CN101681568B - 篡改指示制品 - Google Patents

Abstract

本发明描述了包括表面特征图像生成层和粘合剂层的篡改指示制品。所述表面特征图像生成层在暴露于光时产生可见的表面特征生成的图像。当上面粘贴胶带时，所述表面特征生成的图像的强度会降低。还描述了单一图像和双重图像篡改指示制品，包括掩盖的双重图像和相邻的双重图像篡改指示制品。

Description

篡改指示制品

相关专利申请的交叉引用

 本申请要求提交于2007年5月18日的美国临时专利申请No.60/938,837和提交于2007年11月13日的美国临时专利申请No.60/987,529的优先权，以上专利的公开内容全文以引用方式并入本文中。 

 

本发明涉及具有胶带覆盖检测功能的篡改指示制品。篡改指示制品具有至少一个表面特征生成的图像。本发明描述了单一图像和双重图像篡改指示制品。双重图像篡改指示制品包括邻近的双重图像和掩盖的双重图像篡改指示制品。示例性的制品包括胶带和标签。 

发明内容

简而言之，在一个方面，本发明提供了篡改指示制品。在一些实施例中，篡改指示制品包括具有第一主表面和相对的第二主表面的基底；与基底的第一主表面相连的表面特征图像生成层；以及与基底的第二主表面相连的粘合剂层。在一些实施例中，表面特征图像生成层在暴露于可见光时产生可见的，表面特征生成的图像，其中，所述表面特征图像生成层具有与所述粘合剂层的折射率相当的折射率。 

在另一方面，本发明提供了双重图像篡改指示制品。在一些实施例中，掩盖的双重图像篡改指示制品包括具有第一主表面和相对的第二主表面的基底；与基底的第一主表面相连的表面特征图像生成层；以及与基底的第二主表面相连的粘合剂层；其中表面特征图像生成层在与光进行相互作用时产生表面特征生成的图像；而且掩盖图像至少部分地被形成第一表面特征的图像所遮掩。 

在另一方面，本发明提供了邻近的双重图像篡改指示制品，包括：具有第一主表面和相对的第二主表面的基底；与基底的第一主表面的第一部分相连的第一表面特征图像生成层，其中第一表面特征图像生成层在与光进行相互作用时产生形成第一表面特征的图像；与基底的第一主表面的第二部分相连的第二表面特征图像生成层，其中第二表面特征图像生成层在与光进行相互作用时产生形成第二表面特征的图像；以及与第二主表面相连的粘合剂层。 

在一些实施例中，第一表面特征图像生成层的表面张力大于第二表面特征图像生成层的表面张力。在一些实施例中，第一表面特征图像生成层的平均特征尺寸大于第二表面特征图像生成层的平均特征尺寸。在一些实施例中，特征包括凹槽，而平均特征尺寸为平均凹槽深度或平均凹槽频率。在一些实施例中，特征包括粒子，而平均特征尺寸为粒子的平均主轴。 

无论本发明的具体方面如何，在一些实施例中，篡改指示制品包括对比层、覆盖第一表面特征图像生成层的折射率修改层，以及覆盖第一表面特征图像生成层的表面能修改层中的至少一者。在一些实施例中，第一表面特征图像生成层已经过处理，以改变其表面能。 

在一些实施例中，表面特征图像生成层与基底的第一主表面形成整体。在一些实施例中，表面特征图像生成层包括与基底的第一主表面相连的树脂层。在一些实施例中，表面特征图像生成层具有1.4与1.5之间(包括1.4与1.5在内)的折射率。 

无论表面特征图像生成层是否与基底的第一主表面形成整体或与其相连，在一些实施例中，可见的表面特征生成的图像可以包括全息图、糙面外观、或它们的组合。 

在一些实施例中，制品还包括至少一个与表面特征图像生成层相连的功能层。在一些实施例中，功能层可以是脱模层、硬涂层或可以提供这两种功能。在一些实施例中，脱模层和硬涂层都可以存在。 

在一些实施例中，粘合剂层可以直接粘合在基底的第二主表面上。在一些实施例中，篡改指示制品可以包括位于基底的第二主表面与粘合剂层之间的对比层。在一些实施例中，对比层可以包括反射层。在一些实施例中，对比层可以包含金属、金属氧化物、金属硫化物、以及它们的组合。在一些实施例中，对比层包含至少一种染料或颜料。在一些实施例中，金属、金属氧化物、金属硫化物、以及它们的组合可以与染料和/或颜料联合使用。 

在一些实施例中，表面特征图像生成层与基底的第一主表面的第一部分相连。在一些实施例中，表面特征图像生成层包括压印层。在一些实施例中，表面特征图像生成层包含分散在有机树脂中的无机粒子。 

在一些实施例中，表面特征图像生成层的至少80％的特征具有至少90纳米的最小z轴尺寸。在一些实施例中，表面特征图像生成层的至少80％的特征具有不大于5微米的最大z轴尺寸。在一些实施例中，表面特征图像生成层的至少80％的特征具有0.09微米至2微米之间的z轴尺寸。 

在一些实施例中，表面特征图像生成层在暴露于漫射的可见光时可产生形成可见的表面特征的图像。 

本公开的上述发明内容并不旨在描述本发明的每一个实施例。下面的具体实施方式还提供本发明一个和多个实施例的细节。在具体实施方式和权利要求中本发明的其他特征、目标和优点将是显而易见的。 

附图说明

图1a示出了根据本发明的一些实施例的示例性单一图像篡改指示制品。 

图1b为图1a的篡改指示制品的横截面图。 

图2示出了图1a和1b的篡改指示制品上表面特征生成的图像上的胶带覆盖的效果。 

图3a示出了根据本发明的一些实施例的另一个示例性单一图像篡改指示制品。 

图3b为图3a的篡改指示制品的横截面图。 

图4a示出了根据本发明的一些实施例的另一个示例性单一图像篡改指示制品。 

图4b示出了图4a的篡改指示制品上表面特征生成的图像上的胶带覆盖的效果。 

图5示出了根据本发明的一些实施例的示例性掩盖的双重图像篡改指示制品。 

图6示出了根据本发明的一些实施例的另一个示例性掩盖的双重图像篡改指示制品。 

图7a示出了根据本发明的一些实施例的示例性邻近的双重图像篡改指示制品的横截面。 

图7b示出了图7a的邻近的双重图像篡改指示制品的另一个视图。 

图7c示出了图7a和7b的篡改指示制品上表面特征生成的图像上的胶带覆盖效果。 

图8a示出了根据本发明的一些实施例的邻近的双重图像篡改指示制品的另一个示例性实施例。 

图8b示出了图8a的篡改指示制品上表面特征生成的图像上的胶带覆盖的效果。 

具体实施方式

许多货物都是装在密封的容器(如瓦楞纸箱)中运输的。容器的接缝通常用胶带(如密封带)封闭。在容器的配送过程中，有可能非法人员会打开容器，然后(例如)篡改或取出容器中的部分或全部货物。由于篡改或取出密封容器中的物品的行为日渐普遍，所以一直需要开发更先进的防篡改和/或篡改指示密封装置。 

例如，一种未经授权打开容器的粗略方法包括移除密封带，篡改内容物，并用原来的胶带重新密封容器。此类方法可以通过选择在移除密封带时可使胶带或容器损坏的密封带来进行阻止。 

如果在移除时只有密封带被损坏，那么还存在另一种容器篡改方法，包括移除密封带，篡改容器的内容物，并用新胶带重新密封容器。在一些情况下，这种方法可通过使密封带具有图像来加以阻止。为了使胶带的复制更加困难，可以使密封带具有全息图。 

在密封带难以复制的情况下，非法打开容器的人可以简单地用例如剃刀切开密封带，打开容器，并在原来的密封带上贴第二条胶带重新密封开口。当透过第二条胶带仍然能看到原来密封带上的图像时，在运输或递送过程的例行容器检查中通常难以检测到此类胶带覆盖。 

一般来讲，本发明的篡改指示制品包括具有表面特征图像生成层的基底，其中表面特征图像生成层与基底的第一主表面相连。本发明的示例性篡改指示制品包括粘合制品，例如标签和胶带。此类粘合制品通常包括与基底的第二主表面相连的粘合剂层，基底的第二主表面与第一主表面是相对的。 

如本文所用，术语“表面特征”是指层表面的空间变化。某些空间变化的特性包括高度、深度、宽度、纵横比、以及频率。这些特性将在下文中进行详细讨论。如本文所用，具有包括“表面特征”的表面的层称为“纹理化”层。 

如本文所用，当光与限定纹理化层与其邻近层或周围环境(通常为空气)之间的边界的表面特征发生相互作用而产生可见的图像时，图像是“表面特征生成的”，其中所述边界是由其各自的折射率差异所形成。表面特征生成的图像包括由衍射、折射、以及它们的组合所形成的图像。此外，反射通常会影响的图像的强度。 

如本文所用，术语“可见的图像”是指在所需光照条件下可用肉眼看到的清晰外观。在一些实施例中，当纹理化表面暴露于可见光(如，波长为约380至780纳米(nm)的光)时，图像可以清晰可见。在一些实施例中，图像在漫射光照条件下是可见的，当在日光和/或室内光照(如白炽光和荧光光照)条件下观察表面时，图像会出现。在一些实施例中，需要使用准直光源。在一些实施例中，可见的图像可以是简单的糙面外观。在一些实施例中，可见的图像可以是复杂的全息图。 

概括地说，“表面特征图像生成层”是具有表面特征的层，其中光与表面特征的相互作用可产生因纹理化层与邻近纹理化层的层或周围环境(如空气)的折射率之间的差异而形成的可见的图像。 

如本文所用，如果层与表面成为整体或粘合在该表面上，那么该层与该表面“相连”。如本文所用，如果层与表面连接(如粘合)，那么该层“直接粘合”在该表面上。如本文所用，如果层通过一个或多个中间层(如粘接剂或底胶)连接到表面，那么该层“间接粘合”在该表面上。 

在一些实施例中，表面特征图像生成层与基底的第一主表面形成整体。例如，在一些实施例中，基底的第一主表面可以经过压印(如火雕处 理)、雕刻、蚀刻和/或烧蚀(如激光烧蚀)，以产生表面特征。在一些实施例中，可以将包括基底的材料浇铸在图案辊上，以产生与基底的浇铸表面成为整体的表面特征。 

在一些实施例中，表面特征图像生成层包括直接或间接粘合在基底的第一主表面上的层(如树脂层)。示例性的树脂包括聚合物，例如聚烯烃和丙烯酸树脂。在一些实施例中，树脂层可以经过(例如)压印、雕刻、蚀刻和/或烧蚀，以形成表面特征。在一些实施例中，可以将树脂层浇铸在图案辊上，以产生表面特征。树脂中的表面特征可以在树脂层与基底结合之前或之后形成。 

在一些实施例中，表面特征可以通过在基底或树脂层中加入颗粒(如，有机和/或无机粒子，包括如二氧化硅粒子)来形成。例如，在一些实施例中，可以将颗粒嵌入基底的第一表面中。在一些实施例中，可以将颗粒涂敷或结合到施加于基底表面的树脂层中。 

一般来讲，表面特征图像生成层可以是连续的，也可以是不连续的。例如，只有第一主表面的一部分可以通过压印或其他处理来生成表面特征。相似地，在一些实施例中，可以包含颗粒的树脂层只能涂覆到基底的某些区域上。作为另外一种选择，树脂层本身可以是连续的，但只有某些区域可以进行压印，使得表面特征是不连续的。 

在一些实施例中，纹理化表面可以具有可以产生如糙面外观的无规或随机表面特征。在一些实施例中，可以选择表面特征以获得所需的表面特征生成的图像。例如，在一些实施例中，可以选择几何结构，例如金字塔形、锥形、立方体、半球形等。在一些实施例中，可以用已知的技术形成可产生(如)全息图的凹槽阵列。 

可以使用无规、随机和设计的表面特征的组合。在一些实施例中，表面特征基本上与基底的整个第一表面相连。在一些实施例中，表面特征只是无规地或以限定的图案(如文字、符号、图片等)与第一表面的选定部分相连。 

一般来讲，周围环境与纹理化层之间的折射率差异越大，所得的表面特征生成的图像的强度越大。在大多数实际应用中，周围环境为空气，其折射率为约1.0。因此，为了提高表面特征生成的图像的强度，应选择折 射率尽可能高的或实用的纹理化层的材料，以使得纹理化层与空气之间的界面处产生大的折射率变化。 

但是，为了检测胶带覆盖，所选的本发明的纹理化层的折射率要与常用粘合剂的折射率相当。因此，如果根据本发明的制品上方贴有胶带，则低折射率的空气被胶带的粘合剂所取代。如果纹理化层的折射率与常用粘合剂的折射率相当，纹理化层与粘合剂之间的界面处的折射率差异会很小。这种因用纹理化层表面处的粘合剂取代空气而引起的折射率变化的减小会导致表面特征生成的图像强度的显著并且容易检测的差异。一般来讲，用这种图像强度的变化可以容易地检测到胶带覆盖，从而可以用本发明的制品检测篡改。 

在一些实施例中，可以通过选择宽度大于可用作胶带覆盖的典型胶带(如封箱胶带)的根据本发明的篡改检测制品来提高胶带覆盖的检测效果。在此类实施例中，需要将两条或更多条胶带贴在整个篡改检测制品上，胶带之间的接缝可以提供额外的篡改指示。作为另外一种选择，在一些实施例中，如果只将一条胶带贴在制品上，则胶带覆盖边缘处的表面特征生成的图像会有明显的过渡。封箱胶带的通用宽度为48mm(1.9英寸)；因此，可以使用宽度为至少50mm，如50至60mm的胶带。其他常用的胶带通常为5至8厘米(cm)(2至3英寸)宽；因此，在一些实施例中，可以使用宽度为至少8cm的篡改指示制品，在一些实施例中，则使用至少10cm的篡改指示制品。 

在一些实施例中，纹理化层的折射率在常用粘合剂折射率的±0.2范围内。常用粘合剂的折射率在约1.4至约1.5范围内。在一些实施例中，纹理化层的折射率为至少约1.25；在一些实施例中，至少约1.3；在一些实施例中，至少约1.35；或甚至至少约1.4。在一些实施例中，图像生成层的折射率不大于约1.7；在一些实施例中，不大于约1.6；或甚至不大于约1.5。 

由于可用作胶带覆盖的具体胶带的选择是不可预知的，因此，在一些实施例中，可能有利的是选择折射率接近常用粘合剂的折射率分布中点的纹理化层。在一些实施例中，纹理化层的折射率介于1.4和1.5之间(包括1.4和1.5)；在一些实施例中，介于1.42和1.5之间(包括1.42和 1.5)；而且在一些实施例中，介于1.45和1.5之间(包括1.45和1.5)。 

一般来讲，为了提高胶带覆盖的检测效率，希望能优化胶带覆盖之前和之后表面特征生成的图像之间强度的差异。为了实现这一点，必须使胶带覆盖之前提高图像强度的需要与胶带覆盖之后尽可能降低图像强度的需要达到平衡。 

如上文所述，选择相对于空气具有所需折射率的材料和可能用作胶带覆盖的粘合剂对于获得所需的图像强度变化是非常重要的。然而，表面特征的尺寸特性也起一定作用。 

就折射和衍射表面特征生成的图像而言，当表面特征的高度增加时，图像强度增大。在两种情况下，最小高度通常为约四分之一波长。就可见光(即，波长为380至780纳米(nm)的光)而言，这会产生约90至约200nm(即约0.09至约0.2微米(μm))的最小表面特征高度。 

在一些实施例中，所需的是衍射图像。一般来讲，当特征高度从四分之一波长增至一个波长时，衍射图像的强度随特征高度增大。在一些实施例中，当高度增至一个波长以上时，几乎没有或根本没有增加额外的衍射图像强度。在一些实施例中，特征高度不大于2μm，或甚至不大于1μm。 

在一些实施例中，所需的是折射图像。一般来讲，即使超出一个波长的高度，折射图像的强度仍随特征高度而增大。因此，在一些实施例中，可能有利的是选择10、50、100、200、或甚至400倍光波长的特征高度。对于靠近可见光谱中心(如600nm)的光而言，这会产生分别为约6μm、30μm、60μm、120μm、以及240μm的特征高度。然而，如下文所述，当试图在胶带覆盖后尽可能降低图像强度时，增大特征高度会产生问题，并对优化胶带覆盖之前和之后图像强度差异的目标造成不利影响。 

一般来讲，表面特征具有特征宽度(即，折射图像生成层平面内的特征尺寸，通常垂直于特征的特征高度)。在一些实施例中，特征宽度可以小至四分之一光波长(即，小至约100nm)。然而，在一些实施例中，特征宽度通常大于光波长，即大于约400nm(即0.4μm)。在一些实施例中，宽度为至少约0.5μm，或甚至至少约0.8μm。一般来讲，可以通过减小相对于特征高度的宽度来增大表面特征生成的图像的强度。在一些实施 例中，特征宽度不大于10μm；在一些实施例中，不大于5μm；或甚至不大于2μm。 

为了实现胶带覆盖检测，用粘合剂/纹理化表面的界面替代空气/纹理化表面的界面。通过选择折射率与常用粘合剂的折射率相当的表面特征图像生成层，可以减小界面处的折射率差异，从而降低相关的表面特征生成的图像的强度。 

粘合剂替换纹理化界面处的空气的能力受到几个参数的影响。例如，表面特征的高度应小于粘合剂层的厚度。对于较硬的粘合剂(即，不太可能流入特征的粘合剂)而言，可能有利的是将表面特征的高度限制为小于粘合剂层厚度的一半，或甚至四分之一。 

许多常用胶带上的粘合剂层小于50μm，并可以小于25μm，或甚至小于15μm。因此，在一些实施例中，可能有利的是具有平均高度小于约50μm，小于约25μm，或甚至小于约15μm的特征。在一些实施例中，可能有利的是将平均特征高度限制为小于约5μm，或小于约2μm，或甚至小于约1μm。 

由于(如)设计考虑、生产波动、以及其他已知的因素，可能难以或甚至不期望使每个表面特征都与所需的高度和宽度相符。在一些实施例中，至少75％的表面特征具有所需的高度和/或宽度。在一些实施例中，至少85％；在一些实施例中，至少90％；而在一些实施例中，至少95％的表面特征具有所需的高度和/或宽度。 

一般来讲，人们检测胶带覆盖的能力取决于初始图像强度(即胶带覆盖之前的图像强度)和图像强度的变化(即胶带覆盖后图像强度的相对降低)。 

可以用具有施加在纹理化表面上的高折射率涂层的全息图，因为这会增大空气界面处的折射率差异，从而提高图像强度。然而，使用此类高折射率折射涂层与本发明使用折射率与常用粘合剂相当的材料的要求是相反的。 

本发明的发明人已确定也可以通过在表面特征图像生成层下面设置对比层来增大初始表面特征生成的图像的强度，而不会影响空气界面处所需的折射率。 

一般来讲，可以使用任何能够使与表面特征生成的图像的对比度增大的层。对比层可以是连续的，也可以是不连续的。示例性的对比层包括金属、金属氧化物、金属硫化物、以及它们的组合。对比层也可以包括彩色层，如彩色膜或油墨。一般来讲，黑色可提供良好的对比层，但也可以使用其他颜色，包括深色。在一些实施例中，可以将染料和/或颜料掺入对比层中。 

在一些实施例中，选择的对比层可以在漫射光照条件下提高图像强度。在一些实施例中，对比层可以具有反射性，包括(如)光泽层(如亮光漆)。作为另外一种选择，在一些实施例中，可以使用逆向反射对比层。然而，逆向反射层一般不会在漫射光照条件下提高图像强度。在此类实施例中，需要使用特殊的光源，使得制品不太适合便捷的篡改检测。 

在一些实施例中，生成图像的表面特征可以是易碎的，如容易被磨损、刮伤或其他机械损坏。可以通过(例如)将纹理化表面放置在粘合剂层或对比层的背面来掩盖易碎的生成图像的特征，使得基底的相对光滑表面暴露于空气中。另外，已经使用与下面的纹理化层相比具有显著折射的材料施加了光学耐磨厚涂层。然而，此类方法不能进行胶带覆盖检测，因为生成图像的特征不再是“表面”特征。 

本发明的发明人已确定的是，可以将光学功能薄涂层(如小于约四分之一光波长)施加到暴露的纹理表面上，而不会显著影响表面特征生成的图像的形成，并且不会对胶带覆盖的检测产生不利影响。在一些实施例中，可以施加两层或更多层的功能涂层。因为这些涂层的实际存在对光学界面(即，空气与纹理化表面之间的折射率界面)几乎没有或根本没有影响，所以这些功能涂层被视为与表面特征图像生成层相连，从而是表面特征图像生成层的一部分。 

如本文所用，“涂层”是指存在于下面的层表面上的连续层或不连续层，而不管采用什么方法施加涂层。例如，“涂层”可以通过传统的涂覆方法(如辊涂)涂覆，或可以通过(如)喷涂、层合、挤出等方法施加。 

示例性的表面涂层包括硬涂层(即耐磨涂层)以及可以耐水或耐化学品的涂层。在一些实施例中，可以将光学脱模薄涂层施加到纹理化表面上。脱模涂层的存在会使胶带自己卷曲(即当材料卷绕成卷时，基底背面 上的粘合剂会与基底顶面的涂有脱模涂层的纹理化表面发生接触)。当然，在一些实施例中，可以用单独的脱模衬片覆盖粘合剂层，基底的纹理化表面上可以施加，也可以不施加单独的脱模涂层。 

基底可以包含任何已知的材料，包括已知的胶带背衬，如聚合物膜。示例性的聚合物膜包括聚烯烃(聚丙烯和聚乙烯)、聚酯、醋酸酯、乙烯基、聚酰胺等。如果表面特征图像生成层与基底形成整体，则影响基底选择的因素可以包括折射率以及与所需的表面特征产生方法(如压印、浇铸、蚀刻等)的相容性。如果基底上施加了树脂，这些因素也会影响选择，但在此类实施例中，可以使用较宽范围的底部基底。 

在一些实施例中，基底是透明的，即基底可透射至少30％的入射在它上面的可见光。在一些实施例中，基底可透射至少50％；在一些实施例中，至少60％；在一些实施例中，至少75％；并且甚至至少90％的入射在它上面的可见光。在一些实施例中，与基底的第一主表面相连的至少一层是透明的，而在一些实施例中与其相连的所有层都是透明的。 

一般来讲，可以使用任何已知的粘合剂。粘合剂可以是(例如)可以热激活的粘合剂，或压敏粘合剂。 

合适的压敏粘合剂组分可以是具有以下压敏粘合剂特性的任何材料：(1)室温(20℃至25℃)下具有持久粘性，(2)用不大于指压的力就可以粘结到基底上，(3)保持在粘附体上的足够能力，以及(4)可从粘附体上移除的足够内聚强度。此外，压敏粘合剂组分可以是单一的压敏粘合剂，或者压敏粘合剂可以是两种或更多种压敏粘合剂的组合。 

本发明可用的压敏粘合剂包括(例如)那些以天然橡胶、合成橡胶、苯乙烯嵌段共聚物、聚乙烯醚、聚(甲基)丙烯酸酯(包括丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯)、聚烯烃、以及硅树脂为基础的压敏粘合剂。 

压敏粘合剂基材可以自身具有粘性。如果需要，可以将增粘剂添加到基材中，以形成压敏粘合剂。可用的增粘剂包括(例如)松香酯树脂、芳香烃树脂、脂肪族烃树脂、以及萜烯树脂。可以添加用于专门用途的其他材料，包括(例如)油剂、增塑剂、抗氧化剂、紫外线(“UV”)吸收剂、氢化丁基橡胶、颜料、以及固化剂。 

一般来讲，可以使用任何已知的技术将粘合剂施加到基底上，包括(如)涂覆(如辊涂)、喷涂、层合等。此外，可以将粘合剂层挤压到基底层上，或与基底层共挤出。 

单一图像篡改指示制品。 

参见图1a和1b，示出了根据本发明的一些实施例的示例性单一图像篡改指示制品。篡改指示制品10包括具有第一主表面22和第二主表面24的基底20。粘合剂40直接粘合在第二主表面24上。在一些实施例中，可以将引物层或其他涂层插入粘合剂层与基底的第二主表面之间。 

第一主表面22包括表面特征30。当在合适的光照条件下观察时，通过光与表面特征30的相互作用形成可见的图像50；因此，可见的图像50为表面特征生成的图像。 

参见图1b，示出了篡改指示制品10的横截面。表面特征30与基底20的第一主表面22形成整体；因此本实施例的表面特征图像生成层包括第一主表面22。 

参见图2，已经将常用的胶带70施加到第一主表面22的第一区域上。粘合剂72在该胶带覆盖的区域已润湿了表面特征30，其在界面处替代了空气。因此，可见图像50的强度显著降低。为了进行示意性的说明，在胶带覆盖的区域用虚线示出了可见图像50，以表示强度的显著降低。在一些实施例中，可见图像50在胶带覆盖的区域不再明显。 

参见图3a和3b，示出了根据本发明的一些实施例的另一个示例性单一图像篡改指示制品。篡改指示制品110包括具有第一主表面122和第二主表面124的基底120。粘合剂140通过引物层145间接地粘合在第二主表面124上。 

表面特征图像生成层160与第一主表面122相连。表面特征图像生成层160包括树脂层162和可选的功能层165，其具有表面特征130，当在合适的光照条件下观察时，通过光与表面特征130的相互作用，表面特征形成可见的图像150。可以通过任何已知的方法形成表面特征130，包括本文所讨论的那些方法(如压印、蚀刻、烧蚀、浇铸等)。 

如果将胶带施加到表面特征图像生成层160的一部分上，粘合剂会润湿这个部分的表面特征130。这会导致该部分的可见图像150的强度相对于未覆盖胶带的这个部分的可见图像的强度出现可检测到的降低。 

参见图4a，示出了根据本发明的一些实施例的另一个示例性单一图像篡改指示制品。篡改指示制品210包括具有第一主表面222和第二主表面224的基底220。粘合剂240直接粘合在第二主表面224上。 

表面特征图像生成层260与第一主表面222相连。表面特征图像生成层260包括粒子265和树脂267。当在合适的光照条件下观察时，光与包含粒子265的表面特征的相互作用在包括表面特征图像生成层260的棋盘区域形成可见的图像，即糙面外观。 

参见图4b，已将常用胶带270施加在第一主表面222的第一区域上。粘合剂272润湿了该胶带覆盖区域的表面特征，其在界面处替代了空气。因此，表面特征生成的糙面外观的强度显著降低。为了进行示意性的说明，在胶带覆盖的区域用虚线示出了标记篡改指示制品的糙面外观区域之间的边界的棋盘线。一般来讲，在胶带覆盖的区域，表面特征生成的糙面外观的强度显著降低，或者甚至消除。 

双重图像篡改指示制品。 

一般来讲，检测胶带覆盖的能力取决于当粘合剂替换空气时表面特征生成的图像强度的降低，即胶带覆盖时可见的图像趋向于“消失”。在一些实施例中，可以通过添加在胶带覆盖后会“显现”的第二图像来实现附加的胶带覆盖检测。一般来讲，此类双重图像篡改指示制品可以通过将第一表面特征生成的图像与第二图像结合的方式获得。在一些实施例中，第二图像为与第一表面特征生成的图像相邻的第二表面特征生成的图像。在一些实施例中，第二图像被第一表面特征生成的图像所掩盖(即遮盖在下面)。 

掩盖的双重特征篡改指示制品。 

理想的是，图像的相对强度是这样的，即在胶带覆盖之前第一表面特征生成的图像的强度会掩盖下面的第二图像(即，尽可能减小或防止第二图像的可见检测)。在胶带覆盖后，表面特征生成的图像的强度会降低，从而能够看到下面的第二图像。 

一般来讲，下面的第二图像可以使用通过任何已知的方法制备的任何图像。例如，可以使用印刷图像(如，传统印刷图像(如，凸版印刷、柔性版印刷或丝网印刷的图像))或数字印刷图像(如，喷墨或热转移印花图像)。在一些实施例中，下面的第二图像可以包括全息图。 

参见图5，图中示出了根据本发明的一些实施例的包括下面的第二图像的示例性掩盖的双重图像篡改指示制品。篡改指示制品310包括具有第一主表面322和第二主表面324的第一基底320。表面特征图像生成层360与第一主表面322相连。在一些实施例中，表面特征图像生成层可以直接在第一基底的第一表面中形成。在一些实施例中，如图5所示，表面特征生成层360包括树脂层362和可选的功能层365。 

当在合适的光照条件下观察时，通过光与表面特征330的相互作用，表面特征330形成可见的图像(即第一表面特征生成的图像)。可以通过任何已知的方法形成表面特征330，包括本文所讨论的那些方法(如压印、蚀刻、烧蚀、浇铸、涂覆(如填满粒子的树脂)等)。可以使用任何表面特征生成的可见图像，包括(如)全息图。尽管示出的表面特征330为凹槽图案，但表面特征也可以是树脂中的颗粒，并且表面特征生成的图像可以是简单的糙面外观。 

篡改指示制品310还包括掩盖的图像351。在一些实施例中，当透过可见的表面特征生成的图像观察时，掩盖的图像是检测不到的。在一些实施例中，下面的图像可以是可见的；但是，在胶带覆盖之前，表面特征生成的图像一般应比掩盖的图像351更清晰。 

一般来讲，掩盖的图像351可以位于构造中的任何位置，前提条件是它位于表面特征生成的图像下面(即在视觉上被其遮盖)。例如，在一些实施例中，掩盖的图像可以位于第一基底的第一主表面与树脂层之间。在一些实施例中，如图5所示，掩盖的图像351可以与第一基底320的第二主表面324相连(如与其形成整体，或粘合在其上)。 

在一些实施例中，当透过表面特征图像生成层观察时，掩盖的图像可以与布置在第一基底下面的第二基底相连。在一些实施例中，掩盖的图像可以包含油墨。在一些实施例中，掩盖的图像可以包含不透明的涂层。 

在一些实施例中，该可选的第二基底可以直接粘合到第一基底的第二主表面上。在一些实施例中，第二基底可以间接粘合到第一基底的第二主表面上，如可将一个或多个粘合层(如，粘合剂层和/或引物层)设置在第二基底与第一基底的第二主表面之间。 

在一些实施例中，粘合剂层可以位于与表面特征图像生成层相对的第一基底的那个面上。例如，粘合剂可以直接粘合到第一基底的第二主表面上。在一些实施例中，如图5所示，可以将一个或多个附加层(如对比层370)添加在第一基底320的第二主表面324与粘合剂层340之间。其他可选的中间层包括(如)引物。这些和其他可选层可以布置在掩盖的图像的上面、掩盖的图像与第一基底之间、和/或可选的第二基底的任一面上。在使用第二基底的一些实施例中，粘合剂层可以与第二基底的表面相连。 

如果将胶带粘贴在表面特征图像生成层360的一部分上，粘合剂会润湿该部分的表面特征330。这会导致与未粘贴胶带的部分中的可见图像的强度相比，该部分中的表面特征生成的可见图像的强度出现可检测到的降低。这种强度的降低可以使得透过胶带覆盖部分中的表面特征图像生成层360可以看到掩盖的图像351。因此，在胶带覆盖后，在贴有胶带的部分中，不仅胶带覆盖部分中的表面特征生成的图像的强度会降低(如消失)，而且在该区域中还会显现下面的图像(变成可见图像)。 

参见图6，示出了根据本发明的一些实施例的第二示例性的掩盖的双重图像篡改指示制品。篡改指示制品410包括具有第一主表面422和第二主表面424的第一基底420。表面特征图像生成层460与第一主表面422相连。在一些实施例中，表面特征图像生成层可以直接在第一基底的第一表面中形成。在一些实施例中，如图6所示，表面特征图像生成层460包括树脂层462和可选的功能层465。在合适的光照条件下观察时，通过光与表面特征430的相互作用，表面特征430形成可见的图像(即第一表面特征生成的图像)。可以用任何已知的方法形成表面特征430，包括本文所讨论的那些方法(如压印、蚀刻、烧蚀、浇铸、涂覆(如，充满粒子的树脂)等)。可以使用任何表面特征生成的可见图像，包括(如)全息图和糙面外观。 

篡改指示制品410还包括由光与下面的图像生成层470的特征451的相互作用产生的掩盖的第二图像。在一些实施例中，下面的特征可以与第一基底的第二主表面形成整体。在一些实施例中，下面的特征可以与第二基底相连。在一些实施例中，如图6所示，下面的特征451可以具有树脂层472。在一些实施例中，可以用附加层(如对比层475)来提高下面图像的强度。在一些实施例中，下面的图像为全息图。在一些实施例中，下面的图像为糙面外观。在一些实施例中，篡改指示制品还包括粘合剂层，如粘合剂层440。 

如果将胶带粘贴在表面特征图像生成层460的一部分上，粘合剂会润湿该部分的表面特征430。这会导致与未粘贴胶带的部分中的可见图像的强度相比，该部分中的表面特征生成的可见图像的强度出现可检测到的降低。这种强度的降低会使得透过胶带覆盖部分中的表面特征图像生成层460，可以看到由光与下面的图像生成层470的特征451的相互作用产生的掩盖的图像。因此，在胶带覆盖后，在贴有胶带的部分中，不仅胶带覆盖部分中的表面特征生成的图像的强度会降低(如消失)，而且在该区域中还会显现掩盖的图像(变成可见图像) 

邻近的双重图像篡改指示制品。 

参见图7a和7b，示出了根据本发明的一些实施例的邻近的双重图像篡改指示制品。篡改指示制品510包括具有第一主表面522和第二主表面524的第一基底520。表面特征图像生成层560与第一主表面522相连。在一些实施例中，表面特征图像生成层可以直接在第一基底的第一表面中形成。在一些实施例中，如图7a所示，表面特征图像生成层560包括树脂层562和任何可选的功能层(未示出)。 

篡改指示制品510还包括折射率修改层580和可选的对比层575。如图所示，可选的对比层575位于第二表面524与可选的粘合剂层540之间，但对比层也可以位于其他位置(如第一表面522与树脂层562之间)。还可以包括一个或多个附加层，如引物层。 

施加折射率修改层580是为了覆盖一些表面特征(如表面特征530b)，但不覆盖其他表面特征(如表面特征530a)。施加的折射率修改 层580可以是无规的或随机的。在一些实施例中，施加的折射率修改层580可以形成可辨别的图像或图形，如数字和/或字母。 

第一表面特征生成的图像由那些被折射率修改层580覆盖的表面特征530b组成。第二表面特征生成的图像由那些未被折射率修改层580覆盖的表面特征530a组成。与掩盖的双重特征篡改指示制品不同，第二表面特征生成的图像不是掩盖在第一表面特征生成的层下面。相反，第一表面特征生成的图像与第二表面特征生成的层是相邻的。 

参见图7b，当在合适的光照条件下观察时，通过光与表面特征530的相互作用，表面特征530形成可见的图像550(即表面特征生成的图像)。可以用任何已知的方法形成表面特征，包括本文所讨论的那些方法。可以使用任何表面特征生成的可见图像，包括(如)全息图和糙面外观。为简便起见，表面特征生成的可见图像550用密集排列的线来表示。 

在图7a和7b的实施例中，篡改指示制品的整个表面上方使用了单一的普通图像。第一表面特征生成的图像550a对应于未覆盖区域中的该普通图像的部分，而第二表面特征生成的图像550b对应于被折射率修改层580覆盖的该普通图像的部分。为了进行示意性的说明，用拼写出单词“VOID”的虚线示出了与第二表面特征生成的图像550b相对应的覆盖区域。然而，在胶带覆盖之前，与表面特征530(包括表面特征530a和530b)生成的可见图像相对应的均匀表面特征生成的(如全息的)外观一般是可见的。 

参见图7c，通过相对于用作胶带覆盖的常用胶带选择折射率修改层580和表面特征图像生成层560的适当折射率，在胶带覆盖后，由被折射率修改层580覆盖的表面特征530b生成的第二表面特征生成的图像550b与由未被覆盖的表面特征530a生成的第一表面特征生成的图像550a的相对强度会出现差别。 

在一些实施例中，选择的表面特征图像生成层的折射率应与常用粘合剂的折射率相匹配，而选择的折射率修改层的折射率应与常用粘合剂的折射率不同。在此类实施例中，当进行胶带覆盖时，未被折射率修改层覆盖的表面特征生成的图像的强度会降低，而被折射率修改层覆盖的表面特征生成的图像的强度受影响较小，或甚至未受影响。 

该实施例如图7c所示。如图所示，这会导致在胶带覆盖的部分570中，较低强度的第一表面特征生成的图像550a与相邻的较高强度的第二表面特征生成的图像550b之间出现可见的、容易检测到的对比度。如图所示，在未贴胶带的部分，相邻的图像之间几乎没有或根本没有可检测到的强度差异。 

在一些实施例中，表面特征图像生成层的折射率可以不与常用粘合剂的折射率相匹配，如可以选择其他性能标准的基底。在此类实施例中，选择的折射率修改层的折射率可以与常用粘合剂的折射率相匹配。在此类实施例中，当进行胶带覆盖时，由被折射率修改层覆盖的表面特征生成的图像，即第二表面特征生成的图像550b的强度会降低，而由未被折射率修改层覆盖的表面特征生成的图像，即第一表面特征生成的图像550a的强度受影响较小，或甚至未受影响。 

参见图8a，示出了相邻的双重图像篡改指示制品的另一个示例性实施例。篡改指示制品610包括具有第一主表面622和第二主表面624的基底620。粘合剂层640可以与第二主表面624相连。 

第一表面特征图像生成层661与第一主表面622的第一部分相连。第二表面特征图像生成层662与第一主表面622的第二部分相连。第一表面特征图像生成层661包含第一粒子665和第一树脂667。第二表面特征图像生成层662包含第二颗粒668和第二树脂669。 

一般来讲，第一树脂和第二树脂可以独立地选择，并可以是相同或不同的树脂。另外，第一粒子665和第二粒子668的组成和大小可以独立地选择，并可以相同或不同。当在合适的光照条件下观察时，光与第一表面特征图像生成层661的相互作用可产生第一表面特征生成的图像。相似地，当在合适的光照条件下观察时，光与第二表面特征图像生成层662的相互作用可产生第二表面特征生成的图像。一般来讲，在胶带覆盖之前，第一主表面622的整个外观看起来是基本均匀的，如均匀的糙面外观。 

参见图8b，已将常用胶带670粘贴在第一主表面622的第一区域上。粘合剂672只润湿第一表面特征生成层661，并替换界面处的空气。因此，第一表面特征生成的糙面外观的强度显著降低。由于第二表面特征图像生成层662受粘合剂672润湿程度较小(如，没有润湿)，所以第二表 面特征生成的图像的强度大于第一表面特征生成的图像的降低了的强度。因此，当进行胶带覆盖时，第二表面特征生成的图像会“显现”。 

可以用许多方法产生第一表面特征生成层661与第二表面特征图像生成层662之间的不同润湿度。例如，可以相对于预期的粘合剂的表面张力调整各种树脂和/或粒子的组成，以获得不同润湿度。 

此外，或作为另外一种选择，较小的表面特征一般比较大的表面特征更易于润湿。另外，可以通过选择树脂中存在的粒子的大小来控制表面特征的尺寸。因此，通过选择第一粒子和第二粒子的大小，可以调整表面特征的相对尺寸，从而调整第一表面特征图像生成层与第二表面特征图像生成层的相对润湿度。 

除了这些方法，可以选择粒子和/或树脂的折射率，以使得仅第一表面特征生成层661或第二表面特征图像生成层662的其中之一的折射率与常用粘合剂的折射率相匹配。因此，在胶带覆盖后，只有具有匹配的折射率的表面特征生成的图像的强度会降低(如消失)，而具有不匹配的折射率的表面特征生成的图像的强度不受影响，或受影响较小。 

一般来讲，这些用于调整相对润湿度和/或折射率匹配的技术中的每一种都可以单独使用或互相配合使用。 

受控制的润湿度和/或折射率匹配也可以用于其他表面特征生成的图像。例如，在一些实施例中，篡改指示制品的第一主表面上可以存在均匀显现的表面特征生成的全息图。可以对表面特征的某些部分进行处理，以影响润湿度，如施加表面张力修改涂层或处理(如照射)。作为另外一种选择或除此之外，表面特征的尺寸(如深度和宽度)可以变化。因此，可以调整表面特征不同部分之间的粘合剂润湿度，以使得在施加粘合剂后，当相邻的第一表面特征生成的图像(即润湿度较大的图像)消失时，第二表面特征图像(即润湿度较小的图像)“显现”。 

实例

构造各种单一图像篡改指示制品。每种篡改指示构造都具有可产生肉眼可见的表面特征生成的图像(如衍射图像(如全息图)或折射图像(如糙面外观))的表面特征。对于每个实例而言，都是将选择的透明或半透 明的市售胶带粘贴到构造的暴露表面上，并用裸露的手指擦拭，以试图使粘合剂完全润湿篡改指示制品的纹理化表面。 

表1中概述了用于评价胶带覆盖检测的膜。 

表1：具有表面特征图像生成层的膜。 

代码	材料类型	膜的描述
			A	全息膜	具有压印树脂层的聚酯基膜  产品型号OPT-100N-16Z，得自Crown Roll Leaf，  Inc.，Paterson，New Jersey
B	全息膜	具有压印树脂层的聚酯基膜  产品型号ONT-100N-707，得自Crown Roll Leaf，  Inc.，Paterson，New Jersey
			C	全息膜	具有压印树脂层的聚丙烯基膜暴露的表面上具有硫化  锌高折射率涂层  产品型号XPT-101S-AAZ，得自Crown Roll Leaf，  Inc.，Paterson，New Jersey
D	糙面膜	双轴向取向的聚丙烯膜，下面用330线3.47BCM凹 版印刷滚筒涂有黑色亮光漆(HMC-80071，得自XSYS Print Solutions of Minneapolis，Minnesota)。 上面施用了各种糙面装饰。

在胶带覆盖之前，对表面特征生成的图像的强度进行了定性评价。该评价在荧光光照条件下在室内进行。从多个视角对所有样品进行了评价，并给出“极好”或“非常好”的评价。在胶带覆盖后，对表面特征生成的图像的强度变化进行了定性评价，如果表面特征生成的图像检测不到，则评价为“完全”，如果只观察到图像强度的细微变化，则评价为“略微降低”，如果没有观察到图像强度的任何变化，则评价为“无降低”。最后，根据初始图像强度和胶带覆盖后图像强度的定性差异，将每个样品的胶带覆盖检测值评价为“极好”、“非常好”或“差”。 

实例1。将一片10×15cm(4×6英寸)的膜A放置在波纹纸板表面上，压花面朝上。表面特征生成的图像(即全息图)是可见的，但不明显。将一片5×5cm(2×2英寸)的纸箱密封胶带(产品编号355，得自3M公司(St.Paul，Minnesota))粘贴到膜的纹理面上。在胶带覆盖的区域中，表面特征生成的图像是不明显的。 

实例2。通过用Zebra热转印机和Ricoh B110A黑色色带将黑色固体贴片印刷到一片白色聚酯标签材料(产品编号7331，得自3M公司)上来 制备光滑的黑色表面。用转移胶带(产品编号9442，得自3M公司)将一片4×10cm(1.5×4英寸)的膜A粘附到该黑色光滑表面上，使膜的纹理面朝上。黑色光滑表面显著提高了表面特征生成的图像的强度。将一片得自3M公司的2.5×7.5cm(1×3英寸)的“MAGIC TAPE”粘贴到膜的纹理面上。在胶带覆盖的区域中，表面特征生成的图像(即全息图)是不明显的。 

实例3。用转移胶带(产品编号9442，得自3M公司)将一片4×10cm(1.5×4英寸)的膜A粘附到一片铝箔条带(产品编号425，得自3M公司)上，使纹理化表面朝上。铝箔条带的反射表面显著提高了表面特征生成的图像(即全息图)的强度。将一片得自3M公司的2.5×7.5cm(1×3英寸)的“MAGIC TAPE”粘贴到膜的压印面上。在胶带覆盖的区域中，表面特征生成的图像是不明显的。 

实例4。通过等离子沉积工艺在一卷30cm(12英寸)宽的膜B的纹理面上涂覆C₃F₈的光学薄(即小于四分之一可见光波长)层。该低表面能的涂层对下面的表面特征生成的图像(即全息图像)没有明显的影响。 

然后，将铝光学厚层(大于0.1mm)气相沉积到膜的背面。铝层的存在提高了表面特征生成的图像的强度；然而，与膜B相连的表面特征生成的图像的强度小于与膜A相连的图像的强度。这种在胶带覆盖前的强度差别与表面特征的空间特性，即宽度、Rt、以及Rq的差别有关。 

接着，将水性丙烯酸类压敏粘合剂制剂(ROBOND PS-90，得自Rohmand Haas Company，Philadelphia，Pennsyl vania)涂覆到铝层上并干燥。将制成的条带构造绕到无脱模衬片的卷筒上，即绕成卷筒形式，粘合剂与纹理化表面上的C₃F₈脱模涂层直接接触。该条带卷可以容易地，或不发生粘合剂转移地退绕到纹理化表面上。 

最后，将一片5×5cm(2×2英寸)的纸箱密封胶带(产品编号355，得自3M公司)粘贴到条带的纹理面上。在胶带覆盖的区域中，表面特征生成的图像是不明显的。 

实例5。通过溅镀工艺在一卷30cm(12英寸)宽的膜B的纹理面上涂覆SiO₂的光学薄(即小于四分之一可见光波长)层，以形成硬涂层。然后通过等离子沉积工艺在该硬涂层上涂覆C₃F₈光学薄层。两个涂层对下面的 表面特征生成的图像的强度都没有任何明显的影响。将铝光学厚层气相沉积到膜的背面上。该反射层提高了表面特征生成的图像的强度。 

然后，将水性丙烯酸类压敏粘合剂制剂(ROBOND PS-90，得自Rohmand Haas Company)涂覆到铝层上并干燥。将制成的条带构造绕到无脱模衬片的卷筒上，并且该条带可以容易地，或不发生粘合剂转移地退绕。 

最后，将一片5×5cm(2×2英寸)的纸箱密封胶带(产品编号355，得自3M公司)粘贴到条带的纹理面上。在胶带覆盖的区域中，表面特征生成的图像是不明显的。 

比较例CE-1。从膜C上切下10×15cm(4×6英寸)的样品。纹理化表面上的高折射率硫化锌涂层使膜看起来有几分黄棕色。将5×5cm(2×2英寸)的纸箱密封胶带(产品编号355，得自3M公司)粘贴到膜B的两个面上。由于纸箱密封胶带粘合剂与硫化锌涂层的折射率差值较高，所以两片胶带对表面特征生成的图像的强度都没有任何明显的影响。 

实例6。将3克(g)水性胶乳形式的低表面能漆与1.9g直径为0.25μm的交联聚(甲基丙烯酸甲酯)微球的浆液在水中混合。用12.5g去离子水稀释该共混物。在所得的稀释溶液中，微球占固体总量的67％。用#3迈耶棒(Meyer Rod)将稀释溶液涂覆到40μm(0.0016英寸)厚的经过电晕处理的聚酯膜上，放入烘箱中在120°F下干燥五分钟。所得的涂层使聚酯膜具有表面特征生成的糙面图像。 

将一片5×5cm(2×2英寸)的纸箱密封胶带(产品编号355，得自3M公司)粘贴到条带的纹理面上。在胶带覆盖的区域中，表面特征生成的图像是不明显的。 

实例7。将约0.8千克(kg)(1.7磅)水性胶乳形式的低表面能漆与约0.45kg(1.0磅)直径为0.25μm的交联聚(甲基丙烯酸甲酯)微球的浆液在水中混合。用约1.6kg(3.55磅)的去离子水稀释该共混物，形成溶液1。用约1.2kg(2.60磅)的去离子水稀释约1.5kg(3.31磅)的水性胶乳形式的低表面能漆，形成溶液2。 

用400线3.80BCM凹版印刷滚筒将溶液2均匀地涂覆到膜D的顶面。然后，将溶液1以对角条纹的形式涂覆到均匀的溶液2涂层上。条纹大约0.6cm(0.25英寸)宽，而且每个条纹之间的间距为约0.6cm(0.25英 寸)。这两个涂层都用Mark Andy 4150窄幅式卷筒印刷机以约27米/分钟(90英尺/分钟)的卷筒运转速度涂覆。 

溶液1的条纹为乳白色粗糙表面特征生成的图像，并且清晰可见。膜底面上的黑色亮光漆提高了表面特征生成的溶液1的糙面外观条纹的强度。接着，将一片5×15cm(2×6英寸)的胶带(产品编号375，得自3M公司)粘贴到被涂覆的顶面上。在胶带覆盖的区域中，溶液1的条纹是不明显的。 

比较例CE-2。将市售的糙面外观胶带(产品编号821，得自3M公司)粘贴到膜D的顶面上。用手持式橡胶滚筒仔细地层合胶带，以避免进入空气。将第二片胶带(产品编号375，得自3M公司)粘贴到糙面胶带上。在胶带覆盖的区域中，第一糙面胶带的表面特征生成的图像的强度只有略微降低。 

比较例CE-3。将第二市售的糙面外观胶带(产品编号471 Clear，得自3M公司)粘贴到膜D的顶面上。该胶带的表面特征生成的糙面外观显著少于CE-2的胶带的糙面外观。用手持式橡胶滚筒仔细地层合第二糙面胶带，以避免进入空气。将第二片胶带(产品编号375，得自3M公司)粘贴到糙面胶带上。在胶带覆盖的区域中，第二糙面胶带的表面特征生成的糙面图像的强度只有略微降低。 

比较例CE-4。将一片第三市售的糙面外观胶带(“CVS隐形胶带”(CVS Invisible Tape))粘贴到膜D的顶面上。用手持式橡胶滚筒仔细地层合糙面胶带，以避免进入空气。将第二片胶带(产品编号3M 375，得自3M公司)粘贴到糙面胶带上。在胶带覆盖的区域中，第三糙面胶带的表面特征生成的糙面外观的强度只有略微降低。 

测量各个表面特征的特征高度和宽度。由于生成衍射图像的特征与生成折射图像的特征在衡量方面存在差异，所以采用了两种不同的方法。 

用轻敲模式原子力显微镜(AFM)绘制全息表面。本分析使用的仪器为Digital Instruments Dimension 5000扫描探针显微镜(SPM)系统(Digital Instruments Dimension 5000 Scanning Probe Microscope(SPM)System)和Dimension 3100SPM系统(Dimension 3100 SPM System)(两种仪器均可购自Veeco Instruments，Woodbury，New York)。使用 的探针为力常数为约40牛顿/米的Olympus OTESPA单晶硅杆。用Vision3.44软件分析数据。对于每个样品，测量了至少五个10×10微米的区域。测量和记录了每个区域的Rt(最高点到最低点的垂直距离)和Rq(相对于评价区域内的平均平面测得的表面高度的均方根平均值)。直接测量每个区域中的全息表面的凹槽宽度。 

用WYKO光学轮廓仪(WYKO Optical Profiler)(Veeco Instruments，Woodbury，New York)测量各个糙面表面的表面特征。在单个0.5×0.5mm的区域内进行两次扫描，获得Rt和Rq的估计值。根据通过光学轮廓仪获得的区域地形图，从视觉上估计面内特征尺寸的范围。 

表2中示出实例1至7以及比较例CE-1至CE-4所用材料的表面特征的特性。 

表3中概括了胶带覆盖前的表面特征生成的图像的强度、胶带覆盖后图像强度的变化的定性评价，以及胶带覆盖检测的评价。 

表2：表面特征特性。 

实例编号	膜	表面特征生  成的图像	宽度	Rt  (最大值)	Rq  (最大值)
						1-3	OPT-100R-16Z	全息图	1.2-1.6μm	0.380μm	99.72nm
4-5	ONT-100R-707	全息图	0.8-1.2μm	0.098μm	36.64nm
						CE-1	XPT-100S-AAZ	全息图	未测	-	-
6-7	“Matte Lacquer”	糙面	＜5μm	0.89μm	0.17μm
						CE-2	3M #821胶带	糙面	10-60μm	6.37μm	1.65μm
CE-3	3M #471胶带	糙面	20-150μm	3.59μm	0.96μm
						CE-4	CVS隐形胶带	糙面	20-40μm	6.06μm	1.19μm

表3：实例1-7和CE 1-4的定性评价。 

将一片15×15cm(6×6英寸)的3M逆向反射标签材料(3MRetroreflective Labelstock)#3929放置在桌面上，使逆向反射表面朝上。逆向反射表面具有银色的糙面外观，并且没有明显的反射。为了进行比较，将一片镀有钛光学厚涂层的15×15cm(6×6英寸)的51μm(0.002英寸)厚聚酯膜放置在逆向反射材料旁边。光学厚钛涂层具有明亮的反射表面。 

将一片5×30cm(2×12英寸)的膜A横跨逆向反射膜和镀金属膜放置，使全息表面朝上。然后在普通办公室光照条件下检查全息膜。镀金属膜的存在显著提高了表面特征生成的全息图像的强度，证明其适合用作漫射(如办公室和昼光照明条件)的对比层。相比之下，#3929材料的逆向反射表面的存在降低了表面特征生成的全息图像的强度，导致黯淡和褪色的外观。此外，图像的强度随视角不同而变化。因此，尽管逆向反射对比层适用于一些应用，但它不太适合漫射光照应用。 

实例8。实例8示出了形成表面特征生成的糙面外观的替代方法(即磨蚀)的效果。获得15cm×15cm的125微米厚的PET膜样品。测得膜的以下光学特性：90.4％的透射度，99.7％的清晰度，以及1.29％的雾度。然后使用400目“WETORDRY Tri-M-ite”研磨剂(得自3M公司)用手刮擦该膜样品，直到获得肉眼看起来均匀的糙面外观。测得膜的磨蚀区域的以下光学特性：90.4％的透射度，66.5％的清晰度，以及51.9％的雾度。然后将5cm宽的#311纸箱密封胶带(得自3M公司)样品粘贴到PET膜的磨蚀区域上。测量胶带覆盖的磨蚀区域的以下光学特性并获得光学读数：91.9％的透 射度，97.8％的清晰度，以及4.9％的雾度。因此，光学测量值证明，在磨蚀表面上粘贴胶带能够显著降低由膜的磨蚀形成的表面特征生成的图像的强度。 

以下实例示出了包括掩盖在第一表面特征生成的图像下面的第二图像的双重图像篡改指示制品的几个示例性实施例。 

实例9a。图6中示出的篡改指示制品410的横截面与实例9a的构造相同，其中掩盖的图像为全息图，并且表面特征生成的图像为通过光与包含颗粒的涂层的相互作用而产生的糙面外观。 

标为ONT-100R-16Z的全息膜购自Crown Roll Leaf，Inc。全息膜包括50μm(2密耳)厚的聚酯基底。如所提供，全息膜的顶面包括用铝光学厚气相涂层涂覆的表面特征(即衍射光栅)。 

通过将12.8g异丙醇(IPA)、4.43g有机硅聚脲脱模剂(20％的有机硅(3M ID# 41-4202-3679-0，15％，溶于IPA))和2.75g Chemisnow MR-2G(PMMA Microspheres，33％，溶于IPA)混合，制备一批20g的低粘性背胶层(LAB)制剂。用4号迈耶棒将LAB制剂涂覆到的全息膜的背面上，形成LAB层。LAB层具有表面特征生成的图像，其具有糙面外观。 

将转移胶带(#9442，得自3M公司)层合到全息膜的顶面上，直接层合在气相涂覆的全息图像上。因此所得的篡改指示制品包括在形成表面特征生成的糙面外观的一个表面上具有表面特征生成层(即包含微球的LAB)的聚酯基底。涂有铝光学厚层的衍射光栅形成了第二全息图像，其掩盖在表面特征生成的图像(即糙面外观)下面，这就制成了该示例性的掩盖的双重特征篡改指示制品。 

将5cm×30cm(3英寸×12英寸)的篡改指示胶带粘贴到一块波纹纸板上。掩盖的全息图像的一部分被表面特征生成的图像的糙面外观所遮盖。而且，表面特征生成的图像破坏了掩盖的全息图像的色彩位移性能。将5cm×7.5cm(2英寸×3英寸)的3M #311纸箱密封胶带粘贴到糙面外观LAB层上。当纸箱密封胶带的粘合剂逐渐润湿到构造上时，糙面外观消失了。因此，掩盖的全息图像变得易于识别，并且又重新获得了色彩位移性能。 

实例9b。重复实例9a，不同的是将5cm×7.5cm(2英寸×3英寸)的3M #371纸箱密封胶带粘贴到糙面外观LAB层上。同样，当纸箱密封胶带的粘合剂逐渐润湿到构造上时，表面特征生成的糙面外观消失了。因此，掩盖的全息图像变得易于识别，并且又重新获得了色彩位移性能。 

实例10a。实例10a和10b与实例9a和9b类似，但包括金对比层。 

标为XPT-101S-AAZ的全息膜得自Crown Roll Leaf，Inc。全息膜包括50μm(2密耳)厚的定向聚丙烯基底。如所提供，全息膜的顶面包含生成全息图像的衍射光栅，并包括高折射率(HRI)层。 

如实例9a所述，制备包含玻璃微球的LAB制剂。用4号迈耶棒将LAB制剂涂覆到基底的背面上，形成LAB层。LAB层具有可形成表面特征生成的图像的表面特征，其具有糙面外观。将光学透明的转移胶带(OpticallyClear Adhesive Transfer Tape)(#8141，得自3M公司)层合到全息膜的顶面上，直接层合在HRI层上。 

切下一条该构造的5cm×30cm(3英寸×12英寸)的条带，去除脱模衬片，留下光学透明的粘合剂层。然后将该条带层合到5cm×30cm(3英寸×12英寸)的金色金属标签材料(Gold Tinted Metallic Label stock)#7867(得自3M公司)条带的表面上。标签材料还包括受到脱模衬片保护的粘合剂层。 

所得的掩盖的双重图像篡改指示制品包括表面特征生成的图像(即糙面外观)和掩盖的全息图像。该构造还包括设置在全息图像下面的金对比层。 

将一条5cm×30cm(3英寸×12英寸)的该篡改指示制品粘贴到一块波纹纸板上。与实例9a相同，表面特征生成的图像的糙面外观遮盖了掩盖的全息图像的一部分，并破坏了它的色彩位移性能。将一片5cm×7.5cm(2英寸×3英寸)的3M #311纸箱密封胶带粘贴到糙面外观LAB层上。当纸箱密封胶带的粘合剂逐渐润湿到构造上时，糙面外观消失了。因此，掩盖的全息图像变得易于识别，并且又重新获得了色彩位移性能。 

实例10b。重复实例10a，不同的是将一片5cm×7.5cm(2英寸×3英寸)的3M #371纸箱密封胶带粘贴到糙面外观LAB层上。同样，当纸箱密 封胶带的粘合剂逐渐润湿到构造上时，糙面外观消失了。因此，掩盖的全息图像变得易于识别，并且又重新获得了色彩位移性能。 

实例11-19。实例11-18用一条#7873标签材料(具有镜面外观的气相涂覆铝的标签材料，得自3M公司)作为底部基底。对于实例19而言，底部基底为一条#7819标签材料(具有糙面外观的气相涂覆铂的标签毛坯，得自3M公司)。 

选择各种颜色和光泽度等级的热转印色带，并用它们将信息打印到底部基底的气相涂覆表面上，形成掩盖(即第二)图像。然后将一片全息聚酯膜(产品编号OPT-000N-16Z，得自Crown Roll Leaf)放置到底部基底的打印表面的顶部，以确定全息图掩盖打印信息的程度如何。结果是类似于图5所示的掩盖的双重图像篡改指示制品。结果总结在表4中。 

表4：实例11-19的定性评价。 

编号	色带	说明	评价
				11	Toppan RP	黑色	不好-在胶带覆盖之前黑色油墨图像清晰可见
12	产品代码  TTR51YL	白色	中等-在胶带覆盖之前白色油墨图像略微可见
				13	DNP VW101  金色	金属金色	非常好-油墨图像被全息图很好地遮盖；但是，  在胶带覆盖后油墨图像的强度中等
14	来源和产品编  号未知	金属银色	非常好-油墨图像被全息图很好地遮盖；胶带覆  盖后强度中等
				15	产品代码、产  品编号未知	黄色	好-黄色与下面的#7350不十分匹配，所得的  黄色油墨图像在胶带覆盖之前略微可见。
16	产品代码  7350	黄色	最好-这种黄色与全息图产生的黄色非常匹配；  除了从全息图褪色的视角观察之外，油墨图像被  全息图掩盖。
				17	产品代码  7450	品红	中等-在胶带覆盖之前，油墨图像略微可见，因  为品红色与上覆的全息图产生的微红色不匹配。
18	来源和产品编  号未知	青色	中等-青色油墨图像在胶带覆盖之前略微可见，  因为油墨的青色与上覆的全息图产生的浅蓝色不  完全匹配。
				19	DNP VW101  金色	金属金色	非常差-糙面背景降低了全息表面图像的强度，  在胶带覆盖之前下面的油墨图像清晰可见。

根据这些实施例，明显的是，为了提高上覆的全息图掩盖下面的印刷图案的能力，选择的油墨颜色应尽量接近全息图光栅产生的棱柱颜色。不 匹配的油墨，包括黑色、白色、金属色以及任何与折射的颜色形成显著对比的颜色(如实例17和18)更加易于透过上覆的表面特征生成的全息图像看到。另外，可以通过选择下面的基底来调节上覆的全息图像的强度。例如，与下面的镜面基底(参见实例13)相比，用糙面标签材料作为底部基底可产生较低强度(即褪色的)全息图(参见实例19)。一般来讲，上覆的全息图像的强度越大，在胶带覆盖之前下面的油墨图像被掩盖得越好。 

实例20。将一块包括25微米(1密耳)聚乙烯背衬和25微米(1密耳)粘合剂层的压敏粘合剂(PSA)胶带层合到一块全息膜(产品编号OPT-000N-16Z，得自Crown Roll Leaf)的非压印表面上，形成膜/粘合剂/背衬层合材料。然后冲切该有粘合剂背衬的全息膜，形成单词“Void”的重复图案。冲切时，只切全息膜，使下面的PSA胶带保持完好。移除冲切的全息膜的连续部分，保留粘附在PSA胶带的粘合剂上的离散的重复图案。 

移除背衬，将全息膜的离散片层合到第二片同类型全息膜的非压印表面上。在该实例中，两个全息膜的图案彼此大致上保持配准，但不是严格配准。将该最终层叠件设置在具有镜面抛光的铝光学厚涂层的聚酯膜的顶部，使得连续的全息膜提供表面图像，而全息膜的离散部分形成下面的第二图像。所得的结构与图6所示的结构类似。 

最上面的全息图像(即表面特征生成的图像)成功地遮盖了具有“Void”信息的第二全息图像(即掩盖的图像)。然后，将一块透明的纸箱密封胶带粘贴到最上面的全息层的一部分上。在胶带覆盖的区域中，最上面的全息层消失了，从而显现了第二全息层产生的下面的图像。 

实例21。实例21示出了根据本发明的一些实施例的示例性相邻的双重图像篡改指示制品。在一块全息膜(产品编号OPT-000N-16Z，得自Crown Roll Leaf)的与压印全息图像相对的一面上均匀地镀上钛。该层作为对比层。然后，在膜的压印面上选择性地镀上钛，形成信息“OPEN”的重复图案。进行选择性的金属喷镀是为了形成正像(即字母之间没有镀金属的金属化字母)。结果类似于图7a所示的结构，选择性金属化的层作为折射率修改层，其中第一表面特征生成的图像包括全息膜的未覆盖部分 (即字母之间的部分)，第二相邻的图像包括全息膜的覆盖部分(即形成信息“OPEN”的字母)。 

据观察，上面的重复信息图案被全息膜下面上的均匀金属化层掩盖了。也就是说，在样品顶面上看到的全息图像在整个表面上看起来是均匀的。然后，将一块透明的纸箱密封胶带粘贴到膜的压印的选择性金属化表面上。在胶带覆盖的区域中，非选择性金属化的空隙中的全息图像消失了，产生平滑的金属外观。在金属化区域(即拼写为“OPEN”的字母)中，全息图仍然可见，从而显示出选择性地沉积在膜的压印表面上的图案化图像。 

实例22。实例22示出了根据本发明的一些实施例的示例性掩盖的双重图像篡改指示制品。实例22的篡改指示制品包括第二篡改指示特征。3M产品#7384是市售的防篡改标签材料。该产品包括基膜，以及施加在基膜的一个主表面的选定部分上的透明脱模涂层，该涂层形成单词“VOID”的重复图案。基膜的脱模涂层印刷表面用产生均匀的金属外观的铝气相涂层覆盖。 

将12.8g异丙醇(IPA)、4.43g有机硅聚脲(20重量％的有机硅)脱模剂(固体含量15％，溶于IPA)与2.75g Chemisnow MR-2G(PMMAMicrospheres，33重量％，溶于IPA)混合制备20克糙面LAB溶液。用4号迈耶棒将LAB制剂涂覆到一片15cm×46cm(6英寸×18英寸)的3M#7384标签材料的顶面上，形成LAB层。LAB层具有与均匀的糙面外观相对应的表面特征生成的图像。 

切割两条5cm(2英寸)宽的这种材料，并施加到波纹纸板表面上。然后，将一块5cm(2英寸)宽的3M #311纸箱密封胶带横跨两个条带粘贴。在胶带覆盖的区域中，该结构的外观从粗糙变得有光泽，表明上面贴有胶带。 

然后，将实例22的一条条带的一端从纸板表面剥离。这导致明显的纤维拔脱，而且胶带外观没有变化，如7384标签材料中存在的掩盖图像没有出现。最后，通过倒置气溶胶罐并在胶带上喷涂推进剂使实例22的另一条条带冻结。(常用的篡改形式)当胶带冻结时，将该条带的一端从纸板基 底上剥离。这一次，实例22的3M #7384层内发生了分层，使得内部的掩盖信息显现。 

在不脱离本发明的范围和精神的前提下，本发明的各种修改和更改对于本领域内的技术人员将是显而易见的。 

Claims (9)

1.一种篡改指示制品，包括：

具有第一主表面和相对的第二主表面的第一基底；

与所述第一基底的第一主表面相连的表面特征图像生成层；以及

与所述第一基底的第二主表面相连的粘合剂层，

其中所述表面特征图像生成层在与光进行相互作用时产生可见的表面特征生成的图像，所述表面特征生成的图像包括全息图或糙面外观，并且其中，所述表面特征图像生成层具有与所述粘合剂层的折射率相当的折射率。

2.根据权利要求1所述的篡改指示制品，还包括与所述第一基底的第二主表面或与布置在所述第一基底下面的第二基底的表面相连的下面的图像。

3.根据权利要求1或2所述的篡改指示制品，其中所述表面特征图像生成层包括与所述第一基底的第一主表面相连的树脂层。

4.根据权利要求1或2所述的篡改指示制品，还包括与所述表面特征图像生成层相连的功能层，所述功能层的厚度小于150纳米，所述功能层为脱模层或硬涂层。

5.根据权利要求1或2所述的篡改指示制品，还包括位于所述第一基底的第二主表面与所述粘合剂层之间的对比层。

6.根据权利要求1或2所述的篡改指示制品，其中所述表面特征图像生成层包括压印层。

7.根据权利要求1或2所述的篡改指示制品，其中所述表面特征图像生成层包括分散在有机树脂中的无机粒子。

8.根据权利要求1或2所述的篡改指示制品，其中所述表面特征图像生成层的折射率在1.4至1.5之间。

9.根据权利要求1或2所述的篡改指示制品，还包括覆盖所述表面特征的第一部分的折射率修改层。

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