CN101693928A - 一种初选渣钢的提纯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种初选渣钢的提纯方法，属于冶金工业固废综合利用与技术领域，尤其涉及渣钢综合处理利用领域。该方法主要包括干法自磨系统、湿法球磨系统、湿式磁选系统和尾泥处理系统，生产产品为：用于炼钢的品位＞90％的优质豆钢和品位＞85％的优质块钢、用于炼铁的品位＞65％的铁精粉以及用作免烧砖原料的尾渣泥料和尾渣泥饼。该发明结合干法和湿法两种渣钢处理技术的优点，实现了对粒径0-300mm初选渣钢的连续处理及规模化生产，工艺简单实用，清洁环保，投资和运行成本较低，实现了初选渣钢的高附加值利用，充分体现了钢铁工业“清洁生产”与“循环经济”理念。
Description
技术领域
本发明涉及一种初选渣钢提纯的方法，属于冶金行业资源综合利用技术领域。
背景技术
在钢铁生产过程中，钢渣是主要的副产物，其产量约为钢产量的10％-15％，若将产生的钢渣全部处理提纯出高品位的渣钢产品，则可以大大降低炼钢和炼铁成本，具有显著的经济效益和社会效益。
目前，国内外常采用干法和湿法两种工艺进行渣钢提纯处理。干法渣钢提纯工艺的优点是：工艺流程简单、设备投资少、占地面积小、不受季节限制，全年均可生产；湿法渣钢提纯工艺的优点是：渣钢流动性好、有利于磨机排矿，生产能力大，回收豆钢表面清洁干净、品位高。中国专利CN101139655报导了采用自磨机、半自磨机进行干法钢渣处理的方法，但没有解决粒度0-30mm渣钢的处理方法；中国专利CN101264464报导了湿法球磨钢渣处理的方法，但没有解决粒度大于50mm渣钢的处理方法以及湿法钢渣提纯处理中，需水量多沉、淀池占地面积大等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能生产出高效优质渣钢产品以及高附加值产品，且减少新水的用量和减小占地面积，从而降低生产和运行成本的渣钢提纯方法。
本发明所采用的技术方案是：以经过钢渣处理生产线产生的粒度30-300mm和小于30mm初选的渣钢为原料，采用一套干法和湿法同步和连续生产工艺流程，对于不同粒度的初选渣钢经干法自磨、湿法球磨、湿式磁选和尾泥处理等工序处理后，生产出三种高效优质渣钢产品和两种高附加值的产品：即可生产出用于炼钢的品位大于90％的优质豆钢、品位大于85％的优质块钢，用于炼铁的品位大于65％铁精粉以及用作免烧砖原料的尾渣泥料和尾渣泥饼。
初选渣钢的提纯方法具体采用以下步骤：
1)粒度30-300mm的初选渣钢通过皮带输送机输送到干法自磨机中处理后，由尾筛筛分处理，得到筛上粒度大于30mm的块钢产品，筛下粒度小于30mm的渣钢与粒度小于30mm的低品位渣钢混合进入湿法球磨系统进行处理；
2)粒度小于30mm的渣钢通过皮带输送机输送湿法球磨机处理后，通过筒筛筛分得到筛上3-30mm的豆钢产品，筛下矿液进入湿式磁选系统处理；
3)矿液经湿式磁选机处理后，具有磁性的精矿液经螺旋分级机提升脱水后得到粒度小于3mm铁精粉产品，非磁性的尾矿液经螺旋分级机提升脱水后得到尾渣泥料；
4)精矿液和尾矿液溢流渣浆通过打入沉淀浓缩池中进行沉淀处理，沉淀物通打入压滤机中进行压滤处理，得到尾渣泥饼副产品，沉淀池和压滤机溢流清水返回循环清水池中使用。
在步骤1所述的粒度为30-300mm的渣钢原料、其品位大于45％；粒度大于30mm的块钢产品，其品位大于85％。自磨机中无研磨介质，且保证自磨机的入料粒度200～300mm的物料大于50％。
在步骤2所述的粒度为3-30mm的豆钢产品，其品位大于90％。球磨机中加有钢球或钢棒研磨体，研磨体填充率为20～30％。
在步骤3所述的粒度为小于3mm铁精粉产品，其品位大于65％。所述的尾渣泥料，其粒度为小于3mm，含水率小于15％；在步骤4所述的尾渣泥饼，其粒度为小于1mm，含水率小于35％。
本发明结合干法和湿法两种渣钢处理技术的优点，实现了对粒径0-300mm初选渣钢的连续处理及规模化生产，同时采用循环水池以减少新水的用量，采用新式沉淀池以减小占地面积，从而降低了渣钢提纯生产成本，充分体现了钢铁工业“清洁生产”与“循环经济”理念。
附图说明
图1为本发明工艺流程图
图中：实线箭头代表初选渣钢物料流程；虚线箭头代表水循环利用流程。
1、初选渣钢，2、皮带输送机，3、渣钢自磨机，4、尾筛，5、块钢产品，6、小于30mm的渣钢，7、皮带输送机，8、湿法球磨机，9、筒筛，10、3-30mm豆钢，11、磁选机，12、精矿螺旋分级机，13、尾矿螺旋分级机，14、尾渣泥料，15、铁精粉，16、沉淀浓缩池，17、压滤机，18、尾渣泥饼，19、循环清水池，20、清水泵，21、补充新水。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明：
具体实施步骤为：
1、干法自磨处理过程：将30-300mm的初选渣钢1原料通过皮带输送机2输送设备送至渣钢自磨机3中，由于渣钢块之间的相互冲击、研磨，使渣和钢分离。经与自磨机筒体共同回转的尾筛4筛分后得到大于30mm的块钢产品5，筛下小于30mm渣钢作为湿法球磨处理的原料使用。
2、湿法球磨处理过程：将所有小于30mm的渣钢6经皮带输送机7等输送设备送至湿法球磨机8中，在渣钢与球磨介质粉磨过程中，通过加水使料浆与豆钢进一步分离。物料从磨机尾端出料后，经自制的筒筛9筛分后得到筛上3-30mm的豆钢10，筛下料浆液输送至永磁筒式磁选机11中。
3、湿法磁选处理过程：将球磨机中产生的筛下料浆液送至永磁筒式磁选机11进行磁选处理，经磁选后，精矿液由螺旋分级机12提升脱水，得到铁精粉产品15；尾矿液则由螺旋分级机13提升脱水后得到尾渣泥料副产品14。
4、尾泥处理过程：在螺旋分级机中产生的两种溢流水流入沉淀浓缩池16中进行浓缩，浓缩后的渣浆液送至压滤机17中进行压滤、脱水，得到尾渣泥饼副产品18。沉淀池和压滤机产生的溢流清水回流至循环清水池19中，循环清水和补充新水21由清水泵20打入球磨机、筒筛和磁选机中供湿法球磨、磁选过程使用。
虽然描述了本发明的实施方式，但是本领域的普通技术人员可以在所述权利要求的范围内作出各种变形或修改。
Claims (7)
1.一种初选渣钢的提纯方法，其特征在于：方法包括干法自磨系统、湿法球磨系统、湿式磁选系统以及尾泥处理系统，采用以下步骤：
1)粒度30-300mm的初选渣钢(1)通过皮带输送机(2)输送到干法自磨机(3)中处理后，由尾筛(4)筛分处理，得到筛上粒度大于30mm的块钢产品(5)，筛下粒度小于30mm的渣钢与粒度小于30mm的低品位渣钢混合进入湿法球磨系统进行处理；
2)粒度小于30mm的渣钢(6)通过皮带输送机(7)输送湿法球磨机(8)处理后，通过筒筛(9)筛分得到筛上3-30mm的豆钢(10)产品，筛下矿液进入湿式磁选系统处理；
3)矿液经湿式磁选机(11)处理后，具有磁性的精矿液经螺旋分级机(12)提升脱水后得到粒度小于3mm铁精粉(15)产品，非磁性的尾矿液经螺旋分级机(13)提升脱水后得到尾渣泥料(14)；
4)精矿液和尾矿液溢流渣浆通过打入沉淀浓缩池(16)中进行沉淀处理，沉淀物通打入压滤机(17)中进行压滤处理，得到尾渣泥饼(18)副产品，沉淀池和压滤机溢流清水返回循环清水池(19)中使用。
2.根据权利要求1所述的初选渣钢的提纯方法，其特征在于：在步骤1所述的粒度为30-300mm的渣钢原料、其品位大于45％；粒度大于30mm的块钢产品，其品位大于85％。
3.根据权利要求1所述的初选渣钢的提纯方法，其特征在于：在步骤1中所述的自磨机中无研磨介质，且保证自磨机的入料粒度200～300mm的物料大于50％。
4.根据权利要求1所述的初选渣钢的提纯方法，其特征在于：在步骤2所述的粒度为3-30mm的豆钢产品，其品位大于90％。
5.根据权利要求1所述的初选渣钢的提纯方法，其特征在于：在步骤2中所述的球磨机中加有钢球或钢棒研磨体，研磨体填充率为20～30％。
6.根据权利要求1所述的初选渣钢的提纯方法，其特征在于：在步骤3所述的粒度为小于3mm铁精粉产品，其品位大于65％。
7.根据权利要求1所述的初选渣钢的提纯方法，其特征在于：在步骤3所述的尾渣泥料，其粒度为小于3mm，含水率小于15％；在步骤4所述的尾渣泥饼，其粒度为小于1mm，含水率小于35％。
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