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CN101641271A - 具有无杆铰链的模块带 - Google Patents

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CN101641271A
CN101641271A CN200880009332A CN200880009332A CN101641271A CN 101641271 A CN101641271 A CN 101641271A CN 200880009332 A CN200880009332 A CN 200880009332A CN 200880009332 A CN200880009332 A CN 200880009332A CN 101641271 A CN101641271 A CN 101641271A
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CN
China
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hinged end
band module
outshot
module
hinged
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Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200880009332A
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English (en)
Inventor
马尔科·卢基
迪特马尔·埃尔斯纳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Habasit AG
Original Assignee
Habasit AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
    • B65G17/08—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the surface being formed by the traction element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G2201/02—Articles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种具有无杆铰链的模块带，提供用于模块传送带的无杆系统，其中，通过相对于具有枢轴开口(83)的模块(10)横向地移动具有突出部分(64)的模块(10)，而将突出部分(64)插入到枢轴开口(83)中。

Description

具有无杆铰链的模块带
技术领域
本发明涉及在传送系统中使用的模块带。
背景技术
模块带通常由以砌砖的方式被组装并通过枢转杆铰接在一起的模块构造而成。此设计的缺点是组装过程的复杂性，所述组装过程通常手动完成。这种复杂性导致较高的组装成本和大量枢转杆所需的库存。
已经进行各种努力以消除枢转杆。消除枢转杆的主要目的是降低成本。大多数公知的无杆系统通过夹式铰链来连接模块。夹式系统有时被提倡是由于夹式系统更易于组装并且易于清洁。
大多数夹式系统使用与在模块一侧上的铰链端成一体的模制突出部分作为枢轴销。这些突出部分通过在相邻模块的相对侧上的开槽的铰链进行接合(或卡扣)，并最终容纳在枢轴孔中。被设置成将突出部分引入到铰链内的槽或间隙可能产生清洁的问题。残留物可能被收集在所述槽或间隙内，并且难以清除。
因此，需要一种具有克服上述缺点的无杆铰链的模块带。
发明内容
本发明通过提供根据独立权利要求1的带模块来满足上述需要。独立权利要求10和19分别限定模块带和组装无杆模块带的方法。优选的实施例将从从属权利要求显现出来。
本发明的本质包括在下文中：
提供一种无杆系统，其中，通过相对于具有枢轴开口的模块横向移动具有突出部分的模块而将突出部分插入到枢轴开口内。
附图说明
在附图中图示本发明，其中相同的附图标记在整个附图中表示相同或相似的部件，其中：
图1A是根据本发明的模块的实施例的底部立体图；
图1B是根据本发明的可选实施例的顶部俯视图；
图1C是沿图1B的线1C-1C截得的横截面图；
图2是在进行带的连接以形成带之前的图1的一对相邻模块的立体图；
图3是图2的模块在中间步骤中的立体图；
图4是显示组装过程中的进一步步骤的图2的模块的立体图；
图5是当根据本发明的模块带绕着链轮铰接时所述模块带的实施例的底部立体图；
图6是图5的带的一部分的顶部平面图；
图6A是图6中所示的带的一部分的底部平面图；
图7是在突出部分位于开口中的一个的情况下图1的模块的一部分的立体图；以及
图8是本发明的可选实施例的底部平面图。
具体实施方式
总体参照图1A-7，并且首先参照图1A，带模块10具有第一侧边13和与第一侧边13相对设置的第二侧边16。模块10具有从前缘22延伸到后缘25的底部表面19。底部表面19包括从前缘22延伸到中心部分31的第一弯曲部分28。相对于图1A的方位，肋34在第一侧边13与第二侧边16之间从中心部分31向上延伸。肋34横向于由箭头35所示的带移动的方向延伸。中心部分31延伸到第二弯曲部37，所述第二弯曲部延伸到后缘25。
第一多个铰链端40沿着带移动的方向从底部表面19延伸。铰链端40具有：底部表面43；端面46；侧面52、55；和与模块10的顶部表面61共面的顶部表面58(图2)。铰链端40中的每一个都具有突出部分64，突出部分沿着横向方向从铰链端中的每一个延伸。突出部分64可以是圆柱形，并且在突出部分的远端处可以具有倾斜表面67。如图1A中所示，端面46比端面49窄，并且底部表面43具有邻接端面46的较薄部分44和邻接端面49的较宽部分47。侧面52具有凹入部70。
第二多个铰链端73沿着与第一铰链端40相反的方向从底部表面19延伸。第二铰链端73具有设置在相邻铰链端73之间的空间76。铰链端73与铰链端40偏移，使得相邻模块10的铰链端40配合到铰链端73之间的空间76内。如图2-5中所示，通过使相邻模块10的铰链端40、73相互插入而形成带80(图5)。带80具有由每一行中的一个模块10形成的宽度。如根据本公开对本领域的技术人员显而易见的，带80还可以在每一个行形成多个模块，并且以砌砖的方式被组装。
回到图1A，铰链端73具有开口83，所述开口用于当模块10相互插入时容纳在相邻铰链端40上的突出部分64。第二铰链端73具有：底部表面86；端面89；和侧面95、98。底部表面86在远端处具有较宽的部分99，而在连接到中心部分31的端部处具有较窄的部分101。侧面95绕开口83向内弯曲。第一部分103在与第二部分105连接的地方向内并且绕着开口83延伸。模块10可以由通过添加剂改变以减少磨擦和磨损的塑料复合物被成型为一体。例如，聚四氟乙烯(TEFLON)可以添加到基础塑性材料。作为可选的并且如图1B-1C中所示，模块主体和突出部分可以由不同的材料制成。突出部分66由不同的材料构造而成，并且在模块68被成型之前插入模具中。
转到图2，铰链端40在顶部表面58处具有第一宽度W1。铰链端40沿着端面49从顶部表面58弯曲。端面49在边缘108向内弯曲的右手侧(相对于图2的方位)上变得较窄。因此，端面49的底部处的宽度W2比宽度W1小。在铰链端40的相对侧上，突出部分64沿着横向方向延伸。如图2中所示，当模块10相对于相邻模块10成一定角度时，铰链端40和突出部分64可以插入到相邻模块10的铰链端73之间的空间76内。沿着铰链端40的右手侧的边缘108的弯曲提供用于沿箭头111的方向插入铰链端40和突出部分64的间隙。
在图3中，显示组装过程的下一个步骤。铰链端40插入到相邻铰链端73之间的空间内，直到突出部分64与铰链端73中的开口83对准。如图所示，铰链端40的弯曲边缘108与铰链端73的弯曲侧面95贴合，从而为突出部分64提供间隙。一旦突出部分64与开口83对齐，第一模块10在箭头129的方向上相对于第二模块10横向地移动，使得突出部分64容纳在开口83内。
转到图4，一旦突出部分64插入到开口83中，模块10在箭头114的方向上绕着枢转点旋转，直到相邻模块10形成具有共面的顶部表面的带(如图6中最清楚地所示)。
在图5中，显示当穿过链轮(未示出)时的已组装的带80。当模块10旋转到形成带80的位置时，相互插入的铰链端40、73的侧边84、85提供防止相邻铰链端40、73之间的任何相对的横向运动的障碍部。因此，可防止突出部分64移出开口83，并且相邻模块枢转地连接，并能够绕着由突出部分64确定的枢转轴线相对于彼此旋转。如图5中所示，铰链端40、73的弯曲还提供动态铰链间隙119，当带通过链轮时，动态铰链间隙变得更大。动态铰链间隙119提供铰链区更好地清洁。此外，当带80通过链轮时，模块10的设计提供大的铰链开口120。
在图6中，显示根据本发明形成的带的顶视图。带被显示为在平坦位置中，在每一行150中具有单个模块10。根据本公开对本领域的普通技术人员显而易见的是，带也可以在每一行形成有多个模块，并且以砌砖的方式被组装。
图6A是图6中所示的带的底视图。动态铰链间隙119比图5中的动态铰链间隙小得多，并且铰链区周围的间隙120闭合。铰链端40、73在此位置中不能够做相对的横向运动，因此，突出部分64保持在开口83内的适当位置。
转到图7，开口83可以设置有椭圆形形状，从而为清洗液提供更好的入口。如图所示，突出部分64可以配合到开口83的圆形部分内，而剩余的部分124打开。
在图8中显示本发明的可选实施例。模块200意图用于在可以降低带强度的地方提高带的可清洗性。铰链端对202由距离D1间隔开。增加铰链端对之间的间隔必然地减少带中的铰链端对202的数量，这在铰链端对202产生更易于清洁的自由空间204。这种布置尤其有利，因为与传统的枢转杆的布置相反，无杆设计没有穿过铰链端对202之间的开口空间204的一段杆。如图所示，第一多个铰链端210沿着第一方向延伸。铰链端210的形状可以设置类似于在前面已经详细说明的铰链端40的形状。在模块200的相对端处，显示多个铰链端220。铰链端220具有用于容纳在第一铰链端210上的突出部分226的枢轴开口223。如图所示，盖233朝向图的中间从铰链端220横向延伸。盖233能够使模块200具有较少的铰链端对202，所述铰链端对比在另一个实施例中被间隔地更远。相邻模块200以结合上述图2-4所述的类似方式被组装。当模块200相对于彼此成一定角度时，铰链端210、220的形状允许所述铰链端相互插入，然后具有突出部分226的铰链端210可以相对于具有枢轴开口223的铰链端220横向移动，使得突出部分226与开口223接合。在横向移动之后，模块200绕着枢转点的旋转使每一个铰链端210、220上较宽的边缘接合，从而防止铰链端210、220相对于彼此做横向运动，并且突出部分226不会从枢轴开口223脱离。
虽然已经结合一定实施例说明了本发明，但是其目的不是将本发明的保护范围限制到所述的具体形式，而是恰恰相反，目的是涵盖可以包括在由所附权利要求限定的本发明的保护范围内的这种替代形式、变型和等效形式。

Claims (20)

1.一种带模块(10；68；200)，包括：
中间部分(31)；
第一多个铰链端(40；210)，所述第一多个铰链端沿着带前进的方向延伸，所述第一多个铰链端(40；210)具有突出部分(64；66；226)，所述突出部分沿着相对于所述带前进的方向成横向的方向从所述第一多个铰链端延伸，所述第一多个铰链端(40；210)具有顶部表面(58)并具有侧面(52)，所述顶部表面具有大致相同的宽度(Wl)，所述侧面具有第一部分和第二部分，所述第一部分比所述第二部分宽；和
第二多个铰链端(73；220)，所述第二多个铰链端沿着与所述第一多个铰链端(40；210)相反的方向延伸，所述第二多个铰链端(73；220)从所述第一多个铰链端(40；210)偏移，使得相邻定位的带模块(10；68；200)能够相互插入，从而一个带模块(10；68；200)的所述第一多个铰链端(40；210)配合到限定在相邻带模块(10；68；200)的所述第二多个铰链端(73；220)之间的空间(76)内，所述第二多个铰链端(73；220)具有横向枢轴开口(83；223)，所述第二多个铰链端(73；220)具有顶部表面并具有侧面(95)，所述顶部表面具有大致相同的宽度，所述侧面具有第一部分(103)和第二部分(105)，所述第一部分(103)比所述第二部分(105)宽，
其中，所述带模块(10；68；200)能够与相同的相邻带模块(10；68；200)组装，使得在第一角度所述第一多个铰链端(40；210)能够插入到所述相邻带模块(10；68；200)的所述第二多个铰链端(73；220)之间的所述空间(76)内，并且所述带模块(10；68；200)能够相对于所述相邻带模块(10；68；200)横向移动以将所述突出部分(64；66；226)插入到所述横向枢轴杆开口(83；223)内，并且在第二角度防止所述带模块(10；68；200)在横向方向上移动足够远以使所述突出部分(64；66；226)从所述横向枢轴杆开口(83；223)移除。
2.根据权利要求1所述的带模块(10；68；200)，其中，相邻带模块(10；68；200)能够彼此成角度地定位，使得所述第一多个铰链端(40；210)上的所述侧面(52)和所述第二多个铰链端(73；220)上的所述侧面(95)在第一位置中贴合，以提供用于将所述第一多个铰链端(40；210)插入到相邻带模块(10；68；200)的所述第二多个铰链端(73；220)之间的所述空间(76)内的间隙。
3.根据权利要求1或2所述的带模块(10；68；200)，其中，相邻的相互连接的带模块(10；68；200)的旋转使所述第一多个铰链端(40；210)上的所述侧面(52)和所述第二多个铰链端(73；220)上的所述侧面(95)移动到第二位置，从而防止所述第一多个铰链端(40；210)和所述第二多个铰链端(73；220)沿着所述横向方向大致相对移动。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的带模块(10；68；200)，其中，所述第一多个铰链端(40；210)和所述第二多个铰链端(73；220)具有底部表面(43，86)，所述底部表面具有在第一端处的第一宽度和在第二端处的更大的第二宽度，所述第一多个铰链端(40；210)和相邻带模块(10；68；200)的所述第二多个铰链端(73；220)的所述底部表面(43，86)形成铰链间隙(119)，当相互连接的模块(10；68；200)经过链轮时，所述铰链间隙变得更宽。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的带模块(10；68；200)，还包括横向肋(34)，所述横向肋设置在所述中间部分(31)的底部表面上。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的带模块(10；68；200)，其中，所述突出部分(64；66；226)与所述侧面(52)相对地设置。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的带模块(200)，还包括盖(233)，所述盖沿着所述横向方向从所述第二多个铰链端(220)延伸。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的带模块(200)，其中，所述第一多个铰链端(210)与相邻带模块(200)上的所述第二多个铰链端(220)相互插入成铰链端对(202)，所述铰链端对(202)以间隔开的关系沿所述横向方向设置。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的带模块(68)，其中，所述突出部分(66)由与所述带模块(68)的材料不同的材料制成。
10.一种模块带(80)，包括：
多个第一带模块(10；68；200)，所述多个第一带模块具有：
中间部分(31)；
第一多个铰链端(40；210)，所述第一多个铰链端沿着带前进的方向延伸，所述第一多个铰链端(40；210)具有突出部分(64；66；226)，所述突出部分沿着相对于所述带前进的方向成横向的方向从所述第一多个铰链端延伸，所述第一多个铰链端(40；210)具有顶部表面(58)并具有侧面(52)，所述顶部表面具有大致相同的宽度(Wl)，所述侧面具有第一部分和第二部分，所述第一部分比所述第二部分宽；和
第二多个铰链端(73；220)，所述第二多个铰链端沿着与所述第一多个铰链端(40；210)相反的方向延伸，所述第二多个铰链端(73；220)从所述第一多个铰链端(40；210)偏移，使得被相邻定位的带模块(10；68；200)能够相互插入，从而一个带模块(10；68；200)的所述第一多个铰链端(40；210)配合到限定在相邻带模块(10；68；200)的所述第二多个铰链端(73；220)之间的空间(76)内，所述第二多个铰链端(73；220)具有横向枢轴开口(83；223)，所述第二多个铰链端(73；220)具有顶部表面并具有侧面(95)，所述顶部表面具有大致相同的宽度，所述侧面具有第一部分(103)和第二部分(105)，所述第一部分(103)比所述第二部分(105)宽，
其中，所述带模块(10；68；200)能够与相同的相邻带模块(10；68；200)组装，使得在第一角度所述第一多个铰链端(40；210)能够插入到所述相邻带模块(10；68；200)的所述第二多个铰链端(73；220)之间的所述空间(76)内，并且所述带模块(10；68；200)能够相对于所述相邻带模块(10；68；200)横向移动以将所述突出部分(64；66；226)插入到所述横向枢轴杆开口(83；223)内，并且在第二角度防止所述带模块(10；68；200)在横向方向上移动足够远以使所述突出部分(64；66；226)从所述横向枢轴杆开口(83；223)移除；和
多个第二带模块(10；68；200)，所述多个第二带模块具有多个第一带模块(10；68；200)，所述多个第一带模块具有：
中间部分(31)；
第一多个铰链端(40；210)，所述第一多个铰链端沿着带前进的方向延伸，所述第一多个铰链端(40；210)具有突出部分(64；66；226)，所述突出部分沿着相对于所述带前进的方向成横向的方向从所述第一多个铰链端延伸，所述第一多个铰链端(40；210)具有顶部表面(58)并具有侧面(52)，所述顶部表面具有大致相同的宽度(Wl)，所述侧面具有第一部分和第二部分，所述第一部分比所述第二部分宽；和
第二多个铰链端(73；220)，所述第二多个铰链端沿着与所述第一多个铰链端(40；210)相反的方向延伸，所述第二多个铰链端(73；220)从所述第一多个铰链端(40；210)偏移，使得被相邻定位的带模块(10；68；200)能够相互插入，从而一个带模块(10；68；200)的所述第一多个铰链端(40；210)配合到限定在相邻带模块(10；68；200)的所述第二多个铰链端(73；220)之间的空间(76)内，所述第二多个铰链端(73；220)具有横向枢轴开口(83；223)，所述第二多个铰链端(73；220)具有顶部表面并具有侧面(95)，所述顶部表面具有大致相同的宽度，所述侧面具有第一部分(103)和第二部分(105)，所述第一部分(103)比所述第二部分(105)宽，
其中，所述带模块(10；68；200)能够与相同的相邻带模块(10；68；200)组装，使得在第一角度所述第一多个铰链端(40；210)能够插入到所述相邻带模块(10；68；200)的所述第二多个铰链端(73；220)之间的所述空间(76)内，并且所述带模块(10；68；200)能够相对于所述相邻带模块(10；68；200)横向移动以将所述突出部分(64；66；226)插入到所述横向枢轴杆开口(83；223)内，并且在第二角度防止所述带模块(10；68；200)在横向方向上移动足够远以使所述突出部分(64；66；226)从所述横向枢轴杆开口(83；223)移除。
11.根据权利要求10所述的模块带(80)，其中，相邻带模块(10；68；200)能够彼此成一定角度地定位，使得所述第一多个铰链端(40；210)上的所述侧面(52)和所述第二多个铰链端(73；220)上的所述侧面(95)在第一位置中贴合，以提供用于将所述第一多个铰链端(40；210)插入到相邻带模块(10；68；200)的所述第二多个铰链端(73；220)之间的所述空间(76)内的间隙。
12.根据权利要求10或11所述的模块带(80)，其中，相邻的相互连接的带模块(10；68；200)的旋转使所述第一多个铰链端(40；210)上的所述侧面(52)和所述第二多个铰链端(73；220)上的所述侧面(95)移动到第二位置，从而防止所述第一多个铰链端(40；210)和所述第二多个铰链端(73；220)沿着所述横向方向大致相对移动。
13.根据权利要求10-12中任一项所述的模块带(80)，其中，所述第一多个铰链端(40；210)和所述第二多个铰链端(73；220)具有底部表面(43，86)，所述底部表面具有在第一端处的第一宽度和在第二端处的更大的第二宽度，所述第一多个铰链端(40；210)和相邻带模块(10；68；200)的所述第二多个铰链端(73；220)的所述底部表面(43，86)形成铰链间隙(119)，当相互连接的模块(10；68；200)经过链轮时，所述铰链间隙变得更宽。
14.根据权利要求10-13中任一项所述的模块带(80)，还包括横向肋(34)，所述横向肋设置在所述中间部分(31)的底部表面上。
15.根据权利要求10-14中任一项所述的模块带(80)，其中，所述突出部分(64；66；226)与所述侧面(52)相对地设置。
16.根据权利要求10-15中任一项所述的模块带(80)，还包括盖(233)，所述盖沿着所述横向方向从所述第二多个铰链端(220)延伸。
17.根据权利要求10-16中任一项所述的模块带(80)，其中，所述第一多个铰链端(210)与相邻带模块(200)上的所述第二多个铰链端(220)相互插入成铰链端对(202)，所述铰链端对(202)以间隔开的关系沿所述横向方向设置。
18.根据权利要求10-17中任一项所述的模块带(80)，其中，所述突出部分(66)由与所述带模块(68)的材料不同的材料制成。
19.一种组装无杆模块带(80)的方法，包括以下步骤：
提供多个带模块(10；68；200)，所述多个带模块具有：
中间部分(31)；
第一多个铰链端(40；210)，所述第一多个铰链端沿着带前进的方向延伸，所述第一多个铰链端(40；210)具有突出部分(64；66；226)，所述突出部分沿着相对于所述带前进的方向成横向的方向从所述第一多个铰链端延伸，所述第一多个铰链端(40；210)具有顶部表面(58)并具有侧面(52)，所述顶部表面具有大致相同的宽度(Wl)，所述侧面具有第一部分和第二部分，所述第一部分比所述第二部分宽；和第二多个铰链端(73；220)，所述第二多个铰链端沿着与所述第一多个铰链端(40；210)相反的方向延伸，所述第二多个铰链端(73；220)从所述第一多个铰链端(40；210)偏移，使得被相邻定位的带模块(10；68；200)能够相互插入，从而一个带模块(10；68；200)的所述第一多个铰链端(40；210)配合到限定在相邻带模块(10；68；200)的所述第二多个铰链端(73；220)之间的空间(76)内，所述第二多个铰链端(73；220)具有横向枢轴开口(83；223)，所述第二多个铰链端(73；220)具有顶部表面并具有侧面(95)，所述顶部表面具有大致相同的宽度，所述侧面具有第一部分(103)和第二部分(105)，所述第一部分(103)比所述第二部分(105)宽；
与第二带模块(10；68；200)相邻地放置第一带模块(10；68；200)，使得所述中间部分(31)形成锐角；
并置所述第一和第二带模块(10；68；200)，使得第一带模块(10；68；200)的所述第一多个铰链端(40；210)与相邻带模块(10；68；200)的所述第二多个铰链端(73；220)相互插入；
将所述第一多个铰链端(40；210)上的所述突出部分(64；66；226)与相邻带模块(10；68；200)的所述第二多个铰链端(73；220)上的所述横向开口(83；223)对准；
相对于所述第二多个铰链端(73；220)横向移动所述第一多个铰链端(40；210)，使得所述突出部分(64；66；226)进入所述横向开口(83；223)；
绕着由所述突出部分(64；66；226)形成的枢转点相对于所述第二带模块(10；68；200)旋转所述第一带模块(10；68；200)，使得所述第一多个铰链端(40；210)上的所述侧面(52)和所述第二多个铰链端(73；220)上的所述侧面(95)移动到防止所述第一多个铰链端(40；210)和所述第二多个铰链端(73；220)沿着所述横向方向大致相对移动的位置，从而防止所述突出部分(64；66；226)从所述横向枢轴开口(83；223)退出。
20.权利要求19所述的方法，其中，所述突出部分(66)由与所述带模块(68)的材料不同的材料制成。
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PB01 Publication
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