CN101590466B - 木纹彩涂铝板的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木纹彩涂铝板的制造工艺，该工艺包括如下步骤：对铝基板进行前处理脱脂、钝化工艺；在钝化膜层上涂覆一层聚氨脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，经烘烤后成膜形成底漆，再在底漆上涂覆一层氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，经烘烤成膜形成基色漆，由底漆和基色漆组合构成基色底漆层；在基色底漆层上通过刻有木纹的涂装辊再涂覆一层氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，经烘烤后成膜形成木纹图案漆层；在木纹图案漆层上再涂覆一层氟碳树脂清漆，并在烘箱内对其进行烘烤，经烘烤后成膜形成透明保护面漆层。本发明制造的木纹彩涂铝板同时具有色彩和木质花纹图案，并使各涂层不易脱落、脆化，耐候性好。
Description
技术领域
本发明公开了一种木纹彩涂铝板的制造工艺，属于建筑装饰材料技术领域。
背景技术
在建筑物的装饰装修用材以及家具、家电、工艺品、电子消费品和标示牌的饰面用材上，通常都是采用各种铝板。它们有的是在铝基板上，涂装上一层单一色彩的涂层，但其色彩单一呆板，没有花纹图案，满足不了人们对时尚的追求；有的是在铝基板上，覆盖一层具有花纹图案的PVC膜或用油墨转印一层花纹图案，但其图案层易脱落、脆化、耐候性差、纹理模糊、图形虚假，不能在室外使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种同时具有色彩和木质花纹图案，且不易脱落、脆化，耐候性好的木纹彩涂铝板的制造工艺。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种木纹彩涂铝板的制造工艺，该工艺包括如下步骤
该工艺包括如下步骤
(1)对铝基板11进行前处理脱脂、钝化工艺，使铝基板11表面形成钝化膜层；
(2)在钝化膜层上涂覆一层聚氨酯涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板11的温度达到204℃～216℃，经烘烤45～60秒后成膜形成底漆，再在底漆上涂覆一层氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板的温度达到232℃～241℃，经烘烤45～60秒成膜形成基色漆，由底漆和基色漆组合构成基色底漆层，该聚氨酯涂料的涂装粘度为60″～70″(4#福特杯)，氟碳树脂涂料的涂装粘度为60″～70″(4#福特杯)；
(3)在基色底漆层上通过刻有木纹的涂装辊再涂覆一层氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板11的温度达到241℃～249℃，经烘烤45～60秒后成膜形成木纹图案漆层，该氟碳树脂涂料的涂装粘度为100″～120″(4#福特杯)；
(4)在木纹图案漆层上再涂覆一层氟碳树脂清漆，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板11的温度达到249℃～254℃，经烘烤45～60秒后成膜形成透明保护面漆层，该氟碳树脂清漆的涂装粘度为80″～100″(4#福特杯)。
上述工艺的进一步设置为：所述基色底漆层、木纹图案漆层、透明保护面漆层的涂装由提漆辊、计量辊、涂装辊以及背靠辊一起完成，其中铝基板安装在背靠辊上，提漆辊与涂装辊的旋转方向与涂装方向相同，计量辊与涂装方向相反，提漆辊、计量辊、涂装辊的旋转速度相同。这种设置可将各涂料均匀的涂覆在铝基板上，使各涂层的截面横向厚度均匀，可以保证木纹图案表面细密、纹理清晰、层次分明。
所述基色底漆层中底漆厚度在5～6μm、基色漆厚度在7～8μm，木纹图案漆层厚度在5～6μm，透明保护面漆层厚度7～8μm。
采用上述工艺后，本发明涂层性能如下：
上表显示，本发明制造的木纹彩涂铝板符合各项性能指标，不仅同时具有色彩和木质花纹图案，且各涂层在涂覆涂料，并经高温烘烤后，涂层不易脱落、脆化，有很好的附着力，光泽度、柔韧性、耐冲击、耐候性各性能都较好，可同时满足于室内室外使用。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明制造工艺流程图；
图2是本发明在涂覆基色底漆层、木纹图案漆层、透明保护面漆层时的流程图。
具体实施方式
实施例1：参照图1所示，一种木纹彩涂铝板的制造工艺，该工艺包括如下步骤
(1)对铝基板11进行前处理脱脂、钝化工艺，使铝基板11表面形成钝化膜层；
(2)在钝化膜层上涂覆一层聚氨酯涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板11的温度达到204℃，经烘烤60秒后成膜形成底漆，再在底漆上涂覆一层氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板的温度达到232℃，经烘烤60秒成膜形成基色漆，由底漆和基色漆组合构成基色底漆层，该聚氨酯涂料的涂装粘度为60″(4#福特杯)，氟碳树脂涂料的涂装粘度为60″(4#福特杯)；
(3)在基色底漆层上通过刻有木纹的涂装辊再涂覆一层氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板11的温度达到241℃，经烘烤60秒后成膜形成木纹图案漆层，该氟碳树脂涂料的涂装粘度为100″(4#福特杯)；
(4)在木纹图案漆层上再涂覆一层氟碳树脂清漆，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板11的温度达到249℃，经烘烤60秒后成膜形成透明保护面漆层，该氟碳树脂清漆的涂装粘度为80″(4#福特杯)。
参照图2所示，所述基色底漆层、木纹图案漆层、透明保护面漆层的涂装由提漆辊11、计量辊12、涂装辊13以及背靠辊14一起完成，其中铝基板101安装在背靠辊14上，提漆辊11与涂装辊13的旋转方向与涂装方向相同，计量辊12与涂装方向相反，提漆辊11、计量辊12、涂装辊13的旋转速度相同。这种设置可先通过提漆辊11的转动从涂料盒15中粘上相应的涂料，接着将提漆辊11上的涂料经计量辊12转移到与之接触的涂装辊13上，涂装辊13上的涂料被定量均匀的涂到通过背靠辊13传动过来的铝基板11上。所述计量辊12使涂覆在铝基板11上的涂料更加均匀，且可控制各涂层的厚度。上述在涂覆木纹图案漆层的时候，涂装辊13需改为雕刻有木纹图案花纹的涂装辊。
所述基色底漆层厚度在12～14μm，其中底漆厚度在5～6μm、基色漆107厚度在7～8μm，木纹图案漆层厚度在5～6μm、透明保护面漆层厚度7～8μm。
实施例2：参照图1所示，一种木纹彩涂铝板的制造工艺，该工艺包括如下步骤
(1)对铝基板11进行前处理脱脂、钝化工艺，使铝基板11表面形成钝化膜层；
(2)在钝化膜层上涂覆一层聚氨酯涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板11的温度达到208℃，经烘烤53秒后成膜形成底漆，再在底漆上涂覆一层氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板的温度达到237℃，经烘烤53秒成膜形成基色漆，由底漆和基色漆组合构成基色底漆层，该聚氨酯涂料的涂装粘度为65″(4#福特杯)，氟碳树脂涂料的涂装粘度为65″(4#福特杯)；
(3)在基色底漆层上通过刻有木纹的涂装辊再涂覆一层氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板11的温度达到244℃经烘烤53秒后成膜形成木纹图案漆层，该氟碳树脂涂料的涂装粘度为110″(4#福特杯)；
(4)在木纹图案漆层上再涂覆一层氟碳树脂清漆，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板11的温度达到252℃，经烘烤53秒后成膜形成透明保护面漆层，该氟碳树脂清漆的涂装粘度为90″(4#福特杯)。
本实施例其它与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3：参照图1所示，一种木纹彩涂铝板的制造工艺，该工艺包括如下步骤
(1)对铝基板11进行前处理脱脂、钝化工艺，使铝基板11表面形成钝化膜层；
(2)在钝化膜层上涂覆一层聚氨酯涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板11的温度达到216℃，经烘烤45秒后成膜形成底漆，再在底漆上涂覆一层氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板的温度达到241℃，经烘烤45秒成膜形成基色漆，由底漆和基色漆组合构成基色底漆层，该聚氨酯涂料的涂装粘度为70″(4#福特杯)，氟碳树脂涂料的涂装粘度为70″(4#福特杯)；
(3)在基色底漆层上通过刻有木纹的涂装辊再涂覆一层氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板11的温度达到249℃，经烘烤45秒后成膜形成木纹图案漆层，该氟碳树脂涂料的涂装粘度为120″(4#福特杯)；
(4)在木纹图案漆层上再涂覆一层氟碳树脂清漆，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板11的温度达到254℃，经烘烤45秒后成膜形成透明保护面漆层，该氟碳树脂清漆的涂装粘度为100″(4#福特杯)。
本实施例其它与实施例1相同，在此不再赘述。
本发明所述聚氨酯涂料、氟碳树脂涂料以及氟碳树脂清漆都可购于PPG涂料(天津)有限公司或贝科工业涂料(上海)有限公司或丽利工业涂料(上海)有限公司。
通过本发明制造的木纹彩涂铝板可以安装于建筑物的内、外墙面上，只要将涂装有涂料的那面裸露在外，人们便同时能看到色彩和木质花纹图案，达到了人们所要求的美观性。
Claims (3)
1.一种木纹彩涂铝板的制造工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤
(1)对铝基板(16)进行前处理脱脂、钝化工艺，使铝基板(16)表面形成钝化膜层；
(2)在钝化膜层上涂覆一层聚氨酯涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板(16)的温度达到204℃～216℃，经烘烤45～60秒后成膜形成底漆，再在底漆上涂覆一层氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板的温度达到232℃～241℃，经烘烤45～60秒成膜形成基色漆，由底漆和基色漆组合构成基色底漆层，该聚氨酯涂料的涂装粘度为60″～70″(4#福特杯)，氟碳树脂涂料的涂装粘度为60″～70″(4#福特杯)；
(3)在基色底漆层上通过刻有木纹的涂装辊再涂覆一层氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板(16)的温度达到241℃～249℃，经烘烤45～60秒后成膜形成木纹图案漆层，该氟碳树脂涂料的涂装粘度为100″～120″(4#福特杯)；
(4)在木纹图案漆层上再涂覆一层氟碳树脂清漆，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板(16)的温度达到249℃～254℃，经烘烤45～60秒后成膜形成透明保护面漆层，该氟碳树脂清漆的涂装粘度为80″～100″(4#福特杯)。
2.如权利要求1所述的木纹彩涂铝板的制造工艺，其特征在于：所述基色底漆层、木纹图案漆层、透明保护面漆层的涂装由提漆辊(11)、计量辊(12)、涂装辊(13)以及背靠辊(14)一起完成，其中铝基板(101)安装在背靠辊(14)上，提漆辊(11)与涂装辊(13)的旋转方向与涂装方向相同，计量辊(12)与涂装方向相反，提漆辊(11)、计量辊(12)、涂装辊(13)的旋转速度相同。
3.如权利要求1所述的木纹彩涂铝板的制造工艺，其特征在于：所述基色底漆层中底漆厚度在5～6μm、基色漆厚度在7～8μm，木纹图案漆层厚度在5～6μm，透明保护面漆层厚度7～8μm。
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