CN101559441A - 拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的拉丝机，包括有机架和拉丝组件，其设计要点在于机架包括有平行设置的多个安装层，拉丝组件有多个，各拉丝组件对应设置在上述各安装层内；拉丝组件包括有主模架和位于主模架两侧的第一塔轮和第二塔轮，以及引线轮组和收线轴，收线轴上装有用于收集成线的盛线盘，第一塔轮、主模架、第二塔轮、引线轮组和收线轴依次排列设置。本发明的目的是提供一种提升加工效率和成品率，达到节能、节材、环保的拉丝机。
Description
[技术领域]
本发明涉及一种将金属丝线材拉细变长的拉丝机。
[背景技术]
现在的金属拉丝机，特别是微细线(直径0.08-0.030mm)拉丝机和超微细线(直径＜0.025mm)拉丝机，一般均采用1台1头(1根线)的方式，且被拉金属材料单一；出线范围小，拉丝速度慢(6-10米/秒)，起动困难，容易发生断线、夹线；夹线令线材不能顺利放出，影响下道工序，甚至变成废线。总括而言，目前的微细线拉丝机机型众多，但生产速度、效率慢，产品质量难以提高，成品率低。
[发明内容]
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种提升加工效率和成品率，达到节能、节材、环保的拉丝机。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：
拉丝机，包括有机架和拉丝组件，其特征在于所述机架包括有平行设置的多个安装层，所述拉丝组件有多个，各拉丝组件对应设置在上述各安装层内；
如上所述的拉丝机，其特征在于所述拉丝组件包括有主模架和位于主模架两侧的第一塔轮和第二塔轮，以及引线轮组和收线轴，收线轴上装有用于收集成线的盛线盘，第一塔轮、主模架、第二塔轮、引线轮组和收线轴依次排列设置；
如上所述的拉丝机，其特征在于所述第一塔轮和第二塔轮上设有从内往外直径逐渐变大拉线槽，所述主模架上对应上述各拉线槽从内往外设有多组安装槽，各安装槽内的拉线模具拉线内径从内往外逐渐变小；
如上所述的拉丝机，其特征在于所述安装层内还设置有隔板，隔板位于第二塔轮与引线轮组之间，隔板上设有出线孔以及用于调整丝线径的出口模；
如上所述的拉丝机，其特征在于所述引线轮组包括有主引线轮、记长导轮以及分线导轮，在引线轮组一侧还设置有一调整座，分线导轮安装在调整座上；
如上所述的拉丝机，其特征在于所述安装层靠近第一塔轮一端设有进线孔和用于保持进线张力的进线夹模，以及用于导引线的导线管，导线管与进线夹模分别位于进线孔两侧，导线管一端正对着进线孔，导线管另一端位于所述第一塔轮上方；
如上所述的拉丝机，其特征在于所述所述安装层内还设有固定板，固定板上设置有平行于第一塔轮转轴的滑槽，所述导线管下端设置有滑销，滑销活动卡装在上述滑槽内；
如上所述的拉丝机，其特征在于所述安装层和拉丝组件有两个，两安装层沿上、下方向布置在所述机架上。
本发明的有益效果是：
1、机架上平行设置的多个安装层，各拉丝组件对应设置在上述各安装层内，工作时可同时进行多条线材加工，可实现高效率、自动化流水线加工，提高系统集成，具有体积小、结构紧凑、维护方便等特点；比传统一头伸线机减少250％占地面积空间，可为照明、空气调节减省电力能源，使得生产成本降低了；
2、拉丝组件包括有第一塔轮、主模架、第二塔轮以及引线轮组和收线轴，主模架上装有拉线模具，收线轴上装有盛线盘，工作时，线材经过第一塔轮、主模架上的拉线模具和第二塔轮穿出并绕回，使得线材来回穿过主模架上的多个拉线模具，每经过主模架上的拉线模具一次，线材被压缩，外径变小，长度增加，而线材经过的塔轮直径增大，线速度加快，实现每道次压缩之秒体积流量同步，保证拉丝正常、连续进行；高精度塔轮，可实现无滑动伸线，杜绝断线、缩线、粘线及线表面摩擦损伤；
3、线材经过进线夹模、进线孔和导线管从第一塔轮穿入，此时可以调节导线管下端滑销在固定板上滑槽位置以选择线材穿入第一塔轮的位置，从而可根据线材外径将其送往相应的拉丝模具，避免了反复更换模具的麻烦。
[附图说明]
图1为本发明立体结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本发明另一方向看的立体图；
图4为图3中B处放大图；
图5为图3中C处放大图；
图6为主模架立体结构示意图。
[具体实施方式]
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图所示，本发明所涉及的一种拉丝机，包括有机架11和多个拉丝组件2，机架11包括有平行设置的多个安装层12，各拉丝组件2对应设置在上述各安装层12内，拉丝组件2包括有主模架22和位于主模架22两侧的第一塔轮21和第二塔轮23，以及引线轮组24和收线轴25，收线轴25上装有用于收集成线的盛线盘。第一塔轮21、主模架22、第二塔轮23、引线轮组24和收线轴25依次排列设置。
本发明中，安装层12和拉丝组件2有两个，两安装层12沿上、下方向布置在所述机架11上。各安装层12靠近第一塔轮21一端设有进线孔120和用于保持进线张力的进线夹模26，以及用于导引线的导线管3，导线管3与进线夹模26分别位于进线孔120两侧，导线管3一端正对着进线孔120，导线管3另一端位于第一塔轮21上方。安装层12内还设有固定板4，固定板4上设置有平行于第一塔轮21转轴的滑槽41，导线管3下端设置有滑销31，滑销31活动卡装在上述滑槽41内。
各安装层12内还设置有隔板13，隔板13位于第二塔轮23与引线轮组24之间，隔板13上设有出线孔以及用于调整丝线径的出口模28，出口模28可控制线材最终线径大小，保证线材能达到生产要求。
其中，第一塔轮21和第二塔轮23均为塔轮，塔轮上设有从内往外直径逐渐变大拉线槽200，主模架22上对应上述各拉线槽200从内往外设有多组安装槽220，各安装槽200内的拉线模具拉线内径从内往外逐渐变小。进线夹模26包括安装在一固定轴上的小转轮261。出口模28安装在隔板13上的出线孔内。机架11上还设有可向主模架22及其两侧的第一塔轮21、第二塔轮23输送润滑油的管道，输油管道可以用引油管直接引入。在第一塔轮21、第二塔轮23工作时，输油管道即开始输油润滑线材，从而保证拉丝正常进行。
而引线轮组24包括有主引线轮241、记长导轮242以及分线导轮243，在引线轮组24一侧还设置有调整座6，分线导轮243安装在调整座6上。生产时，线材可呈“S”型被主引线轮241和记长导轮242牵引前移，然后线材可再绕在分线导轮243上，通过调整调整座6上摆杆角度来调整分线导轮243相对主引线轮241和记长导轮242之间位置，从而实现对线材张力的调整，保证线材经过出口模28时有足够的拉力，同时拉力在线材的承受范围内不至于使线材被拉断。
工作时，第一塔轮21和第二塔轮23同步转动，线材放置在一转轴上，在第一塔轮21牵引下，线材经过进线夹模26、进线孔和导线管3从第一塔轮21穿入，此时可以调节导线管3下端滑销31在固定板4上滑槽41位置以选择线材穿入第一塔轮21的位置，然后经过主模架22上的拉线模具和第二塔轮23穿出并绕回，使得线材来回穿过主模架22上的多个拉线模具。实际生产时可以一次使用六个或八个拉线模具也可以一次使用十个拉线模具来反复进行拉线，每经过主模架22上的拉线模具一次，线材外径就变细些，线材经过第一塔轮21和第二塔轮23上拉线槽的直径也逐渐增大以避免变细的线材出现折弯，保证拉丝正常、有序进行。
然后线材从第二塔轮23外端大直径拉线槽处穿出，经过出口出口模28和引线轮组24后由收线轴25上的成线套将线材卷成筒状完成拉线。
Claims (8)
1、拉丝机，包括有机架(11)和拉丝组件(2)，其特征在于所述机架(11)包括有平行设置的多个安装层(12)，所述拉丝组件(2)有多个，各拉丝组件(2)对应设置在上述各安装层(12)内。
2、根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于所述拉丝组件(2)包括有主模架(22)和位于主模架(22)两侧的第一塔轮(21)和第二塔轮(23)，以及引线轮组(24)和收线轴(25)，收线轴(25)上装有用于收集成线的盛线盘，第一塔轮(21)、主模架(22)、第二塔轮(23)、引线轮组(24)和收线轴(25)依次排列设置。
3、根据权利要求2所述的拉丝机，其特征在于所述第一塔轮(21)和第二塔轮(23)上设有从内往外直径逐渐变大拉线槽(200)，所述主模架(22)上对应上述各拉线槽(200)从内往外设有多组安装槽(220)，各安装槽(220)内的拉线模具拉线内径从内往外逐渐变小。
4、根据权利要求2所述的拉丝机，其特征在于所述安装层(12)内还设置有隔板(13)，隔板(13)位于第二塔轮(23)与引线轮组(24)之间，隔板(13)上设有出线孔以及用于调整丝线径的出口模(28)。
5、根据权利要求2所述的拉丝机，其特征在于所述引线轮组(24)包括有主引线轮(241)、记长导轮(242)以及分线导轮(243)，在引线轮组(24)一侧还设置有一调整座(6)，分线导轮(243)安装在调整座(6)上。
6、根据权利要求2所述的拉丝机，其特征在于所述安装层(12)靠近第一塔轮(21)一端设有进线孔(120)和用于保持进线张力的进线夹模(26)，以及用于导引线的导线管(3)，导线管(3)与进线夹模(26)分别位于进线孔(120)两侧，导线管(3)一端正对着进线孔(120)，导线管(3)另一端位于所述第一塔轮(21)上方。
7、根据权利要求6所述的拉丝机，其特征在于所述所述安装层(12)内还设有固定板(4)，固定板(4)上设置有平行于第一塔轮(21)转轴的滑槽(41)，所述导线管(3)下端设置有滑销(31)，滑销(31)活动卡装在上述滑槽(41)内。
8、根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于所述安装层(12)和拉丝组件(2)有两个，两安装层(12)沿上、下方向布置在所述机架(11)上。
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