CN1016803B - 用于无梭织机中的挠性剑杆带的改进操作系统 - Google Patents
用于无梭织机中的挠性剑杆带的改进操作系统Info
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Abstract
一种无梭织机中用于挠性剑杆带的运转系统包括背板，用以在带不与驱动轮啮合的区域内在上部导向带，该背板带有适当设置的供给压缩空气的多个孔。压缩空气供应到这些孔中，在所说的背板和带之间产生一个空气缓冲层，这样背板与带之间的摩擦被削减，增加了带的使用寿命。
Description
本发明涉及一种改进系统，该系统能使无梭织机中的挠性剑杆带进行更高效、合理、快速和经济的运转。
在无梭织机中，纬纱是以众所周知的方式，通过分别固定在两个带孔或无孔挠性带一端的两个剑杆头引入梭口的，其中每个挠性带由一个驱动轮驱动进行往复运动。所说的带在其不再和驱动轮啮合的区域内由一个导板在上部被导向，该导板被固定到织机上，并作为背板以抵抗由于带变形的弹性反作用和带的离心作用。
然而，这种公知方法中存在的严重缺点是，由带沿该背板直接滑动所产生的相当大的摩擦力和在其两者之间不可避免的碰撞，不仅导致带的迅速磨损和明显增加的能量消耗以及操作成本，而且也会产生对带运转条件起消极作用的大量热，而该剑杆带通常是由对温度非常敏感的复合树脂和碳素纤维材料制成的。
在某些情况下，有人曾试图通过使用插入到所说导板中的适当的槽中的聚四氟乙烯棒以润滑带来克服这种缺点。但在一般公知的用于这种挠性带的操作系统中，只有在有限的织机运转速度内才能令人满意。另一方面，在新型织机中通常采用的每分钟约600次打纬的高速下，带的离心力（众所周知以速度的平方增长）发展到可导致带的迅速过热和相当大且过早的磨损这样程度的磨擦。
本发明的目的是通过提供能获得新型织机所需的高运转速度且无危险或损坏的挠性带运转系统来消除上述的缺点。
本发明实际上是通过在带与导板之间产生一个气动效应以抵抗带
的离心作用和弹性变形来实现的。
这样，由于防止了带与导板表面之间的直接摩擦接触，摩擦力被大大地削减，并带来了双重优点：不仅带有可使带的使用寿命大大增加的非常有限的带磨损，而且需要低得多的操纵力，能够使用对成本、重量以及使用中的转动惯量产生有益作用的轻型机构。另外，所减少的热的产生改进了带运转条件。
因此，无梭织机中挠性剑杆带的运转系统包括一个作往复转动以驱动挠性带的有齿或无齿驱动轮、和一个用来在带不与所说的驱动轮啮合区域内在上部为带进行导向的背板，所说的背板与固定的织机结构刚性连接，本发明的特征是，所说的背板带有多个孔，压缩空气被供给到孔中以在所说背板和带之间产生空气缓冲。
另外，为了将所需的空气量减至最小并尽可能地使该系统得以完善以使其得到经济的应用，应确定孔的直径，该直径大约为1/10毫米，并且在该板中沿由带的纵边和带的纵轴所确定的两个区域的中部设置这些孔。
根据本发明的一个改进方案，使用正常的孔代替使用定尺寸的孔并注入多孔烧结金属塞。
下面将参照仅说明最佳实施例的、并且不受限制的附图来描述本发明，由本发明能够做出各种技术或结构上的改进而不违背本发明思想的范围。例如，能够使用无孔带通过无齿驱动轮代替使用有齿驱动轮和有孔带。
图1是本发明的挠性带运转装置的局部中间纵向截面图;
图2是图1的运转装置的平面图。
图中，数字1表示用于无梭织机的挠性剑杆带，剑杆带的孔2与
一个带齿驱动轮3相啮合，其中该驱动轮3由织机刚性结构可旋转地支撑着并以箭头5所示的方向被转动作往复运动（特别参见图1）。
在带往复运行期间，所说带1在一个下导向件7中形成的一个纵槽6内滑动，该下导向件7由螺栓8被固定到织机刚性结构4上。为了抵抗带的离心作用和对应于由驱动轮所产生变形的带的弹性作用，在带不与带齿驱动轮3啮合的区域内，设置了一个背板9以在上部为所说带进行导向。所说背板带有由螺栓12固定到所说下导向件7上的两个边缘10和11，并带有两组垂直定尺寸的孔13、13′、13″、和14、14′、14″，这些孔将带1和板9的下表面之间的内部空间15与通过管17供应压缩空气的共用压力腔16相连接。为所说的两组孔13和14确定尺寸使其具有约1/10毫米的小直径或者注入多孔烧结金属塞，并且这些孔分别与带的纵边18和19（见图2）以及带中孔2的纵边20和21等距离地设置在背板9中。这样，仅通过使用合适的气动力便可在所说的内部空间15内产生空气缓冲。
Claims (3)
1、一种无梭织机中用于挠性剑杆带的运转系统，包括至少一条挠性带，作往复转动以驱动挠性带的一个有齿或无齿驱动轮，在带不与所说驱动轮相啮合的区域内该带呈水平状态，其特征在于，一个挠性带的上背板在所述区域水平引导该挠性带，所说的背板在挠性带上方与固定的织机结构刚性连接，并且该背板带有多个孔，压缩空气供应到这些孔中，在所说的背板和带之间产生一个空气缓冲层。
2、如权利要求1所述的运转系统，其特征在于，所说的孔的直径大约为1/10毫米，这些孔在背板中沿由带的纵边和带的纵轴之间所确定的两个区域的中部设置。
3、如权利要求1所述的运转系统，其特征在于，在所说的背板内的每个孔中注入多孔烧结金属塞。
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