CN101629049A - 一种防粘贴防涂鸦氟碳涂料及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种防粘贴防涂鸦氟碳涂料，由A组分与B组分按照OH/NCO＝1∶(1.0－1.1)的配比混合而成，其中，A组分由如下重量配比的组分制成：A组分：FEVE氟树脂50－65，改性含羟基聚二甲基硅氧烷树脂1－3，乙酸丁酯8－15，丙二醇甲醚乙酸酯15－25，消泡剂0.2－0.4，流平剂0.1－0.3；B组分由IPDI异氰酸酯固化剂或HDI多官能异氰酸酯固化剂80重量份与无水乙酸丁酯20重量份混合而成。该涂料的漆膜交联密度高、硬度高、表面张力低、抗渗透性极强，防粘贴防涂鸦性能优异，即使顽固性的油性笔涂鸦也可轻易完全擦净，该涂料还具有优异的耐磨、耐洗刷、耐候性能，适合户外长期使用，可刷涂，也可另加10－20％的PMA或聚氨酯漆稀释剂稀释后喷涂。

Description

一种防粘贴防涂鸦氟碳涂料及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种涂料，尤其是涉及一种防粘贴、防涂鸦涂料的组成及其使用方法。

背景技术

各种建筑物和构筑物尤其是公共场所长期以来被各种小广告和涂鸦所困扰，影响了市容市貌。为解决这一问题，人们采取了多种方法，发明了多种涂料涂覆在这些建筑物或构筑物的表面，希望达到防粘贴防涂鸦目的，取得了一定的效果。这些涂料大多是利用有机硅或矿物油的不粘性能，将有机硅氧烷或矿物油和其他材料复合制成，如以水性氟硅乳液为成膜物的水性防涂鸦涂料、丙烯酸硅氧烷防涂鸦涂料、矿物油防涂鸦涂料、硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯防涂鸦涂料等及添加硅氧烷助剂的各种防涂鸦涂料。这些防涂鸦涂料有两类，其一，防涂鸦的有效成分与其他成分在漆膜中仅仅是物理性混合，存在使用一段时间后游离分布于漆膜表面的有效成分被擦去而导致防涂鸦功能降低甚至消失及因有效成分游离分布在漆膜表面而粘附灰尘的缺点。其二，防涂鸦的有效成分与其他成分在漆膜中发生了化学交联如硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯防涂鸦涂料，不会因游离分布于表面而被擦去导致防涂鸦功能降低甚至消失，他们有较好的防粘贴防涂鸦功能，对一般的油性笔也具有较好的防涂鸦效果，但对一些顽固性的油性笔涂鸦即使用酒精也难以完全擦净，总会留下一些明显的痕迹。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种漆膜交联密度高、硬度高、表面张力低、抗渗透性极强的防粘贴防涂鸦氟碳涂料，即使顽固性的油性笔涂鸦也可轻易完全擦净，该涂料还具有优异的耐磨、耐洗刷、耐候性能，适合户外长期使用。同时，本发明还提供这种涂料的使用方法。

为解决上述问题，本发明提供一种防粘贴防涂鸦氟碳涂料，由A组分与B组分按照OH/NCO＝1∶(1.0-1.1)的配比混合而成，其中，A组分由如下重量配比的组分制成：

A组分：

FEVE氟树脂                      50-65

改性含羟基聚二甲基硅氧烷树脂    1-3

乙酸丁酯                        8-15

丙二醇甲醚乙酸酯                15-25

消泡剂                          0.2-0.4

流平剂                          0.1-0.3；

B组分由如下重量配比的组分混合而成：

IPDI异氰酸酯固化剂或HDI多官能异氰酸酯固化剂 80

无水乙酸丁酯                                20。

所述A组分的制备方法为：

步骤一：将FEVE氟树脂和乙酸丁酯加入配漆容器中低至中速搅拌3分钟以上，并在搅拌下加入消泡剂、流平剂，加完继续中速搅拌3分钟以上；

步骤二：在强烈搅拌下将改性含羟基聚二甲基硅氧烷树脂加入上配漆容器，加完继续强烈搅拌15分钟以上；

步骤三：在低至中速搅拌下加入丙二醇甲醚乙酸酯溶剂，加完继续低至中速搅拌3分钟以上，过滤包装即得所述A组分。

所述B组分的制备方法为：将IPDI异氰酸酯固化剂或HDI多官能异氰酸酯固化剂和无水丁酯加入配漆容器中低至中速搅拌10分钟以上，混合均匀后过滤包装即得所述B组分。

所述FEVE氟树脂为中昊JF-2X或旭硝子LF-200或大金GK-570。

所述消泡剂为改性聚硅氧类烷消泡剂。

所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。

所述IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)异氰酸酯固化剂为拜耳T1890或Z4770。

所述HDI多官能异氰酸酯固化剂为旭化成MHG-80B。

所述消泡剂为德谦5300；所述流平剂为TEGO450。

本发明还提供这种防粘贴防涂鸦氟碳涂料的使用方法：首先将A组分和B组分按照所标示的配比混合并搅拌均匀，静置5分钟以上即可刷涂施工；或者另加10-20％的PMA或聚氨酯漆稀释剂，稀释后进行喷涂施工。

本发明的防粘贴防涂鸦氟碳涂料，是用FEVE氟树脂和改性含羟基聚二甲基硅氧烷树脂结合，以IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)异氰酸酯型或由HDI(六亚甲基二异氰酸酯)构成的多官能异氰酸酯为固化剂制成双组分氟碳防涂鸦涂料。所述FEVE氟树脂含有羟基，与IPDI异氰酸酯(或HDI多官能异氰酸酯)固化剂反应速度快，漆膜交联密度高，漆膜致密性高，表面张力低，抗渗透性极强，硬度高，耐磨、耐洗刷性好，耐各种化学介质性能优异，有助于提高防粘贴防涂鸦性能。所采用的改性含羟基聚二甲基硅氧烷树脂不仅具有非常好的不粘性和防涂鸦性，因其本身含有羟基官能团，参与固化交联反应，在化学结构上与漆膜成为一个整体，因而可以长期保持防粘贴防涂鸦功能，避免现有的一些防涂鸦涂料的有效成分仅仅是物理性混合而造成使用一段时间后防涂鸦功能降低甚至消失及因有效成分游离分布在漆膜表面而粘灰的缺点。而且，由于氟树脂与硅氧烷树脂混溶性不好，FEVE氟树脂密度比硅氧烷树脂密度高，加上硅氧烷本身就有向表面迁移的特性，施工后固化过程中产生自分层效应，硅氧烷树脂固化过程中向表面迁移，在表面形成交联的硅氧烷漆膜层，使涂层具有非常优异的防粘贴和防涂鸦性能。所采用的固化剂为IPDI异氰酸酯(或HDI多官能异氰酸酯)，具有比HDI三聚体更快的干燥速度和很高的硬度，而IPDI异氰酸酯型固化剂比HDI多官能异氰酸酯固化剂具有更快的干燥速度和更高的硬度，有利于提高抗渗透性因而有利于提高防涂鸦性能。本发明的防粘贴防涂鸦涂料具有优异的防粘防涂鸦性能，能防止采用顽固性的油性笔涂鸦。本发明购买了现有多个品牌的顽固性的油性笔进行对比试验，试验表明，本发明的涂料对顽固性的油性笔防涂鸦具有非常好的效果，例如对Artline牌90型油性笔的涂鸦，棉布擦拭仅留轻微痕迹，酒精极易擦净，而现有防粘贴防涂鸦涂料如以硅氧烷树脂为主要有效成分的丙烯酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、以水性氟硅乳液为成膜物的水性防涂鸦涂料、丙烯酸硅氧烷防涂鸦涂料、矿物油防涂鸦涂料等虽然对普通油性笔和水性笔有较好的防涂鸦功能，但对顽固性的油性笔则即使用酒精也难以完全擦净，总会留下一些明显的痕迹。同时本发明的涂料因采用FEVE氟树脂为主要成膜物，比其他各种类型的防涂鸦涂料都具有优异的多的耐磨、耐洗刷、耐候性能，能长久保持优异的防粘防涂鸦功能，适合户外长期使用。

具体实施方式

本发明的各组分均采用现有产品。其中，所述FEVE氟树脂是指CTFE(三氟氯乙烯)或PTFE(四氟乙烯)、乙烯基单体、羟基单体及羧基单体四元共聚树脂，其氟含量≥20％，与IPDI异氰酸酯(或HDI多官能异氰酸酯)固化剂反应速度快，漆膜致密性高，表面张力低，硬度高，耐磨、耐洗刷性好，耐各种化学介质性能优异，有助于提高防粘贴防涂鸦性能；所述改性含羟基聚二甲基硅氧烷树脂本身含有羟基官能团，参与固化交联反应，本发明采用迪高公司的TEGO5000；所述流平剂为强劲增进漆膜表面滑爽和改进底材润湿的聚醚改性聚二甲基硅氧烷，不仅能增进表面流平，对提高防粘贴防涂鸦性能也有一定的帮助，本发明采用迪高公司的TEGO450；所述消泡剂为改性聚硅氧类烷消泡剂，可以很好地抑制和脱除制漆和施工过程中产生的气泡，本发明采用德谦公司的5300；本发明所采用的溶剂从环保角度考虑采用了PMA(丙二醇甲醚乙酸酯)和乙酸丁酯，也可采用其他溶解力强的酯类、酮类及多官能溶剂，并不影响漆膜的防粘防涂鸦性能。固化剂采用IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)异氰酸酯，如拜耳T1890、Z4770等或HDI多官能异氰酸酯如旭化成MHG-80B，具有干燥速度快、硬度高、耐化学介质性能好的特点，有利于提高漆膜的抗化学介质渗透性因而提高其防涂鸦性能。

实施例1-3的组分、重量及各组分的生产厂家和型号如表一所示：

表一

以上实施例1-3配方组分A中的三种氟树脂可以等量互换，而组分A中各组分配比保持不变；但组分B与组分A的配比应按置换后的氟树脂进行计算，并使OH/NCO＝1∶(1.0-1.1)，都可以达到理想的防粘防涂鸦效果；同样的组分B中两种固化剂也可以互换，但置换后用量要根据组分A中所用氟树脂种类和用量计算，并使OH/NCO＝1∶(1.0-1.1)，各种情况都可以达到理想的防粘防涂鸦效果。

实施例1

首先制备本发明防粘防涂鸦涂料组分A：

按表一中实施例1所示重量取各组分，制备方法按照如下步骤：

步骤一：将JF-2X氟树脂65.0kg、乙酸丁酯溶剂15.0kg加入配漆容器中低至中速搅拌3分钟，并在搅拌下加入德谦5300消泡剂0.4kg、TEGO450流平剂0.3kg，加完继续中速搅拌3分钟以上。

步骤二：在强烈搅拌下将迪高公司的TEGO5000改性含羟基聚二甲基硅氧烷树脂3.0kg加入步骤一得到的混合物中，加完继续强烈搅拌15分钟以上。

步骤三：在低至中速搅拌下加入PMA溶剂25.0kg，加完继续低至中速搅拌3分钟以上。检验合格后200目滤网过滤包装即得所述防粘贴防涂鸦涂料A组分。

其次，制备本发明防粘防涂鸦涂料组分B：

将旭化成MHG-80B固化剂8.12kg和无水乙酸丁酯2.03kg加入配漆容器中低至中速搅拌10分钟以上，检验合格后200目过滤包装即得所述防粘贴防涂鸦涂料B组分。

将本发明防粘防涂鸦涂料A组分和B组分按重量比108.7∶10.15(OH∶NCO＝1∶1.02)混合均匀静并置5分钟以上，然后进行刷涂，刷完自然干燥即得防粘防涂鸦氟碳涂料漆膜，常温下表干时间不超过1小时，实干24小时。性能检测结果如表2中实施例1对应数据所示。施工方法如采用喷涂，则需要另加10％的PMA或聚氨酯漆稀释剂，性能检测结果相同。

实施例2

按照实施例2中各组分重量分，重复实施例1所述方法，制得防粘防涂鸦涂料组分A和组分B。按照重量配比A组分∶B组分＝90.5∶15.0(OH∶NCO＝1∶1.06)混合均匀并静置5分钟以上刷涂，表干时间不超过1小时，实干24小时。性能检测结果如表2中实施例2对应数据所示。施工方法如采用喷涂，则需要另加15％的PMA或聚氨酯漆稀释剂，性能检测结果相同。

实施例3

按照实施例3中各组分重量分，重复实施例1所述方法，制得防粘防涂鸦涂料组分A和组分B。按照重量配比A组分∶B组分＝74.3∶17.0(OH∶NCO＝1∶1.1)混合均匀并静置5分钟以上刷涂，表干时间不超过1小时，实干24小时。性能检测结果如表2中实施例3对应数据所示。施工方法如采用喷涂，则需要另加20％的PMA或聚氨酯漆稀释剂，性能检测结果相同。

表2

Claims (10)

1.一种防粘贴防涂鸦氟碳涂料，由A组分与B组分按照OH/NCO＝1∶(1.0-1.1)的配比混合而成，其中，A组分由如下重量配比的组分制成：

A组分：

FEVE氟树脂                    50-65

改性含羟基聚二甲基硅氧烷树脂  1-3

乙酸丁酯                      8-15

丙二醇甲醚乙酸酯              15-25

消泡剂                        0.2-0.4

流平剂                        0.1-0.3；

B组分由如下重量配比的组分混合而成：

IPDI异氰酸酯固化剂或HDI多官能异氰酸酯固化剂 80

无水乙酸丁酯                                20。

2.根据权利要求1所述的防粘贴防涂鸦氟碳涂料，其特征在于，所述A组分的制备方法为：

步骤一：将FEVE氟树脂和乙酸丁酯加入配漆容器中低至中速搅拌3分钟以上，并在搅拌下加入消泡剂、流平剂，加完继续中速搅拌3分钟以上；

步骤二：在强烈搅拌下将改性含羟基聚二甲基硅氧烷树脂加入上配漆容器，加完继续强烈搅拌15分钟以上；

步骤三：在低至中速搅拌下加入丙二醇甲醚乙酸酯溶剂，加完继续低至中速搅拌3分钟以上，过滤包装即得所述A组分。

3.根据权利要求1所述的防粘贴防涂鸦氟碳涂料，其特征在于，所述B组分的制备方法为：将IPDI异氰酸酯固化剂或HDI多官能异氰酸酯固化剂和无水丁酯加入配漆容器中低至中速搅拌10分钟以上，混合均匀后过滤包装即得所述B组分。

4.根据权利要求1～3任一项所述的防粘贴防涂鸦氟碳涂料，其特征在于，所述FEVE氟树脂为中昊JF-2X或旭硝子LF-200或大金GK-570。

5.根据权利要求1～3任一项所述的防粘贴防涂鸦氟碳涂料，其特征在于，所述消泡剂为改性聚硅氧类烷消泡剂。

6.根据权利要求1～3任一项所述的防粘贴防涂鸦氟碳涂料，其特征在于，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。

7.根据权利要求1～3任一项所述的防粘贴防涂鸦氟碳涂料，其特征在于，所述IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)异氰酸酯固化剂为拜耳T1890或Z4770。

8.根据权利要求1～3任一项所述的防粘贴防涂鸦氟碳涂料，其特征在于，所述HDI多官能异氰酸酯固化剂为旭化成MHG-80B。

9.根据权利要求1～3任一项所述的防粘贴防涂鸦氟碳涂料，其特征在于，所述消泡剂为德谦5300；所述流平剂为TEG0450。

10.一种权利要求1所述的防粘贴防涂鸦氟碳涂料的使用方法：首先将A组分和B组分按照所标示的配比混合并搅拌均匀，静置5分钟以上即可刷涂施工；或者另加10-20％的PMA或聚氨酯漆稀释剂，稀释后进行喷涂施工。