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CN101568473B - 用于制造开启装置的半成品 - Google Patents

用于制造开启装置的半成品 Download PDF

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CN101568473B
CN101568473B CN2007800479531A CN200780047953A CN101568473B CN 101568473 B CN101568473 B CN 101568473B CN 2007800479531 A CN2007800479531 A CN 2007800479531A CN 200780047953 A CN200780047953 A CN 200780047953A CN 101568473 B CN101568473 B CN 101568473B
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Abstract

为了开启密封封装件，已知一种装置(100)，该装置包括三个部件，即具有凸缘(21)的倾注套管(2)、柱形切割件(3)以及螺旋盖(4)。根据本发明，该装置(100)的所有三个部件(2，3，4)一体地制成为半成品(1)。这里，切割件(3)的齿(35)突伸到倾注套管(2)内，同时螺旋盖(4)保持在切割件的平坦边缘(33)上。所述三个部件通过预定的断开位置桥形件(5，6)相互连接。该方案降低了制造成本并简化了组装以及为实现此目的所需的系统。

Description

用于制造开启装置的半成品
技术领域
本发明涉及一种用于制造密封封装件的可封闭开启装置的半成品，该封装件容纳流动介质，其中，该可封闭开启装置包括具有凸缘的倾注套管(pour-out spout)以及柱形切割件，该切割件设置有限定出平面的上边缘，同时其下边缘设置有一个或多个齿，并且该切割件的内裙状表面设置有多个止动件，所述止动件沿径向方向作用，并且与螺旋盖内的覆盖面内侧上的止动件协作。
背景技术
EP-A-108876A公开了一种前述类型的可封闭开启装置。在此，应用在封闭技术中的通常普遍的原理在于，将多部件密封件制造为使得两个部件中的一个部件设置在另一个部件的上方，并且喷铸成经由断开位置相互连接的一体件。从而，一方面减少工具的损耗，另一方面简化组装，因为经由断开位置相互连接的部件已经以精确对准的相对位置彼此设置，从而仅需要推到一起。对于现有技术中公知的该方案，半成品仅包括将具有凸缘的倾注套管与柱状切割件一起连接到凸缘。本领域技术人员并不认为以上所进一步描述的用于制造可封闭开启装置的半成品的组合是可行的，在该组合中倾注套管不仅要与切割件而且还要与螺旋盖连接为一体件。如此考虑的原因在于，人们总是设想相互连接的所有部件应当在最终组装的正确位置中相互连接，从而实现所需的用途。
然而，在这些假设下，所有三个部件并非制造为一体的半成品。其原因在于，三个部件的内径不同，并且螺旋盖的一侧是封闭的。从而，在组装正确的位置中，具有最小内径的切割件位于最底部，接着在该切割件的上方是具有凸缘的倾注套管，然后在该倾注套管的上方是内径最大的螺旋盖。然而，以此方式工具的核心部件将无法从该半成品中拉出。如果螺旋盖是两侧开口的柱形件，才是可能的，但是这并不符合实际情况。为此，在现有技术中，仅公知有在半成品的制造中将切割件与倾注套管制成为一体。从提到的EP-A-1088764以及从EP-A-1084060中可知这种半成品。因此，本发明的目的是提供用于制造可封闭开启装置的半成品，其中可封闭开启装置的所有三个部件通过喷射铸造技术制成为一体件。
发明内容
本发明还涉及一种利用根据本发明的半成品制造可封闭开启装置的方法。此外，本发明涉及前述类型的可封闭开启装置，该可封闭开启装置通过使用根据本发明的半成品而形成。
而且，该半成品以及方法的有利设计能够由从属权利要求得出。
在半成品的制造中，根据权利要求1前序部分的可封闭开启装置的所有三个部件制造为一体，其不仅由于仅需一个铸模而具有可节约加工成本的优势，而且简化了作为整体的组装装置，从而有望实现实质上更低的成本以及实质上更低的废品率。
关于迄今所知的方案，尽管在单个简单的方法步骤中切割件和倾注套管一起推到确定的位置，但是螺旋盖的附连相对复杂。已经组装的两个部件必须到达预先确定的位置以到达进一步组装的位置。这里，螺旋盖必须到达倾注套管上方、轴向准确对准的位置，接着进入所限定的与切割件径向对准的状态，由此螺旋盖内的止动件相对于切割件内的止动件而处于合适的相对位置，于是，所述部件接着可以推挤到一起，并且开启装置处于备用位置。
实际上该组装方法部分是复杂的，因为两个部件的径向对准必须非常精确，同时，在切割件被推入倾注套管的第一组装步骤中通常还发生微小的径向移动，通过该径向移动，切割件的外螺纹被推入到倾注套管的内螺纹，并且几乎不能避免小的径向位移。如果该径向位移大于一定的公差范围，则在随后的组装步骤中经常会使整个可封闭开启装置遭到破坏。
附图说明
在随后的说明中通过附图解释根据本发明的半成品以及利用该半成品制造可封闭开启装置的方法。
其中示出了：
图1为在半成品由相应的喷射铸模制成的情况下该半成品的轴向竖直剖视图；
图2示出了从上方倾斜观察并看到该螺旋盖内部的、根据图1的半成品的等距示意图；以及
图3是与图2类似的从下方倾斜观察并看到该倾注套管内部的等距示意图；
图4示出了根据图1的处于组装的中间位置的半成品，其中该螺旋盖分离并以转动的方式示出；同时
图5再次在轴向竖直剖视图中示出了处于完全组装状态的根据本发明的封闭装置；
图6示意性地以三个步骤示出了该组装方法。
具体实施方式
图1是贯穿根据本发明的半成品的轴向竖直剖视图，该半成品以附图标记1整体示出。该半成品1为一体件，其中在组装状态下以100示出的可封闭开启装置包括注射成型到一起的三个部件。这三个部件在图中从下自上为：倾注套管2、设置在倾注套管2之上的切割件3、依次位于该切割件3之上的螺旋盖4。
该倾注套管2具有柱形的裙状壁(skirt wall)20，该裙状壁20形成实际的倾注件(pour-out)，并且在其端部的下边缘包括凸缘21。该柱形的裙状壁20具有：内螺纹22，其具有较大的螺距；和外螺纹23，其设计为具有相对较小螺距的细螺纹。内螺纹的截面为大致梯形的截面形状。尽管这种截面形状具有相对较大的特定螺纹高度，但是该截面形状允许一个构件与具有大小相同方向相反的外螺纹的第二构件推挤在一起。
切割件3为具有与内螺纹22配合的、大小相同方向相反的外螺纹的元件。该切割件3包括具有外螺纹31的柱形的裙状壁部30，该外螺纹31设计成与倾注套管2的内螺纹22配合。柱形的裙状壁部30的上端设置有设计为基本呈平面的上边缘32。与此相反，一个或多个齿35一体地形成在下边缘33上。该齿的具体设计不是本发明的主题。在附图中可以看到一个齿35的平面图，并且在图中可以看到第二齿的截面。
柱形的裙状壁部30具有内裙状壁面34，在该内裙状壁面34上一体地形成有至少一个、优选两个止动件(Mitnehmer，catch)36。止动件36在图中可见。必要时，通常与第一止动件径向相对地设置第二止动件36。该止动件36主要由悬臂状凸部构成，该凸部一体地形成在内裙状壁面34上。
如已经提到的，可以看到位于切割件3之上的螺旋盖4。尽管倾注套管2与切割件3彼此相对设置在正确的组装位置并且仅彼此轴向位移，但是该螺旋盖设置在与组装位置不对应的情形。具体地，该螺旋盖4实际上倒置在倾注套管2的上方。
同样地，该螺旋盖4具有裙状壁40，该裙状壁40的一侧由覆盖面41覆盖。该裙状壁40具有内螺纹42，该内螺纹42设计成与倾注套管2的外螺纹23配合。保险带44经由断开位置43与位于其下端的裙状壁40齐平地一体形成。在覆盖面41的内表面上设置两个止动件46，在可封闭开启装置100的组装状态下所述两个止动件46与切割件3中的止动件36共同作用。在裙状壁40与止动件46之间一体地形成有与螺旋盖4的裙状壁40同心延伸的短环形壁45。该环形壁45具有向外导向的环形突起(bead)，在可封闭开启装置100的组装状态下所述环形突起密封地压靠在倾注套管2的裙状壁20的内侧。
半成品1的单个部件2、3和4通过断开桥形件5相互连接。倾注套管2与切割件3之间的连接通过第一断开桥形件5形成，同时切割件3和螺旋盖4之间的连接通过第二断开桥形件6形成。第一断开桥形件5一方面一体地形成于倾注套管2的柱形的裙状壁20的上平面边缘上，且第一断开桥形件5另一方面一体地形成于切割件3的下边缘33的下边缘区域的另一侧上，且周边指向外侧。在位于齿35上方的下边缘33的区域中，切割件3具有向外突出的周缘肩部38。优选地，多个第一断开桥形件5设置于该肩部38的区域中。这些断开桥形件具有近似三角形的形状，这些三角形的尖端沿径向朝外指向，并且在倾注套管的上边缘25的区域内与倾注套管连接。以此方式可以形成相对稳定的断开桥形件，尽管所述断开桥形件可以没有任何问题地由机器分离，但是其在脱模步骤以及随后转移至组装装置时不会发生不经意的损坏。第一断开桥形件5具有上边缘或下边缘，该上边缘或下边缘朝倾注套管2的裙状壁准确地沿径向对准，并至少与倾注套管的裙状壁20的上边缘25大致齐平。该第一断开桥形件5可以设计为单独的周向易破坏的环形膜。通过这样的设计可以增大材料通道，以实现喷射铸模的相应较高的填充速度。
切割件3与螺旋盖4之间的连接通过第二断开桥形件6形成。这些断开桥形件6可以设计成实际上与内裙状壁面34平齐。这些断开桥形件6从内裙状壁面34直接到达螺旋盖4的覆盖面41的表面。必要时覆盖面41的表面上可以包括凹入部，该凹入部的直径大致对应于切割件3的内径。以此，在凹入部到升高的边缘区域的过渡区域处形成一边缘，并且第二断开桥形件6可以直接对准到该边缘上。
从图2和图3可以容易地得出，根据本发明的半成品1可以通过滑动件(slide)由相对简单的模具制造。在此喷射铸模的分离设计成，分型面位于螺旋盖4的覆盖面与切割件3之间。以此方式，在喷射铸模的一个半模中可以制造多个止动件36以及齿35，并且在喷射铸模的另一个半模中可以制造止动件46和环形壁45，而且在半成品的外围上一体地形成的所有部件可以简单地通过滑动件在模具中制造并脱模。在外围的成形装置例如还可以为位于螺旋盖4的裙状壁外侧的肋47。该肋47增加了螺旋盖的握持性。尽管在图2中可以清楚地看到第一断开桥形件5，但是第二断开桥形件6在根据图2的视图以及根据图3的视图中是看不到的。
在图4中，在其制造状况下不能看到半成品1，而是螺旋盖4此时已经与切割件3分离。然而，切割件3仍然连接到倾注套管2。相应地第一断开桥形件5还未被破坏，同时第二断开桥形件6已经被破坏，并且仅能够看到它们的附属剩余部6′和6″。切割件3的上边缘32上可见的剩余部以附图标记6′表示，而在覆盖面41的表面上可见的断开桥形件的剩余部以附图标记6″表示。这些剩余部为典型的识别特征，其使得人们能够发现螺旋盖4为根据本发明的半成品1的一部分。针对可封闭开启装置的本专利的权利要求将该识别特征作为主要区别特征。没有这些特征，人们就很难识别出如图5所示的开启装置100，是否是由根据本发明的半成品1或两个部件制成，特别地通过仅由倾注套管和切割件以及分离的螺旋盖制造而成的半成品制成，或者通过由三个单独的部件构造而成的开启装置制成。图5还清楚地示出了多个单独部件之间的协作，而无须为此对这些部件进行再次处理。
最后，参照图6描述类似的根据本发明的组装方法，通过该方法由半成品1制成组装好的可封闭开启装置100。在图6最左侧所示出的第一步骤中，半成品1处于由喷射铸模制备好的情况。在第一步骤中，在倾注套管由一体成形的切割件3保持的同时，抓住螺旋盖4。现在对螺旋盖4执行相对运动。在图中该相对运动是旋转运动，但显然的是，该相对运动是平移运动也无妨。通过该相对运动，分开螺旋盖4和切割件3之间的第二断开桥形件6。由于第二断开桥形件设计成实质上比第一断开桥形件5薄，使用第一断开桥形件5保持未被损坏的状态。然而所述断开桥形件的截面实际上可以设计成是完全相同的，只是数量不同，但这并不是必需的。即使第二断开桥形件6设计成比第一断开桥形件5更加坚固，也可以没有任何问题地执行该方法，但是人们需要有效地或必需地一方面握住螺旋盖4，另一方面稳固握住切割件3而不是倾注套管2。对于相应设计的组装装置其可能更加简单，例如通过夹住凸缘21而稳固握住倾注套管2。
螺旋盖4从半成品1的剩余部分离之后，此时将该盖转动180度，由此该螺旋盖的内侧指向倾注套管的贯通开口。由于一方面该半成品剩余部被握持并且另一方面该螺旋盖4如半成品一样已经被注入或紧握在适当的位置，这些部件的相对径向对准完全是预先确定的，并且不需要进一步对准。切割件3不可能相对于倾注套管2进行径向移动，因为这些部件仍然是相互连接成一个整体。可以利用该组装装置通过合适的肋47或通过该螺旋盖的正确的机械握持来避免螺旋盖4相对于切割件3或相对于倾注套管2的径向移动。
在该方法的最后的第三步骤中，螺旋盖4轴向同心地朝向半成品1的剩余部，并且已经转动成使该螺旋盖的开口朝向该倾注套管的开口。在该状况下，此时通过螺旋盖4在半成品1剩余部上的简单轴向运动实行组装，由于一方面所述部件正确地相互置入，并且另一方面螺旋盖4的内螺纹42在倾注套管2的外螺纹23上以类似棘轮的方式(ratchet-like manner)行进，其中切割件3以其上边缘32压靠在螺旋盖的覆盖面41的内表面上，由此第一断开桥形件5在产生的压力下受到破坏，并且切割件3以其外螺纹31在倾注套管2的内螺纹22上以类似棘轮的方式进行滑动，直到所有三个部件到达它们限定的端部位置，由此可封闭开启装置现在处于组装状态，在该组装状态下该开启装置可以粘结或熔结到密封容器上。在第一次开启时，向顶部旋转螺旋盖4，由此切割件3以螺旋运动的方式向下移动，其中齿35切开该容器，该容器由单层或多层叠片或薄膜材料构成，其中，保险带44同时被分离。
由于根据本发明的该半成品，组装时只需要较少的对准运动，由此这意味着，该组装装置变得更加简单，操作更加快速且较少出现干扰，通过该半成品装置进一步提高了效率。由于仅需要单个喷射铸模，可以利用较少的注射模制机器来制造更多的开启装置。所有这些优势能够大量节省费用，这十分重要，因为对于在此所关心的开启装置涉及的这些部件必须以数十亿的量进行制造。
附图标记列表
1  半成品                    100开启装置
2  倾注套管                  3  切割件
4  螺旋盖                    5  第一断开桥形件
6  第二断开桥形件
6′上边缘32上的断开桥形件的剩余部
6″覆盖面上的断开桥形件的剩余部
20 柱形的裙状壁              21 凸缘
22 内螺纹                    23 外螺纹
25 裙状壁的上边缘            30 柱形的裙状壁部
31 外螺纹                    32 上边缘
33 下边缘                    34 内裙表面
35 齿                        36 止动件
38 肩部                      40 裙状壁
41 覆盖面                    42 内螺纹
43 断开位置                  44 保险带
45 用作密封件的环形壁        46 止动件
47 肋

Claims (11)

1.一种用于制造密封封装件的可封闭开启装置(100)的半成品，所述密封封装件容纳流动介质，其中，所述可封闭开启装置包括具有凸缘(21)的倾注套管(2)以及柱形切割件(3)，所述切割件设置有限定一平面的上边缘(32)，所述切割件的下边缘(33)配置有一个或多个齿(35)，并且所述切割件的内裙状表面设置有多个止动件(36)，所述止动件沿径向方向作用，并且与螺旋盖(4)内的覆盖面内侧上的止动件(46)协作，其特征在于，在所述半成品(1)的柱形切割件(3)的下边缘(33)上一体地形成有多个齿(35)，所述切割件突伸到所述倾注套管(2)内，同时所述柱形切割件(3)的限定出平面的上边缘(32)在所述半成品(1)的未组装状态下突出于所述倾注套管(2)的上边缘(25)之外，并且所述螺旋盖(4)的覆盖面对着所述切割件的所述上边缘(32)，从而特别地，所述倾注套管(2)与切割件(3)、以及所述切割件(3)与螺旋盖(4)通过第一断开桥形件(5)和第二断开桥形件(6)以能分离的方式制造为一体件。
2.根据权利要求1所述的半成品，其特征在于，所述切割件(3)包括外螺纹(31)，所述外螺纹与所述倾注套管(2)中的内螺纹(22)装配在一起。
3.根据权利要求1所述的半成品，其特征在于，在所述切割件(3)的下边缘(33)上，在所述齿的上方设有向外突出的周缘肩部(38)。
4.根据权利要求3所述的半成品，其特征在于，多个所述第一断开桥形件(5)存在于所述肩部(38)的区域内，所述第一断开桥形件的尖端沿径向朝外指向，并且在所述倾注套管(2)的上边缘(25)的区域内与所述倾注套管连接。
5.根据权利要求4所述的半成品，其特征在于，所述第一断开桥形件(5)具有上边缘或下边缘，所述上边缘或下边缘沿径向准确地指向所述倾注套管(2)的裙状壁(20)，并至少与所述倾注套管(2)的上边缘(25)大致平齐。
6.根据权利要求1所述的半成品，其特征在于，所述第一断开桥形件(5)设计为周缘可破坏的环形膜。
7.根据权利要求1所述的半成品，其特征在于，所述螺旋盖(4)的覆盖面(41)包括中心凹入部，所述凹入部的直径对应于所述柱形切割件(3)的内径，并且所述第二断开桥形件(6)设置成与所述中心凹入部的边缘平齐。
8.一种利用根据权利要求1-6中任一项所述的半成品来制造可封闭开启装置的方法，其特征在于，在第一步骤中，握住所述螺旋盖(4)，并且通过所述螺旋盖与所述半成品的其余部件(2，3)的相对运动，使所述螺旋盖与所述半成品的其余部件分离；
在第二步骤中，转动并调整所述螺旋盖(4)，以使所述螺旋盖的开口对准到所述倾注套管(2)上，从而使所述螺旋盖到达能够被旋入的正确位置；以及
在第三步骤中，通过轴向运动使处于所述倾注套管(2)与所述切割件(3)之间的所述第一断开桥形件(5)分离，并且所述螺旋盖(4)被推到所述倾注套管(2)上，且所述切割件(3)被推到所述倾注套管内，从而所述开启装置(100)进入组装状态。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述第一步骤中执行的相对运动为旋转运动。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述第一步骤中执行的相对运动为平移运动。
11.一种利用根据权利要求1所述的半成品制造的用于密封封装件的可封闭开启装置(100)，所述密封封装件容纳流动介质，其中所述可封闭开启装置包括具有凸缘(21)的倾注套管(2)以及柱形切割件(3)，所述切割件设置有限定出平面的上边缘(32)，所述切割件的下边缘(33)配置有一个或多个齿(35)，并且所述切割件的内裙状表面设置有多个止动件(36)，所述止动件沿径向方向作用，并且与所述螺旋盖(4)内的覆盖面内侧上的止动件(46)协作，其特征在于，在所述螺旋盖(4)的覆盖面(41)上能够识别出多个断开桥形件的剩余部(6″)，并且同样地，在所述切割件(3)的限定出平面的上边缘(32)上能够识别出多个断开桥形件的剩余部(6′)。
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