CN101555183B - 颗粒状乳化炸药及其制造方法 - Google Patents
颗粒状乳化炸药及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101555183B CN101555183B CN2009100848927A CN200910084892A CN101555183B CN 101555183 B CN101555183 B CN 101555183B CN 2009100848927 A CN2009100848927 A CN 2009100848927A CN 200910084892 A CN200910084892 A CN 200910084892A CN 101555183 B CN101555183 B CN 101555183B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- emulsion explosive
- water
- granular
- granular emulsion
- phase material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 22
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical group OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims abstract description 17
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 15
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims abstract description 10
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 9
- ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluorocyclohexane Chemical compound FC1(F)CCCCC1 ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000001593 sorbitan monooleate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000011069 sorbitan monooleate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 229940035049 sorbitan monooleate Drugs 0.000 claims abstract description 7
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract 8
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract 4
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract 4
- DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N (2r,4r,4as,6as,6as,6br,8ar,12ar,14as,14bs)-2-hydroxy-4,4a,6a,6b,8a,11,11,14a-octamethyl-2,4,5,6,6a,7,8,9,10,12,12a,13,14,14b-tetradecahydro-1h-picen-3-one Chemical compound C([C@H]1[C@]2(C)CC[C@@]34C)C(C)(C)CC[C@]1(C)CC[C@]2(C)[C@H]4CC[C@@]1(C)[C@H]3C[C@@H](O)C(=O)[C@@H]1C DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract 3
- KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N succinimide Chemical compound O=C1CCC(=O)N1 KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 24
- NWGKJDSIEKMTRX-AAZCQSIUSA-N Sorbitan monooleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O NWGKJDSIEKMTRX-AAZCQSIUSA-N 0.000 claims description 16
- 229960002317 succinimide Drugs 0.000 claims description 16
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M sodium;dodecane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCS([O-])(=O)=O DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 claims 1
- GCNLRNBDDUYJMP-UHFFFAOYSA-M sodium;2-methylnaphthalene-1-sulfonate Chemical compound [Na+].C1=CC=CC2=C(S([O-])(=O)=O)C(C)=CC=C21 GCNLRNBDDUYJMP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 12
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 abstract 1
- 125000002730 succinyl group Chemical group C(CCC(=O)*)(=O)* 0.000 abstract 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 14
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 13
- JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N dichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)Cl JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229960005215 dichloroacetic acid Drugs 0.000 description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 12
- 208000034189 Sclerosis Diseases 0.000 description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 229940001516 sodium nitrate Drugs 0.000 description 8
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 5
- 239000004141 Sodium laurylsulphate Substances 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- FSLGRPCWSUDGGH-UHFFFAOYSA-N 2-methylnaphthalene-1-sulfonic acid;sodium Chemical compound [Na].C1=CC=CC2=C(S(O)(=O)=O)C(C)=CC=C21 FSLGRPCWSUDGGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- HFQQZARZPUDIFP-UHFFFAOYSA-M sodium;2-dodecylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O HFQQZARZPUDIFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 241000237502 Ostreidae Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 235000020636 oyster Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明提供了一种颗粒状乳化炸药及其制造方法。该颗粒状乳化炸药按质量含量包含87％～93％的氧化剂、2％～5％的水、1.5％～3.5％的乳化剂和2.5％～6.5％的燃料，其中，氧化剂是硝酸铵或者是硝酸钠、硝酸铝、硝酸钙、硝酸镁中的至少一种与硝酸铵的混合物，乳化剂是失水山梨醇单油酸酯或者是失水山梨醇单油酸酯与聚异丁烯丁二酰亚胺的混合物，燃料是松香、石蜡、地蜡、沥青、硬脂酸中的至少一种，该炸药的制造方法包括以下步骤：(a)在加热的条件下混合氧化剂与水，形成水相材料；将燃料和乳化剂混合后加热熔化，形成油相材料；(b)经加热乳化使水相材料和油相材料形成油包水型的乳胶基质；(c)使乳胶基质冷却固化，得到脆性固体；(d)将脆性固体粉碎成颗粒状乳化炸药。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业炸药及其制造方法，更具体地讲，涉及一种颗粒状乳化炸药及其制造方法。
背景技术
民爆行业使用的炸药主要包括铵梯炸药、铵油炸药、粉状乳化炸药。铵梯炸药含有毒成分，对人体有害，且成本较高；铵油炸药生产效率低，炸药产品易吸湿、结块，储存性能和抗水性能差；粉状乳化炸药是一种高性能的工业炸药，通过乳化的方式将氧化剂水溶液与可燃剂油相制成乳胶，采用气流喷雾制粉、气流干燥、收尘、降温技术制成粉状炸药产品，其基建投资大、生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种颗粒状乳化炸药，以解决现有技术中存在的上述问题中的一个或多个。本发明的另一个目的是提供一种该颗粒状乳化炸药的制造方法。
根据本发明的颗粒状乳化炸药按质量含量包含87％～93％的氧化剂、2％～5％的水、1.5％～3.5％的乳化剂和2.5％～6.5％的燃料，其中，氧化剂是硝酸铵或者是硝酸钠、硝酸铝、硝酸钙、硝酸镁中的至少一种与硝酸铵的混合物，乳化剂是失水山梨醇单油酸酯或者是失水山梨醇单油酸酯与聚异丁烯丁二酰亚胺的混合物，燃料是松香、石蜡、地蜡、沥青、硬脂酸中的至少一种。
该颗粒状乳化炸药还可包含质量含量不超过1％的有机添加物，有机添加物为甲基萘磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的至少一种。该颗粒状乳化炸药的粒度可为1.2mm～2.5mm。
根据本发明的上述颗粒状乳化炸药的制造方法包括以下步骤：(a)在加热的条件下混合氧化剂与水，形成水相材料；将燃料和乳化剂混合后加热熔化，形成油相材料；(b)经加热乳化使水相材料和油相材料形成油包水型的乳胶基质；(c)使乳胶基质冷却固化，得到脆性固体；(d)将脆性固体粉碎成颗粒状乳化炸药。
在形成水相材料的步骤中，可将氧化剂与水的混合物加热至120℃～150℃。在形成油相材料的步骤中，可将燃料和乳化剂的混合物加热至100℃～120℃熔化。可以在120℃～148℃的温度下进行乳化。
在粉碎脆性固体的步骤中，可首先通过挤压或碾压将脆性固体粗碎，然后通过磨机进行细碎，之后还包括筛分的步骤，从而得到粒度为1.2mm～2.5mm的颗粒状乳化炸药。
本发明的颗粒状乳化炸药及其制造方法具有如下优点：
(1)工艺流程简单，生产线无庞大体积设备，工程建设投资低；
(2)原料易得，无高耗能设备，生产成本低；
(3)不采用空气处理技术，没有旋风分离及雨淋工序，炸药收率为100％；
(4)乳胶基质出料之后在敞口条件下进行后续处理，杜绝传爆发生，生产安全可靠；
(5)炸药储存稳定性佳，储存期内无硬化结块现象；
(6)产品的自然堆积密度较大，流散性好。
具体实施方式
本发明的颗粒状乳化炸药按质量含量包含87％～93％的氧化剂、2％～5％的水、1.5％～3.5％的乳化剂和2.5％～6.5％的燃料。氧化剂选择硝酸铵或者选择硝酸钠、硝酸铝、硝酸钙、硝酸镁中的至少一种与硝酸铵的混合物；乳化剂是失水山梨醇单油酸酯(span-80)或者是span-80与聚异丁烯丁二酰亚胺的混合物；燃料是松香、石蜡、地蜡、沥青、硬脂酸中的至少一种。
可选地，颗粒状乳化炸药按质量含量包含87％～93％的氧化剂、2％～4％的水、2％～3％的乳化剂和3％～6％的燃料。在使用硝酸钠、硝酸铝、硝酸钙、硝酸镁中的至少一种与硝酸铵的混合物作为氧化剂的情况下，作为基本组分的硝酸铵的质量含量不少于90％。在使用span-80与聚异丁烯丁二酰亚胺的混合物作为乳化剂的情况下，span-80的质量含量不少于20％。
本发明的颗粒状乳化炸药还可包含质量含量不超过1％的有机添加物，有机添加物为甲基萘磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的至少一种。
本发明的颗粒状乳化炸药的粒度可以不超过1mm。选择性地，本发明的颗粒状乳化炸药的粒度可以为1.2mm～2.5mm。
下面描述本发明的颗粒状乳化炸药的制造方法。
首先，单独制备水相材料和油相材料。可以在加热至120℃～150℃的条件下混合氧化剂与水来制备水相材料，优选地，在加热至125℃～130℃的条件下混合氧化剂与水制备水相材料。可以将燃料和乳化剂混合后加热至100℃～120℃熔化来制备油相材料。氧化剂、燃料和乳化剂如上所述。
选择性地，制备水相材料的步骤还包括加入质量含量不超过1％的有机添加物，有机添加物可以选择甲基萘磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的至少一种。有机添加物的作用在于控制硝酸铵的晶粒发育，提高炸药的防潮、抗结块能力。
然后，经加热乳化使水相材料和油相材料形成具有油包水型微观结构的乳胶基质。可选择地，使用常压连续乳化器在120℃～148℃的温度下进行乳化形成乳胶基质，优选地，在120℃～130℃的温度下进行乳化。
之后，使乳胶基质冷却固化，得到脆性固体。可将乳胶基质均匀地平摊在金属输送带上，通过水冷、风冷的方式使乳胶基质冷却、硬化。具体地讲，采用金属输送带输送乳胶基质，在输送带前段下方喷水将乳胶基质冷却至40℃～45℃，在输送带后段上方吹入冷空气将乳胶基质冷却至25℃～30℃。所用的冷空气由工业空调或除湿机产生，或者当室外温度低于8℃时，从室外引入冷空气。
最后，将脆性固体粉碎成颗粒状乳化炸药。可以首先通过对辊挤压或轮碾机碾压将脆性固体粗碎，然后通过磨机进行细碎，得到乳白色或淡黄色颗粒状乳化炸药。一般来讲，炸药的粒径越小，其感度越高，炸药的爆速越高。可以通过控制粉碎后的粒度在2.5mm以下，而容易地使乳化炸药的爆速在1500m·s-1～4000m·s-1的范围内变化；在这种情况下，炸药的自然堆积密度较大，为0.6g·cm-3～0.7g·cm-3。
可以通过如上所述的粗碎和细碎将粒度控制为不超过1mm，以使得最终制得的颗粒状乳化炸药的爆速在3200m·s-1以上。
在制造低爆速颗粒状乳化炸药的情况下，适当地细碎之后，可利用振动筛进行筛分，得到粒度为1.2mm～2.5mm的颗粒状乳化炸药。该炸药爆速为1500m·s-1～2500m·s-1，猛度为8mm～12mm，可以满足低爆速的要求；将该炸药装入直径为32mm的纸卷内，装药密度为0.90g·cm-3～1.05g·cm-3，采用8号电雷管可以直接起爆，性能稳定可靠，并且炸药具有一定的抗水性。如果粉碎后的粒径过小，则炸药的爆速太高，不能满足低爆速的要求，同时不能确保粉碎作业的安全性；如果粉碎后的粒径过大，则炸药的感度太低，因此筛取粒度为1.2mm～2.5mm的颗粒作为低爆速乳化炸药。
可以根据期望的低爆速筛取粉碎后的颗粒，例如，筛取粒度为1.2mm～2.0mm的颗粒，或者粒度为1.4mm～2.0mm的颗粒，或者粒度为1.6mm～2.0mm的颗粒。因此，根据本发明的低爆速乳化炸药的爆速容易控制，调整范围大。
在本发明的颗粒状乳化炸药的制造方法中，燃料不仅要有利于乳胶基质的形成和稳定，而且还要在乳胶的冷却、硬化、分散时具有一定的流动性和柔软性；同时燃料与乳化剂组成的连续油膜要有足够的强度，以阻止氧化剂晶粒刺破油膜阻隔层而连接成片。因此，本发明的燃料优选地选择石蜡、地蜡、松香、沥青中的至少一种为基本组分，并加入有利于颗粒化的硬脂酸等固体羧酸类物质；在这种情况下，硬脂酸在该混合燃料中的质量含量为1％～3％。然而，本发明不限于此，例如可以选择石蜡、地蜡、松香、沥青中的至少一种为燃料。
聚异丁烯丁二酰亚胺类高分子乳化剂(如聚异丁烯丁二酰亚胺T154无灰分散剂)具有高温稳定性好，乳化结构稳定等优点，在喷雾法制备粉状乳化炸药生产时普遍选用。在本发明的颗粒状乳化炸药的制造方法中，如果单独使用聚异丁烯丁二酰亚胺类高分子乳化剂，则该乳化剂在乳化过程中不形成胶束，而是以单分子溶解在油相中，形成较厚的单分子膜吸附于界面。相同条件下T154与span-80比较，T154的粘度小、流动性好，所以造成了冷却、固化的乳胶基质硬度下降，机械粉碎困难，炸药颗粒出现粘连现象，流散性差。
事实上，span-80的分解温度远高于乳化温度，只要控制好乳化时的工艺条件，在机械制粒工艺配方中采用span-80作为乳化剂制备的颗粒状乳化炸药不但具有优良的爆炸性能，且制备的乳胶基质固化温度高、冷却时间短，药粉流散性好。也就是说，在本发明的方法中采用span-80作为乳化剂可以起到改善炸药颗粒的物理性质与爆炸性能的作用。因此，本发明选用span-80或者span-80与聚异丁烯丁二酰亚胺的混合物作为乳化剂。在使用span-80与聚异丁烯丁二酰亚胺的混合物作为乳化剂的情况下，span-80在乳化剂中的质量含量不少于20％。
以下结合对比例和实施例对本发明的颗粒状乳化炸药及其制造方法进行详细描述。
对比例
制备500Kg炸药。第一步，在加热至125℃左右的条件下混合430Kg硝酸铵、15Kg硝酸钠、20Kg水，形成水相材料；第二步，将12Kg聚异丁烯丁二酰亚胺T154、7Kg石蜡、8Kg地蜡、7.5Kg松香、0.5Kg硬脂酸混合后加热至120℃左右使其熔化，形成油相材料；第三步，采用常压一级乳化器使水相材料和油相材料乳化成油包水型的乳胶基质，乳化温度控制在124℃左右；第四步，将乳胶基质平摊在金属输送带上冷却、硬化，冷却方式为输送带前段下方喷水冷却至45℃，后段上方吹入冷空气冷却至30℃，得到脆性固体；第五步，将脆性固体从输送带剥离，通过对辊挤压粗碎，再经过磨机细碎成粒度不超过1mm的颗粒状乳化炸药。测得炸药的爆炸性能为：爆速3400m·s-1、殉爆距离8cm。
实施例1
制备500Kg炸药。第一步，在加热至127℃左右的条件下混合430Kg硝酸铵、15Kg硝酸钠、20Kg水，形成水相材料；第二步，将3Kg span-80、9Kg聚异丁烯丁二酰亚胺T154和7Kg石蜡、8Kg地蜡、7.5Kg松香、0.5Kg硬脂酸混合后加热至110℃左右使其熔化，形成油相材料；第三步，采用常压一级乳化器使水相材料和油相材料乳化成油包水型的乳胶基质，乳化温度控制在125℃左右；第四步，将乳胶基质平摊在金属输送带上冷却、硬化，冷却方式为输送带前段下方喷水冷却至40℃，后段上方吹入冷空气冷却至25℃，得到脆性固体；第五步，将脆性固体从输送带剥离，通过对辊挤压粗碎，再经过磨机细碎成粒度不超过1mm的颗粒状乳化炸药。测得炸药的爆炸性能为：爆速3510m·s-1、殉爆距离12cm。
实施例2
制备500Kg炸药。第一步，在加热至128℃左右的条件下混合430Kg硝酸铵、15Kg硝酸钠、20Kg水，形成水相材料；第二步，将6Kg span-80、6Kg聚异丁烯丁二酰亚胺T154、7Kg石蜡、8Kg地蜡、7.5Kg松香、0.5Kg硬脂酸混合后加热至105℃左右使其熔化，形成油相材料；第三步，采用常压一级乳化器使水相材料和油相材料乳化成油包水型的乳胶基质，乳化温度控制在126℃左右；第四步，将乳胶基质平摊在金属输送带上冷却、硬化，冷却方式为输送带前段下方喷水冷却至45℃，后段上方吹入冷空气冷却至30℃，得到脆性固体；第五步，将脆性固体从输送带剥离，通过对辊挤压粗碎，再经过磨机细碎成粒度不超过1mm的颗粒状乳化炸药。测得炸药的爆炸性能为：爆速3600m·s-1、殉爆距离12cm。
实施例3
制备500Kg炸药。第一步，在加热至130℃左右的条件下混合432.5Kg硝酸铵、0.5Kg十二烷基硫酸钠、7Kg硝酸钙、5Kg硝酸镁、0.5Kg硝酸铝、20Kg水，形成水相材料；第二步，将6Kg span-80、6Kg聚异丁烯丁二酰亚胺T154、7Kg石蜡、8Kg地蜡、7Kg松香、0.5Kg硬脂酸混合后加热至115℃左右使其熔化，形成油相材料；第三步，采用常压一级乳化器使水相材料和油相材料乳化成油包水型的乳胶基质，乳化温度控制在128℃左右；第四步，将乳胶基质平摊在金属输送带上冷却、硬化，冷却方式为输送带前段下方喷水冷却至42℃，后段上方吹入冷空气冷却至28℃，得到脆性固体；第五步，将脆性固体从输送带剥离，通过对辊挤压粗碎，再经过磨机细碎成粒度不超过1mm的颗粒状乳化炸药。测得炸药的爆炸性能为：爆速3630m·s-1、殉爆距离12cm。
实施例4
制备500Kg炸药。第一步，在加热至125℃左右的条件下混合430Kg硝酸铵、15Kg硝酸钠、20Kg水，形成水相材料；第二步，将12Kg span-80、7Kg石蜡、8Kg地蜡、7.5Kg松香、0.5Kg硬脂酸混合后加热至100℃左右使其熔化，形成油相材料；第三步，采用常压一级乳化器使水相材料和油相材料乳化成油包水型的乳胶基质，乳化温度控制在123℃左右；第四步，将乳胶基质平摊在金属输送带上冷却、硬化，冷却方式为输送带前段下方喷水冷却至43℃，后段上方吹入冷空气冷却至29℃，得到脆性固体；第五步，将脆性固体从输送带剥离，通过对辊挤压粗碎，再经过磨机细碎成粒度不超过1mm的颗粒状乳化炸药。测得炸药的爆炸性能为：爆速3660m·s-1、殉爆距离12cm。
实施例5
制备500Kg炸药。第一步，在加热至126℃左右的条件下混合430Kg硝酸铵、15Kg硝酸钠、20Kg水，形成水相材料；第二步，将14Kg span-80、7Kg石蜡、7Kg地蜡、6.5Kg松香、0.5Kg硬脂酸混合后加热至118℃左右使其熔化，形成油相材料；第三步，采用常压一级乳化器使水相材料和油相材料乳化成油包水型的乳胶基质，乳化温度控制在126℃左右；第四步，将乳胶基质平摊在金属输送带上冷却、硬化，冷却方式为输送带前段下方喷水冷却至40℃，后段上方吹入冷空气冷却至30℃，得到脆性固体；第五步，将脆性固体从输送带剥离，通过对辊挤压粗碎，再经过磨机细碎成粒度不超过1mm的颗粒状乳化炸药。测得炸药的爆炸性能为：爆速3800m·s-1、殉爆距离12cm。
实施例6
制备500Kg炸药。第一步，在加热至130℃左右的条件下混合428.5Kg硝酸铵、10.5Kg硝酸钙、8.5Kg硝酸镁、17.5Kg水，形成水相材料；第二步，将14Kg span-80、6.5Kg石蜡、7Kg地蜡、7Kg松香、0.5Kg硬脂酸混合后加热至105℃左右使其熔化，形成油相材料；第三步，采用常压一级乳化器使水相材料和油相材料乳化成油包水型的乳胶基质，乳化温度控制在130℃左右；第四步，将乳胶基质平摊在金属输送带上冷却、硬化，冷却方式为输送带前段下方喷水冷却至45℃，后段上方吹入冷空气冷却至30℃，得到脆性固体；第五步，将脆性固体从输送带剥离，通过对辊挤压粗碎，再经过磨机细碎成粒度不超过1mm的颗粒状乳化炸药。测得炸药的爆炸性能为：爆速3840m·s-1、殉爆距离12cm。
实施例7
制备500Kg炸药。第一步，在加热至127℃左右的条件下混合428.5Kg硝酸铵、0.5Kg十二烷基苯磺酸钠、10.5Kg硝酸钙、8.5Kg硝酸镁、17.5Kg水，形成水相材料；第二步，将14Kg span-80、6.5Kg石蜡、6.5Kg地蜡、7Kg松香、0.5Kg硬脂酸混合后加热至112℃左右使其熔化，形成油相材料；第三步，采用常压一级乳化器使水相材料和油相材料乳化成油包水型的乳胶基质，乳化温度控制在125℃左右；第四步，将乳胶基质平摊在金属输送带上冷却、硬化，冷却方式为输送带前段下方喷水冷却至40℃，后段上方吹入冷空气冷却至25℃，得到脆性固体；第五步，将脆性固体从输送带剥离，通过轮碾机挤压粗碎，再经过磨机细碎成粒度不超过1mm的颗粒状乳化炸药。测得炸药的爆炸性能为：爆速3840m·s-1、殉爆距离14cm。
由对比例、实施例1-7可见，与单独使用聚异丁烯丁二酰亚胺作为乳化剂相比较，使用span-80或span-80与聚异丁烯丁二酰亚胺的混合物作为乳化剂能够使制得的炸药的爆速和殉爆距离显著提高，也就是说，提高了炸药性能。
实施例8
按照实施例1的前四步制备脆性固体，将脆性固体从输送带剥离，通过对辊挤压粗碎，再经过磨机适当地细碎，然后利用振动筛筛取粒度为1.2mm～2.0mm的药粉，该药粉为低爆速炸药。将该药粉装入直径为32mm的纸筒内，装药密度为0.94g·cm-3，测得炸药的爆炸性能为：爆速2350m·s-1、殉爆距离8cm、猛度12.3mm。
实施例9
按照实施例1的前四步制备脆性固体，将脆性固体从输送带剥离，通过对辊挤压粗碎，再经过磨机适当地细碎，然后利用振动筛筛取粒度为1.4mm～2.0mm的药粉，该药粉为低爆速炸药。将该药粉装入直径为32mm的纸筒内，装药密度为0.95g·cm-3，测得炸药的爆炸性能为：爆速2250m·s-1、殉爆距离8cm、猛度11.4mm。
实施例10
按照实施例1的前四步制备脆性固体，将脆性固体从输送带剥离，通过对辊挤压粗碎，再经过磨机适当地细碎，然后利用振动筛筛取粒度为1.6mm～2.0mm的药粉，该药粉为低爆速炸药。将该药粉装入直径为32mm的纸筒内，装药密度为0.95g·cm-3，测得炸药的爆炸性能为：爆速2000m·s-1、殉爆距离6cm、猛度9.6mm。
Claims (12)
1.一种颗粒状乳化炸药的制造方法，其特征是所述颗粒状乳化炸药按质量含量包含87％～93％的氧化剂、2％～5％的水、1.5％～3.5％的乳化剂、2.5％～6.5％的燃料和不超过1％的有机添加物，氧化剂是硝酸铵或者是硝酸钠、硝酸铝、硝酸钙、硝酸镁中的至少一种与硝酸铵的混合物，硝酸铵在氧化剂中的质量含量不少于90％，乳化剂是失水山梨醇单油酸酯或者是失水山梨醇单油酸酯与聚异丁烯丁二酰亚胺的混合物，燃料是松香、石蜡、地蜡、沥青、硬脂酸中的至少一种，有机添加物是甲基萘磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的至少一种，所述制造方法包括以下步骤：
(a)在加热至120℃～150℃的条件下混合氧化剂、水与有机添加物，形成水相材料；将燃料和乳化剂混合后加热至100℃～120℃熔化，形成油相材料；
(b)经120℃～148℃下的加热乳化使水相材料和油相材料形成油包水型的乳胶基质；
(c)使乳胶基质冷却固化，得到脆性固体；
(d)将脆性固体粉碎成粒度不超过2.5mm的颗粒状乳化炸药。
2.根据权利要求1所述的颗粒状乳化炸药的制造方法，其特征是燃料采用松香、石蜡、地蜡、沥青中的至少一种与硬脂酸的混合物。
3.根据权利要求2所述的颗粒状乳化炸药的制造方法，其特征是硬脂酸在燃料中的质量含量为1％～3％。
4.根据权利要求1所述的颗粒状乳化炸药的制造方法，其特征是采用span-80与聚异丁烯丁二酰亚胺的混合物作为乳化剂，span-80在所述乳化剂中的质量含量不少于20％。
5.根据权利要求1所述的颗粒状乳化炸药的制造方法，其特征是所述颗粒状乳化炸药按质量含量包含87％～93％的氧化剂、2％～4％的水、2％～3％的乳化剂和3％～6％的燃料。
6.根据权利要求1所述的颗粒状乳化炸药的制造方法，其特征是将氧化剂、水和有机添加物的混合物加热至125℃～130℃。
7.根据权利要求1所述的颗粒状乳化炸药的制造方法，其特征是在120℃～130℃的温度下进行乳化。
8.根据权利要求1所述的颗粒状乳化炸药的制造方法，其特征是冷却固化的步骤包括：采用金属输送带输送乳胶基质，在输送带前段下方喷水将乳胶基质冷却至40℃～45℃，在输送带后段上方吹入冷空气将乳胶基质冷却至25℃～30℃。
9.根据权利要求8所述的颗粒状乳化炸药的制造方法，其特征是冷空气由工业空调或除湿机产生。
10.根据权利要求8所述的颗粒状乳化炸药的制造方法，其特征是当室外温度低于8℃时，从室外引入冷空气。
11.根据权利要求1所述的颗粒状乳化炸药的制造方法，其特征是首先通过对辊挤压或轮碾机碾压将脆性固体粗碎，然后通过磨机进行细碎，得到粒度不超过1mm的乳白色或淡黄色颗粒状乳化炸药。
12.根据权利要求1所述的颗粒状乳化炸药的制造方法，其特征是首先通过挤压或碾压将脆性固体粗碎，然后通过磨机进行细碎，之后进行筛分，得到粒度为1.2mm～2.5mm的颗粒状乳化炸药。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100848927A CN101555183B (zh) | 2009-05-26 | 2009-05-26 | 颗粒状乳化炸药及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100848927A CN101555183B (zh) | 2009-05-26 | 2009-05-26 | 颗粒状乳化炸药及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101555183A CN101555183A (zh) | 2009-10-14 |
| CN101555183B true CN101555183B (zh) | 2012-01-25 |
Family
ID=41173488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100848927A Expired - Fee Related CN101555183B (zh) | 2009-05-26 | 2009-05-26 | 颗粒状乳化炸药及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101555183B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022023412A1 (de) * | 2020-07-28 | 2022-02-03 | Msw-Chemie Gmbh | Granulierter sprengstoff auf basis einer wasser-in-öl-emulsion und dessen herstellung und verwendung |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102180753B (zh) * | 2011-02-25 | 2012-07-25 | 清远市灵捷制造化工有限公司 | 一种装药车制乳化炸药的复合油相 |
| CN104726147A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-24 | 宁波柯林菲尔节能环保科技有限公司 | 多孔粒状铵油炸药油相及其制备方法 |
| CN111646871A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-11 | 云南安化有限责任公司 | 一种高性能硬态乳化炸药及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1085202A (zh) * | 1993-09-29 | 1994-04-13 | 北京矿冶研究总院(贯荔) | 粉状乳化炸药及其制备方法 |
| CN1059886C (zh) * | 1993-03-10 | 2000-12-27 | 北京矿冶研究总院 | 一种硝铵乳化型矿用炸药 |
| CN1837161A (zh) * | 2006-04-14 | 2006-09-27 | 安徽盾安化工集团有限公司 | 一种粉粒状乳化炸药及其制造方法 |
| CN1305815C (zh) * | 2004-08-26 | 2007-03-21 | 煤炭科学研究总院爆破技术研究所 | 耐压型乳化炸药 |
-
2009
- 2009-05-26 CN CN2009100848927A patent/CN101555183B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1059886C (zh) * | 1993-03-10 | 2000-12-27 | 北京矿冶研究总院 | 一种硝铵乳化型矿用炸药 |
| CN1085202A (zh) * | 1993-09-29 | 1994-04-13 | 北京矿冶研究总院(贯荔) | 粉状乳化炸药及其制备方法 |
| CN1305815C (zh) * | 2004-08-26 | 2007-03-21 | 煤炭科学研究总院爆破技术研究所 | 耐压型乳化炸药 |
| CN1837161A (zh) * | 2006-04-14 | 2006-09-27 | 安徽盾安化工集团有限公司 | 一种粉粒状乳化炸药及其制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 毛连山等.Span80合成及其在乳化炸药中应用的研究进展.《现代化工》.2006,第26卷92-95. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022023412A1 (de) * | 2020-07-28 | 2022-02-03 | Msw-Chemie Gmbh | Granulierter sprengstoff auf basis einer wasser-in-öl-emulsion und dessen herstellung und verwendung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101555183A (zh) | 2009-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9592514B2 (en) | Press-granulating process of non-ductile salts | |
| CN101555183B (zh) | 颗粒状乳化炸药及其制造方法 | |
| WO2001032383A1 (fr) | Granules moules et leur procede de fabrication | |
| US9815983B2 (en) | Bituminous composition in the form of granules and method for preparing same | |
| CN102161774A (zh) | 采用二氧化碳发泡剂生产聚苯乙烯挤塑板的方法 | |
| US20170225960A1 (en) | Method for the production of sulphate of potash granulates, sulphate of potash granulate obtained thereby, and use thereof | |
| BR112020008580A2 (pt) | processo para produção de granulados de fertilizante contendo polihalita | |
| CN102516666A (zh) | 一种聚丙烯基木塑微孔发泡复合材料及其生产方法 | |
| JP2002087857A (ja) | 再資源化骨材の製造方法 | |
| JPH11209130A (ja) | 超軽量骨材の製造方法 | |
| CN101139236A (zh) | 一种改性铵油炸药负压静态连续生产方法 | |
| CN104496733A (zh) | 爆速、猛度可调型低爆速炸药及制备工艺 | |
| RU2399604C1 (ru) | Способ получения промышленного взрывчатого вещества | |
| US6361719B1 (en) | Method for manufacturing of black powder and black powder substitute | |
| CN114129948A (zh) | 气溶胶组合物及其制备方法和灭火剂 | |
| CN114478144B (zh) | 一种顶孔用粘性粉状乳化炸药及制备方法 | |
| CN101955402A (zh) | 一种低密度粉状改性铵油炸药 | |
| CN113998910A (zh) | 一种用城市生活垃圾焚烧底渣取代部分粘土煅烧熟料及其制备方法 | |
| IT9022209A1 (it) | Processo per la granulazione di sali potassici | |
| US2320971A (en) | Method of making explosives | |
| CN111362768A (zh) | 一种无烟开苞药 | |
| JPS61130428A (ja) | ミニブリケツト製造法 | |
| JP2001220589A (ja) | 合成樹脂材を含む表面が溶融固化した塊成化物およびその製造方法 | |
| CN100421897C (zh) | 亲水性树脂粒状体的制造方法 | |
| AU679028B2 (en) | Process and plant for the production of granulated ammonium nitrate of a predetermined grain size |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 4, 1, 100044 West Hing Street, 408, Beijing, Xicheng District Applicant after: BGRIMM EXPLOSIVES & BLASTING TECHNOLOGY Ltd. Co-applicant after: BEIJING GENERAL Research Institute OF MINING AND METALLURGY Address before: 4, 1, 100044 West Hing Street, 408, Beijing, Xicheng District Applicant before: Beijing Xingyu Huilong Technology Co.,Ltd. Co-applicant before: BEIJING GENERAL Research Institute OF MINING AND METALLURGY |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: BEIJING XINGYUHUILONG SCIENCE + TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD. TO: BGRIMM EXPLOSIVES + BLASTING TECHNOLOGY, LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120125 |