚差ΔC≤20mm，腿长差ΔD、腿厚差ΔC、腰厚差ΔE定义如下：假设D1、C1、E1分别是某一规格H型钢的腿长、腿厚、腰厚，D2、C2、E2分别是另一规格H型钢的腿长、腿厚、腰厚，ΔD＝|D1-D2|，ΔC＝|C1-C2|，ΔE＝|E1-E2|。

2.如权利要求1所述的H型钢轧制方法，其特征是：先导孔(1)到万能粗轧孔(2)的孔型过渡满足：腹腔宽度差ΔL≤50mm，腹腔宽度差ΔL定义如下：ΔL＝|A-B|，其中，A为先导孔腹腔宽度，B为万能粗轧孔腹腔宽度。

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